ТС-1 Станок токарный настольный
схемы, описание, характеристики

Общий вид токарного станка ТС-1

Сведения о производителе токарного станка ТС-1

Производитель токарного станка модели ТС-1 - Производственное объединение Старт, Пензенская область, г. Заречный (Прежнее наименование: Пензенский приборостроительный завод, ППЗ). Основная продукция объединения Старт - электронное оборудование для атомной промышленности и атомных электростаннций. Адрес сайта: http://startatom.ru

Токарный станок ТС-1 - точная копия чешкого станка MN-80.

Кроме станка ТС-1 ПО "Старт" производил токарные настольные станки: ТД-180, ТН-150, и малогабаритные фрезерные станки: НФ-300, УФ-280, УФН-280.

Станки, выпускаемые ПО "Старт" отличались высоким качеством изготовления и шли на экспорт, в том числе и в Германию.

ТС-1 Станок токарный настольный. Назначение, область применения

Станок токарный широкоуниверсальный модели ТС-1 выпускался в настольном варианте и предназначен для изготовления деталей из стали, цветных металлов и пластмасс в промышленности точной механики, в оптической и радиопромышленности.

Станок рекомендуется использовать в лабораториях для изготовления образцов, в мастерских, в учебных классах, при индивидуальном трудовой деятельности.

Принадлежности и приспособления, входящие в комплект поставки станка, позволят расширить технологические возможности его. С их помощью на стенке можно выполнять помимо токарных работ, сверлильные работы, полирование, нарезание различных резьб и другие работы.

Полый шпиндель станка позволяет в качестве заготовки использовать прутковый материал круглого, квадратного и шестигранного профили.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Сверление и ряд других работ

Фото токарного станка ТС-1

ТС-1 Фото токарного станка

Общий вид токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе



ТС-1 Фото токарного станка

Общий вид токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе



ТС-1 Фото токарного станка

Общий вид токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе



ТС-1 Фото токарного станка


Кинематическая схема токарного станка ТС-1

ТС-1 Кинематическая схема токарного станка ТС-1

Кинематическая схема токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Конструкция токарного станка ТС-1

Станок токарный модели ТС-1 выполнен в настольном варианте (см. рис. 1) и состоит из следующих основных узлов:

  1. Передняя шпиндельная бабка
  2. Задняя бабка
  3. Гитара, служащая для настройки станка на подачу и нарезание резьбы
  4. Крестовый суппорт
  5. Фартук
  6. Привод с устройством для натяжения ременных передач
  7. Станина
  8. Деревянный стол

Органы управления станком:

  1. муфта с шариковым фиксатором, служащая для включения механической подачи суппорта (правое положение), подачи при нарезании резьбы (левое положение), отключения механической подачи (среднее положение);
  2. рукоятка механизма зажима цанги
  3. фиксатор правого и левого направления вращения шпинделя и отключения шпинделя
  4. рукоятка поперечного перемещения суппорта;
  5. рукоятка поворота и зажима резцедержателя;
  6. рукоятка продольного перемещения каретки суппорта;
  7. рукоятка зажима пиноли задней бабки;
  8. рукоятка крепления задней бабки к станине;
  9. маховичок перемещения пиноли задней бабки;
  10. маховичок ручной продольной подачи суппорта;
  11. рукоятка включения механической подачи суппорта;
  12. рукоятка ослабления и натяжения ременной передачи при смене числа оборотов шпинделя;
  13. кнопка (цвет черный) включения станка;
  14. переключатель смены направления вращения электродвигателя;
  15. кнопка (цвет красный) остановки станка;
  16. автоматический выключатель напряжения питания станка.

Цепь главного движения

Вращения шпинделя 37 (см. рис. 1 приложения) осуществляется от электродвигателя 31 со шкивом 30 через промежуточный вал привода 6 со шкивами 28 и 26 на шкив 35, жестко сидящий на шпинделе 37. Предусмотрены 6 диапазонов скоростей вращения шпинделя: 160, 250, 400, 630, 1000, 1600 об/мин.

Положение клиновых ремней 27 и 29 соответствующее выбранному числу оборотов шпинделя, определяется по табличке, закрепленной на корпусе передней бабки 1.

При настройке станка на необходимое число оборотов следует проверять и при необходимости регулировать натяжение ремней. Натяжение ремня 29 осуществляется перемещением электродвигателя по планкам, на которых он крепится. Натяжение ремня 27 осуществляется рукояткой 20 с эксцентриком. Ослабление натяжения ремней 27 и 29 при смене числа оборотов шпинделя осуществляется той же рукояткой.

Осевое усилие при натяжении приводных ремней должно быть 6 ±0,5 кГ·с.


Цепь привода подач

Механическое перемещение суппорта влево (или вправо) осуществляется через ходовой винт 42 и разъемную гайку 40.

Вращение на ходовой винт передается непосредственно со шпинделя через систему зубчатых колес.

Шестерня 43 изготовлена заодно со шпинделем и передает вращение черев шестерню 44 (или 451 промежуточному валику с шестернями 46 и А.

Имеется два варианта для передачи вращения с этого валика ходовому винту.

Первый вариант используется при обычном точении. При этом вращение ходовому винту передается через сменные шестерни А, В и С и планетарный перебор D, позволяющий уменьшить в 20 раз подачу при нарезании резьбы. Муфта 9 при этом сдвинута вправо и находится в зацеплении с шестернями планетарного редуктора и через кулачковую муфту - с ходовым винтом.

Второй вариант используется при нарезании метрическим резьб с шагом 0,2 ... 3 мм (20 значений шага резьбы). При этом вращение ходовому винту передается через сменные шестерни А» В, С и D (планетарный редуктор отключен) и далее через шестерню 32, жестко связанную с шестерней D, муфте 9 и ходовому винту. Муфта 9 при этой находится в крайнем левом положении.

Путем передвижения муфты 9 вправо или влево достигается установка механической продольной подачи суппорта для обычного точения или для нарезания метрических резьб.

Среднее положение муфты соответствует отключенному состоянию ходового винта.

Шестерня D выполнена с числом зубьев Z=100.

При нарезании резьб с другим шагом следует заменить планетарный перебор шестерней с расчетным числом зубьев.

Сменные шестерни А, В и С входят в комплект станка.

Настройку станка на соответствующую подачу или шаг нарезаемой резьбы производить по таблице, укрепленной внутри корпуса гитары 3.

При переключении муфты 9 следует помнить, что направление вращения ходового винта при точении и нарезании резьбы противоположны. Установка требуемого направления вращения ходового винта осуществляется изменением положения приклона 47, т.е. введением в зацепление с шестерней 44 или 45. Положение определяется подпружиненным фиксатором 11, расположенным на приклоне 47. Среднее положение фиксатора 11 соответствует отключенному состоянию ходового винта 42. Отключение механической подачи осуществляется рукояткой.

При работе с ручной подачей суппорта следует отключить механический привод подачи, используя приклон 47 (среднее положение фиксатора 11), что исключает излишний износ шестерен гитары.

Ручная подача суппорта осуществляется через зубчатую рейку 41 и шестерню 50, жестко связанную с маховичкам 18.


Передняя бабка токарного станка ТС-1

ТС-1 Передняя бабка токарного станка

Передняя бабка токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Рабочий шпиндель 2 вращается в бронзовых подшипниках скольжения: переднем 3 и заднем 4, расположенных в корпусе передней бабки 1. Передний подшипник 2 для ограничения зазора стянут с двух сторон гайками 5 и б, задний - гайкой 7. Фиксация подшипников производится клином 17 и винтами 18 и 19.

Зазор в продольном (осевом) направлении ограничивается кольцом 9 и гайкой 10, которая стопорится винтом 22. Для смазки рабочих поверхностей шпинделя предусмотрены войлочные прокладки 23, насасывающие масло из маслосборников. Масло необходимо ежедневно пополнять черев масленки 21.

Передний подшипник 2 регулируется следующим образом: ослабляется винт 18, крепящий клин 17. Ослаблением гайки 5 и подтягиванием гайки 6 добиваются желаемого радиального зазора в подшипнике, который должен быть в пределах 0,01 ... 0,015 мм. Проверка производится следующим образом: Во внутреннее отверстие шпинделя вставить стержень длиной около 500 ум и надавливанием против наконечника индикатора определяется зазор в подшипнике.

Если станок работает продолжительное время с наивысшей скоростью, зазор следует отрегулировать в пределах 0,02 ... 0,03 мм так как вследствии нагрева трущихся поверхностей зазор уменьшается, что ведет к быстрому износу подшипника.

После регулировки зазора в подшипника следует затянуть гайку 5 и винт 18.

Регулировку заднего подшипника производят аналогичным способом, т.е. путем ослабления винта 18 и затяжки гайки 7. После регулировки винт 18 затянуть.

Осевое давление рабочего шпинделя воспринимается торцевыми поверхностями шпинделя и подшипника 2, а также кольцом 9. При износе этих поверхностей и появления нежелательного осевого зазора, нужно освободить винт 22 и подтягиванием гайки 10 зазор ограничить так, чтобы шпиндель можно было вручную провернуть без большого усилия. После чего следует затянуть винт 22,

При регулировке зазора необходимо следить за тем, чтобы в пространство между трущимися поверхностями не попала грязь.

Регулировку зазоров следует доверять опытному работнику, который правильной наладкой обеспечит точный и безаварийный ход станка.

Вращение рабочего шпинделя передается от промежуточного вала привода станка через шкив 16.

Конструкция рабочего шпинделя позволяет производить обработку как в токарном патроне, так и в центрах иди с использованием цанг, входящих в комплект станка.


Суппорт токарного станка ТС-1

ТС-1 Суппорт токарного станка

Суппорт токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе




Задняя бабка токарного станка ТС-1

ТС-1 Задняя бабка токарного станка

Задняя бабка токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе




Гитара токарного станка ТС-1

ТС-1 Задняя бабка токарного станка

Задняя бабка токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема электрическая принципиальная токарного станка ТС-1

ТС-1 Схема электрическая принципиальная токарного станка ТС-1

Схема электрическая принципиальная токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Таблица резьб и подач токарного станка ТС-1

ТС-1 Таблица резьб и подач токарного станка ТС-1

Таблица резьб и подач токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе



TOS MN-80 a lathe - Токарно-винторезный настольный станок

Видеообзор станка с частотным приводом



Основные технические характеристики станка ТС-1

Наименование параметра Т-65 ТС-1 Т-28
Основные параметры станка
Класс точности Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 120 155 130
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 30 80 14
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 65 82 65
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 200 260 220
Наибольшая длина обтачивания, мм 70 55
Наибольшая высота держателя резца, мм 7 х 7 10 х 10 8 х 8
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 6 6
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 50
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 10 18 10
Максимальный диаметр круглого пруткового материала в цанговом зажиме, мм 10
Максимальный размер квадратного пруткового материала в цанговом зажиме, мм 7х7
Максимальный размер шестигранного пруткового материала в цанговом зажиме (зев ключа), мм 8
Конус Морзе шпинделя № 1 1:20 № 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 3 6 3
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 77, 66, 55 160, 250, 400, 630, 1000, 1600 1440, 2500, 4300
Суппорт. Подачи
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 70 100 55
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,05 0,01
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 70 100 55
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,01
Угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90° ±60°
Подачи суппорта в продольном напрвлении, мм/об нет 0,01..0,15 нет
Диапазон метрических резьб, мм нет 0,2..3,0, 20 шт нет
Диапазон дюймовых резьб, (ниток на 1") нет 36..7, 15 шт нет
Диапазон модульных резьб, (шаг для модуля)) нет 0,2..1,5, 17 шт нет
Диапазон диаметрально-питчевых резьб, (ниток на 1") нет 20..80, 18 шт нет
Задняя бабка
Конус задней бабки Морзе №1 Морзе №1 Морзе №0
Наибольшее перемещение пиноли, мм 45 70 45
Диаметр пиноли, мм 20
Деление лимба пиноли, мм 0,05
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 0,25 1400 об/мин 0,15 2700 об/мин 0,27 2800 об/мин
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 675 х 300 х 250 1160 х 540 х 1290 650 х 255 х 222
Масса станка, кг 19 135 25

Связанные ссылки. Дополнительная информация