ТВ-250 Станок токарно-винторезный универсальный
назначение, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка ТВ-250
Токарно-винторезные универсальные станки ТВ-250 производились Челябинский Станкостроительный завод №78 имени Серго Орджоникидзе, ФНПЦ "Станкомаш", основанный в 1935 году.
Производимая продукция: станки токарно-винторезные: 1К62Д, 1К625Д, ТС-30, ТС-70, ТС-75, ТС-85 компактные токарные станки ТВ-250.
Станки, выпускаемые Челябинским Станкостроительным заводом №78
- 1К62Д, 1К62ДГ - станок токарно-винторезный, Ø 435
- 1К625Д, 1К625ДГ - станок токарно-винторезный, Ø 500
- НС-2 - станок сверлильный настольный, Ø 12
- НСФ-1 - станок сверлильно-фрезерный настольный, Ø 12
- ТС-70 - станок токарно-винторезный (на базе 1К62Д), Ø 435
- ТС-75 - станок токарно-винторезный (на базе 1К62Д) с узлом пневматического зажима заготовки, Ø 435
- ТВ-250 - станок токарно-винторезный, Ø 280
ТВ-250 Станок токарно-винторезный компактный универсальный. Назначение, область применения
Станок токарно-винторезный ТВ-250 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической и дюймовой. Класс точности Н по ГОСТ 8. Условия эксплуатации УХЛ4, ТС4, ТВ4 по ГОСТ15150 в зависимости от заказ-наряда.
Универсальный токарно-винторезный станок ТВ-250 относится к малым станкам и предназначен для обработки заготовок небольших размеров:
- Наибольший диаметр заготовки типа "диск" над станиной - Ø 280 мм
- Наибольший диаметр заготовки типа "вал" над суппортом - Ø 175 мм
- Межцентровое расстояние (РМЦ) - 500 или 750 мм
- Сквозное отверстие в шпинделе для обработки прутка - Ø 36 мм
- Максимальный диаметр прутка - Ø 34 мм
- Мощность асинхронного электродвигателя главного движения - 1,5 или 2,2 кВт
- Масса станка - 520 или 670 кг
Шпиндель станка ТВ-250 получает 9 ступеней прямых и обратных (40, 90, 100, 125, 200, 315, 560, 710, 1500 об/мин) частот вращения от коробки скоростей в передней бабке.
Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств), DIN 55027, ИСО 702-3-75 под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″):
- Номинальный диаметр конуса D = 63,513 мм, условный размер конца шпинделя - 4
- Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5
- Стандартный диаметр токарного патрона - Ø 160 мм, исполнение - тип 2 (под поворотную шайбу)
Коробка подач обеспечивает нарезание метрической резьбы в диапазоне 0,021..1,155 мм
ТВ-250 Конец шпинделя токарно-винторезного станка
Конец шпинделя токарного станка ТВ-250
Шпиндель токарного станка ТВ-250
ТВ-250 Общий вид токарно-винторезного станка
Фото токарно-винторезного станка ТВ-250
Фото токарно-винторезного станка ТВ-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарно-винторезного станка ТВ-250
ТВ-250 Расположение составных частей токарно-винторезного станка
Расположение составных частей токарного станка ТВ-250
Перечень составных частей токарно-винторезного станка ТВ-250
- Станина - TB250.00.001, ТВ250.00.008
- Основание - TB250.10.000, ТВ250.11.000
- Бабка передняя - ТВ250.20.000
- Бабка задняя - ТВ250.30.000
- Суппорт - ТВ250.40.000
- Фартук - ТВ250.60.000, ТВ250.60.000-01
- Коробка подач - ТВ250.70.000
- Гитара - ТВ250.80.000
- Охлаждение - ТВ250.100.000
- Ограждение патрона - TB250.110.000
- Ограждение суппорта - TB250.120.000
- Ограждение - TB250.130.000, ТВ250.131.000
- Электрооборудование - TB250.180.000, TB250.181.000
- Инструмент - ТВ250.200.000
ТВ-250 Расположение органов управления токарно-винторезным станком
Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-250
ТВ-250 Спецификация органов управления токарно-винторезным станком
- Лампа сигнальная "Сеть"
- Кнопка включения насоса подачи СОЖ
- Кнопка включения вращения шпинделя по часовой стрелке
- Кнопка остановки станка
- Кнопка включения вращения шпинделя против часовой стрелки
- Маховик ручного перемещения продольного суппорта
- Ручка установки направления подачи (продольной, поперечной)
- Рукоятка включения (выключения) механической подачи
- Рукоятка включения гайки ходового винта
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Рукоятка закрепления задней бабки на направляющих станины
- Рукоятка закрепления пиноли задней бабки
- Маховик ручного перемещения резцовых салазок
- Маховик ручного перемещения поперечной каретки
- Рукоятки установки величины подачи и шага нарезаемой резьбы
- Рукоятки установки величины частоты вращения шпинделя
- Рукоятка управления направлением подачи и нарезания резьбы
- Рукоятки установки величины частоты вращения шпинделя
- Вводной автоматический выключатель
- Выключатель лампы местного освещения
- Регулируемое сопло подачи охлаждаемой жидкости
ТВ-250 Кинематическая схема токарно-винторезного станка
Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-250
Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-250. Смотреть в увеличенном масштабе
ТВ-250 Панель передней бабки токарно-винторезного станка
Панель передней бабки токарного станка ТВ-250
ТВ-250 Установочный чертеж токарно-винторезного станка
Установочный чертеж токарного станка ТВ-250
Обработка конических и фасонных поверхностей на токарных станках ТВ-250
Обработка конических поверхностей на токарных станках производится тремя способами:
Первый способ заключается в том, что корпус задней бабки смещают в поперечном направлении на величину h (рис. 15,а). Вследствие этого ось заготовки образует определенный угол ос с осью центров, а резец при своем движении обтачивает коническую поверхность. Из схем видно, что
h = Lsin α;
tg α = (D - d) / 2l (12)
Решая совместно оба уравнения, получим
h = L (D - d) / 2l cos α.
Схема обработки конических поверхностей (рис. 15)
Для изготовления точных конусов этот способ непригоден вследствие неправильного положения центровых отверстий относительно центров.
Второй способ (рис. 15,6) заключается в том, что резцовые салазки поворачивают на угол а, определяемый уравнением (12). Данный способ используют при обработке конусов небольшой длины.
Третий способ основан на применении специальных приспособлений с копировальной линейкой 1, укрепленной на задней стороне станины на кронштейнах 2 (рис. 15,в). Ее можно устанавливать под требуемым углом к линии центров. По линейке скользит ползун 3, соединенный через палец 4 и кронштейн 5 с поперечными салазками 6 суппорта. Винт поперечной подачи салазок разобщен с гайкой. При продольном перемещении всего суппорта ползун 3 будет двигаться по неподвижной линейке 1, сообщая одновременно поперечное смещение салазкам 6 суппорта. В результате двух движений резец образует коническую поверхность, конусность которой будет зависеть от угла установки копировальной линейки, определяемого уравнением (12). Этот способ обеспечивает получение точных конусов любой длины.
Обработка фасонных поверхностей
Если в описанном копировальном Устройстве вместо конусной линейки установить фасонную, то резец будет перемещаться по криволинейной траектории, обрабатывая фасонную поверхность.
Схема гидрокопировального суппорта (рис. 16)
Для обработки фасонных и ступенчатых валов токарные станки иногда оснащают гидравлическими копировальными суппортами, которые располагают чаще всего на задней стороне суппорта станка. Нижние салазки суппорта имеют специальные направляющие, расположенные обычно под углом 45° к оси шпинделя станка, в которых и перемещается копировальный суппорт. На рис. 16 показана принципиальная схема, поясняющая работу гидравлического копировального суппорта. Масло от насоса 7 поступает в цилиндр, жестко связанный с продольным суппортом 5, на котором находится поперечный суппорт 2. Последний соединен со штоком цилиндра. Масло из нижней полости цилиндра через щель 1 в поршне поступает в верхнюю полость цилиндра, а затем в следящий золотник 6 и на слив. Следящий золотник конструктивно связан с суппортом. Щуп 4 золотника 6 прижимается к копиру 3 (на участке ab) при помощи пружины (на схеме не показана). При этом положении щупа масло через золотник 6 поступает на слив, а поперечный суппорт 2 вследствие разности давлений в нижней и в верхней полостях перемещается назад. В тот момент, когда щуп окажется на участке bc, он под действием копира утапливается, преодолевая сопротивление пружины. При этом слив масла из золотника 6 постепенно перекрывается. Поскольку площадь в нижней полости больше, чем в верхней, давление масла заставит перемещаться суппорт 2 вниз.
На практике встречаются самые различные модели токарных и токарно-винторезных станков, от настольных до тяжелых, с широким диапазоном размеров. Наибольший диаметр обработки на отечественных станках колеблется от 85 до 5000 мм при длине заготовки от 125 до 24000 мм
Электрооборудование токарно-винторезного станка ТВ-250. 1997 год
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.
- Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
- Цепь управления катушками пускателей ~110 В;
- Цепь местного освещения ~ 24 В.
На станке установлены электродвигатели:
- М1 - электродвигатель главного привода - АИР80В4У3; 1,5 кВт, 1420 об/мин
- М2 - электронасос охлаждения - П25М; 0,125 кВт, 2800 об/мин
ТВ-250 Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка
Электрическая схема токарного станка ТВ-250
Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема расположения электрооборудования на токарном станке ТВ-250
Перечень элементов токарно-винторезного станка ТВ-250
Перечень элементов токарно-винторезного станка ТВ-250. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Производители токарных станков в России
Технические характеристики станка ТВ-250
| Наименование параметра | ТВ-250 | |
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 280 | |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 175 | |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 500, 750 | |
| Шпиндель | ||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 36 | |
| Наибольший диаметр прутка, мм | 34 | |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 9 | |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 40..1500 | |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 9 | |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 40..1500 | |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 5 | |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 4 | |
| Суппорт. Подачи | ||
| Наибольшая продольная длина хода каретки, мм | 500, 750 | |
| Наибольшая поперечная длина хода каретки, мм | 150 | |
| Число ступеней продольных и поперечных подач | ||
| Пределы продольных подач, мм/об | ||
| Пределы поперечных подач, мм/об | ||
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет | |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет | |
| Количество нарезаемых резьб метрических | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | ||
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | ||
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм | ||
| Резцовые салазки | ||
| Цена деления лимба резцовых салазок, мм | 0,05 | |
| Наибольшее перемещение салазок, мм | 92 | |
| Наибольший угол поворота резцовых салазок, мм | ±90° | |
| Задняя бабка | ||
| Цена деления лимба, мм | 0,1 | |
| Размер внутреннего конуса пиноли | Морзе 3 | |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 75 | |
| Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм | ±5 | |
| Электрооборудование | ||
| Напряжение питающей сети, В | ~380 В | |
| Количество электродвигателей на станке | 2 | |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 1,5; 2,2 | |
| Мощность электродвигателя быстрых перемещений (ходов), кВт | нет | |
| Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,12 | |
| Мощность электродвигателя гидростанции, кВт | нет | |
| Мощность всех электродвигателей, кВт | ||
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка, мм | 130 х 82 х 115 | |
| Масса станка, кг | 520, 670 |
- Станок токарно-винторезный ТВ-250. Руководство по эксплуатации ТВ-250.00.000 РЭ, 1997
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки, 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
