Главная > Токарные станки > Настольные токарные станки > TL-180

TL-180 Станок токарный настольный
схемы, описание, характеристики

Общий вид токарного станка TL-180

Поставщик станка TL-180 (TL-180x300v) компания Технореал ООО, которая с 2004 года специализируется на поставках современного металлообрабатывающего и деревообрабатывающего оборудования, а также оснастки к нему.

Производитель настольного токарно-винторезного станка TL-180 корпорация Chizhou New Dragon machinery Co., ltd г. Чичжоу, основанная в 2007 году.


TL-180 (TL-180x300v) станок токарно-винторезный настольный универсальный. Назначение, область применения

Станок токарно-винторезный настольный является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Станок предназначен для токарной обработки заготовок из металлов или пластмасс с поверхностями, имеющими форму тел вращения. При этом обработанная поверхность детали может быть внешней или внутренней, цилиндрической, конической или сложной, образованной сочетанием различных кривых.

Станок настольный токарный может быть эффективно использован малыми предприятиями, кооперативами, ремонтными мастерскими при изготовлении различных изделий в непроизводственных условиях, а также для учебных и бытовых целей.

Токарный станок по металлу TL-180 предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом продольного и поперечного точения.

Станок TL-180 является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

  • проточка и расточка цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
  • сверление, снятие фасок
  • растачивание
  • отрезка
  • Широкий диапазон регулировки частоты вращения и скорости продольной подачи увеличивает арсенал применяемого режущего инструмента

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Характерные особенности настольного токарного станка TL-180:

  • станок имеет коллекторный электродвигатель с частотным регулятором, который плавно регулирует скорость вращения шпинделя от 0 до 2500 оборотов/минуту
  • возможность нарезания дюймовых или метрических резьб (шаг регулируется с помощью сменной гитары)
  • возможность точения конических заготовок при помощи смещения центра задней бабки или поворотом верхней каретки суппорта
  • резцедержатель с 4-мя позициями
  • направляющие станины закалены и отшлифованы
  • автоматическая подача заготовки (продольная), скорость которой определяется частотой вращения шпинделя
  • задняя бабка, оснащенная фиксатором, что позволяет зафиксировать бабку в любом положении простым поворотом ручки (не завинчивая гаечным ключом крепежную гайку)
  • при прямом вращении шпинделя автоматическая подача суппорта может осуществляться как влево, так и вправо

Номинальная точность настольного токарного станка TL-180 описывается значениями:

  • радиальное биение шпинделя в конусе (на краю конуса) и по наружной поверхности - 0,01 мм, на расстоянии 50-0,04 мм
  • максимальное радиальное биение оправки (100 мм) в патроне - 0,08 мм
  • предельное радиальное биение патрона - 0,04 мм

Станок предназначен для работы от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В ± 10 % и частотой 50 Гц.

Станок предназначен для эксплуатации в следующих условиях:

  • температура окружающей среды от +10 ... +30°С
  • относительная влажность воздуха до 40 ... 80% при температуре 25 °С

Комплектация станка токарно-винторезного настольного TL-180:

  • Трехкулачковый патрон 100 мм с обратными кулачками
  • Четырехпозиционный резцедержатель
  • Упорные центра в переднюю и забнюю бабку
  • Комплект шестерен для нарезания метрической резьбы
  • Поддон
  • Инструмент для обслуживания станка
  • Инструкция по эксплуатации
  • Протокол заводских испытаний

Дополнительные принадлежности к токарно-винторезному настольному станку TL-180:

  • Фрезерное приспособление
  • Шлифовальное приспособление
  • Быстросменный резцедержатель с пятью сменными блоками (250-100)
  • Подвижный и неподвижный люнеты
  • Планшайба
  • Тумба под станок
  • Патрон цанговый 100мм с комплектом цанг ER32
  • Приспособление для накатки
  • Центр вращающийся МК №2
  • Центр вращающийся МК №2 со вставками
  • Патрон сверлильный самозажимной МК №2 0,5-6; 1-10; 1-13 мм
  • Патрон сверлильный МК №2 1-10; 1-13мм
  • Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся
  • Патрон 4-х кулачковый с независимыми кулачками
  • Комплект резцов с механическим креплением пластин 10х10 мм
  • Комплект резцов с напайными пластинами 10х10 мм

Общий вид токарного станка TL-180

TL-180 Общий вид токарного станка

Фото токарного станка TL-180. Смотреть в увеличенном масштабе


Фото передней бабки токарного станка TL-180

Фото передней бабки токарного станка TL-180

Фото гитары токарного станка TL-180

Фото гитары токарного станка TL-180

Фото суппорта токарного станка TL-180

Фото суппорта токарного станка TL-180


Расположение составных частей токарного станка TL-180

TL-180 Расположение составных частей токарного станка


Расположение составных частей и устройство токарного станка TL-180

TL-180 Расположение составных частей токарного станка


Расположение составных частей токарного станка TL-180

TL-180 Расположение составных частей токарного станка


Расположение составных частей токарного станка TL-180

TL-180 Расположение составных частей токарного станка


Устройство токарного станка TL-180

Состав станка

Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 2):

  1. станина
  2. передняя бабка
  3. суппорт
  4. ходовой винт
  5. задняя бабка
  6. электрооборудование

Станина станка

Станина станка 1 (Рис. 3) изготовлена из высокосортного чугуна. Конструкция станины, усиленная поперечными ребрами жесткости, обеспечивает низкую вибрацию и хорошую жесткость. Две продольные V-образные направляющие и две плоские направляющие станины термически обработаны и выполнены с высокой точностью. Это обеспечивает хорошее базирование для перемещения суппорта и соосность задней бабки со шпинделем. Станина является основным элементом для размещения на ней всех остальных узлов станка.

Передняя бабка

Передняя бабка 1 (Рис. 4) закреплена на станине четырьмя болтами. В ней установлен шпиндель на двух прецизионных конических роликовых подшипниках и расположены механизмы привода шпинделя и привода подач. Корпус передней бабки изготовлен из высокосортного чугуна, обеспечивающего низкую вибрацию при работе.

Шпиндель передает крутящий момент обрабатываемой детали посредством зажимного устройства (например, 3-х кулачковый патрон).

Суппорт

Суппорт 3 (Рис. 2) служит для закрепления и перемещения инструмента в процессе работы. Он состоит из следующих основных частей: каретка, фартук, поперечные салазки, верхние салазки с резцедержателем.

Каретка 2 (Рис. 4) является базирующим элементом суппорта. Она изготовлена из высокосортного чугуна. Продольные направляющие каретки отшлифованы и точно сопряжены с направляющими станины. Необходимый зазор между направляющими станины и каретки обеспечивается прижимными планками, расположенными на нижней плоскости каретки.

Фартук 1 (Рис. 5) установлен на каретке. Для включения автоматической или ручной подачи от ходового винта на фартуке имеется маточная гайка, которая состоит из 2-х полугаек. Включение подачи производится поворотом пусковой рукоятки 2 (Рис. 5), вследствие чего полугайки сводятся и входят в контакт с ходовым винтом. Зубчатая рейка 3 (Рис. 5) установлена на станине и обеспечивает ручное продольное перемещение суппорта, которое производится вращением маховика на фартуке.

Поперечные салазки 3 (Рис. 4) установлены на верхние (поперечные) направляющие каретки соединением «ласточкин хвост», зазоры в соединении регулируются клином. Перемещение салазок обеспечивается вращением маховика. Для отсчета величины перемещения салазок на маховике имеется лимб.

Верхние салазки 3 (Рис. 4) установлены на поперечные салазки. Перемещение подвижной части верхних салазок производится вращением маховика. Для отсчета величины перемещения салазок на маховике имеется лимб.

Ходовой винт

Ходовой винт 4 (Рис. 5) расположен вдоль передней части станины и служит для продольной автоматической подачи. С левой стороны он соединен с коробкой передач. Ходовой винт имеет две подшипниковые опоры. Осевой зазор винта в опорах регулируется шестигранной гайкой 6 (Рис. 4)

Задняя бабка

Задняя бабка 1 (Рис. 6) базируется (перемещается) на плоской и V-образной направляющих станины и может быть зафиксирована от перемещения рукояткой 2 (Рис. 6) зажимного устройства. Задняя бабка имеет выдвижную пиноль 3 (Рис. 6) с конусным отверстием Морзе № 2 и градуированной шкалой, нанесенной на наружной поверхности пиноли. Жесткость задней бабки рассчитана на тяжелые режимы работы. Пиноль перемещается вращением маховика 4 (Рис. 6), расположенного на заднем торце бабки, и может быть зафиксирована в нужном положении рукояткой 5 (Рис. 6) механизма зажима пиноли.

Примечание: Установите ограничительный винт 2 (Рис. 3), чтобы предотвратить выпадение задней бабки со станины.

Органы управления и регулировка

Кнопки включения - отключения

Откройте крышку-кнопку 1 (Рис. 7). Включение станка производится кнопкой 2 (Рис. 7), отключение - кнопкой 3 (Рис. 7) или переключателем 4 (Рис. 7) установкой его в положение «О». Станок может быть остановлен в экстренном случае нажатием на крышку-кнопку.

Переключатель изменения направления вращения

Перед включением станка переведите переключатель 4 (Рис. 7) в положение « F» для вращения шпинделя против часовой стрелки (вперед) или - в положение « R» для вращения шпинделя по часовой стрелке (назад). Положение «О» - «выключено», станок не включается.

Регулятор скорости вращения

Поворотом регулятора 5 (Рис. 7) по часовой стрелке происходит увеличения скорости вращения шпинделя, при повороте против часовой стрелки - уменьшение скорости вращения шпинделя. Фактическая скорость вращения шпинделя отображается на дисплее 6 (Рис. 7). Определенный диапазон скоростей зависит от положения приводного ремня на шкивах коробки передач.

Внимание! Перед подключением станка к сети переведите переключатель 4 в положение «О» , регулятор скорости вращения 5 поверните против часовой стрелки до крайнего левого положения (на минимальную скорость вращения шпинделя).

Продольное перемещение суппорта

Вращением маховика 5 (Рис. 5), находящегося на фартуке, по часовой стрелке происходит перемещение суппорта в сторону за дней бабки (вправо), при вращении маховика против часовой стрелки суппорт перемещается в сторону передней бабки (влево).

Включение механической подачи суппорта осуществляется поворотом рукоятки маточной гайки 2 (Рис. 5) вниз, для выключения - вверх. Направление механической подачи связано с направлением вращения шпинделя: при прямом вращении (против часовой стрелки), суппорт перемещается в сторону передней бабки (влево), при обратном вращении (по часовой стрелке), суппорт перемещается в сторону задней бабки (вправо).

Для блокировки перемещения суппорта затяните винт 2 (Рис. 8), для разблокировки - ослабьте.

Внимание! Разблокируйте суппорт перед включением автоматической подачи, чтобы не повредить станок.

Перемещение поперечных салазок

Перемещение поперечных салазок производится вращением маховика 1 (Рис. 8). При вращении маховика по часовой стрелке поперечные салазки перемещаются в направление задней стороны станка (от оператора), при вращении против часовой стрелки - в сторону передней стороны (на оператора).

Для блокировки перемещения салазок затяните винт 3 (Рис. 8), для разблокировки ослабьте.

Перемещение верхних салазок

Перемещение верхних салазок производится вращением рукоятки 6 (Рис. 5) по часовой, или против часовой стрелки.

Поворотный резцедержатель

Для установки инструмента в рабочее положение резцедержатель 7 (Рис. 5) поворачиваться вокруг оси на 360° и имеет 4 фиксатора положения для установки инструмента под углом 90° к оси вращения шпинделя. Для этого необходимо ослабить центральную зажимную рукоятку 8 (Рис. 5), повернуть резцедержатель и снова произвести зажим рукояткой.

Регулировка задней бабки

Перемещение задней бабки по направляющим станины производится вручную. Ослабьте рукоятку 2 (Рис. 6) зажимного устройства бабки, передвиньте бабку в нужное положение, поверните рукоятку на зажим.

Выдвижение пиноли 3 (Рис. 6) из корпуса бабки и утопление ее обратно в корпус производится вращением маховика 4 (Рис. 6). Рукояткой 5 (Рис. 6) ослабьте зажим пиноли, вращая маховик, переместите пиноль на нужный размер, зажмите пиноль поворотом рукоятки. Величину перемещения пиноль можно контролировать по шкале, нанесенной на боковую поверхность пиноли или по лимбу на маховике.

Регулировка смещения задней бабки от оси вращения шпинделя производится при точении конусных поверхностей. Величина смещения определяется по шкале 2 (Рис. 9), находящейся на заднем торце основания бабки. Смещение производится при помощи 2-х винтов 1 (Рис. 9) Ослабьте рукоятку 2 (Рис. 6), и стопорный винт 3 (Рис. 9) на торце задней бабки. Ослабьте винт 1 (Рис. 9) с одной боковой стороны бабки и затягивайте аналогичный винт с противоположной стороны, пока необходимая величина смещения не отразится на шкале. Затяните стопорный винт и рукоятку.

Универсальный 3-х кулачковый токарный патрон

Универсальным 3-х кулачковым патроном (Рис. 9) можно зажимать круглые, треугольные и шестигранные заготовки. При сборке станка универсальный 3-х кулачковый патрон устанавливается на фланце с максимальной точностью. Патрон и фланец маркируются рисками 1 (Рис. 9), которые при последующих сборках должны совпадать.

Кулачки нового патрона имеют тугой ход. Это необходимо для обеспечения точности зажима и долгого срока службы. При многократном использовании (зажим - разжим) кулачки прирабатываются, их перемещение постепенно становится более плавным.

С патроном поставляются два типа кулачков: прямые и обратные. При установке будьте внимательны, кулачки замаркированы цифрами 1, 2, 3 и устанавливаются на патрон в прямом порядке (1 - 2 - 3), при снятии кулачков проделайте эту операцию в обратном порядке (3 - 2 -1), один за другим.

По окончании установки кулачков сведите их вместе и убедитесь, что они встали правильно.


Таблица резьб и подач токарного станка TL-180

Таблица резьб и подач токарного станка TL-180


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка TL-180

Схема электрическая токарно-винторезного станка TL-180


Электрооборудование токарно-винторезного станка TL-180

По способу защиты от поражения электрическим током электрооборудование станка относится к классу 1, т.е. имеет рабочую изоляцию и элемент для заземления. Внимание! Станок необходимо подключить к сети 220В через 2-х полюсную розетку (с заземляющим контактом) и характеристикой по току не менее 16А. Установка розетки должна быть произведена квалифицированным специалистом. Работы по обслуживанию и ремонту электрической части станка могут выполняться только аттестованными электриками! При несоблюдении этого правила станок может быть серьезно поврежден. По окончанию работ не отключайте питание, пока станок не остановится!

Питание электрооборудования станка осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением 220В, частотой 50 Гц. Пуск двигателя М осуществляется кнопкой U5 при нахождении переключателя R/F в положении «F» или «R». Отключение двигателя производится кнопкой (9-10). Скорость вращения двигателя регулируется платой управления скоростью от регулируемого сопротивления Rf. Скорость вращения шпинделя станка определяется индукционной головкой U6 и отображается на дисплее U7. На входе, в цепи L, установлены предохранитель FU 10A, (Рис. 12) для защиты от коротких замыканий и концевой выключатель 2 (Рис. 12), который отключает питание станка при открытом кожухе коробки передач.


Термины и определения

  • Аварийная ситуация - ситуация, возникновение которой может вызвать поломку деталей станка и травмировать пользователя.
  • Гитара - предназначена для настройки станка на требуемую подачу путем подбора соответствующих зубчатых колес как при нарезании резьбы так и при обычном точении. Изменением соотношения чисел зубьев зубчатых колес регулируют продольное смещение суппорта на один оборот шпинделя.
  • Главное движение - вращательное движение, совершаемое шпинделем (заготовкой); на него расходуется большая часть мощности станка.
  • Глубина резания - величина срезаемого слоя материала за один проход инструмента, изм. в направлении, перпендикулярном к обрабатываемой поверхности.
  • Движение подачи - это поступательное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание его в новые слои обрабатываемого материала.
  • Защитное или предохранительное устройство - ограждение или устройство, предназначенное для защиты пользователя от опасной ситуации.
  • Ограждение - составная часть станка, предназначенная для обеспечения защиты при помощи физического барьера. В зависимости от конструкции ограждение можетназываться как кожух, защитный экран, дверца, ограда, оболочка, барьер и т.п.
  • Опасная ситуация - ситуация, возникновение которой может вызвать воздействие на пользователя опасных и вредных факторов.
  • Опасность - ситуация, которая может привести к травмам или нанести вред здоровью пользователя.
  • Подача - величина перемещения режущей кромки резца в заданном направлении за один оборот заготовки. Подача измеряется в мм/об. При точении различают: продольную подачу, направленную вдоль оси вращения заготовки, поперечную подачу, направленную перпендикулярно оси вращения заготовки, наклонную подач у, направленную под углом к оси вращения заготовки (при обработке на станке конических поверхностей).
  • Привод главного движения - механизм, передающий вращение от электродвигателя к шпинделю через клиноременную передачу и зубчатые колеса коробки скоростей.
  • Привод подач - механизм, передающий вращение от шпинделя через систему сменных зубчатых колес (гитару) ходовому винту продольного перемещения суппорта.
  • Реверс - изменение направления вращения шпинделя.
  • Скорость резания - путь, пройденный наиболее отдаленной от оси вращения точкой поверхности резания относительно режущей кромки резца в единицу времени.
  • Шпиндель - главный рабочий орган станка, представляющий собой полый вал, имеющий на правом конце резьбу для крепления зажимных и других приспособлений для закрепления заготовки (например, трех кулачковый патрон).

TL-180 станок токарно-винторезный настольный универсальный. Видеоролик




Как выбирать настольные токарные станки




Технические характеристики токарно-винторезного станка TL-180

Наименование параметра WM180V TL-180
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 180 180
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 110 110
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 300 300
Рекомендуемая глубина точения за один проход, мм
Максимальная глубина точения за один проход, мм
Максимальный размер державки резца, мм 12 х 12 12 х 12
Ширина станины, мм 100 100
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 21 21
Конус шпинделя MT3 MT3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 2 Б/с 2 Б/с
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 50..1250, 100..2500 50..1250, 100..2500
Диаметр токарного патрона, мм 100 100
Диаметр изделия, зажимаемого в патроне прямыми кулачками, мм 30 30
Диаметр изделия, зажимаемого в патроне обратными кулачками, мм 80 80
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 276 276
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,25 0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 75 75
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,04 0,04
Наибольшее перемещение верхнего поворотного суппорта (резцовых салазок), мм 55 55
Перемещение верхнего поворотного суппорта (резцовых салазок) на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90°
Количество подач 3 3
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,1..0,2 0,1..0,2
Количество нарезаемых метрических резьб 14 14
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..3,0 0,5..3,0
Количество нарезаемых дюймовых резьб 10 10
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток/дюйм (TPI) 8..44 8..44
Задняя бабка
Конус задней бабки MT2 MT2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 60 60
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В 220 в 50 Гц 220 в 50 Гц
Электродвигатель главного привода, кВт 0,45 0,45
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 740 х 390 х 370 740 х 390 х 370
Масса станка, кг 80 80

Связанные ссылки. Дополнительная информация