Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > тс1625ф3

ТС1625Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ)
описание, схемы, характеристики

ТС1625Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ)


Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3

Производитель токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3 - СтанкоМашКомплекс, АО (Тверской Станкостроительный Завод) г. Тверь, основанный в 2005 году.



ТС1625Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ). Назначение и область применения

Токарный cтанок ТС1625Ф3 предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Cтанок ТС1625Ф3 сконструирован на базе токарно-винторезного станка 16а20ф3, поэтому компоновка, составные части и движения у этих станков одинаковы. Во многом унифицирована конструкция станков.

Станок может оснащаться различными системами ЧПУ: которые одновременно управляют двумя координатами, осуществляют изменение значений подач, переключение частот вращения шпинделя, индексацию резцовой головки и нарезание резьбы по программе.

Станки ТС1625Ф3 могут комплектоваться съемными инструментальными головками с 8, 6, 12 - позиционными резцедержателями с горизонтальной осью поворота.

Особенности конструкции:

  • высокопрочная станина, выполнена литьем из чугуна с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки
  • привод главного движения, включающий главный двигатель 10/25 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший долговременный крутящий момент до 966 Нм и кратковременный (до 30 мин) 2288 Нм.
  • высокоточный шпиндель с отверстием 77 мм, позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой

Область применения: Мелкосерийное, серийное производство.

Класс точности Н по ГОСТ 8—82.

Вид климатического исполнения по ГОСТ15150—69: УХЛ4.

Базовая комплектация станка ТС1625Ф3

  • Система ЧПУ Siemens 828D;
  • Э/д шпинделя 25/10 кВт;
  • Автоматическая система смазки направляющих и ШВП;
  • Система подачи СОЖ на каждый инструмент;
  • Освещение рабочей зоны;
  • 8-ми позиционная револьверная головка ТС80 VDI40;
  • 3-х кулачковый стальной патрон Ø 250 мм;
  • Светосигнальная колонна индикации состояния станка;
  • Паспорт, руководства по эксплуатации механической, электрической и прочих систем
  • Набор инструмента для обслуживания станка:

  • Ключ зажима патрона;
  • Ключ съема патрона со шпинделя;
  • Переходная втулка 90мм/ КМ5;
  • Неподвижный центр КМ5 – 2 шт;
  • Набор ключей: рожковые 17/19,12/14; шестигранные 3,5,6,8,10;
  • Клиновой башмак - 6 шт.;
  • Анкерный болт М20х400 6 комплектов.

Опции за дополнительную плату

    Системы ЧПУ:

    • Siemens Sinumerik 808D Advanced;
    • Fanuc 0i TF;
    • ЧПУ Модмашсофт ФМС3000;
    • ЧПУ БалтСистем NC210;
    • ЧПУ БалтСистем NC201;
    • ЧПУ БалтСистем NC301 + привода Yaskawa.
  • шпиндель с отверстием 81 мм (для гидропатрона 65 мм);
  • резцедержка 4 поз, с вертикальной осью;
  • резцедержка TC80x12 VDI30;
  • резцедержка Pragati BTP100;
  • люнет подвижный 35-165 мм;
  • люнет неподвижный 35-165 мм;
  • гидравлическая станция;
  • трехкулачковый гидравлический патрон с отверстием;
  • гидравлическая пиноль;
  • податчик прутка Ø25..55 мм, L200..1500 мм с интерфейсом сопряжения;
  • электромеханическая пиноль (ЭМГ-51);
  • пластинчатый стружкосборник (только для РМЦ 1000 мм);
  • насос подачи СОЖ производительностью 50 л/мин;
  • насос подачи СОЖ производительностью 200 л/мин;
  • Shopturn - визуальное программирование и отладка
  • опции Siemens.


Карта возможностей станка ТС1625Ф3 с восьмипозиционной револьверной головкой ТС80x8 VDI40

ТС1625Ф3 Карта возможностей станка с восьмипозиционной револьверной головкой ТС80x8 VDI40

Карта возможностей станка ТС1625Ф3 с ТС80x8 VDI40

Карта возможностей станка ТС1625Ф3 с восьмипозиционной револьверной головкой ТС80x8 VDI40. Смотреть в увеличенном масштабе



Карта возможностей станка ТС1625Ф3 с револьверной головкой УГ9326-06

ТС1625Ф3 Карта возможностей станка с двенадцатипозиционной револьверной головкой УГ9326-06

Карта возможностей станка ТС1625Ф3 с УГ9326-06

Карта возможностей станка ТС1625Ф3 с двенадцатипозиционной револьверной головкой УГ9326-06. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3

ТС1625Ф3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



ТС1625Ф3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



ТС1625Ф3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



ТС1625Ф3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение составных частей станка ТС1625Ф3

ТС1625Ф3 Расположение органов управления токарного станка

Расположение основных узлов станка ТС1625Ф3

Расположение основных узлов станка ТС1625Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень основных узлов станка ТС1625Ф3

  1. Основание;
  2. Станина;
  3. Суппорт;
  4. Бабка шпиндельная;
  5. Привод продольного перемещения;
  6. Привод поперечного перемещения;
  7. Ограждение неподвижные и подвижные элементы;
  8. Шкаф с электроаппаратурой;
  9. Револьверная головка;
  10. Винтовая шариковая пара поперечного перемещения;
  11. Винтовая шариковая пара продольного перемещения;
  12. Бабка задняя;
  13. Пульт управления с системой ЧПУ;
  14. Система централизованной импульсной смазки;


Особенности конструкции токарного станка с ЧПУ ТС1625Ф3

Cтанок ТС1625Ф3 сконструирован на базе токарно-винторезного станка 16а20ф3, но благодаря современным технологиям конструкция станка зачительно усовершенствована.

Сечение оснований станков 16А20Ф3 и ТС1625Ф3

Увеличено количество ребер жесткости станка ТС1625Ф3. Благодаря современным способам изготовления литьевой оснастки удалось уменьшить габариты основания станка и при этом увеличить его жесткость. Масса основания увеличена до 1400 кг. В переднюю часть тумбы удалось уместить не только масляный бак шпиндельной бабки, но и двигатель главного движения. Изменена конфигурация для улучшения слива СОЖ и удобства уборки стружки. На задней стенке появился отлив для исключения подтеков СОЖ при уборке стружки в кагат.

Сечение станин 16А20Ф3 и ТС1625Ф3

Общая ширина направляющих увеличена с 410 мм до 440 мм. Существенно увеличено расстояние от призмы до задней стенки с 385 мм до 440 мм.

Диаметр проворачиваемой заготовки над станиной доведен до 580 мм.

Шпиндельная бабка

Утолщена стенка корпуса шпиндельной бабки, увеличены габариты корпуса. Увеличилась опорная плоскость передних и задних шпиндельных подшипников.

При выборе той или иной конструктивной схемы шпиндельного узла основывались главным образом на жесткости конструкции и ее быстроходности, характеризуемой коэффициентом быстроходности d х n (где d — диаметр отверстия подшипника, в передней опоре шпинделя, мм; n — максимальная частота вращения, об/мин; ). Увеличение быстроходности всегда влечет за собой уменьшение жесткости шпиндельного узла и наоборот. При этом к передней опоре шпиндельного узла предъявляются более высокие требования, чем к задней, и, в первую очередь, по точности и жесткости. Передняя опора в большинстве случаев воспринимает не только радиальную, но и осевую нагрузку, монтируется на более точных и жестких подшипниках, имеет больший диаметр шейки шпинделя под подшипники, чем в задней опоре.

Кинематическая схема шпиндельного узла станка ТС1625Ф3 с обозначениями подшипников

В конструкциях шпиндельных узлов металлорежущих станков отечественного производства широкое распространение получил двухрядный роликовый подшипник типа 3182100, так называемый «трехмиллионник». Шпиндельные узлы с двухрядными роликовым подшипником типа 3182100 и упорно-радиальным шариковым подшипником типа 178800 применяют в средних и тяжелых токарных станках. В передней опоре первый подшипник предназначен для восприятия радиальной нагрузки, второй — для осевой. Данное решение применялось ранее на станках 16К30 В производства «Рязанский станкостроительный завод».

Диаметр шпинделя в передней опоре d = 120 мм. Узел характеризуется относительно высокой быстроходностью d х n = 〖2*10〗^5 мм х об/мин.

Увеличилась предельная динамическая нагрузка и долговечность шпиндельного узла. Увеличен предел номинальной нагрузки.

Шпиндели токарного станка 16А20Ф3 и ТС1625Ф3

Диаметр проходного отверстия в шпинделе увеличился с 55 мм до 77 мм;

Задняя бабка

Увеличены габариты корпуса задней бабки. В результате жесткость задней бабки увеличилась на 14.8%. При опускании зажимной рукояти, под корпус задней бабки выдвигаются ролики для облегчения ее перемещения по направляющим станка. Это решение избавляет потребителя от подключения сжатого воздуха к станку, как это было на 16А20Ф3.

Производительность станка и качество обработки

Увеличилась общая производительность станка при силовом точении. Испытание на предельное усилие резания показало, что устойчивое точение возможно при толщине снимаемой стружки 8 мм и выше. Режущая способность увеличилась минимум на 25%. (Материал заготовки: пруток сталь 45, материал режущего инструмента: быстрорежущая сталь).

Степень шероховатости обработанной поверхности улучшилась с Ra1.6 до Rа 0.8.


Револьверная головка

Станок ТС1625Ф3 может комплектоваться следующими револьверными головками:

  • ТС80×8 - производства Тайвань;
  • ТС80×12 - производства Тайвань;
  • Pragatti BTP-80 - производства Индия;
  • УГ9326-06 - производства Республика Беларусь;

Револьверные головки имеют инструментальные диски под статические блоки VDI-40 согласно DIN 69880. В составе инструментальной наладки могут применяться следующие формы оснастки: E1, E2, B1, B2, B3, B4, C1, C2, C3, C4, D1, D2, B1/C1, B2/C2, B3/C3, B4/C4, А1, А2 и многие другие.

Применение современной револьверной головки ТС80×8 дает возможность производить смену инструмента в обе стороны, по кратчайшему расстоянию. Смена инструмента в соседних позициях занимает всего 0,8 секунды. Обеспечена высокая точность позиционирования револьверного диска: 0.008 мм.


Револьверная головка TC80×8

Револьверная головка TC80×8

Револьверная головка TC80×8. Смотреть в увеличенном масштабе



Технологические возможности станков ТС1625Ф3

Для расширения возможности контроля геометрии инструмента и изготавливаемых деталей в автоматическом режиме на станке ТС1625Ф3, конструкторским отделом реализованы проекты по использованию датчиков фирмы Renishaw:

Датчик фирмы Renishaw для настройки на технологическую операцию, контроля в процессе обработки и мониторинга результатов обработки OLP40 позволяет при резке металла учитывать изменения параметров процесса обработки, таких как деформацию детали, прогиб инструмента и тепловое расширение; позволяет обновлять системы координат, параметры, значения коррекции и алгоритм выполнения программы с учетом фактического состояния металла.

Для автоматического обнаружения неисправного инструмента и наладки инструмента используется датчик Renishaw HPMA.

Система управления

На сегодняшний момент по заказу потребителей разработаны и реализованы проекты по установке следующих систем ЧПУ:

  • Sinumerik 828D Basic - Siemens, Германия;
  • Sinumerik 808D Advanced - Siemens, Германия;
  • Fanuc 0i mate TF -
  • FMS-3300 Win CE - Модмаш-Софт, Россия;
  • NC-301 - Балт-Систем, Россия ;

Система ЧПУ Sinumerik 828D Basic


Система ЧПУ Sinumerik 828D Basic

Система ЧПУ Sinumerik 828D Basic


Система ЧПУ Sinumerik 828D Basic входит в базовую комплектацию станка.

Преимущества системы ЧПУ Sinumerik 828D Basic:

  • компактная, надежная и необслуживаемая моноблочная система ЧПУ со специализированным программным обеспечением для токарной технологии;
  • прецизионная обработка с точностью 80 бит NANO FP;
  • новый интерфейс пользователя SINUMERIK Operate, оформление идентично SINUMERIK 840D sl;
  • ShopTurn: минимальное время программирования при изготовлении оригинальных или мелкосерийных деталей;
  • programGUIDE: минимальное время обработки, гибкость в крупносерийном производстве;
  • единственный в своем роде спектр технологических циклов — начиная от обработки любых токарных и фрезерных контуров с обнаружением остатков материала и заканчивая измерениями в процессе обработки;
  • динамические элементы: оригинальные средства обеспечения управления и программирования с рядами динамических изображений;
  • встроенное управление инструментом с контролем стойкости инструмента. Управление запасными инструментами (опция);
  • самые современные способы передачи информации: карта CompactFlash, USB-флэш и сеть предприятия (Ethernet) на панели оператора;
  • Easy Message: максимальная готовность станка к работе благодаря автоматическому контролю за ходом процесса через текстовые сообщения (SMS). Соединение для GSM/GPRS-модема: Easy Message (опция);


Приводная система SINAMICS S120 Combi


Приводная система SINAMICS S120 Combi

Приводная система SINAMICS S120 Combi


Приводная система SINAMICS S120 Combi благодаря множеству технических инноваций задает новые масштабы в этом классе приводов.

SINAMICS S120 Combi объединяет сетевое УП с поддержкой рекуперации, а также 3 или 4 модуля двигателя для шпинделя и двигателей подачи, в одном силовом модуле. При этом мощность шпинделя достигает 16 кВт, а сила тока для двигателей подачи 12 A. SINAMICS S120 Combi отвечает типичным техническим требованиям стандартных компактных токарных станков, при этом она является идеальным приводом для работы в комбинации с компактными СЧПУ SINUMERIK 828D BASIC.

Преимущества приводной системы SINAMICS S120 Combi:

  • занимает минимум места в электрошкафу (включая блок вентиляторов, зажимы для экрана и свободное пространство для вентиляции);
  • оптимизирован для слабых сетей электроснабжения с частыми падениями напряжения, асимметрией сети и сильными колебаниями частоты;
  • оптимизирован для сложных условий эксплуатации при повышенной температуре в электрошкафу и повышенной влажности воздуха;
  • надежный силовой модуль с защитой от короткого замыкания, перенапряжения и замыкания на землю;
  • надежные и очень хорошо монтируемые клеммы под винт со встроенной пластиной для подключения экрана для силовых кабелей;
  • низкое энергопотребление благодаря использованию напряжения питания 400 В;
  • высочайшая динамика и точность обработки благодаря высокоскоростному сервоуправлению (DSC);
  • простая кабельная разводка благодаря интеллектуальному интерфейсу DRIVE-CLiQ.

Двигатели шпинделей 1PH8


Шпиндельный двигатель 1PH8

Шпиндельный двигатель 1PH8


Двигатели шпинделей 1PH8 — максимум мощности для шпинделя.

Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения с высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

Двигатели 1PH8 это компактные асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором и степенью защиты IP55. В зависимости от задач регулирования, предлагаются различные датчики для анализа частоты вращения двигателя и косвенного положения.

Двигатели подачи 1FK7


Двигатели подачи 1FK7

Двигатели подачи 1FK7


Двигатели подачи 1FK7 — максимальная точность в станке.

Рабочие характеристики и точность системы ЧПУ и привода в полной мере раскрываются при передаче на оси станка. Именно здесь нужны двигатели подачи 1FK7 с их идеальными динамикой и точностью. Двигатели 1FK7 это компактные синхронные двигатели с возбуждением от постоянных магнитов. В комбинации с приводной системой SINAMICS S120 двигатели 1FK7 образуют мощную систему с широкой функциональностью. Двигатели рассчитаны на работу без внешней вентиляции и отводят возникающие потери тепла через корпус. Двигатели 1FK7 обладают высокой допустимой перегрузкой.

система безопасности Drive Based Safety Integrated

Великолепная основа для безопасной работы на станке — система безопасности Drive Based Safety Integrated в составе ЧПУ SINUMERIK 828D BASIC.

Safety Integrated — платформа для реализации современных функций безопасности оборудования. Safety Integrated предлагает интегрированные функции безопасности для высокоэффективной защиты персонала и оборудования. Функции безопасности отвечают требованиям категории 3, а также Performance Level PL d по DIN EN ISO 13849-1 и safety integrity level SIL 2 по DIN EN 61508. В объем функций включены, к примеру: функции для безопасного контроля состояния покоя и функции для безопасного контроля скорости.






ТС1625Ф3 Станок токарный патронно центровой с ЧПУ. Видеоролик.



Технические характеристики станка ТС1625Ф3

Наименование параметра 16к20Ф3 16а20Ф3 тс1625ф3
Основные параметры станка
Обозначение системы ЧПУ 2Р22 2Р22 Siemens 828D
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия типа диск над станиной, мм 400 320 520
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 220 200 280
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм 500 500 580
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 53 55 77
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах (РМЦ), мм 1000 1000 1000, 1500
Наибольшая длина обрабатываемого изделия при числе позиций инструментальной головки (6, 8, 12), мм 870 900,750,850 900,750,850
Наибольший вес заготовки, кг 500
Точность позиционирования по осям X/Z, мм ±0,005
Повторяемость позиционирования осей X/Z, мм ±0,003
Ширина направляющих, мм 440
Шпиндель
Мощность двигателя главного движения, кВт 11 11
Количество рабочих скоростей шпинделя 22
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 12,5..2000 20..2500 10..1650
Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин Ряд I - 12.5..200
Ряд II - 50..800
Ряд III - 125..2000
Ряд I - 20...345
Ряд II - 60...1000
Ряд III - 145...2500
I 10-214;
II 64-672;
III 160-1650
Количество автоматически переключаемых скоростей 9
Диапазон автоматического переключения 16
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67 Морзе №6 Морзе №6 метрический 90 (1:20)
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67 Морзе №5 Морзе №5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 D8 по ГОСТ 26651-85
Наибольший продолжительный крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м) 800 (80) 966
Наибольший кратковременный (до 30 минут) крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м) 2288
Диаметр 3х кулачкового патрона, мм 250
Оси. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта (Z), мм 900 905 1000, 1500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта (X), мм 250 210 290
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм 0,1..39,999 0,25...40
Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин (мм/об) 3..2000 10..2000 (2,8) 0,01..6000
Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин (мм/об) 3..2000 5..1000 (1,4)
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин 7,0/ 4,0 15/ 7,5 12/ 8
Резцедержка. Револьверная головка
Высота резца, мм 25 25
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) 6 8 (6,12) 8, 12
Размер хвостовика режущего инструмента, мм VDI40, (VDI30 опция)
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, мм до патрона
Выдвижение пиноли задней бабки, мм 150
Диаметр пиноли, мм 75
Конус пиноли механической задней бабки, № Морзе 5
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ 2Р22 2Р22 Siemens 828D
Число координат 2 2 2
Количество одновременно управляемых координат 2 2 2
Дискретность задания координат в продольном/ поперечном направлении (дискретность задания по оси Z, X) 0,001 0,001
Пределы программируемых подач продольных/ поперечных, мм/об 0,01...20/ 0,01..10
Тип датчика обратной связи по положению и резьбонарезанию РОД-620 ВЕ178А5
Электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода - длительно/ до 30 минут, кВт (об/мин) 11 (1460) 11 (1500) 10/ 25
Электродвигатель продольных подач - номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м) 23 (2,3) 1,9
Электродвигатель поперечных подач - номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м) 17 (1,7) 1,9
Электродвигатель станции смазки каретки, кВт/ об/мин 0,18/ 1400
Электродвигатель станции смазки шпиндельной бабки, кВт/ об/мин 0,27/ 1450
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин 0,12/ 2800
Электродвигатель инструментальной головки, кВт/ об/мин 0,37/ 1365
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 20 21,4
Суммарная мощность станка, кВт 22 24 35,5
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм 3700 х 1700 х 2145 3700 х 3000 х 2100 2775, 3475 х 1585 х 1670
Масса станка с ЧПУ, кг 4050 4150 3380, 3680




Связанные ссылки. Дополнительная информация