ТН-1М Станок токарно-винторезный настольный универсальный
схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка ТН-1М

Производитель настольного токарного станка ТН-1М - Мичуринский завод Прогресс, основанный в 1957 году.

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.


ТН-1М станок токарно-винторезный настольный. Назначение, область применения

Настольный универсальный токарный станок ТН-1М — это модернизированный станок ТН-1. Предназначен для выполнения всех видов токарной обработки деталей из металла, древесины, пластмассы.

В ТН-1М применено консольное крепление лобзика принципиально новой конструкции, что позволяет маневрировать деталью при обработке и не ограничивает ее размеры.

Усовершенствовано приспособление для глубокого сверления.

Дополненный револьверной головкой и цанговым патроном, ТН-1М может тиражировать однотипные детали в полуавтоматическом режиме.

С помощью универсальных устройств и приспособлений можно производить точение, сверление, нарезание наружных и внутренних резьб, проточку конусных поверхностей, выполнение наружных и внутренних канавок, внутреннюю и наружную расточку отверстий и диаметров.

Станок используется в бытовых и производственных условиях.

Станок ТН-1М является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ при массе детали до 5 кг, в том числе:

  • проточка и расточка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей
  • сверление
  • отрезка
  • нарезка метрических резьб
  • подрезка торцов

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок имеет несколько вариантов комплектования:

  • ТН-1М - основной вариант со всеми универсальными приспособлениями, кроме револьверной головки и цангового патрона
  • ТН-1МБ - базовая модель с минимальным набором инструмента по металлу
  • ТН-1МБ1 - базовая модель, дополненная несколькими универсальными устройствами и приспособлениями
  • ТН-1М - основной вариант со всеми универсальными приспособлениями, кроме револьверной головки и цангового патрона
  • ТН-1МР - основной вариант, дополненный револьверной головкой
  • ТН-1МРП - основной вариант с револьверной головкой и цанговым патроном

Набор приспособлений, расширяюших возможности станка при проведении токарных работ по заказу потребителя:

  • Фрезерно-сверлильное устройство
  • Плоскошлифовальное устройство
  • Устройство для работы круглой пилой
  • Лобзиковое устройство
  • Фуговальное устройство
  • Заточное устройство
  • Приспособление для сверления и нарезки резьбы
  • Револьверная головка с приспособлениями
  • Цанговый патрон
  • Тиски в сборе

Дополнительные принадлежности к настольному токарному станку ТН-1М

Дополнительные принадлежности, входящие в комплект поставки служат для того, чтобы осуществлять с помощью несложных переналадок другие исполнения станка, токарно-центровое, фрезерно-сверлильное, шлифовальное, фуговальное, заточное, для работы лобзиком, для работы дисковой пилой, расточное.

Резцедержки

В комплект поставки входят две резцедержки

  • подвижная резцедержка
  • неподвижная резцедержка

С помощью подвижной резцедержки, смонтированной на каретке можно обрабатывать конусные поверхности и нарезать резьбы.

В каретке расположены два винта, которые с помощью сухарей крепят каретку к ползуну суппорта.

В общем случае каретка может быть установлена в любом из пазов ползуна суппорта в соответствии с требованиями наладки.

Для обработки конусных поверхностей каретку следует установить на ползуне так, чтобы первоначально нулевой штрих шкалы каретки совпадал с риской на левом торце ползуна. Такая установка осуществляется с помощью одного винта 5 в основании каретки, который вворачивается в специально предусмотренное для этой цели резьбовое отверстие, расположенное на верхней плоскости ползуна между двумя Т-образными пазами. Цена деления шкалы каретки 1

ВНИМАНИЕ! После разворота каретки на требуемый угол необходимо, во избежание аварии, надежно зафиксировать ее крепежным винтом, как было описано выше.

Неподвижная резцедержка крепится к ползуну суппорта с помощью винта и сухарь, входящего в один из Т-образных пазов ползуна.

Задняя бабка

С помощью задней бабки можно производить обработку изделий в центрах.

При этом заднюю бабку устанавливают и фиксируют с учетом длины обрабатываемой детали. Один конец детали зажимают в каком либо приспособлении (трехкулачковый патрон, поводковый патрон) установленном на шпинделе, а второй конец детали поджимают центром (подвижным или НЕ подвижным) Поджим осуществляется перемещением пиноли 2 от маховика 5. После поджима пиноль зажимается сухарем 6.

Центр задней бабки может также служить для поджима других приспособлений входящих в комплект станка.

Цанговый зажим

Зажим состоит из втулки 1, цанги 3 и гайки 2.

Втулка с цангой вставляются в конусное отверстие шпинделя, а гайка наворачивается на шпиндель по резьбе. С помощью этой гайки в цанге, перемещающейся вдоль своей оси, зажимается заготовка или режущий инструмент, вставленные в ее внутреннее цилиндрическое отверстие.

Фрезерно-сверлильное устройство токарного станка ТН-1М

Устройство представляет собой стойку 3, по направляющим которой перемещается стол 4. Перемещение осуществляется вращением маховичка 1 жестко связанного с ходовым винтом 2.

Заготовка крепится к столу прихватами 11 с помощью шпилек 10, гаек 9, винтов 8 и сухарей входящих в Т-образные пазы стола. Для того, чтобы наладить станок на фрезерные или сверлильные работы необходимо стойку закрепить на суппорте станка с помощью планок 6 и винтов 5, как это показано на рис. 16.


ТН-1М Габариты рабочего пространства токарного станка. Эскиз суппорта

ТН-1М Станок токарно-винторезный. Габариты рабочего пространства

ТН-1М Посадочные и присоединительные базы токарного станка. Эскиз шпинделя

ТН-1М Станок токарно-винторезный. Чертеж шпинделя

ТН-1М Посадочные и присоединительные базы токарного станка. Эскиз револьверной головки

ТН-1М Станок токарно-винторезный. Чертеж револьверной головки


Общий вид токарно-винторезного станка ТН-1М

ТН-1М Общий вид токарно-винторезного станка


Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТН-1М в токарно-центровом исполнении

ТН-1М Расположение составных частей токарно-винторезного станка


Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТН-1М в токарно-револьверном исполнении

ТН-1М Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Спецификация составных частей станка ТН-1М в токарно-револьверном исполнении

  1. привод
  2. шпиндельная бабка
  3. электродвигатель
  4. суппорт
  5. станина
  6. револьверная головка
  7. коробка электрооборудования

При работе с прутком на суппорте устанавливается солдатик, состоящий из винта 1, стойки 2 и гайки 3. В стойке 2 крепится винтом 1 отрезкой резец.


Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТН-1М

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТН-1М

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТН-1М. Смотреть в увеличенном масштабе

Цепь привода главного движения токарного станка тн1

В этой цепи вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу. Предусмотрено 9 рабочих частот вращения шпинделя.

Две ступени (200 и 271 об/мин) можно получить, если шкив 2, жестко сидящий на валу электродвигателя 1, соединить ремнем с промежуточным шкивом 4, а тот, в свою очередь по ручью «а»— со шкивом 5, свободно вращающимся относительно вала электродвигателя 1, Со шкива 5 по одному из двух свободных ручьев «в» или «с» вращение передается непосредственно на шкив 6, жестко связанный со шпинделем.

Одна ступень (650 об/мин) получается путем передачи вращения со шкива 5 прямо на шкив 6, минуя промежуточные шкивы 4 и 5.

Еще две ступени 525 и 1000 об/мин) можно получить, если на шкив 2 надеть сменный шкив 3, чтобы торец, на котором имеются кулачки, был обращен наружу Со шкива 3, как и в первом случае, вращение передается на промежуточный шкив 4, а с него, по ручью «в» на шкив 5, который передает вращение шкиву 6 по ручьям «а» или «с».

Оставшиеся четыре ступени (1200, 1700, 2800 и 3200 об/мин) получаются, если вал электродвигателя 1 соединить со шкивом 5 через шкив 3 с помощью кулачков, имеющихся на одном из торцев последнего. Тогда по любому из четырех ручьев вращение можно передавать на шкив 6.

Цепь привода подач

Перемещение суппорта вправо и влево осуществляется ходовым винтом VII.

Вращение на ходовой винт передается непосредственно со шпинделя жестко закрепленным на кем зубчатым колесом 7.

Через зубчатое колесо 8 вращение передается зубчатыми колесами 9 и А, далее на промежуточный валик VI. Имеется два варианта передачи вращения на этот валик:

  • первый вариант (на схеме обозначен сплошной линией) через блок зубчатых колес Б-В и колесом Г
  • второй вариант (на схеме обозначен пунктирной линией) через зубчатые колеса Б и В

Первый вариант используется для осуществления подачи при обычном точении, второй при нарезании резьбы.

С валиком VI жестко связано зубчатое колесо 11. С этого колеса на колесо 14, закрепленное на левом конце ходового винта, вращение можно передать либо через пару зубчатых колес 12 и 13 и тогда суппорт будет перемещаться влево, либо через зубчатое колесо 11, что обеспечит перемещение суппорта вправо. Все три колеса 11, 12 и 13) смонтированы на поворотном устройстве 12 и находятся в постоянном зацеплении с центральным зубчатым колесом 10. Таким образом, можно осуществлять перемещение суппорта как вправо, так и влево при одном и том же направлении вращения шпинделя.

Имеется также возможность отключать подачу суппорта без останова вращения шпинделя. Это обеспечивается расцеплением зубчатых колес 7 и 8 с помощью того же поворотного устройства.

Поперечное перемещение суппорта осуществляется от маховичка 38 через винт VIII.

Кинематическая цепь револьверной головки

Перемещение корпуса револьверной головки осуществляется при вращении штурвала 25 через передачу зубчатое колесо 26 рейка 27 Зубчатое колесо 26 закреплено на оси штурвала 25, а рейка 27 на салазках револьверной головки.

Поворот инструментального диска 39 на одну позицию осуществляется следующим образом. При перемещении корпуса револьверной головки вправо одно плечо рычага 29, упирается в упор 30 закрепленный в салазках револьверной головки и рычаг 29, поворачиваясь вокруг своей оси вторым плечом выводит фиксатор 31 из зацепления с звездочкой 38. При этом сжимается пружина 32. При дальнейшем перемещении корпуса 28 револьверной головки упор 34 входит в один из шести винтовых пазов барабана 33. При этом барабан 33 начинает поворачиваться. Одновременно поворачивается вал X синхронно с барабаном 33 и через конические зубчатые колеса 36, 37 вал IX с инструментальным диском 39 и звездочкой 38. При дальнейшем движении вправо рычаг 29 соскакивает с упора 30 и пружина 32 заводит фиксатор 31 в соответствующую впадину звездочки 38 фиксируя инструментальный диск револьверной головки 39. Одновременно поворачивается и барабан 35 с регулируемыми упорами. При этом напротив упора 34 располагается соответствующий упор. При движении влево барабан 33 вращается упором 34 в обратном направлении. Кулачки муфты проскальзывают, отжимая пружину 36. Упор 34 выходит из паза кулачка 33. При дальнейшем движении влево осуществляется рабочий ход.

Кинематическая цепь подвижной резцедержки

Перемещение подвижной резцедержки осуществляется от маховичка 39 через винт XI.

Кинематическая цепь задней бабки

Перемещение пиноли задней бабки осуществляется от маховичка 40 через винт XII.


ТН-1М Привод шпинделя и сменные зубчатые колеса цепи привода подач

ТН-1М Сменные зубчатые колеса цепи привода подач


Схема электрическая токарно-винторезного станка ТН-1М

ТН-1М Схема электрическая токарно-винторезного станка


Технические характеристики станка ТН-1М

Наименование параметра ТН-1М
Основные параметры станка
Класс точности Н Н
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм 150 150
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 90 90
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 75 75
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм 350 350
Наибольшая диаметр заготовки, обрабатываемой в патроне, мм 70 70
Наибольшая диаметр сверления по стали, мм 6 6
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 15 15
Конус Морзе шпинделя Морзе 2 Морзе 2
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 9 9
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 200, 271, 525, 650, 1000, 1200, 1700, 2800, 3200 200, 271, 525, 650, 1000, 1200, 1700, 2800, 3200
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 9 9
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 200, 271, 525, 650, 1000, 1200, 1700, 2800, 3200 200, 271, 525, 650, 1000, 1200, 1700, 2800, 3200
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 1,2 1,2
Торможение шпинделя нет нет
Блокировка рукояток нет нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 350 350
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,05 0,05
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 90 90
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,05 0,05
Число ступеней продольных подач суппорта 6 6
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,05; 0,75; 0,1; 0,125; 0,150; 0,175 0,05; 0,75; 0,1; 0,125; 0,150; 0,175
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических 18 18
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,2..2,5 0,2..2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет
Высота резца, мм 8 8
Подвижная резцедержка
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05
Угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90°
Револьверная головка
Количество позиций 6 6
Диаметр базового отверстия под инструментальные державки, мм 14 14
Рабочий ход (ручное перемещение), мм 40 40
Установочное перемещение, мм 50 50
Задняя бабка
Конус Морзе пиноли Морзе 2 Морзе 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 30 30
Электрооборудование. Привод
Параметры питающей сети 220 В, 50 Гц 220 В, 50 Гц
Электродвигатель главного привода, кВт 0,55 0,55
Синхронная частота вращения электродвигателя главного привода, об/мин 3000 3000
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 825 х 410 х 280 825 х 410 х 300
Масса станка, кг 80 85