ТВ-7М Станок настольный токарно-винторезный универсальный
схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ7М

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-7М

Производителем учебного токарно-винторезного станка ТВ-7 является Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.

Производимые этой фирмой станки хорошо известны на российском рынке и ряд стран СНГ, благодаря первым моделям токарно-винторезных станков ТВ-4, ТВ-6. Модель ТВ-7М, заслуженно пользуясь репутацией качественного и надежного оборудования. Важная особенность станка — экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.

Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО

  • ТВ-4 - Токарно-винторезный учебный станок Ø 200, РМЦ 350 мм
  • ТВ-6 - Токарно-винторезный учебный станок Ø 200, РМЦ 350 мм
  • ТВ-6М - Токарно-винторезный учебный станок Ø 200, РМЦ 350 мм Дубно
  • ТВ-7 - Токарно-винторезный учебный станок Ø 220, РМЦ 330 мм
  • ТВ-7М - Токарно-винторезный учебный станок Ø 220 мм, РМЦ 275 мм
  • ТВ-9 - Токарно-винторезный учебный станок Ø 220 мм, РМЦ 525 мм
  • ТВ-11 - Токарно-винторезный учебный станок с частотным преобразователем Ø 240, РМЦ 750 мм
  • НГФ-110Ш4 - Фрезерный станок небольшой мощности 0,75кВт, размер стола 100х400 мм
  • НС-16 - Сверлильный станок Ø 16. Внутренний конус Морзе М2

ТВ-7М станок токарно-винторезный настольный универсальный. Назначение, область применения

Станок ТВ-7М является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для обучения профессии токаря, также выполнения всевозможных токарных работ при массе детали 5 кг, в том числе:

  • проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
  • сверление
  • отрезка
  • нарезка резьб
  • подрезка торцов

Универсальный токарно-винторезный станок ТВ-7М сконструирован более 35 лет назад и выпускается в настоящее время.

ТВ-7М вновь обрел 6-и ступенчатую коробку скоростей, удаленную у его предшественника - станка ТВ-7 с целью упрощения конструкции.

Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-7М установлен на трех радиально-упорных подшипниках - два в передней и один в задней опорах. Диаметр отверстия для обработки прутка - 18 мм

Передний конец шпинделя - резьбовой М45 х 4,5 под промежуточный фланец ГОСТ 3889 исполнение 1. Стандартный патрон Ø100, Ø125 мм с наибольшим диаметром зажимаемой детали Ø90 и Ø110 мм соответственно.

Коробка подач обеспечивает 8 механических подач и 6 размеров метрических резьб без перестановки зубчатых колес гитары.

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Станок ТВ-7М отличается от токарных станков и ТВ-9 и ТВ-11 межцентровым расстоянием, РМЦ:

  • ТВ-7М - РМЦ 275 мм
  • ТВ-9 - РМЦ 525 мм
  • ТВ-11 - РМЦ 750 мм

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-7М

ТВ7м Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка ТВ-7м


Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-7М

ТВ-7М Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарного станка ТВ-7М


Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-7М

  1. Станина
  2. Передняя бабка
  3. Задняя бабка
  4. Суппорт
  5. Гитара
  6. Фартук
  7. Коробка подач
  8. Электродвигатель
  9. Переключатель
  10. Электрошкаф
  11. Кожух защитный
  12. Щитки защитные
  13. Светильник
  14. Экран защитный

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-7М

ТВ-7М Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-7М

Расположение органов управления токарным станком ТВ-7М

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-7М

  1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  3. Рукоятка изменения направления подач
  4. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
  5. Рукоятка включения ходового валика и ходового винта
  6. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок
  7. Рукоятка крепления резцовой головки
  8. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок
  9. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  10. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
  11. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  12. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
  13. Рукоятка включения гайки ходового винта
  14. Рукоятка включения продольной механической подачи
  15. Маховичок ручного перемещения продольной каретки
  16. Кнопка аварийного отключения станка
  17. Рукоятка реверсивного включения электродвигателя
  18. Пакетный выключатель местного освещения
  19. Пакетный выключатель сети

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-7М

ТВ-7М Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарного станка ТВ-7М

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-7М. Смотреть в увеличенном масштабе


Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-7М

Станина токарно-винторезного станка ТВ-7М — литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические и две плоские направляющие.

Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки.


Механика токарно-винторезного станка ТВ-7М

ТВ-7м Механика токарно-винторезного станка

Механика токарно-винторезного станка ТВ-7М


Передняя бабка станка ТВ-7М

Передняя бабка служит для закрепления или поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения.

Передняя бабка крепится на левой части станины. В станке модели ТВ-7М передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин.

Вращение на входной вал 2 коробки скоростей передается от электродвигателя клиноременной передачей через шкив 1.

С входного вала 2 на вал 3 вращение передается зубчатой парой с внутренним зацеплением 4 и 5.

На валу 3 неподвижно закреплены шестерня 6 и блок-шестерня 7.

На валу 8 находятся блок-шестерни 9 и 10, которые перемещаются по шлицам вала при помощи рукояток 1 и 2 (рис. 2). Рукоятка 1 имеет три фиксированных положения, получаемые поворотом вправо и влево.

Рукоятка 2 имеет два положения.

Тройная блочная шестерня 9 имеет возможность находиться в зацеплении с шестерней 6 и блок-шестерней 7 и тем самым передавать, вращение валу 8 (три различные скорости).

Вращение с вала 8 на шпиндель 12 передается через блочные шестерни 10 и 11.

Таким образом, шпиндель имеет 6 ступеней скоростей (см. табл. 5) от 60 до 975 об/мин.

Шпиндель передаст вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 13 получает вращение через шестерни 14—15. С вала 13 движение передается шестерне гитары — 17.

В передней бабке смонтировано устройство, позволяющее изменять направление перемещения суппорта — реверсировать подачу. Реверсирование вращения производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайние положения рукояткой 3.

При левом крайнем положении шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 14, расположенного на шпинделе.

При правом крайнем положении шестерня 15 получит обратное вращение через паразитную шестерню 16, которая находится в постоянном зацеплении со второй ступенью блока шестерен 14.

На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен маслоуказатель 18. С обратной стороны имеется пробка 19 для слива масла.


Гитара токарно-винторезного станка ТВ-7М

Гитара (рис. 5) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки коробке подач.

В узел гитары входит кронштейн 6, запрессованные в него две оси 5, на которых свободно вращаются шестерни.

Вращение с шестерни 1 сидящей на выходном валу передней бабки, передается на сменную шестерню, а затем через шестерни 2—3—4 передается на входной вал коробки подач.


Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-7М

Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный механизм (гитару) передается валу 1 коробки подач (рис. 6).

При повороте рукоятки 4 (рис. 2), которая имеет три фиксированных положения, блок-шестерня 6 перемещается по шлицам вала 5 и ее венцы поочередно входят в зацепление с шестернями 2, 3, 4, неподвижно сидящими на валу 1 (рис. 6).

Это дает возможность вместе со сменными шестернями гитары получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм и продольную механическую подачу суппорта 0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 мм/об.


Фартук

С помощью фартука (рис. 7) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Реечная шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передается на реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.


Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-7М

Суппорт (рис. 8) предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.


Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7М

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно переметается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.


Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-7М

ТВ-7М Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ 7м


Видео токарно-винторезного станка ТВ-7м



Основные технические характеристики станка ТВ-7М

* Токарно-винторезный станок ТВ-11 заводом больше не выпускается

Наименование параметра ТВ-7М ТВ-9 ТВ-11*
Основные параметры станка
Класс точности Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 220 220 240
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 100 100 110
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 120 120 130
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 275 525 750
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм 250 500
Наибольшая высота держателя резца, мм 16 х 16 16 х 16 16 х 16
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг 5 10
Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм М45 х 4,5 М45 х 4,5 М45 х 4,5
Диаметр стандартного патрона, мм 125 125 125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 18 18 18
Конус Морзе шпинделя №3 №3 №3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 6 6 б/с
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 60, 105, 185, 315, 555, 975 60, 105, 185, 315, 555, 975 40..2000
Торможение шпинделя нет нет
Блокировка рукояток нет нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,25 0,25 0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,025 0,025 0,025
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм 85 85 85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,025 0,025 0,025
Угол поворота резцовых салазок, град ±40° ±40° ±40°
Число ступеней продольных подач суппорта 6 6
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 0,04..0,31
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических 6 6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 0,8..2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки №2 №2 №2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 65 65 65
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 0,75 1,1 / 380 1,1 / 380
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1120 х 640 х 680 1405 х 620 х 730 1600 х 650 х 690
Масса станка, кг 220 230 245

Связанные ссылки. Дополнительная информация