Главная > Токарные станки > Станки токарно-винторезные универсальные > тв4

ТВ-4 (ТВ4) Станок токарно-винторезный учебный
схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-4

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-4

Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-4 (ТВ4) - Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

Другим производителем станка ТВ-4 являлся Дубненский литейно-механический завод "Октябрь" - г. Дубно Ровенской области на Украине.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

  • ТВ-4 - Токарно-винторезный учебный станок Ø 200, РМЦ 350 мм
  • ТВ-6 - Токарно-винторезный учебный станок Ø 200, РМЦ 350 мм
  • ТВ-6М - Токарно-винторезный учебный станок Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
  • ТВ-7 - Токарно-винторезный учебный станок Ø 220, РМЦ 330 мм
  • ТВ-7М - Токарно-винторезный учебный станок Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
  • ТВ-9 - Токарно-винторезный учебный станок Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
  • ТВ-11 - Токарно-винторезный учебный станок с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм
  • НГФ-110Ш4 - Фрезерный станок небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
  • НС-16 - Сверлильный станок Ø 16. Внутренний конус Морзе КМ2
  • СНВШ-1 - Сверлильный станок Ø 12. Конус Морзе В18

ТВ-4 (ТВ4) Станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Станок ТВ-4 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Станок ТВ-4 заменил устаревшие первые школьные токарно-винторезные станки ТВШ-2 и ТВШ-3 (ТВ-3) и выпускался в 70-х годах прошлого века.

Учебный токарно-винторезный станк ТВ-4, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы "взрослого" токарно-винторезного станка: коробку скоростей шпинделя, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей.

Станок ТВ-4 имеет 6 скоростей шпинделя за счет переключения шестерен в коробке передней бабки, 3 скорости подач суппорта, может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре.

Передний конец шпинделя станка ТВ-4 имеет резьбу М36х4, поэтому для установки токарного или поводкового патрона на шпиндель необходим промежуточный фланец (его называют, также, план-шайба) (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-4 - Ø100 мм.

Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя ~220В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем.

От шпинделя движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей.

Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его). Направление вращения ходового винта задается левой рукояткой на передней бабке.

ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи задается рукоятками на передней стенке коробки подач.

Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-4 не предусмотрено.

Смазка коробки скоростей - разбрыгиванием шестернями масла из масляная ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач - фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических резьб
  • Сверление и ряд других работ

Техническая характеристика станка

В станке ТВ-4 используется нестандартный резьбовой конец шпинделя М36 х 4, поэтому промежуточный фланец также нестандартный, обычно под патрон диаметром 100 мм.

  • Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм - 200
  • Наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта, мм - 125
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм - 15
  • Расстояние между центрами, мм - 350
  • Наибольшая длина обтачивания, мм - 300
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту (6 ступеней) - 120, 160, 230, 375, 500, 710
  • Пределы продольных подач, мм/об - 0,08; 0,1; 0,12
  • Нарезаемые резьбы: метрическая шагом, мм - 0,8; 1; 1,25
  • Диаметр отверстия в шпинделе, мм - 16
  • Мощность электродвигателя, кВт - 0,6

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-4

ТВ-4 Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-4


Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-4

ТВ-4 Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка ТВ-4


Расположение составных частей и органов управления токарным станком ТВ-4

ТВ-4 Расположение составных частей и органов управления токарно-винторезным станком

Расположение составных частей и органов управления токарным станком ТВ-4

Спецификация составных частей и органов управления токарно-винторезного станка ТВ-4

  1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  2. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  3. Рукоятка установки нарезания правой и левой резьб и изменение направления подач
  4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
  5. Рукоятка переключения ходового валика
  6. Маховик ручного перемещения продольной каретки
  7. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
  8. Рукоятка включения продольной механической подачи
  9. Рукоятка включения гайки ходового винта
  10. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
  11. Рукоятка крепления резцовой головки
  12. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  13. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  14. Понижающий трансформатор местного освещения
  15. Пакетный выключатель местного освещения
  16. Предохранительная колодка
  17. Реверсивный магнитный пускатель
  18. Реверсивная кнопка включения и остановки станка
  19. Светильник
  20. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
  21. Пакетный выключатель сети (общий)
  22. Защитный экран

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-4

ТВ-4 Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-4


Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-4

Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.


Передняя тумба

Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

Приводной электродвигатель установлен на задней стороне тумбы, на передней — реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя.


Задняя тумба

Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка.


Станина станка

Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие.

Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Станина установлена на две тумбы.


Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-4

ТВ-4 Передняя бабка токарно-винторезного станка

ТВ-4 Передняя бабка токарно-винторезного станка

Чертеж передней бабки токарного станка ТВ-4


Фото передней бабки станка ТВ-4. Вариант с укороченным ведущим валом

ТВ-4 Фото передней бабки токарно-винторезного станка ТВ-4

Фото передней бабки токарно-винторезного станка ТВ-4


Передняя бабка (рис. 2 и 3) крепится в левой части станины. Установка коробки скоростей по линии центров в горизонтальной плоскости осуществляется двумя установочными винтами с гайками.

Движение коробки скоростей передается от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу на шкив. Передняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения. В станке типа ТВ-4 передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

Внутри коробки движение передается через вал 2 и шестерню 3, сидящую на валу неподвижно, на вал 4, на котором сидят неподвижные шестерня 12 и блок-шестерня 5; шестерня 6 участвует только в работе трензеля.

На валу 7 находятся блочные шестерни 8 и 11, которые перемещаются на валу по шпонке при помощи рукояток 1 и 2 (рис. 1). Рукоятка /имеет три положения, получаемые поворотом вправо и влево. Рукоятка 2 имеет два положения.

Тройная блочная шестерня 8 имеет возможность находиться в постоянном зацеплении с блоком 5 или шестерней 12 и тем самым передавать движение валу 7 и блочной шестерне 13, находящейся непосредственно на шпинделе станка 14.'

Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые поворачиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр.

В коробке скоростей смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т. е. изменять направление перемещения суппорта. Это производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайнее положение рукояткой 3 (рис. 1).

При левом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 16, расположенного на шпинделе. При правом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит обратное вращение за счет зацепления с паразитной шестерней 6, которая в свою очередь получает вращение от второй ступени блока шестерен 16.

Вращение вала 17 передается шестерне 18, которая находится в постоянном зацеплении с шестернями передаточного механизма и далее с механизмом коробки подач.

При среднем нейтральном положении рукоятки и шестерни 15 вращение от шпинделя не будет передаваться к коробке подач, т. е. ни ходовой винт, ни ходовой валик вращаться не будут.

Шпиндель передней бабки получает от приемного шкива шесть чисел оборотов. Таблица с указанием чисел оборотов шпинделя в минуту в зависимости от положения рукояток размещается на верхней крышке коробки подач.

Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, а задняя—в радиальном подшипнике. Для регулирования осевого натяжения на шпинделе установлены две гайки. Для фиксации осевого перемещения валиков на передней крышке коробки скоростей установлены регулировочные винты 10. На передней стороне коробки скоростей имеется указатель уровня масла, на задней стенке — пробка для слива масла 22.


Передаточный механизм (гитара) токарно-винторезного станка ТВ-4

ТВ-4 Гитара токарно-винторезного станка

Гитара токарно-винторезного станка ТВ-4


Передаточный механизм (рис. 4) служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна 1, на котором смонтированы шестерни 7, 4, 2. Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением, и для станка ТВ-4 оно составляет:


i = 24/60 * 40/64 = 1/4

Для этого станка такое передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются.


Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-4

ТВ-4 Коробка подач станка токарно-винторезного

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка ТВ-4


Коробка подач (рис. 5) получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма. Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25 мм и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм на один оборот шпинделя.

Необходимые резьбы и подачи устанавливаются путем поворота рукоятки 4 (рис. 1), расположенной на передней крышке коробки подач.

Включение ходового винта или ходового валика осуществляется поворотом рукоятки 5 (рис. 1).

В положении, указанном на рисунке 5, осуществляется вращение ходового винта. При перемещении шестерни 9 вправо она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передаст вращение на ходовой валик.

Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Изменение направления вращения ходового винта и ходового валика производится поворотом рукоятки 3 (рис. 1).

Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется корыто для заливки масла.

Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фитилями.

При работе необходимо следить, чтобы в корыте коробки подач постоянно находилось небольшое количество масла.


Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-4

ТВ-4 Суппорт токарно-винторезного станка

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка ТВ-4


Суппорт (рис. 8) предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.


Фартук токарно-винторезного станка ТВ-4

ТВ-4 Фартук станка токарно-винторезного

Чертеж фартука токарно-винторезного станка ТВ-4


С помощью фартука (рис. 7) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Реечная шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передается на реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.


Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-4

ТВ-4 Задняя бабка станка токарно-винторезного станка

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка ТВ-4


Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно переметается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.


Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-4

ТВ4 Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ4


Электрооборудование токарно-винторезного станка ТВ-4

К электрооборудованию станка относятся: трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,0 кВт; магнитный пускатель с кнопочной станцией и электрощит, на котором смонтированы переключатели местного освещения и общего включения станка; трансформатор местного освещения и плавкие вставки.

Щиток электрооборудования и магнитный пускатель установлены в правой тумбе станка, электродвигатель и кнопочная станция — в левой тумбе.


Токарно-винторезный станок ТВ-4. Видеоролик



Обзор токарного станка ТВ-4

На что обратить внимание при покупке токарного станка ТВ-4



Токарно-винторезный станок ТВ-4




Основные технические характеристики станка ТВ-4

Наименование параметра ТВ-4 ТВ-6 ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 200 200 220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125 80 100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 108 108 120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 350 350 330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм 310
Наибольшая длина обтачивания, мм 300 300 300
Наибольшая высота держателя резца, мм 10 х 12 12 х 12 16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 12 12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 78 78
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм М36 х 4 М36 х 4 М45 х 4
Диаметр стандартного патрона, мм 100 100 125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 16 18
Наибольший диаметр прутка, мм 15 12
Конус Морзе шпинделя №2 №3 №3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 6 6 8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 120, 160, 230, 375, 500, 710 130, 170, 235, 385, 510, 700 60..1000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 6 6 8
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 120, 160, 230, 375, 500, 710 130, 170, 235, 385, 510, 700 60..1000
Торможение шпинделя нет нет нет
Блокировка рукояток нет нет нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 300 300 260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,5 0,25 0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 100 100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,025 0,025 0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 50 85 85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,025 0,025 0,025
Угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±45° ±40°
Число ступеней продольных подач суппорта 3 3 8
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,08; 0,1; 0,12 0,08; 0,1; 0,12 0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических 3 3 6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,8; 1,0; 1,25 0,8; 1,0; 1,25 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки №2 №2 №2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 65 65 65
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 1,0 1,1 1,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1440 х 470 х 1020 1100 х 470 х 110 1050 х 535 х 1200
Масса станка, кг 280 300 400

Связанные ссылки. Дополнительная информация