Главная > Токарные станки > Станки токарные и токарно-винторезные настольные > тс-1

ТС-1 Станок токарный настольный
схемы, описание, характеристики

Общий вид токарного станка ТС-1

Сведения о производителе токарного станка ТС-1

Производитель токарного станка модели ТС-1 - Производственное объединение Старт, Пензенская область, г. Заречный (Прежнее наименование: Пензенский приборостроительный завод, ППЗ). Основная продукция объединения Старт - электронное оборудование для атомной промышленности и атомных электростаннций. Адрес сайта: http://startatom.ru

Токарный станок ТС-1 - точная копия чешкого станка MN-80.

Кроме станка ТС-1 ПО "Старт" производил токарные настольные станки: ТД-180, ТН-150, и малогабаритные фрезерные станки: НФ-300, УФ-280, УФН-280.

Станки, выпускаемые ПО "Старт" отличались высоким качеством изготовления и шли на экспорт, в том числе и в Германию.


Настольный токарно-винторезный станок TOS MN-80a выпускался в Чехословакии предприятием TОС Челаковице (TOS Celakovice, TOS ČELÁKOVICE) в 50-х годах прошлого века и, в настоящее время, производство их прекращено.

В СССР производили копии станка mn-80 сразу на нескольких заводах:

  • ТВ-16 токарно-винторезный станок выпускался несколькими станкостроительными предприятиеми и учебными заведениями
  • ТС-1 токарно-винторезный станок выпускался Производственным объединением Старт, Пензенская область, г. Заречный

ТС-1 Станок токарный настольный. Назначение, область применения

Станок токарный широкоуниверсальный модели ТС-1 выпускался в настольном варианте и предназначен для изготовления деталей из стали, цветных металлов и пластмасс в промышленности точной механики, в оптической и радиопромышленности.

Станок рекомендуется использовать в лабораториях для изготовления образцов, в мастерских, в учебных классах, при индивидуальном трудовой деятельности.

Принадлежности и приспособления, входящие в комплект поставки станка, позволят расширить технологические возможности его. С их помощью на стенке можно выполнять помимо токарных работ, сверлильные работы, полирование, нарезание различных резьб и другие работы.

Полый шпиндель станка позволяет в качестве заготовки использовать прутковый материал круглого, квадратного и шестигранного профили.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Сверление и ряд других работ

Фото токарного станка ТС-1

ТС-1 Фото токарного станка

Общий вид токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе



ТС-1 Фото токарного станка

Общий вид токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе



ТС-1 Фото токарного станка

Общий вид токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе



ТС-1 Фото токарного станка


Кинематическая схема токарного станка ТС-1

ТС-1 Кинематическая схема токарного станка ТС-1

Кинематическая схема токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Конструкция токарного станка ТС-1

Станок токарный модели ТС-1 выполнен в настольном варианте (см. рис. 1) и состоит из следующих основных узлов:

  1. Передняя шпиндельная бабка
  2. Задняя бабка
  3. Гитара, служащая для настройки станка на подачу и нарезание резьбы
  4. Крестовый суппорт
  5. Фартук
  6. Привод с устройством для натяжения ременных передач
  7. Станина
  8. Деревянный стол

Органы управления станком:

  1. муфта с шариковым фиксатором, служащая для включения механической подачи суппорта (правое положение), подачи при нарезании резьбы (левое положение), отключения механической подачи (среднее положение);
  2. рукоятка механизма зажима цанги
  3. фиксатор правого и левого направления вращения шпинделя и отключения шпинделя
  4. рукоятка поперечного перемещения суппорта;
  5. рукоятка поворота и зажима резцедержателя;
  6. рукоятка продольного перемещения каретки суппорта;
  7. рукоятка зажима пиноли задней бабки;
  8. рукоятка крепления задней бабки к станине;
  9. маховичок перемещения пиноли задней бабки;
  10. маховичок ручной продольной подачи суппорта;
  11. рукоятка включения механической подачи суппорта;
  12. рукоятка ослабления и натяжения ременной передачи при смене числа оборотов шпинделя;
  13. кнопка (цвет черный) включения станка;
  14. переключатель смены направления вращения электродвигателя;
  15. кнопка (цвет красный) остановки станка;
  16. автоматический выключатель напряжения питания станка.

Цепь главного движения

Вращения шпинделя 37 (см. рис. 1 приложения) осуществляется от электродвигателя 31 со шкивом 30 через промежуточный вал привода 6 со шкивами 28 и 26 на шкив 35, жестко сидящий на шпинделе 37. Предусмотрены 6 диапазонов скоростей вращения шпинделя: 160, 250, 400, 630, 1000, 1600 об/мин.

Положение клиновых ремней 27 и 29 соответствующее выбранному числу оборотов шпинделя, определяется по табличке, закрепленной на корпусе передней бабки 1.

При настройке станка на необходимое число оборотов следует проверять и при необходимости регулировать натяжение ремней. Натяжение ремня 29 осуществляется перемещением электродвигателя по планкам, на которых он крепится. Натяжение ремня 27 осуществляется рукояткой 20 с эксцентриком. Ослабление натяжения ремней 27 и 29 при смене числа оборотов шпинделя осуществляется той же рукояткой.

Осевое усилие при натяжении приводных ремней должно быть 6 ±0,5 кГ·с.


Цепь привода подач

Механическое перемещение суппорта влево (или вправо) осуществляется через ходовой винт 42 и разъемную гайку 40.

Вращение на ходовой винт передается непосредственно со шпинделя через систему зубчатых колес.

Шестерня 43 изготовлена заодно со шпинделем и передает вращение черев шестерню 44 (или 451 промежуточному валику с шестернями 46 и А.

Имеется два варианта для передачи вращения с этого валика ходовому винту.

Первый вариант используется при обычном точении. При этом вращение ходовому винту передается через сменные шестерни А, В и С и планетарный перебор D, позволяющий уменьшить в 20 раз подачу при нарезании резьбы. Муфта 9 при этом сдвинута вправо и находится в зацеплении с шестернями планетарного редуктора и через кулачковую муфту - с ходовым винтом.

Второй вариант используется при нарезании метрическим резьб с шагом 0,2 ... 3 мм (20 значений шага резьбы). При этом вращение ходовому винту передается через сменные шестерни А» В, С и D (планетарный редуктор отключен) и далее через шестерню 32, жестко связанную с шестерней D, муфте 9 и ходовому винту. Муфта 9 при этой находится в крайнем левом положении.

Путем передвижения муфты 9 вправо или влево достигается установка механической продольной подачи суппорта для обычного точения или для нарезания метрических резьб.

Среднее положение муфты соответствует отключенному состоянию ходового винта.

Шестерня D выполнена с числом зубьев Z=100.

При нарезании резьб с другим шагом следует заменить планетарный перебор шестерней с расчетным числом зубьев.

Сменные шестерни А, В и С входят в комплект станка.

Настройку станка на соответствующую подачу или шаг нарезаемой резьбы производить по таблице, укрепленной внутри корпуса гитары 3.

При переключении муфты 9 следует помнить, что направление вращения ходового винта при точении и нарезании резьбы противоположны. Установка требуемого направления вращения ходового винта осуществляется изменением положения приклона 47, т.е. введением в зацепление с шестерней 44 или 45. Положение определяется подпружиненным фиксатором 11, расположенным на приклоне 47. Среднее положение фиксатора 11 соответствует отключенному состоянию ходового винта 42. Отключение механической подачи осуществляется рукояткой.

При работе с ручной подачей суппорта следует отключить механический привод подачи, используя приклон 47 (среднее положение фиксатора 11), что исключает излишний износ шестерен гитары.

Ручная подача суппорта осуществляется через зубчатую рейку 41 и шестерню 50, жестко связанную с маховичкам 18.


Передняя бабка токарного станка ТС-1

ТС-1 Передняя бабка токарного станка

Передняя бабка токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Рабочий шпиндель 2 вращается в бронзовых подшипниках скольжения: переднем 3 и заднем 4, расположенных в корпусе передней бабки 1. Передний подшипник 2 для ограничения зазора стянут с двух сторон гайками 5 и б, задний - гайкой 7. Фиксация подшипников производится клином 17 и винтами 18 и 19.

Зазор в продольном (осевом) направлении ограничивается кольцом 9 и гайкой 10, которая стопорится винтом 22. Для смазки рабочих поверхностей шпинделя предусмотрены войлочные прокладки 23, насасывающие масло из маслосборников. Масло необходимо ежедневно пополнять черев масленки 21.

Передний подшипник 2 регулируется следующим образом: ослабляется винт 18, крепящий клин 17. Ослаблением гайки 5 и подтягиванием гайки 6 добиваются желаемого радиального зазора в подшипнике, который должен быть в пределах 0,01 ... 0,015 мм. Проверка производится следующим образом: Во внутреннее отверстие шпинделя вставить стержень длиной около 500 ум и надавливанием против наконечника индикатора определяется зазор в подшипнике.

Если станок работает продолжительное время с наивысшей скоростью, зазор следует отрегулировать в пределах 0,02 ... 0,03 мм так как вследствии нагрева трущихся поверхностей зазор уменьшается, что ведет к быстрому износу подшипника.

После регулировки зазора в подшипника следует затянуть гайку 5 и винт 18.

Регулировку заднего подшипника производят аналогичным способом, т.е. путем ослабления винта 18 и затяжки гайки 7. После регулировки винт 18 затянуть.

Осевое давление рабочего шпинделя воспринимается торцевыми поверхностями шпинделя и подшипника 2, а также кольцом 9. При износе этих поверхностей и появления нежелательного осевого зазора, нужно освободить винт 22 и подтягиванием гайки 10 зазор ограничить так, чтобы шпиндель можно было вручную провернуть без большого усилия. После чего следует затянуть винт 22,

При регулировке зазора необходимо следить за тем, чтобы в пространство между трущимися поверхностями не попала грязь.

Регулировку зазоров следует доверять опытному работнику, который правильной наладкой обеспечит точный и безаварийный ход станка.

Вращение рабочего шпинделя передается от промежуточного вала привода станка через шкив 16.

Конструкция рабочего шпинделя позволяет производить обработку как в токарном патроне, так и в центрах иди с использованием цанг, входящих в комплект станка.


Суппорт токарного станка ТС-1

ТС-1 Суппорт токарного станка

Суппорт токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе




Задняя бабка токарного станка ТС-1

ТС-1 Задняя бабка токарного станка

Задняя бабка токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе




Гитара токарного станка ТС-1

ТС-1 Задняя бабка токарного станка

Задняя бабка токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема электрическая принципиальная токарного станка ТС-1

ТС-1 Схема электрическая принципиальная токарного станка ТС-1

Схема электрическая принципиальная токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе



Таблица резьб и подач токарного станка ТС-1

ТС-1 Таблица резьб и подач токарного станка ТС-1

Таблица резьб и подач токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе



TOS MN-80 a lathe - Токарно-винторезный настольный станок

Видеообзор станка с частотным приводом



Основные технические характеристики станка ТС-1

Наименование параметра MN-80a ТС-1 ТВ-16
Основные параметры станка
Класс точности Н Н ТУ ТВ-16-0001
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 160 155 160
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 90 80 90
Высота центров, мм 80 82 85
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 300 260 250
Наибольшая высота держателя резца (ш х в), мм 10 х 10 10 х 10 12 х 15
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 10
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 90
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм М39 х 4 М39 х 4 М39 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм 100 100 100
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 18 18 18
Диаметр и длина переднего подшипника скольжения в шпинделе, мм 38 х 50 38 х 50
Центрирующий диаметр переднего конца шпинделя, мм 40 х 5 40f4
Наибольший диаметр прутка, мм 17 17 17
Конус отверстия шпинделя 1:20 Морзе №3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 9 6 6
Частота вращения шпинделя, об/мин 150..2000 160..1600 160..1600
Торможение шпинделя нет нет нет
Блокировка рукояток нет нет нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 300 260 260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,5
Ходовой винт (диаметр х шаг) 16 х 3 16 х 3
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 100 100 100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,05
Число ступеней продольных подач суппорта 18
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,01...0,15 0,01...0,15 0,01...0,15
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических 19 20 18
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,2..3 0,2..3 0,2..3
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых нет нет нет
Резьбоуказатель нет нет нет
Предохранение от перегрузок есть есть есть
Блокировка есть есть есть
Ускоренное перемещение суппорта нет нет нет
Выключающие упоры нет нет нет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 100 100 100
Шаг резьбы ходового винта резцовых салазок, мм 1,5 1,5
Диаметр резьбы ходового винта резцовых салазок, мм М10 левая
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм 1,5 1,5 1,5
Угол поворота резцовых салазок, град ±60°
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки 20 20
Конус отверстия пиноли задней бабки Морзе №1 Морзе №1 Морзе №1
Наибольшее перемещение пиноли, мм 80 70 65
Цена деления линейки перемещение пиноли, мм 1
Цена деления лимба перемещение пиноли, мм 0,05 0,05 0,05
Поперечное перемещение задней бабки, мм ±5
Электрооборудование
Напряжение питающей сети, В ~380 В/ ~220 В ~380 В/ ~220 В ~380 В/ ~220 В
Электродвигатель главного привода, кВт 0,37 0,25 0,4
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1170 х 610 х 1310 1160 х 540 х 1200 1150 х 600 х 1200
Масса станка, кг 135 135 180

Связанные ссылки. Дополнительная информация