ТПК-125 Станок токарный патронно центровой с ЧПУ
описание, схемы, характеристики

ТПК-125 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ)

Сведения о производителе токарного станка ТПК-125

Производитель токарного станка модели ТПК-125 - Савеловский машиностроительный завод СМЗ, основанный в 1915 году.

В 1946 году приказом министерства авиационной промышленности определен профиль предприятия, как завода по выпуску токарных прецизионных высокоточных станков.

В 1966 году предприятие преобразовано в Савеловский машиностроительный завод (СМЗ).

В 1979 году завод становится Савеловским производственным объединением "Прогресс" (СПО "Прогресс").

В марте 2012 года Объединенная промышленная корпорация "ОборонПром" создало 100%-ное дочернее общество с ограниченной ответственностью "Савеловский машиностроительный завод" (ООО СМЗ).

Токарный станок ТПК-125 с ЧПУ начал выпускаться на Савеловском машиностроительном заводе в 1974г.


ТПК-125 Станок токарный патронно центровой с ЧПУ. Назначение и область применения

Станок токарный патронный повышенной точности ТПК-125ПН2 и высокой точности ТПК-125ВН2 с числовым программным управлением и предназначен для патронной обработки по программе, записанной на перфоленте Высокоточных деталей из различных материалов в условиях соответствующих климатическому исполнения "УХЛ" и "4" категории размещения по ГОСТ 15150-69.

На станке можно производить расточку и обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание крепежной резьбы резцом, подрезку торцев, проточку канавок.

Станок может быть оснащен роботом пневматическим MП-254, предназначенным для захвата заготовки из магазина, перемещения и установки в токарный патрон, а после обработки захвата обработанной детали в патроне, перемещения и укладки ее в тот же магазин.

Для обеспечения наивысшей точности обработки и увеличения времени сохранения точностных параметров станка рекомендуется глубину резания установить не более 0,5 мм на сторону. Программное управление станком позволяет обрабатывать детали сложного профиля с большим количеством переходов в автоматическом режиме, что является экономически выгодным для многономенклатурного серийного и мелкосерийного производства.

Станок укомплектован одной из систем числового программного управления Н22-1МТ1, Н22-1МТ, Н22-1МТ-01, Н22-1МТ-01.

В режиме автоматического управления станок может работать одновременно по двум координатам и автоматической сменой инструмента.

Станок предназначен для патронной и центровой обработки с высокой точностью малогабаритных деталей с большим количеством проходов и сложного профиля из различных материалов. На станке можно производить все виды токарной обработки, нарезание резьбы резцом. Конструкция станка позволяет производить обработку деталей с микронной точностью, что делает его практически незаменимым особенно при изготовлении малогабаритных деталей.

При работе с кулачковым патроном 72003.016.01.000 масса кулачка не должна превышать 0,230 кг из алюминия и 0,680 кг из стали 45.

Область применения: Мелкосерийное серийное производство.

Особенности конструкции станка ТПК-125

Высокая точность обработки. Обеспечивается:

  • точностью позиционирования поперечного и продольного суппорта с дискретностью 1 мкм
  • стабильностью положения режущего инструмента в ровольверной головке при его автоматической смене
  • высокой жесткостью суппортов с предварительным упругим натягом направляющих качения
  • высокой жесткостью шпинделя, выполненного на прецизионных опорах качения, позволяющих совмещать предварительные и финишные операции
  • изоляцией главного привода от несущей станины виброзащитным устройством, исключающим передачу внутренних и внешних колебаний

Высокая производительность станка достигается за счет:

  • использования пневматического робота, позволяющего автоматизировать процесс установки и съема детали
  • возможности предварительной и финишной обработки большого количества поверхностей за один установ с использованием типовых наладок шестипозиционной револьверной головки;
  • компенсации износа инструмента посредством электронной коррекции его расположения
  • применения быстродействующих пневматических устройств для зажима обрабатываемой детали
  • Возможность многостаночного обслуживания

Широкий диапазон регулирования частоты вращения шпинделя обеспечивается за счет применения в качестве главного привода электродвигателя постоянного тока с тиристорным управлением.

Модификации токарного станка ТПК-125

  • ТПК-125В - базовая модель станка
  • ТПК-125ВН - станок высокой точности
  • ТПК-125ВН1 - станок высокой точности с системой ЧПУ Н22 и тиристорным приводом УПЛ-1
  • ТПК-125ПН2 - станок с повышенной точностью с системой ЧПУ Н22-1МТ1-01 и с пневматическим роботом-манипулятором загрузки заготовок МП-254
  • ТПК-125ВН2 - станок высокой точности с системой ЧПУ Н22-1МТ1-01 с пневматическим роботом-манипулятором загрузки заготовок МП-254
  • ТПК-125А - станок высокой точности. ЧПУ SINUMERIK 802S, шаговые двигатели фирмы "Сименс", асинхронный трехфазный электродвигатель с частотным управлением, защита зоны обработки выполнена по типу "кабинет".
  • ТПК-125А1-1 - станок высокой точности
  • ТПК-125А1-2 - станок высокой точности с пневмопатроном AUTOBLOK предусмотрен механизм захвата прутка, что позволяет обрабатывать детали из пруткового материала Ø до 25 мм, L до 800 мм
  • ТПК-125С1 - станок высокой точности (2013 г.)
  • ТПК-125С2 - станок высокой точности с пневмопатроном AUTOBLOK с механизмом захвата прутка (2013 г.)

Общий вид токарного станка с ЧПУ ТПК-125 ВН2

ТПК-125ВН2 Общий вид токарного станка с ЧПУ


ТПК-125ВН2 Общий вид токарного станка с ЧПУ


Расположение составных частей станка ТПК-125

ТПК-125 Расположение органов управления токарным станком с ЧПУ

Спецификация составных частей станка ТПК-125

  1. Бабка передняя ТПК-125ВН2 - 72003.019.01.000; ТПК-125ПН2 - 7200.019.01.000-01
  2. Патрон кулачковый - 72003.016.01.000
  3. Ограждение - 72003.021.03.000
  4. Станина - 72003.021.06.000
  5. Головка револьверная - 72003.017.04.000
  6. Плита фундаментная - 72003.019.07.000
  7. Суппорт двухкоординатный С-2К - 72053.06.00.000
  8. Робот пневматический - 75271.006.00.000
  9. Пневмооборудование - 72003.020.16.000
  10. Электрооборудование - 72003.020.10.000
  11. Шкаф с электроаппаратурой - 72003.020.11.000
  12. Пульт управления - 72003.020.12.000
  13. Устройство ЧПУ

Блок релейной автоматики - 72003.020.13.000

Комплект запасных частей - 72003.020.17.000

Комплект инструмента и принадлежностей - 72003.027.11.000

Комплект укладок - 72003.027.11.000


Расположение органов управления токарным станком ТПК-125

ТПК-125 Расположение органов управления токарным станком с ЧПУ

Перечень органов управления токарным станком ТПК-125

  1. Регуляторы частоты вращения шпинделя в автоматическом режиме
  2. Переключатель "Пневмопатрон - механический патрон
  3. Переключатель направления вращения шпинделя в режиме наладки"
  4. Регулятор частоты вращения шпинделя в режиме наладки
  5. Кнопка пуск шпинделя в режиме наладки
  6. Переключатель разжима пневмопатрона
  7. Тумблер включения местного освещения
  8. Кнопка управления поворотом револьверной головки в режиме наладки
  9. Переключатель скорости продольной и поперечной подач суппорта в режиме наладки
  10. Переключатель направления движения поперечного суппорта в режиме наладки
  11. Кнопка ускоренного перемещения суппорта в режиме наладки
  12. Переключатель направления движения продольного суппорта в режиме наладки
  13. Кнопка "Управление включить"
  14. Переключатель режима работы "Автомат - Наладка"
  15. Кнопка "Пуск цикла" в автоматическом режиме
  16. Кнопка "Все стоп"
  17. Лампа "Управление включено"
  18. Лампа "Сеть"

Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ ТПК-125

Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ ТПК-125

Схема кинематическая токарного станка с ЧПУ ТПК-125. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание конструкции основных узлов станка ТПК-125

Станина станка ТПК-125 - 72003.021.06.000

Станина представляет собой чугунную стойку коробчатой формы, усиленную внутренними продольными и поперечными ребрами. На станине устанавливается передняя бабка, двухкоординатный суппорт, кронштейн для установки робота. Внутри станины и в нишах устанавливаются пульт управления, двигатель главного привода, блок пневмооборудования. Основанием станина крепится к фундаментной плите.

Передняя бабка 72003.019.01.000

Передняя бабка предназначена для крепления обрабатываемой детали, передачи ей вращательного движения.

Передняя бабка состоит из трех основных частей:

  • шпиндельного узла
  • привода коллектора
  • резьбонарезного устройства

Шпиндельный узел представляет собой стальной стакан 13, который закрепляется в чугунном прямоугольном корпусе 12 передней бабки. В стакане монтируется шпиндель 14 на высокоточных подшипниках качения. Передняя опора шпинделя - жесткий триплекс из двух радиально-упорных подшипников 2 класса точности (для восприятия осевой двухсторонней нагрузки) и одного радиального роликового двухрядного подшипника с внутренним коническим отверстием.

Задняя опора - радиальный роликовый двухрядный подшипник, плавающий в осевом направлении с целью компенсации температурных колебаний. Нагрев опор не должен превышать 70°С.

На левом конце шпинделя закреплена шестерня 15, вращение от которой передается на фотоэлектрический датчик СИФ-3, служащий для, нарезания крепежной резьбы на станке. Включение датчика СИФ-3 осуществлять при остановленном шпинделе ручкой плавно до полного зацепления шестерен, проворачивая шпиндель.

Привод-коллектор предназначен для снятия усилия натяжения приводного ремня с высокоточного шпинделя, обеспечения герметичности соединения шпинделя с магистралью сжатого воздуха для фиксации углового положения шпинделя при установке патрона кулачкового.

Привод - коллектор состоит из пустотелого шпинделя I на двух опорах качения. В шпиндель коллектора на двух радиальных подшипниках устанавливается неподвижный воздухоподводной штуцер. К штуцеру крепится переходник для подвода воздуха из сети.

На левом конце шпинделя I закреплен приводной шкив 7, а на правом конце закреплена полумуфта 2 для передачи вращения.

Револьверная головка 72003.017.04.000

Головка выполнена в виде разъемного корпуса I, внутри которого расположена втулка 2. Вал 3 вращается на двух радиальных подшипниках 4 класса 5. К фланцу вала 3 винтом 5 крепится съемная планшайба 6, имеющая шесть пазов для крепления резцов. К другой стороне фланца вала 3 крепится кольцо 7 с шестью зубьями, которое служит для фиксации планшайбы на каждой позиции. Крепление резцов в планшайбе производится за счет винтов и эксцентрика с эксцентриситетом 1,5 мм. За счет увеличения осевого натяга, который регулируется гайкой 8, возможна выборка радиального зазора.

Жесткость и надежность работы головки повышается за счет установки в корпусе пневмопоршня II с клиновым зажимом, действующим на храповик, установленный на валу головки.


Технические характеристики станка ТПК-125ВН2

Наименование параметра ТПК-125ВН2 ТПК-125ПН2
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 В П
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм 125 125
Рекомендуемый диаметр обработки, мм 125 125
Наибольший диаметр обработки при автоматической загрузке, мм 60 60
Наименьший диаметр обработки при автоматической загрузке, мм 5 5
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в патроне, мм 100 100
Наибольшая длина изделия при автоматической загрузке, мм 50 50
Наименьшая длина изделия при автоматической загрузке, мм 4 4
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 12 12
Количество одновременно управляемых координат 2 2
Допустимая масса заготовки из стали, кг 0,25 0,25
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя б/с б/с
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 30..2000 30..2000
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82 Морзе 3ЛТ6 Морзе 3ЛТ6
Конец шпинделя
Подачи
Дискретность задания перемещения продольного (Z)/ поперечного (X), мм 0,002 / 0,001 0,002 / 0,001
Нестабильность автоматического останова продольного (Z)/ поперечного (X), мм 0,002 / 0,001 0,002 / 0,001
Точность позиционирования продольного (Z) и поперечного (X), мм ±0,01 ±0,01
Шероховатость поверхности при обработке изделий из стали, мкм 1,25 1,25
Шероховатость поверхности при обработке изделий из цветных металлов, мкм 0,32 0,63
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм 180 / 110 180 / 110
Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин (мм/об) 6..180 6..180
Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин (мм/об) 3..90 3..90
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, мм/мин 800 / 400 800 / 400
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) 6 6
Электрооборудование и привод станка
Питающая сеть станка ~380В 50Гц ~380В 50Гц
Напряжение цепи управления, В =24, ~110 =24, ~110
Напряжение цепи освещения, В ~24 ~24
Количество электродвигателей на станке 4 4
Электродвигатель главного привода, кВт 2 2
Электродвигатель подач - шаговый ШД-5Д1МУ3 ШД-5Д1МУ3
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт
Электродвигатель инструментальной головки, кВт 0,009 0,009
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 2,8 2,8
Суммарная мощность станка, кВт 4,5 4,5
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм 1680 х 920 х 1520 1680 х 920 х 1520
Масса станка с ЧПУ, кг 2100 2100