ТС-1 Станок токарно-винторезный настольный
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарного станка ТС-1
Производитель токарного станка модели ТС-1 - Производственное объединение Старт, Пензенская область, г. Заречный (Прежнее наименование: Пензенский приборостроительный завод, ППЗ). Основная продукция объединения Старт - электронное оборудование для атомной промышленности и атомных электростаннций. Адрес сайта: http://startatom.ru
Токарный станок ТС-1 - точная копия чешкого станка MN-80.
Кроме станка ТС-1 ПО "Старт" производил токарные настольные станки: ТД-180, ТН-150, и малогабаритные фрезерные станки: НФ-300, УФ-280, УФН-280.
Станки, выпускаемые ПО "Старт", отличались высоким качеством изготовления и шли на экспорт, в том числе и в Германию.
Настольный токарно-винторезный станок TOS MN-80a выпускался в Чехословакии предприятием TОС Челаковице (TOS Celakovice, TOS ČELÁKOVICE) в 50-х годах прошлого века и, в настоящее время, производство их прекращено.
В СССР производили копии станка mn-80 сразу на нескольких заводах:
S1-85 - токарно-винторезный станок выпускался КНДР (Северная Корея) и поставлялся в СССР
Станки, выпускаемые в городе Пенза
- ТС-1 - станок токарно-винторезный настольный Ø 155, П/О Старт
- С-1 - станок токарный настольный часовой Ø 170, Пензенский часовой завод "Заря"
- С-28 - станок токарный настольный часовой Ø 90, Пензенский часовой завод "Заря"
ТС-1 Станок токарно-винторезный настольный. Назначение, область применения
Станок токарно-винторезный ТС-1 выпускался в настольном варианте и предназначен для изготовления деталей из стали, цветных металлов и пластмасс в промышленности точной механики, в оптической и радиопромышленности.
Токарный станок ТС-1 рекомендуется использовать в лабораториях для изготовления образцов, в мастерских, в учебных классах, при индивидуальном трудовой деятельности.
Принадлежности и приспособления, входящие в комплект поставки станка, позволят расширить технологические возможности его. С их помощью на стенке можно выполнять помимо токарных работ, сверлильные работы, полирование, нарезание различных резьб и другие работы.
Полый шпиндель станка ТС-1 позволяет в качестве заготовки использовать прутковый материал круглого, квадратного и шестигранного профили.
Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:
- Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
- Подрезку торцов
- Отрезку
- Сверление и ряд других работ
Фото токарного станка ТС-1
Фото настольного токарного станка ТС-1
Общий вид токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото настольного токарного станка ТС-1
Общий вид токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото настольного токарного станка ТС-1
Общий вид токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото настольного токарного станка ТС-1
Кинематическая схема токарного станка ТС-1
Кинематическая схема токарного станка ТС-1
Кинематическая схема токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Конструкция токарного станка ТС-1
Станок токарный модели ТС-1 выполнен в настольном варианте (см. рис. 1) и состоит из следующих основных узлов:
- Передняя шпиндельная бабка
- Задняя бабка
- Гитара, служащая для настройки станка на подачу и нарезание резьбы
- Крестовый суппорт
- Фартук
- Привод с устройством для натяжения ременных передач
- Станина
- Деревянный стол
Органы управления станком:
- муфта с шариковым фиксатором, служащая для включения механической подачи суппорта (правое положение), подачи при нарезании резьбы (левое положение), отключения механической подачи (среднее положение);
- рукоятка механизма зажима цанги
- фиксатор правого и левого направления вращения шпинделя и отключения шпинделя
- рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- рукоятка поворота и зажима резцедержателя;
- рукоятка продольного перемещения каретки суппорта;
- рукоятка зажима пиноли задней бабки;
- рукоятка крепления задней бабки к станине;
- маховичок перемещения пиноли задней бабки;
- маховичок ручной продольной подачи суппорта;
- рукоятка включения механической подачи суппорта;
- рукоятка ослабления и натяжения ременной передачи при смене числа оборотов шпинделя;
- кнопка (цвет черный) включения станка;
- переключатель смены направления вращения электродвигателя;
- кнопка (цвет красный) остановки станка;
- автоматический выключатель напряжения питания станка.
Цепь главного движения
Вращения шпинделя 37 (см. рис. 1 приложения) осуществляется от электродвигателя 31 со шкивом 30 через промежуточный вал привода 6 со шкивами 28 и 26 на шкив 35, жестко сидящий на шпинделе 37. Предусмотрены 6 диапазонов скоростей вращения шпинделя: 160, 250, 400, 630, 1000, 1600 об/мин.
Положение клиновых ремней 27 и 29 соответствующее выбранному числу оборотов шпинделя, определяется по табличке, закрепленной на корпусе передней бабки 1.
При настройке станка на необходимое число оборотов следует проверять и при необходимости регулировать натяжение ремней. Натяжение ремня 29 осуществляется перемещением электродвигателя по планкам, на которых он крепится. Натяжение ремня 27 осуществляется рукояткой 20 с эксцентриком. Ослабление натяжения ремней 27 и 29 при смене числа оборотов шпинделя осуществляется той же рукояткой.
Осевое усилие при натяжении приводных ремней должно быть 6 ±0,5 кГ·с.
Цепь привода подач
Механическое перемещение суппорта влево (или вправо) осуществляется через ходовой винт 42 и разъемную гайку 40.
Вращение на ходовой винт передается непосредственно со шпинделя через систему зубчатых колес.
Шестерня 43 изготовлена заодно со шпинделем и передает вращение черев шестерню 44 (или 451 промежуточному валику с шестернями 46 и А.
Имеется два варианта для передачи вращения с этого валика ходовому винту.
Первый вариант используется при обычном точении. При этом вращение ходовому винту передается через сменные шестерни А, В и С и планетарный перебор D, позволяющий уменьшить в 20 раз подачу при нарезании резьбы. Муфта 9 при этом сдвинута вправо и находится в зацеплении с шестернями планетарного редуктора и через кулачковую муфту - с ходовым винтом.
Второй вариант используется при нарезании метрическим резьб с шагом 0,2 ... 3 мм (20 значений шага резьбы). При этом вращение ходовому винту передается через сменные шестерни А» В, С и D (планетарный редуктор отключен) и далее через шестерню 32, жестко связанную с шестерней D, муфте 9 и ходовому винту. Муфта 9 при этой находится в крайнем левом положении.
Путем передвижения муфты 9 вправо или влево достигается установка механической продольной подачи суппорта для обычного точения или для нарезания метрических резьб.
Среднее положение муфты соответствует отключенному состоянию ходового винта.
Шестерня D выполнена с числом зубьев Z=100.
При нарезании резьб с другим шагом следует заменить планетарный перебор шестерней с расчетным числом зубьев.
Сменные шестерни А, В и С входят в комплект станка.
Настройку станка на соответствующую подачу или шаг нарезаемой резьбы производить по таблице, укрепленной внутри корпуса гитары 3.
При переключении муфты 9 следует помнить, что направление вращения ходового винта при точении и нарезании резьбы противоположны. Установка требуемого направления вращения ходового винта осуществляется изменением положения приклона 47, т.е. введением в зацепление с шестерней 44 или 45. Положение определяется подпружиненным фиксатором 11, расположенным на приклоне 47. Среднее положение фиксатора 11 соответствует отключенному состоянию ходового винта 42. Отключение механической подачи осуществляется рукояткой.
При работе с ручной подачей суппорта следует отключить механический привод подачи, используя приклон 47 (среднее положение фиксатора 11), что исключает излишний износ шестерен гитары.
Ручная подача суппорта осуществляется через зубчатую рейку 41 и шестерню 50, жестко связанную с маховичкам 18.
Передняя бабка токарного станка ТС-1
Передняя бабка токарного станка ТС-1
Передняя бабка токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Рабочий шпиндель 2 вращается в бронзовых подшипниках скольжения: переднем 3 и заднем 4, расположенных в корпусе передней бабки 1. Передний подшипник 2 для ограничения зазора стянут с двух сторон гайками 5 и б, задний - гайкой 7. Фиксация подшипников производится клином 17 и винтами 18 и 19.
Зазор в продольном (осевом) направлении ограничивается кольцом 9 и гайкой 10, которая стопорится винтом 22. Для смазки рабочих поверхностей шпинделя предусмотрены войлочные прокладки 23, насасывающие масло из маслосборников. Масло необходимо ежедневно пополнять черев масленки 21.
Передний подшипник 2 регулируется следующим образом: ослабляется винт 18, крепящий клин 17. Ослаблением гайки 5 и подтягиванием гайки 6 добиваются желаемого радиального зазора в подшипнике, который должен быть в пределах 0,01 ... 0,015 мм. Проверка производится следующим образом: Во внутреннее отверстие шпинделя вставить стержень длиной около 500 ум и надавливанием против наконечника индикатора определяется зазор в подшипнике.
Если станок работает продолжительное время с наивысшей скоростью, зазор следует отрегулировать в пределах 0,02 ... 0,03 мм так как вследствии нагрева трущихся поверхностей зазор уменьшается, что ведет к быстрому износу подшипника.
После регулировки зазора в подшипника следует затянуть гайку 5 и винт 18.
Регулировку заднего подшипника производят аналогичным способом, т.е. путем ослабления винта 18 и затяжки гайки 7. После регулировки винт 18 затянуть.
Осевое давление рабочего шпинделя воспринимается торцевыми поверхностями шпинделя и подшипника 2, а также кольцом 9. При износе этих поверхностей и появления нежелательного осевого зазора, нужно освободить винт 22 и подтягиванием гайки 10 зазор ограничить так, чтобы шпиндель можно было вручную провернуть без большого усилия. После чего следует затянуть винт 22,
При регулировке зазора необходимо следить за тем, чтобы в пространство между трущимися поверхностями не попала грязь.
Регулировку зазоров следует доверять опытному работнику, который правильной наладкой обеспечит точный и безаварийный ход станка.
Вращение рабочего шпинделя передается от промежуточного вала привода станка через шкив 16.
Конструкция рабочего шпинделя позволяет производить обработку как в токарном патроне, так и в центрах иди с использованием цанг, входящих в комплект станка.
Суппорт токарного станка ТС-1
Суппорт токарного станка ТС-1
Суппорт токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Задняя бабка токарного станка ТС-1
Задняя бабка токарного станка ТС-1
Задняя бабка токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Гитара токарного станка ТС-1
Гитара токарного станка ТС-1
Задняя бабка токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема электрическая принципиальная токарного станка ТС-1
Электрическая схема принципиальная токарного станка ТС-1
Схема электрическая принципиальная токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе
Таблица резьб и подач токарного станка ТС-1
Таблица резьб и подач токарного станка ТС-1
Таблица резьб и подач токарного станка ТС-1. Смотреть в увеличенном масштабе
TOS MN-80 a lathe - Токарно-винторезный настольный станок
Видеообзор станка с частотным приводом
Основные технические характеристики станка ТС-1
Наименование параметра | MN-80a | ТС-1 | ТВ-16 | S1-85 |
---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | ||||
Класс точности | Н | Н | ТУ ТВ-16-0001 | |
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 160 | 155 | 160 | 150 |
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 90 | 80 | 90 | 100 |
Высота центров, мм | 80 | 82 | 85 | 85 |
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 300 | 260 | 250 | 250 |
Наибольшая высота держателя резца (ш х в), мм | 10 х 10 | 10 х 10 | 12 х 15 | 10 х 10 |
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 10 | |||
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 90 | |||
Ширина станины, мм | 120 | |||
Шпиндель | ||||
Резьбовой конец шпинделя, мм | М39 х 4 | М39 х 4 | М39 х 4 | |
Диаметр стандартного 3-х кулачкового патрона, мм | 100 | 100 | 100 | 85 |
Диаметр стандартного 4-х кулачкового патрона, мм | 150 | |||
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 18 | 18 | 18 | |
Диаметр и длина переднего подшипника скольжения в шпинделе, мм | 38 х 50 | 38 х 50 | ||
Центрирующий диаметр переднего конца шпинделя, мм | 40 х 5 | 40f4 | ||
Наибольший диаметр прутка, мм | 17 | 17 | 17 | |
Конус отверстия шпинделя | 1:20 | Морзе №3 | Морзе №3 | |
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 9 | 6 | 6 | 6 |
Частота вращения шпинделя, об/мин | 150..2000 | 160..1600 | 160..1600 | 240..1710 |
Торможение шпинделя | нет | нет | нет | |
Блокировка рукояток | нет | нет | нет | |
Суппорт. Подачи | ||||
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 300 | 260 | 260 | |
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм | 0,5 | |||
Ходовой винт (диаметр х шаг) | 16 х 3 | 16 х 3 | 16 х 3 | |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 100 | 100 | 100 | |
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,05 | |||
Число ступеней продольных подач суппорта | 18 | 20 | ||
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,01..0,15 | 0,01..0,15 | 0,01..0,15 | 0,01..0,15 |
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об | нет | нет | нет | |
Количество нарезаемых резьб метрических | 19 | 20 | 18 | |
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,2..3 | 0,2..3 | 0,2..3 | 0,2..3 |
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | нет | нет | нет | |
Резьбоуказатель | нет | нет | нет | |
Предохранение от перегрузок | есть | есть | есть | |
Блокировка | есть | есть | есть | |
Ускоренное перемещение суппорта | нет | нет | нет | |
Выключающие упоры | нет | нет | нет | |
Резцовые салазки (верхний суппорт) | ||||
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 100 | 100 | 100 | |
Шаг резьбы ходового винта резцовых салазок, мм | 1,5 | 1,5 | ||
Диаметр резьбы ходового винта резцовых салазок, мм | М10 левая | |||
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
Угол поворота резцовых салазок, град | ±60° | |||
Задняя бабка | ||||
Диаметр пиноли задней бабки | 20 | 20 | 20 | |
Конус отверстия пиноли задней бабки | Морзе №1 | Морзе №1 | Морзе №1 | Морзе №1 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 80 | 70 | 65 | 80 |
Цена деления линейки перемещение пиноли, мм | 1 | |||
Цена деления лимба перемещение пиноли, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | |
Поперечное перемещение задней бабки, мм | ±5 | |||
Электрооборудование | ||||
Напряжение питающей сети, В | ~380 В/ ~220 В | ~380 В/ ~220 В | ~380 В/ ~220 В | ~380 В/ ~220 В |
Электродвигатель главного привода, кВт | 0,37 | 0,25 | 0,4 | 0,6 |
Габариты и масса станка | ||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1170 х 610 х 1310 | 1160 х 540 х 1200 | 1150 х 600 х 1200 | 600 х 100 х 1020 |
Масса станка, кг | 135 | 135 | 180 | 170 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация