ТС-135 Станок токарно-винторезный универсальный
паспорт, схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка ТС-135

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ТС-135 (ТС-135М, ТС-135М-491)

Производитель токарного станка модели ТС-135М (ТС-135М-491) - Государственный Союзный завод, ГСЗ № 491, (до 1944 года ГСЗ № 288), в настоящее время Савеловский машиностроительный завод, СМЗ, г. Кимры, основанный в 1915 году.

Токарно-винторезный станок ТС-135М производился с 1954 года. За основу конструкции был взят прецизионный токарный станок 1612П и DL-1 немецкой фирмы G.Kärger (Густав Кёргер).

Основное отличие станка ТС-135М от токарного станка модели 1612п: бронзовые опорные подшипники скольжения шпинделя заменены на подшипники качения.

Компания Kärger была основана в Берлине и занималась производством прецизионных токарных станков для часовой промышленности. В 1949 на месте компании G.Kärger создано государственное предприятие "Берлинский станкостроительный завод".

ТС-135 станок токарно-винторезный универсальный высокой точности. Назначение и область применения

Станок предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.


Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка ТС-135

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка ТС-135

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка ТС-135


Общий вид токарно-винторезного станка ТС-135

Общий вид токарно-винторезного станка ТС-135


Фото токарно-винторезного станка ТС-135


Фото токарно-винторезного станка ТС-135


Фото токарно-винторезного станка ТС-135


Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТС-135

Органы управления токарно-винторезным станком ТС-135

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТС-135. Смотреть в увеличенном масштабе


Перечень органов управления токарно-винторезным станком ТС-135

  1. Рукоятка переключения подач
  2. Рукоятка переключения подач
  3. Рукоятка переключения трензеля
  4. Рукоятка включения - выключения перебора
  5. Штурвал для установки чисел оборотов шпинделя
  6. Рукоятка переключения падающего червяка
  7. Маховик перемещения суппорта по станине
  8. Рукоятка переключения продольного и поперечного самоходов
  9. Рычаг переключения падающего червяка
  10. Рукоятка переключения гайки ходового винта
  11. Рукоятка поперечной подачи суппорта вручную
  12. Рукоятка закрепления салазок
  13. Рукоятка перемещения резцовых салазок
  14. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  15. Рукоятка зажима задней бабки на станине
  16. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
  17. Рукоятка включения, выключения и реверсирования электродвигателя

Кинематическая схема токарного станка ТС-135

1612п Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТС-135. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТС-135. Смотреть в увеличенном масштабе


Приводом станка служит индивидуальный электродвигатель, установленный на коробке скоростей. Электродвигатель 1 посредством клиноременной передачи 2 сообщает вращение первому валу коробки скоростей. Переключением блоков второму валику коробки скоростей можно сообщить шесть различных скоростей. От коробки скоростей вращение передается приводному шкиву передней бабки посредством плоскоременной передачи 3.

Для разгрузки шпинделя от давления ремня приводной шкив 4 монтируется на отдельных опорах, не связанных со шпинделем. Вращение от шкива к шпинделю передается при помощи зубчатой муфты 5.

Когда муфта находится в крайнем правом положении, вращение от приводного шкива передается через перебор 6 зубчатому колесу 7 и далее шпинделю 8, который получает шесть ступеней скоростей. При переключении муфты влево последняя непосредственно соединяется зубчатым колесом 9 приводного вала, причем зубчатые колеса перебора выходят из зацепления. В этом случае на шпиндель передается еще шесть ступеней скоростей. Таким образом, шпиндель может работать на 12 различных скоростях. Направление вращения шпинделя изменяется реверсированием электродвигателя

Продольное или поперечное перемещение салазок суппорта передается от шпинделя 8 через трензель 10, коробку подач, ходовой валик 11, фартук с реечным зубчатым колесом рейке 12, закрепленной на станине (продольная подача), или через трензель 10, коробку подач, фартук, винт A3 и гайку 14 суппорту (поперечная подача). При нарезании резьбы подача осуществляется через трензель и гитару подач посредством ходового винта 15 и маточной гайки 16, закрепленной в фартуке.

Масляный насос 17 получает вращение от первого вала коробки скоростей через клиноременную передачу.


Конструкция основных узлов токарного станка ТС-135

Станина имеет коробчатую форму, усиленную внутренними диагональными ребрами. В верхней части, станины расположены плоские и призматические направляющие. По призматическим направляющим перемещается каретка суппорта. Станина устанавливается на двух тумбах и соединяется с последними посредством болтов. В передней тумбе находится коробка скоростей с электродвигателем, в задней тумбе — ящик для сменных зубчатых колес.


Передняя бабка токарно-винторезного станка ТС-135

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТС-135

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТС-135. Смотреть в увеличенном масштабе


Правый рычаг 18 служит для переключения перебора, левый 19 для переключения трензеля.

Шпиндель 1 передней бабки разгружен от изгибающих усилий, передающихся на шкив 2 от ременной передачи. Во избежание поломки; зубьев зубчатых колес перебора 3 предусмотрена блокировка, предохраняющая от включения перебора при нерасцепленной муфте 4 прямого включения.

Шпиндель токарно-винторезного станка ТС-135

Шпиндель токарно-винторезного станка ТС-135


Коробка подач токарно-винторезного станка ТС-135

Коробка подач токарно-винторезного станка ТС-135

Коробка подач токарно-винторезного станка ТС-135. Смотреть в увеличенном масштабе


Коробка подач используется как для ряда продольных и поперечных подач, так и для нарезания стандартных метрических, дюймовых и модульных резьб.

Коробка подач передает вращение ходовому валику 2 или винту 1 от шпинделя через трензель или сменные зубчатые колеса.

Для выполнения всех токарных работ с автоматической продольной или поперечной подачей используется ходовой валик 2. При нарезании различных резьб используется ходовой винт 1 и сменные зубчатые колеса. Ходовой винт вращается в полом ведущем валике 6 коробки подач. Валик 3 служит для реверсирования, включения и выключения электродвигателя. Установка подач производится при помощи двух рукояток 4 и 5 в соответствии с данными таблицы на корпусе коробки.


Задняя бабка токарно-винторезного станка ТС-135

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТС-135

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТС-135. Смотреть в увеличенном масштабе


Задняя бабка используется при обточке детали в центрах. Бабка устанавливается на средних направляющих станины (плоской и призматической) и закрепляется в нужном месте планкой 12, прижимаемой к станине при помощи рукоятки 8 и эксцентрика 11. Осевое перемещение пиноли 3 производится вращением винта 4 посредством рукоятки 7. Винт вращается в регулировочной гайке 6, не допускающей осевого перемещения винта. Гайка 5 винта подачи, закрепленная в корпусе 2 бабки, удерживает пиноль 3 от вращения.

В конусное отверстие пиноли 3 вставляется центр 1. Рукоятка 9 служит для зажима пиноли. При точении конусов корпус 2 сдвигается относительно направляющей подушки 13 в поперечном направлении посредством двух винтов 10. Величина смещения корпуса отсчитывается по линейке с нониусом.


Суппорт токарно-винторезного станка ТС-135

Суппорт токарно-винторезного станка ТС-135

Суппорт токарно-винторезного станка ТС-135. Смотреть в увеличенном масштабе


Суппорт состоит из следующих основных частей: каретки 5, плиты 7, поворотной части 13, верхней каретки 12 и резцедержателя 11. Каретка 8 может передвигаться в продольном направлении по призматическим направляющим станины. Для закрепления каретки при поперечной обработке предусмотрена рукоятка 9. На верхней плоскости каретки 8 имеются направляющие в форме ласточкина хвоста, по которым перемещается плита 7.

На боковых сторонах каретки сделаны резьбовые отверстия для закрепления подвижного люнета.

Плита 7 получает поперечное перемещение посредством винта 6 и гайки 5. Износ направляющих компенсируется подтягиванием клина 14.

В плите 7 имеется круговой Т-образный паз, в который вставляются болты для крепления поворотной части суппорта; два продольных Т-образных паза служат для установки различных приспособлений.

В поворотной части 13 имеется кольцевой выступ, который вставляется в Т-образный паз плиты 7 и является направляющей при повороте в обе стороны (на 45°) поворотной части суппорта. Угол поворота отсчитывается по лимбу. На верхней поверхности поворотной части. 13 имеются направляющие в форме ласточкина хвоста, по которым посредством винта 15 и гайки 16 может перемещаться верхняя каретка 12.

Перемещение плиты 7 и верхней каретки 12 определяется по нониусам 4 и 10.

В четырехместном резцедержателе 11 имеется восемь болтов 2 для закрепления резцов. Отвинтив гайку 1, можно повернуть резцедержатель на 90, 180 или 270°. Нужное положение резцедержателя устанавливается при помощи фиксатора.

Станок 1612П снабжен конусной линейкой, предназначенной для обтачивания и растачивания конических поверхностей.

При работе с конусной линейкой кронштейн 19, расположенный с задней стороны станка, устанавливается и закрепляется в нужном месте соответственно обрабатываемому участку детали. Скалка 20 конусной линейки зажимается в кронштейне 19. Затем отпускают две гайки 21 на концах линейки, винтом 18 устанавливают линейку по шкале 17 и затягивают гайки. Одно деление шкалы соответствует конусности 1 : 100.

Таким образом, верхняя каретка конусной линейки во время работы остается неподвижной, а ползушка 3, соединенная через винт 6 поперечной подачи с резцедержателем, скользит вдоль паза линейки.


Фартук токарно-винторезного станка ТС-135

Фартук токарно-винторезного станка ТС-135

Фартук токарно-винторезного станка ТС-135. Смотреть в увеличенном масштабе


В фартуке имеется блокировка, предотвращающая возможность одновременного включения маточной гайки и поперечного или продольного самоходов, а также падающий червяк, осуществляющий автоматический останов станка в случае его перегрузки.

Останов происходит следующим образом.

Дойдя до упора, червяк 7 и сцепленное с ним червячное колесо 12 останавливаются; ходовой валик 17 и установленные на нем зубчатые колеса продолжают вращаться. Так как на торце зубчатого колеса 6 имеются кулачки со скосом, которым соответствуют такие же кулачки на торце остановившегося червяка 7, то зубчатое колесо 6 отойдет к пружине 4, смещая упор 10 с валиком 8 влево. Когда это смещение достигнет определенной величины, валик 5 сдвинется с опоры 9 и корпус 5 червяка, лишенный опоры, повернется относительно ходового валика, вследствие чего расцепятся червяк 7 и червячное колесо 12. Чтобы снова сцепить червяк с червячным колесом, нужно повернуть рычаг 1 вверх. При этом правый конец валика 8 под действием пружины ляжет на опору 9.

Пружина 4 должна быть установлена на максимальное давление резания 300 кг. При превышении этого давления суппорт автоматически останавливается и опасность поломки станка предотвращается.

Если в результате продолжительной работы или по другим причинам автоматический останов суппорта происходит недостаточно четко, следует подтянуть пружину 4. Для этого из фартука вывинчивается винт 2, контрвинт 11 освобождается, установочная гайка 5 поворачивается примерно на 1 оборот и контрвинт 11 снова затягивается.

Если подтягивание пружины 4 оказывается недостаточным, то следует повторить регулировку.

Регулировку автоматического останова можно проверить двумя способами; либо на определенное давление с помощью динамометра, либо в процессе работы станка путем подсчета усилия резания.

Рычаг 13 служит для включения и выключения маточной гайки 14. Рычагом 15 включается продольная или поперечная подачи.

При переходе на работу с ручной продольной подачей для отключения падающего червяка пользуются рукояткой 16.


Коробка скоростей токарно-винторезного станка ТС-135

Коробка скоростей токарно-винторезного станка ТС-135

Коробка скоростей токарно-винторезного станка ТС-135. Смотреть в увеличенном масштабе


Изменение скоростей производится при помощи маховичка 10, приводящего во вращение винтовые зубчатые колеса 9, в результате чего поворачивается барабан 8, переключающий посредством трех вилок 6 зубчатые колеса коробки скоростей.

Таким образом, движение, получаемое от двигателя посредством клиноременной передачи и шкива 4, передается через блоки зубчатых колес 1, 2 и 3 шкиву 5 и далее с помощью плоского ремня шпинделю станка. Перебор передней бабки удваивает число скоростей. Маховичок 10 можно переключать только при выключенном двигателе. Если маховичок не поворачивается, следует на короткое время включить двигатель, затем выключить и во время его остановки установить маховичком нужное число оборотов шпинделя.

Натяжение приводного ремня, идущего от коробки скоростей к передней бабке, регулируется при помощи установочного болта 11, поворотом коробки скоростей относительно оси 7.

При регулировании натяжения ремня необходимо строго соблюдать следующее правило: выступ коробки скоростей не должен выходить из вилки ограничителя, привинченного с внутренней стороны стенки тумбы. Несоблюдение этого, правила может привести к поломке зубьев зубчатых колес из-за неполного сцепления.

Особенно необходимо соблюдать это правило при перешивке ремня. Перемещение коробки скоростей при регулировании натяжения ремня не должно превышать 15 мм вверх и 15 мм вниз.

Для обеспечения точной работы шпинделя большое значение имеет качество ремня, передающего движение от коробки скоростей шпинделю.

Рекомендуется применять кожаный (или равноценный) ремень однорядный толщиной 4—5 мм, склеенный внахлестку. Сшивать ремень не рекомендуется.


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ТС-135

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ТС-135

КСхема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ТС-135. Смотреть в увеличенном масштабе


Электрооборудование станка запроектировано для работы от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В. К электрооборудованию станка относятся:

  1. Асинхронный трехфазный электродвигатель А 41-4 мощностью 1,7 кВт; 1420 об/мин.
  2. Электронасос ПА-22 мощностью 0,125 кВт; 2800 об/мин.
  3. Реверсивный барабанный переключатель БП1-132.
  4. Панель с аппаратурой (два пакетных выключателя ПКЗ-10; шесть предохранителей Е-27; три магнитных пускателя ПМ-48; трансформатор ТП50).
  5. Осветительная арматура типа АМО-1.

Электродвигатель А 41-4 служит для сообщения станку рабочих движений и установлен в передней тумбе станка.

Электронасос ПА-22 служит для подачи на резец охлаждающей жидкости и установлен на специальном бачке за передней бабкой.

Панель с аппаратурой монтируется в специальном металлическом корпусе с торцевой стороны станка.

Станок оборудован местным освещением с арматурой типа АМО-1, закрепленной на кронштейне с задней стороны станка. Цепь местного освещения питается от понизительного трансформатора ТП-50, понижающего напряжение до 36 В. Включение и выключение местного освещения производится выключателем, расположенным в патроне лампы со стороны низкого напряжения. Проводка по станку выполняется проводом ПРГ-500, прокладываемым в металлических рукавах и газовых трубах.


Общий вид токарно-винторезного станка DL-1 компании G.Kärger

Общий вид токарно-винторезного станка DL-2 компании G.Kärger

Общий вид токарно-винторезного станка DL-2 компании G.Kärger

Общий вид токарно-винторезного станка DL-2 компании G.Kärger


Технические характеристики станка ТС-135м

Наименование параметра ТС-135м
Основные параметры
Класс точности 2
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 260
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 140
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500
Наибольшая длина обточки, мм 400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм 135
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 16
Наибольшее расстояние от линии центров до кромки резцедержателя, мм 145
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 20
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 47,5..2144
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Конус морзе 3
Конец шпинделя М45 х 4,5
Торможение шпинделя нет
Блокировка рукояток нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм 560
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм, мм 180
Перемещение продольной каретки суппорта на одно деление лимба, мм 0,01
Перемещение поперечной каретки суппорта на одно деление лимба, мм, мм 0,01
Число ступеней продольных и поперечных подач 9
Пределы продольных рабочих подач, мм/об 0,018..0,46
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об 0,0067..0,171
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,2..12,7
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 2..24
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25..3
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет
Резьбоуказатель нет
Блокировка рукояток есть
Защита от перегрузки есть
Выключающие упоры есть
Резцовые салазки
Наибольшие размеры державки резца (ширина х высота), мм 16 х 20
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 95
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Число резцов в резцовой головке 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки Морзе №3
Наибольшее перемещение пиноли, мм 110
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 2,8 - 1420 об/мин
Тип электродвигателя главного привода А-42/4
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1725 х 860 х 1400
Масса станка, кг 800

Связанные ссылки