Главная > Каталог станков > Деревообрабатывающие станки > Станки фрезерные, сверлильные, токарные > ТП-40

ТП-40 Станок токарный по дереву
Схемы, описание, характеристики

ТП-40 Станок токарный по дереву



Сведения о производителе токарного станка по дереву ТП-40

Производителем токарного станка по деревуТП-40 является Нальчикский станкостроительный завод, г. Нальчик, Кабардино-Балкария. Адрес сайта: http://www.zavodnk.narod.ru/

Производителем токарного станка по дереву ТП-40-1 является Городокский станкостроительный завод им. Дзержинского, г. Городок, Хмельницкая область, Украина. Адрес сайта: http://www.gover.com.ua



ТП-40 Станок токарный по дереву. Назначение, область применения

Токарный станок по дереву ТП-40 (начало произодства 1973 год) предназначен для изготовления малогабаритных деталей из древесины. Предшествующая модель - токарный станок ТВ-200 (1957 год). Следующая модель ТП-40-1 (1988 год)

Токарный станок ТП-40 предназначен для производства легких токарных работ по дереву в центрах, на планшайбе или в патроне при диаметре обработки до 400 мм. Пользуясь подручником, на станке можно производить цилиндрическую и фасонную токарную обработку, а при удалении мостика из станины обрабатывать детали диаметром до 600 ми, если их длина не превышает 200 мм.

  • точение цилиндрических и профильных тел вращения
  • торцевание, закругление и отрезание заготовок под различными углами
  • внутреннее точение по заданному профилю и сверление
  • профильную и декоративную обработку плоских поверхностей большого диаметра на планшайбе (типа тарелки, чашки)

Краткое описание конструкции и работы станка ТП-40

Ручной токарный станок ТП-40 не имеет суппорта и представляет собой простейший тип токарного станка по дереву, предназначенный для производства легких токарных работ с помощью подручника.

Станок состоит из следующих узлов:

  • чугунной станины с выемкой для обточки невысоких изделий, диаметром до 600 мм;
  • передней приводной бабки;
  • привода, смонтированного в тумбе станины;
  • подручника;
  • электрооборудования и задней бабки.

От электродвигателя, прифланцованного к тумбе, через двухступенчатый шкив вращение передается клиноременной передачей на шпиндель станка. На шпинделе станка установлены два шкива и кулачковая муфта, посредством которой производится переключение скоростей, передаваемых от электродвигателя. Электродвигатель в свою очередь имеет четыре скорости вращения. В станине установлен барабанный переключатель БП, а остальное электрооборудование расположено в тумбе станка.

Натяжение ремней производится перемещением подмоторной плиты.

Перемещение задней бабки и подручника осуществляется вручную, а фиксация их на станке — быстродействующими зажимными устройствами, исключающими необходимость применения гаечных ключей.

Для быстрой остановки шпинделя имеется ручной тормоз.



ТП-40 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка по дереву

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка по дереву ТП-40

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТП-40


ТП-40 Посадочные и присоединительные базы токарного станка по дереву

Посадочные и присоединительные базы токарного станка по дереву ТП-40

Конец шпинделя станка токарного станка по дереву ТП-40


ТП-40 Общий вид токарного станка по дереву

Фото токарного станка ТП-40

Фото токарного станка ТП-40


Фото токарного станка ТП-40

Фото токарного станка ТП-40

Фото токарного станка ТП-40. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарного станка ТП-40

Фото токарного станка ТП-40


Основные узлы и органы управления токарного станка ТП-40

Основные узлы и органы управления токарного станка ТП-40

Основные узлы и органы управления токарного станка ТП-40

Станок состоит из следующих сборочных единиц и деталей:

  1. Кнопки «Стоп» и «Пуск»
  2. Рукоятка барабанного переключателя скоростей электродвигателя
  3. Рукоятка переключения муфты
  4. Рукоятка тормоза
  5. Рукоятка зажима подручника
  6. Рукоятка зажима линейки
  7. Рукоятка зажима задней бабки
  8. Рукоятка зажима пиноли
  9. Фиксатор шпинделя
  10. Маховик пиноли
  • станина
  • передняя бабка
  • задняя бабка
  • подручник
  • тумба и электрооборудование

Основные отличия токарного станка ТП-40-1 от ТП-40

  • Начало производства станка ТП-40 (Станкостроительный завод г. Нальчик) - 1972 год;
  • Начало производства станка ТП-40-1 (Станкостроительный завод г. им. Дзержинского, г. Городок, Украина) - 1988 год;
  • В станке ТП-40-1 в отличии от ТП-40 - использован 3-х скоростной электродвигатель (в станке ТП-40 - 4-х скоростной);
  • В станке ТП-40-1 использована 3-х ступенчатая 2-х вальная коробка скоростей с передвижными зубчатыми колесами в отличии от ТП-40 - 2-х ступенчатая кулачковая муфта;
  • В станке ТП-40-1 выемка в станине глубже и шире на 100 и 25 мм соответственно;
  • В станке ТП-40-1 электродвигатель размещен внутри передней бабки, т.е более защищен от пыли чем в станке ТП-40.


Схема кинематическая токарного станка ТП-40

Схема кинематическая токарного станка ТП-40

Кинематическая схема токарного станка ТП-40

Кинематическая схема токарного станка ТП-40. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрооборудование токарного станка ТП-40

В электрооборудование станка входят:

  1. Четырехскоростной электродвигатель (Д) привода станка Т-42/8-6-4-2 мощностью 0,8; 1,0; 1,4; 1,5 кВт, n = 700, 900, 1350, 2800 об/мин, напряжением ~ 380 В, исполнение М301.
  2. Аппаратура управления и защиты. Напряжение цепи управления ~ 380 В.

Описание работы электрической схемы токарного деревообрабатывающего станка ТП-40

Схема электрическая токарного станка ТП-40

Электрическая схема токарного станка ТП-40

Электрическая схема токарного станка ТП-40. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема обмоток двигателя Т-42/8-6-4-2 токарного станка ТП-40

Схема обмоток двигателя Т-42/8-6-4-2 токарного станка ТП-40


Перед началом работы станка электрическую часть подключить к цеховой сети 380 В посредством вводного выключателя «ВВ».

Пуск электродвигателя привода осуществляется нажатием кнопок КУ-4 или КУ-3 «Пуск», замыкающих цепь катушки пускателя. Катушка под влиянием проходящего по ней тока притягивает сердечник якоря, при этом замыкаются механически связанные с ним главные контакты и блокконтакты. Силовые контакты подключают электродвигатель к сети, а питание катушки пускателя производится через замкнувшийся блокконтакт. Электродвигатель привода станка останавливается при нажатии на кнопку КУ-1 или КУ-2 «Стоп», размыкающую цепь катушки пускателя, а он, размыкая свои главные контакты, отключает электродвигатель от сети.

Требуемое число оборотов шпинделя достигается переключением скоростей электродвигателя барабанным переключателем БП.

Защита и блокировка

Во избежание включения электродвигателя при отвертывании или навертывании планшайбы, центра, патрона установлен конечный выключатель KB, механически сблокированный с фиксатором шпинделя.

При нажатии на рукоятку тормоза происходит механическое торможение с одновременным отключением электродвигателя, осуществляемое конечным выключателем КВ.

  1. Защита от токов коротких замыканий осуществляется плавкими предохранителями ПР.
  2. Нулевая защита электродвигателя осуществляется магнитным пускателем К.
  3. Защита электродвигателя от перегрузок осуществляется тепловым реле.

Указания по обслуживанию электрооборудования

  1. При подключении станка к электрической сети необходимо обеспечить направление вращения шпинделя.
  2. При эксплуатации станка следует регулярно производить очистку электрооборудования от пыли и грязи. При ремонте и осмотре электроаппаратуры вводный выключатель «ВВ» должен быть обязательно выключен.
  3. Заземление станка производится в соответствии с требованиями существующих правил и норм.

Эксплуатация электрооборудования станка должна производиться в соответствии с утвержденными главным энергетическим управлением при Госплане СССР «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий».

Первоначальный пуск

Первоначальный пуск станка производится в следующем порядке:

  1. Обязательно выполняются все требования, изложенные в разделе «Подготовка станка к первоначальному пуску».
  2. Включается электродвигатель станка так как это указано в разделе «Описание действия электрической схемы».
  3. Производится проверка станка на холостом ходу. При этом проверяется нагрев подшипников шпинделя Нагрев корпуса передней бабки в местах установки подшипников не должен превышать температуру окружающей среды более чем на 50°С.

Станок должен работать без стуков и вибрации. В случае обнаружения неисправностей установить их причину и сообщить заводу.


Настройка и наладка

В настройку и наладку станка входят:

  1. натяжение ремня;
  2. смена планшайбы;
  3. смена линеек.

Натяжение ремня осуществляется опусканием подмоторной плиты.

Смену планшайбы производить при застопоренном шпинделе, который стопорится фиксатором; последний своим -выступающим штифтом нажимает на кнопку микропереключателя, и двигатель отключается.

Смена линеек производится в зависимости от формы обрабатываемого изделия.

При обработке коротких деталей диаметром более 360 мм мостик снимать.

При необходимости в разборке узла шпинделя с заменой подшипников руководствоваться следующим:

  • а) демонтаж и монтаж подшипников выполнять без применения больших усилий;
  • б) торцы всех деталей узла, посадочные места подшипников не должны иметь царапин, забоин и других повреждений:
  • в) при разборке и сборке узла соблюдать чистоту, чтобы избежать попадания в него посторонних предметов.






ТП-40 Станок токарный по дереву. Видеоролик.




Технические характеристики токарного станка ТП-40

Наименование параметра ТП-40 ТП-40-1
Основные параметры станка
Наибольший диаметр обрабатываемых заготовок над станиной, мм 400 400
Наибольший диаметр обрабатываемых заготовок над подручником, мм 250 250
Наибольший диаметр обрабатываемых заготовок над выемкой станины, мм 600 700
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм 1600 1600
Наибольшая длина точения заготовки в выемке станины, мм 200 225
Диаметр плашайбы, мм 200, 500 250, 400
Высота оси центров над уровнем пола, мм 1000
Количество скоростей коробки передач 2 3
Количество скоростей вращения шпинделя (количество скоростей коробки х количество скоростей двигателя) 2 х 4 3 х 3
Частота вращения шпинделя, об/мин 250, 350, 505, 615, 810, 1010, 1245, 2500 250, 380, 630, 750, 850, 960, 1300, 1900, 2500
Торможение шпинделя ручное ручное
Конус Морзе шпинделя, № 3
Наиболшее перемещение пиноли задней бабки, мм 120 120
Диаметр пиноли задней бабки, мм 50
Длина линеек подручника, мм 150, 400 150, 400
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1 1
Тип электродвигателя Т-42/8-6-4-2 исп.М301 А02-41-6/4/2-С1 исп.М301
Электродвигатель - номинальная мощность, кВт 0,8; 1,0; 1,4; 1,5 1,7; 2,0; 2,4
Число оборотов в минуту, об/мин 700, 900, 1350, 2800 940, 1450, 2800
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 2600 х 635 х 1310 2850 х 850 х 1500
Масса станка, кг 775 850

    Список литературы:

  1. Станок токарный по дереву ТП-40. Руководство к станку, Нальчик, 1973
  2. Станок токарный по дереву ТП-40-1. Руководство к станку, Городок (Ураина), 1988

  3. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
  4. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
  5. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
  6. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
  7. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
  8. Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
  9. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
  10. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В... Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
  11. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
  12. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
  13. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
  14. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
  15. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
  16. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
  17. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
  18. Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
  19. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
  20. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
  21. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
  22. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017




Связанные ссылки. Дополнительная информация