ТВ-16 Станок настольный токарно-винторезный
схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-16

Сведения о производителях токарного станка ТВ-16

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16 выпускался в СССР с 50-х годов прошлого века и, в настоящее время, производство их прекращено на всех предприятиях.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах.

За основу конструции станка был взят чехословацкий токарно-винторезный станок TOS MN-80 a.

Производством токарно винторезного станок ТВ-16 занимались несколько заводов и учебных заведений:

  • Производственное объединение Старт, Пензенская область, г. Заречный. Модель ТС-1
  • Машиностроительный завод им. С.М.Кирова г. Алма-Ата.
  • Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября г. Алма-Ата.
  • Кобринский инструментальный завод - г. Кобрин, Белоруссия.
  • Дубненский литейно-механический завод "Октябрь" - г. Дубно Ровенской области, Украина.
  • Уральский машиностроительный завод им. К.Е.Ворошилова - г.Уральск, Казахстан.
  • Иркутский механический завод - г.Иркутск.
  • Индустриальный техникум - г. Ижевск.
  • Техническое Училище №37 - г. Витебск, Белоруссия.

Все станки, выпущенные этими предприятиями, были идентичны и отличались, в основном, только формой литья станин.

ТВ-16 Станок токарно-винторезный настольный. Назначение, область применения

Ниже представлено описание настольного токарно-винторезного станка ТВ-16 производства Машиностроительного завода им. С.М.Кирова, г. Алма-Ата.

Станок ТВ-16 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения.


Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-16

ТВ-16 Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка


Фото токарно-винторезного станка ТВ-16 разных производителей

ТВ16 Общий вид токарно-винторезного станка

ТВ16 Общий вид токарно-винторезного станка

ТВ16 Общий вид токарно-винторезного станка

ТВ16 Общий вид токарно-винторезного станка

ТВ16 Общий вид токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-16

ТВ-16 Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-16

  1. станина;
  2. передняя бабка;
  3. привод станка;
  4. механизм подач;
  5. фартук;
  6. суппорт;
  7. задняя бабка;
  8. стол;
  9. электрооборудование;
  10. принадлежности и инструмент.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-16

ТВ-16 Расположение органов управления токарно-винторезного станка

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-16

  1. Рукоятка натяжения и освобождения ремня для переключения скорости вращения шпинделя
  2. Вводный выключатель
  3. Кнопочная станция
  4. Рукоятка для зажима прутка цанговым зажимом
  5. Рукоятка трензеля для изменения направления подачи
  6. Рукоятка для закрепления резцедержки
  7. Рукоятка для включения маточной гайки
  8. Рукоятки для перемещения верхней салазки
  9. Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
  10. Маховичок для передвижения пиноли задней бабки
  11. Винт для поперечного смещения задней бабки
  12. Рукоятка для закрепления задней бабки на станине
  13. Ручка для закрепления суппорта на станине
  14. Рукоятка для перемещения поперечной салазки
  15. Маховичок для продольного перемещения суппорта
  16. Винты для регулирования зазора в направляющих верхней салазки
  17. Винты для регулирования зазора в направлении поперечной салазки
  18. Винты для закрепления корпуса к плите задней бабки
  19. Винты для регулирования зазора в направляющих каретки
  20. Винт для закрепления тяги корпуса промежуточного вала шпинделя
  21. Винты заземления станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-16

ТВ-16 Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-16

Группа 01 — станина

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина чугунная, литая, коробчатой формы, устанавливается совместно с корытом на деревянном столе.

Станина имеет плоские направляющие для продольного перемещения суппорта призматический и т-образный пазы для направления и закрепления задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Группа 02 — передняя бабка

Шпиндель в передней бабке монтируется на шарикоподшипниках. Передний конец шпинделя имеет радиально упорные шарикоподшипники для восприятия радиальных и осевых усилий. Сидящий на шпинделе 3-х ступенчатый шкив получает вращение от клиноременной передачи.

Передняя бабка имеет трензель, осуществляющий реверс подачи.

Группа 03 — привод станка

Привод станка осуществляется от индивидуального асинхронного электродвигателя трехфазного тока, мощностью 0,4 ... 0,5 кВт., установленного на салазках внутри тумбы, стола станка. Передача движения от электродвигателя к шпинделю станка осуществляется двумя клиноременными передачами через промежуточный вал, имеющий возможность, с помощью эксцентрикового механизма, производить натяжение клиновых ремней.

Ступенчатые шкивы на электродвигателе и шпинделе станка обеспечивают 6 скоростей вращения шпинделя.

Группа 04 — механизм подач

Механизм подач служит для настроек продольных подач и нарезки резьб. Настройка осуществляется установкой на ходовой винт планетарной передачи обкатывающейся по шестеренке, установленной неподвижно в коробке. Это дает уменьшение оборотов ходового винта в 30 раз,

Вся зубчатая передача находится в литой закрытой коробке с дверкой.

В целях безопасности на коробке установлен конечный выключатель, выключающий электродвигатель, при открывании дверки.

Группа 05 — фартук

Фартук крепится винтами к каретке суппорта. В корпусе фартука смонтирована разъемная гайка ходового винта. Включение и выключение гайки производится рукояткой. Крайние положения рукоятки фиксируются шариковым фиксатором.

Перемещение фартука от руки осуществляется через рейку и зубчатую передачу вращением маховичка с лимбом.

Смазка всех опор осуществляется путем залива масла через каретку суппорта в резервуар, сделанный в верхней стопке корпуса фартука.

Группа 06 — суппорт

Суппорт служит для закрепления и перемещения резцов. Суппорт состоит из каретки, салазок и резцедержки.

Каретка несет на себе все детали суппорта. Она перемещается вдоль станины по ее направляющим.

Поперечные салазки перемещаются перпендикулярно к оси станка по верхним направляющим каретки.

Верхние салазки с резцедержкой перемещаются по направляющим поворотного круга, укрепленного на поперечных салазках.

Продольное перемещение суппорта осуществляется механически при помощи ходового винта и вручную при помощи шестерни и рейки.

Верхние и поперечные салазки перемещаются вручную посредством винтов и гаек.

Винты перемещения верхних и поперечных салазок снабжены лимбами. Гайки выполнены с разрезом для выборки зазора между винтом и гайкой.

Для регулирования зазора в направляющих служат клинья с регулирующими винтами.

Четырехсторонний резцедержатель имеет возможность поворота на 360° с фиксацией поворота на 45°. Закрепление резцедержки осуществляется центральной рукояткой.

Группа 07 — задняя бабка

Задняя бабка имеет призматические направляющие для обеспечения правильного положения бабки при перестановке ее по длине станины. Крепление задней бабки на станине производится при помощи рукоятки с эксцентриковым устройством. Пиноль задней бабки имеет отверстие для центра с конусом Морзе №1.

Перемещение пиноли осуществляется вручную от маховичка с лимбом и винта с гайкой. На пиноли имеется миллиметровая шкала для отсчета величины перемещения.

Зажим пиноли производится рукояткой с винтом, которая зажимает пиноль между двумя втулками.

Поперечное установочное перемещение задней бабки по нижней плите для точения конусов производится винтом.

Группа 08 — стол

Станок устанавливается на деревянном столе и прикрепляется к нему винтами. В левой тумбе стола размещается привод станка и электрооборудование.

В средней части стола имеется ящик, в правой тумбе полочки для инструмента и сменных шестерен. При открывании дверки левой тумбы, в целях безопасности установленный здесь конечный выключатель автоматически выключает электродвигатель.

Группа 09 — электрооборудование

Электрооборудование предназначено для включения станка, реверса электродвигателя, защиты от коротких замыканий и от понижения напряжения в сети, а также для блокировки.

Электрооборудование станка ТВ-16 состоит из следующих аппаратов (см. принципиальную электрическую схему стр. 12—13); реверсивного пакетного переключателя „пп" предназначенного для включения станка в сеть, а также для реверса электродвигателя; предохранителей „п" служащих для защиты станка от коротких замыканий; магнитного пускателя „к" предназначенного для пуска и остановки станка, посредством кнопки „пуск" (1КУ) и кнопки „стоп" (2КУ).

Кроме того, магнитный пускатель „к" осуществляет нулевую защиту.

Блокконтакты „1KB" и „2KB", выключающие станок при открывании дверки стола или дверки механизма подач. Повторный пуск станка можно осуществить только при закрытых дверках. Напряжение от сети подводится к клемной колонке к клеммам с надписями Л1; Л2; Л3.

Для безопасности работы станок должен быть заземлен, для чего на боковой стенке стола предусмотрена колодка для подвода заземляющего провода. Она должна быть соединена с заземляющими винтами обеих панелей и со станком.


Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-16

ТВ-16 Схема электрическая токарно-винторезного станка



ТВ-16 - Токарно-винторезный настольный станок - аналог станка TOS mn-80a

Видеообзор станка ТВ-16




Основные технические характеристики станка ТВ-16

Наименование параметра ТВ-4 ТВ-7М ТВ-16
Основные параметры станка
Класс точности Н Н ТУ ТВ-16-0001
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 200 220 160
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125 100 90
Высота центров, мм 108 120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 350 275 250
Наибольшая длина обтачивания в патроне, мм 300 250 250
Наибольшая высота держателя резца, мм 10 х 12 16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 78
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 16 18 18
Наибольший диаметр прутка, мм 15 17 17
Конус отверстия шпинделя Морзе №2 Морзе №3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 6 6 6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 120, 160, 230, 375, 500, 710 60, 105, 185, 315, 555, 975 160...1600
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 6 6 6
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 120, 160, 230, 375, 500, 710 60, 105, 185, 315, 555, 975 160...1600
Торможение шпинделя нет нет нет
Блокировка рукояток нет нет нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 300 260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,5 0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,025 0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 50 85 100
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,025 0,025
Угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±40°
Число ступеней продольных подач суппорта 3 6 19
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,08; 0,1; 0,12 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 0,01...0,5
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических 3 6 19
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,8; 1; 1,25 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 0,2..3
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет нет
Задняя бабка
Конус отверстия пиноли задней бабки №2 №2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 65 65
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 1,0 0,75 0,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1440 х 470 х 1020 1120 х 640 х 680 1150 х 600 х 1200
Масса станка, кг 280 220 150

Связанные ссылки. Дополнительная информация