ТПК-125 Станок токарный патронно центровой с ЧПУ
описание, схемы, характеристики
Сведения о производителе токарного станка ТПК-125
Производитель токарного станка модели ТПК-125 - Савеловский машиностроительный завод СМЗ, основанный в 1915 году.
В 1946 году приказом министерства авиационной промышленности определен профиль предприятия, как завода по выпуску токарных прецизионных высокоточных станков.
В 1966 году предприятие преобразовано в Савеловский машиностроительный завод (СМЗ) п/я-4.
В 1979 году завод становится Савеловским производственным объединением "Прогресс" (СПО "Прогресс").
Станки, выпускаемые Савеловским машиностроительным заводом СМЗ (ПО Прогресс)
- 6М13У - станок вертикально-фрезерный (~1990 год), 400 х 1600
- 1612П - станок токарно-винторезный (~1950 год), Ø 260
- МА-655 - станок фрезерный вертикальный с крестовым столом с ЧПУ и АСИ, 500 х 1250
- Т135В - станок токарно-винторезный, Ø 260
- ТВ-125 - токарно-винторезный (~1961 год), Ø 260
- ТПК-125 - станок токарный с ЧПУ, Ø 125, рмц 600 мм
- ТС-135 - токарно-винторезный (~1954 год), Ø 260
- ФП-17 - станок фрезерный вертикальный с ЧПУ, 500 х 1600
ТПК-125 Станок токарный патронно центровой с ЧПУ. Назначение и область применения
Токарный станок ТПК-125 с ЧПУ начал выпускаться на Савеловском машиностроительном заводе в 1974г.
Станок токарный патронный повышенной точности ТПК-125ПН2 и высокой точности ТПК-125ВН2 с числовым программным управлением и предназначен для патронной обработки по программе, записанной на перфоленте Высокоточных деталей из различных материалов в условиях соответствующих климатическому исполнения "УХЛ" и "4" категории размещения по ГОСТ 15150-69.
На станке ТПК-125 можно производить расточку и обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание крепежной резьбы резцом, подрезку торцев, проточку канавок.
Токарный станок ТПК-125 может быть оснащен роботом пневматическим MП-254, предназначенным для захвата заготовки из магазина, перемещения и установки в токарный патрон, а после обработки захвата обработанной детали в патроне, перемещения и укладки ее в тот же магазин.
Для обеспечения наивысшей точности обработки и увеличения времени сохранения точностных параметров станка рекомендуется глубину резания установить не более 0,5 мм на сторону. Программное управление станком позволяет обрабатывать детали сложного профиля с большим количеством переходов в автоматическом режиме, что является экономически выгодным для многономенклатурного серийного и мелкосерийного производства.
Станок ТПК-125 укомплектован одной из систем числового программного управления Н22-1МТ1, Н22-1МТ, Н22-1МТ-01, Н22-1МТ-01.
Читайте также: Описание системы ЧПУ Н22-1М
В режиме автоматического управления станок ТПК-125 может работать одновременно по двум координатам и автоматической сменой инструмента.
Станок предназначен для патронной и центровой обработки с высокой точностью малогабаритных деталей с большим количеством проходов и сложного профиля из различных материалов. На станке можно производить все виды токарной обработки, нарезание резьбы резцом. Конструкция станка позволяет производить обработку деталей с микронной точностью, что делает его практически незаменимым особенно при изготовлении малогабаритных деталей.
При работе с кулачковым патроном 72003.016.01.000 масса кулачка не должна превышать 0,230 кг из алюминия и 0,680 кг из стали 45.
Область применения: Мелкосерийное серийное производство.
Особенности конструкции станка ТПК-125
Высокая точность обработки. Обеспечивается:
- точностью позиционирования поперечного и продольного суппорта с дискретностью 1 мкм
- стабильностью положения режущего инструмента в ровольверной головке при его автоматической смене
- высокой жесткостью суппортов с предварительным упругим натягом направляющих качения
- высокой жесткостью шпинделя, выполненного на прецизионных опорах качения, позволяющих совмещать предварительные и финишные операции
- изоляцией главного привода от несущей станины виброзащитным устройством, исключающим передачу внутренних и внешних колебаний
Высокая производительность станка достигается за счет:
- использования пневматического робота, позволяющего автоматизировать процесс установки и съема детали
- возможности предварительной и финишной обработки большого количества поверхностей за один установ с использованием типовых наладок шестипозиционной револьверной головки;
- компенсации износа инструмента посредством электронной коррекции его расположения
- применения быстродействующих пневматических устройств для зажима обрабатываемой детали
- Возможность многостаночного обслуживания
Широкий диапазон регулирования частоты вращения шпинделя обеспечивается за счет применения в качестве главного привода электродвигателя постоянного тока с тиристорным управлением.
Читайте также: Электрооборудование станка ТПК-125
Модификации токарного станка ТПК-125
- ТПК-125В - базовая модель станка
- ТПК-125ВН - станок высокой точности
- ТПК-125ВН1 - станок высокой точности с системой ЧПУ Н22 и тиристорным приводом УПЛ-1
- ТПК-125ПН2 - станок с повышенной точностью с системой ЧПУ Н22-1МТ1-01 и с пневматическим роботом-манипулятором загрузки заготовок МП-254
- ТПК-125ВН2 - станок высокой точности с системой ЧПУ Н22-1МТ1-01 с пневматическим роботом-манипулятором загрузки заготовок МП-254
- ТПК-125А - станок высокой точности. ЧПУ SINUMERIK 802S, шаговые двигатели фирмы "Сименс", асинхронный трехфазный электродвигатель с частотным управлением, защита зоны обработки выполнена по типу "кабинет".
- ТПК-125А1-1 - станок высокой точности
- ТПК-125А1-2 - станок высокой точности с пневмопатроном AUTOBLOK предусмотрен механизм захвата прутка, что позволяет обрабатывать детали из пруткового материала Ø до 25 мм, L до 800 мм
- ТПК-125С1 - станок высокой точности (2013 г.)
- ТПК-125С2 - станок высокой точности с пневмопатроном AUTOBLOK с механизмом захвата прутка (2013 г.)
Общий вид токарного станка с ЧПУ ТПК-125
Фото токарного станка ТПК-125
Фото токарного станка ТПК-125. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка ТПК-125ВН2
Фото токарного станка ТПК-125
Фото токарного станка ТПК-125. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка ТПК-125
Фото токарного станка ТПК-125. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка ТПК-125
Фото токарного станка ТПК-125. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка ТПК-125
Расположение составных частей станка ТПК-125
Расположение составных частей токарного станка ТПК-125
Спецификация составных частей станка ТПК-125
- Бабка передняя ТПК-125ВН2 - 72003.019.01.000; ТПК-125ПН2 - 7200.019.01.000-01
- Патрон кулачковый - 72003.016.01.000
- Ограждение - 72003.021.03.000
- Станина - 72003.021.06.000
- Головка револьверная - 72003.017.04.000
- Плита фундаментная - 72003.019.07.000
- Суппорт двухкоординатный С-2К - 72053.06.00.000
- Робот пневматический - 75271.006.00.000
- Пневмооборудование - 72003.020.16.000
- Электрооборудование - 72003.020.10.000
- Шкаф с электроаппаратурой - 72003.020.11.000
- Пульт управления - 72003.020.12.000
- Устройство ЧПУ
Блок релейной автоматики - 72003.020.13.000
Комплект запасных частей - 72003.020.17.000
Комплект инструмента и принадлежностей - 72003.027.11.000
Комплект укладок - 72003.027.11.000
Расположение органов управления токарным станком ТПК-125
Расположение органов управления токарным станком ТПК-125
Перечень органов управления токарным станком ТПК-125
- Регуляторы частоты вращения шпинделя в автоматическом режиме
- Переключатель "Пневмопатрон - механический патрон
- Переключатель направления вращения шпинделя в режиме наладки"
- Регулятор частоты вращения шпинделя в режиме наладки
- Кнопка пуск шпинделя в режиме наладки
- Переключатель разжима пневмопатрона
- Тумблер включения местного освещения
- Кнопка управления поворотом револьверной головки в режиме наладки
- Переключатель скорости продольной и поперечной подач суппорта в режиме наладки
- Переключатель направления движения поперечного суппорта в режиме наладки
- Кнопка ускоренного перемещения суппорта в режиме наладки
- Переключатель направления движения продольного суппорта в режиме наладки
- Кнопка "Управление включить"
- Переключатель режима работы "Автомат - Наладка"
- Кнопка "Пуск цикла" в автоматическом режиме
- Кнопка "Все стоп"
- Лампа "Управление включено"
- Лампа "Сеть"
Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ ТПК-125
Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ ТПК-125
Схема кинематическая токарного станка с ЧПУ ТПК-125. Смотреть в увеличенном масштабе
Описание конструкции основных узлов станка ТПК-125
Станина станка ТПК-125 - 72003.021.06.000
Станина представляет собой чугунную стойку коробчатой формы, усиленную внутренними продольными и поперечными ребрами. На станине устанавливается передняя бабка, двухкоординатный суппорт, кронштейн для установки робота. Внутри станины и в нишах устанавливаются пульт управления, двигатель главного привода, блок пневмооборудования. Основанием станина крепится к фундаментной плите.
Передняя бабка 72003.019.01.000
Передняя бабка предназначена для крепления обрабатываемой детали, передачи ей вращательного движения.
Передняя бабка состоит из трех основных частей:
- шпиндельного узла
- привода коллектора
- резьбонарезного устройства
Шпиндельный узел представляет собой стальной стакан 13, который закрепляется в чугунном прямоугольном корпусе 12 передней бабки. В стакане монтируется шпиндель 14 на высокоточных подшипниках качения. Передняя опора шпинделя - жесткий триплекс из двух радиально-упорных подшипников 2 класса точности (для восприятия осевой двухсторонней нагрузки) и одного радиального роликового двухрядного подшипника с внутренним коническим отверстием.
Задняя опора - радиальный роликовый двухрядный подшипник, плавающий в осевом направлении с целью компенсации температурных колебаний. Нагрев опор не должен превышать 70°С.
На левом конце шпинделя закреплена шестерня 15, вращение от которой передается на фотоэлектрический датчик СИФ-3, служащий для, нарезания крепежной резьбы на станке. Включение датчика СИФ-3 осуществлять при остановленном шпинделе ручкой плавно до полного зацепления шестерен, проворачивая шпиндель.
Привод-коллектор предназначен для снятия усилия натяжения приводного ремня с высокоточного шпинделя, обеспечения герметичности соединения шпинделя с магистралью сжатого воздуха для фиксации углового положения шпинделя при установке патрона кулачкового.
Привод - коллектор состоит из пустотелого шпинделя I на двух опорах качения. В шпиндель коллектора на двух радиальных подшипниках устанавливается неподвижный воздухоподводной штуцер. К штуцеру крепится переходник для подвода воздуха из сети.
На левом конце шпинделя I закреплен приводной шкив 7, а на правом конце закреплена полумуфта 2 для передачи вращения.
Револьверная головка 72003.017.04.000
Головка выполнена в виде разъемного корпуса I, внутри которого расположена втулка 2. Вал 3 вращается на двух радиальных подшипниках 4 класса 5. К фланцу вала 3 винтом 5 крепится съемная планшайба 6, имеющая шесть пазов для крепления резцов. К другой стороне фланца вала 3 крепится кольцо 7 с шестью зубьями, которое служит для фиксации планшайбы на каждой позиции. Крепление резцов в планшайбе производится за счет винтов и эксцентрика с эксцентриситетом 1,5 мм. За счет увеличения осевого натяга, который регулируется гайкой 8, возможна выборка радиального зазора.
Жесткость и надежность работы головки повышается за счет установки в корпусе пневмопоршня 11 с клиновым зажимом, действующим на храповик, установленный на валу головки.
Читайте также: Электрооборудование станка ТПК-125
Читайте также: Современные и ранее выпускавшиеся системы ЧПУ
Технические характеристики станка ТПК-125ВН2
Наименование параметра | ТПК-125ВН2 | ТПК-125ПН2 |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | В | П |
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм | 125 | 125 |
Рекомендуемый диаметр обработки, мм | 125 | 125 |
Наибольший диаметр обработки при автоматической загрузке, мм | 60 | 60 |
Наименьший диаметр обработки при автоматической загрузке, мм | 5 | 5 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | ||
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в патроне, мм | 100 | 100 |
Наибольшая длина изделия при автоматической загрузке, мм | 50 | 50 |
Наименьшая длина изделия при автоматической загрузке, мм | 4 | 4 |
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 12 | 12 |
Количество одновременно управляемых координат | 2 | 2 |
Допустимая масса заготовки из стали, кг | 0,25 | 0,25 |
Шпиндель | ||
Количество рабочих скоростей шпинделя | б/с | б/с |
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин | 30..2000 | 30..2000 |
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82 | Морзе 3ЛТ6 | Морзе 3ЛТ6 |
Конец шпинделя | ||
Подачи | ||
Дискретность задания перемещения продольного (Z)/ поперечного (X), мм | 0,002 / 0,001 | 0,002 / 0,001 |
Нестабильность автоматического останова продольного (Z)/ поперечного (X), мм | 0,002 / 0,001 | 0,002 / 0,001 |
Точность позиционирования продольного (Z) и поперечного (X), мм | ±0,01 | ±0,01 |
Шероховатость поверхности при обработке изделий из стали, мкм | 1,25 | 1,25 |
Шероховатость поверхности при обработке изделий из цветных металлов, мкм | 0,32 | 0,63 |
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм | 180 / 110 | 180 / 110 |
Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин (мм/об) | 6..180 | 6..180 |
Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин (мм/об) | 3..90 | 3..90 |
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, мм/мин | 800 / 400 | 800 / 400 |
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) | 6 | 6 |
Электрооборудование и привод станка | ||
Питающая сеть станка | ~380В 50Гц | ~380В 50Гц |
Напряжение цепи управления, В | =24, ~110 | =24, ~110 |
Напряжение цепи освещения, В | ~24 | ~24 |
Количество электродвигателей на станке | 4 | 4 |
Электродвигатель главного привода, кВт | 2 | 2 |
Электродвигатель подач - шаговый | ШД-5Д1МУ3 | ШД-5Д1МУ3 |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | ||
Электродвигатель инструментальной головки, кВт | 0,009 | 0,009 |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 2,8 | 2,8 |
Суммарная мощность станка, кВт | 4,5 | 4,5 |
Габариты и масса станка | ||
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм | 1680 х 920 х 1520 | 1680 х 920 х 1520 |
Масса станка с ЧПУ, кг | 2100 | 2100 |
- Станки токарные с ЧПУ ТПК-125ВН2, ТПК-125ПН2. Руководство по эксплуатации 72003.020.00.000 РЭ, 1988
- Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
- Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
- Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
- Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
- Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
- Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
- Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
- Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
- Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976
- Завгороднев П. И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981
- Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
- Сергиевский Л. В. Пособие наладчика станков с ЧПУ 1991
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация