Главная > Каталог станков > Кузнечно-прессовое оборудование > Машины гибочные и правильные > УГС 6/1А

УГС 6/1А Трубогиб полуавтоматический
Схемы, описание, характеристики

УГС 6/1А Трубогиб полуавтоматический


Сведения о производителе машины трубогибочной УГС 6/1А

Изготовитель машины трубогибочной УГС 6/1А - Московский механический завод №3, ОАО. Завод основан в 1938 году.

УГС 6/1А Трубогиб c электромеханическим приводом. Назначение и область применения

Трубогибочный станок УГС-6-1А предназначен для гибки труб и сортового проката методом обкатки роликами вокруг колодок в холодном состоянии.

Станок УГС-6/1А, предназначенный для гибки с высокой точностью и повторяемостью металлических круглых, профильных труб, труб из нержавеющей стали, сортового проката методом обкатки в холодном состоянии на заданный угол гиба от 0° до 180°.

Для гибки водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75, станок УГС-6/1А комплектуется гибочными комплектами в диапазоне - 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1¼", 1½", 2".

Материалом изгибаемой заготовки могут служить стали, цветные металлы и сплавы.

Нестандартная гибочная оснастка изготавливается индивидуально, под каждый выбранный профиль с учетом требований к гибке, по специальному заказу.

Станок УГС-6/1А применяется на предприятиях по изготовлению вентиляционных и санитарно-технических изделий, на заводах по изготовлению металлоконструкций при производстве деталей гнутой формы.

Трубогиб УГС-6/1А эксплуатируется в закрытых помещениях с естественной вентиляцией.

Климатическое исполнение и категория размещения - УЗ по ГОСТ 15150.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок модели УГС-6/1А относится к группе оборудования для гибки труб и сортового проката, является универсальной, многофункциональной гибочной машиной ротационного типа.

Гибка производится в горизонтальной плоскости в двух режимах:

  1. Ручной режим
  2. Автоматический режим. В автоматическом режиме процесс гибки осуществляется по заданной программе

Перед гибкой станок настраивается на заданный размер. Для этого необходимо:

  • Выбрать и установить гибочный комплект, состоящий из колодки и ролика.
  • Произвести настройку на заданные размеры согласно схеме Рис. 5.
  • Установить заготовку и зажать.
  • Нажать кнопку 3 на ПУ. Произвести гибку заготовки на произвольный угол.
  • Нажать кнопку 4 на ПУ, вернуть каретку в исходное положение. Вынуть заготовку.

Ручной режим работы необходим для проверки работоспособности, при наладке оборудования, а также для пробного гиба заготовки.

В случае, когда необходимо работать с длинными заготовками, нужно пользоваться дополнительной подставкой.

На станке может производится гибка труб круглого, квадратного, прямоугольного сечения, а также профилей с различной геометрией, например: полоса, уголок, швеллер и т.п.

Конструкция трубогибочного станка УГС-6/1А - модульная. Основным модулем - базой станка, является силовой энергомодуль, на который устанавливаются различные сменные технологические модули, предназначенные для выполнения разнообразных гибочновальцовочных операций.

Сменностью модулей достигается многофункциональность станка.

Конструктивные возможности каждого модуля позволяют использовать его в широком диапазоне сечений профилей и радиусов гиба - это обеспечивает универсальность применения станка. Энергомодуль оснащен мотор-редуктором, электрооборудованием, а также, имеет систему электронного управления рабочим процессом гибки.

В зависимости от сечений профилей и радиусов гибки, выбирается технологический модуль, предназначенный для выполнения заданной операции.

Станок УГС-6/1А оснащен технологическим модулем ММЗ-3101А.01.000.

Технологический модуль предназначен для гибки труб и сортового проката методом обкатки роликом вокруг гибочного шаблона (колодки), в холодном состоянии.

Модуль применяется для гибки труб с отношением наружного диаметра к толщине стенки менее 20, при этом радиусы гибки соответствуют 3...5 диаметрам трубы.

Станок УГС-6/1А комплектуется колодками и роликами для гибки водогазопроводных труб в диапазоне 3/8", 1/2", 3/4", 1", 1¼", 1½", 2", с радиусами гибки от 35 до 250 мм, по внутренней стенке трубы, с высокой точностью.

По специальному заказу изготавливаются комплекты для гибки круглых труб различных сечений, профильных труб и разнообразного проката из сталей, цветных металлов и сплавов в пределах технических возможностей модуля.

Конструктивные особенности станка УГС-6/1А:

  1. возможность использования станка при выполнении различных гибочных операций, за счет сменной технологической оснастки;
  2. возможность управления станком в ручном и автоматическом режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления, по заданной программе;
  3. электроника станка позволяет производить гибку с высокой точностью и стабильной повторяемостью изогнутых деталей.
  4. станок оснащен системой динамического торможения главного привода;
  5. технологические модули оснащены электроприводами для автоматического позиционирования роликов в процессе производства гибочных операций;
  6. гибка производится в горизонтальной плоскости, а при навивке спиралей, относительно вертикальной оси;
  7. станок не требует специальной подготовки фундамента, он устанавливается на твердое покрытие.


УГС 6/1А Общий вид трубогиба электромеханического

Общий вид трубогиба электромеханического УГС 6/1А

Фото трубогиба УГС 6/1А

Фото трубогиба УГС 6/1А. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид трубогиба электромеханического УГС 6/1А

Фото трубогиба УГС 6/1А


Устройство и принцип работы трубогибочного станка УГС 6/1А

Общий вид трубогибочного станка УГС 6/1А в сборе

Общий вид трубогибочного станка УГС 6/1А в сборе

Общий вид трубогибочного станка УГС 6/1А в сборе. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид трубогибочного станка УГС 6/1А в сборе

Общий вид трубогибочного станка УГС 6/1А в сборе

Общий вид трубогибочного станка УГС 6/1А в сборе. Смотреть в увеличенном масштабе



Станок состоит из энерrомодуля 1, технологического модуля 2, зажима 3, электрооборудования 4, пульта управления 5, набора колодок 6, и роликов 7, устройства хранения гибочной оснастки 8.

Энергомодуль выполнен в виде рамы с электрошкафом 1, внутри смонтировано 1)Электрооборудование 4. На раме закреплен мотор-редуктор 9.

Технологический модуль 2 состоит из корпуса 10 с вращающейся кареткой 11. На центральную ось 12 устанавливаются колодки 6, на подвижную ось 13 устанавливаются ролики 7. Для фиксации заготовок предусмотрен зажим 3. Вращение винтов зажима и каретки осуществляется рукояткой 14. Колодки и ролики хранятся в нижнем лотке 8 рамы согласно схеме укладки рис. 6. Для транспортирования станка предусмотрен рымболт 15.

Вращение каретки осуществляется в ручном или автоматическом режиме с пульта управления станком или с пульта дистанционного радиоуправления.

Мотор-редуктор энергомодуля вращает зубчатые колеса, расположенные в технологическом модуле, таким образом крутящий момент передается на каретку станка. Корпус каретки вращается на подшипниках относительно центральной оси.

Вращение производится в прямом и обратном направлении.

Возможности трубогибочного станка УГС 6/1А

Схема гибки труб и настройки трубогибочного станка УГС 6/1А

Схема гибки труб и настройки станка УГС 6/1А

Схема гибки труб и настройки трубогибочного станка УГС 6/1А. Смотреть в увеличенном масштабе



Станок УГС 6/1А может использоваться для гибки:

  • Стальных водогазопроводных труб, ГОСТ 3262-75 (диаметром 3/8" до 2", толщина стенки от 2,5 до 4,5 мм), марка стали от СТ-3 до СТ-45;
  • Стальных бесшовных холоднодеформированных труб, ГОСТ 8734-75 (d от 17 до 60 мм, толщина стенки от 2 до 5 мм), марка стали от СТ-3 до СТ-20;
  • Стальных бесшовных горячекатанных труб, ГОСТ 8732-70 (d от 17 до 60 мм, толщина стенки от 2,5 до 5 мм), марка стали любая;
  • бесшовных холодно и теплодеформированных труб из коррозийно-стойкой (нержавеющей) стали, ГОСТ 9941-81 (наружный диаметр от 17 до 60 мм, толщина стенки от 2 до 5 мм), марка стали любая по ГОСТ 5632-72;
  • электросварных труб из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, ГОСТ 10704-76, ГОСТ 11068-81 (d от 25 до 60 мм толщина стенки от 2,5 до 5 мм), марка стали от СТ-3 до СТ-20; 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и др.;
  • бесшовных труб для технических целей по ТУ 14-157-35-94 (d от 25 до 60 мм толщина стенки от 2,5 до 5 мм), марка стали любая от СТ-3 до СТ-45;
  • котельных труб ТУ 14-3-460-75 (d от 17 до 60 мм толщина стенки от 2 до 5 мм), марка стали 12Х1МФ, 20Х;
  • медных труб ГОСТ 617-90 (d от 17 до 60 мм, толщина стенки от 2 до 5 мм);
  • латунных труб ГОСТ 494-90 (d от 17 до 60 мм, толщина стенки от 2 до 5 мм);
  • профильных труб ГОСТ 8639-57; ГОСТ 8645-57, (марка стали любая от СТ-3 до СТ-45, размер от 16 до 50 мм, толщина стенки от 2.

Обычно трубогибы выбирают с учетом того, какие заготовки ему придется обрабатывать какого диаметра, толщины стенки, угла загиба. Если речь идет о малом диаметре, приблизительности конфигурации и считанных единицах обрабатываемого материала, то в ход идут трубогибы ручного типа, при прочих исходных данных логичнее внедрение в работу электрического или гидравлического помощника, который способен согнуть трубу на угол до 180 градусов без появления гофры или хуже того – трещины.


Состав изделия УГС 6/1А и комплект поставки

Комплект оснастки трубогибочного станка УГС 6/1А

Комплект оснастки трубогибочного станка УГС 6/1А

Общий вид трубогибочного станка УГС 6/1А. Смотреть в увеличенном масштабе



Состав изделия

  1. Модуль обкатки в сборе ММЗ-3101А.01.000, 1 шт
  2. Станина с электрошкафом в сборе ММЗ-3101А.02.000, 1 шт
  3. Зажим ММЗ-3101А.03.000, 1 шт
  4. Устройство для укладки оснастки ММЗ-3101А.04.000, 1 шт
  5. Электрооборудование и автоматика ММЗ-3101А.05.000, 1 шт

Комплект поставки

  1. Универсальный гибочный станок в сборе (трубогиб) УГС 6-1А (ММЗ-3101А.01.000), 1 шт
  2. Рукоятка ММЗ-3101А.20.000, 1 шт
  3. Рым-болт М16 ГОСТ 4751-73, 1 шт*
  4. Паспорт УГС-6-1 А часть I ММЗ-3101А.00.000ПС, 1 шт
  5. Упаковка 1 шт**
  6. Комплект гибочной оснастки ММЗ-3101А.90.000, 1 шт***

* - установлен на станке

** - упаковка производится плотной полиэтиленовой пленкой.

*** - оснастка транспортируется отдельно или частично устанавливается на станок.


Описание работы электрооборудования

Пульт управления трубогибочного станка УГС 6/1А

Пульт управления трубогибочного станка УГС 6/1А

Пульт управления трубогибочного станка УГС 6/1А. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема электрическая принципиальная трубогибочного станка УГС 6/1А

Схема электрическая контроллера трубогибочного станка УГС 6/1А

Схема электрическая принципиальная трубогибочного станка УГС 6/1А. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема электрическая принципиальная представлена на Рис. 9.

Пульт управления станком представлен на Рис. 3.

Станок подключается к трехфазной сети переменного тока, напряжением 380 В, 50 Гц и заземляется.

Общее включение и отключение питания производится автоматическим выключателем QF1 поз. 16 рис. 1, который расположен на правой стороне электрошкафа, при этом на ПУ активируется подсветка ЖК-дисплея.

Привод вращения осуществляется от трехфазного асинхронного двигателя М 1.

Управление вращением возможно в толчковом режиме кнопками SB2 «Вперед» и SB3 «Назад» на пульте управления.

Выбор управлением станка в ручном или автоматическом режиме осуществляется переключателем режимов SA. При включении ручного режима, работа производится кнопочными выключателями SB2, SВЗ.

При выборе автоматического режима работа станка производится с кнопочного выключателя. SB7 - «цикл», при этом кнопки SB2, SВЗ отключены.

Система управления станком состоит из микропроцессорной системы управления MKU_l_2, модуля твердотельных реле (МТР) и абсолютного энкодера поз. l рис. 4. В автоматическом режиме угол гиба задается на ПУ кнопками SB4, SB5 - в пределах угла от 0°до 200°, информация отображается на ЖК-дисплее в верхней строке. Система управления позволяет задавать от 1 до 5 углов rиба, значения которых сохраняется после выключения питания станка. Переход между заданными углами производится кнопкой SB6. В нижней строке отображается текущее значение угла поворота.

Запуск автоматического цикла производится кнопкой SB7, при этом микропроцессорная система управления контролирует текущее положение каретки по данным поступающим с энкодера. При достижении значения угла заданного оператором происходит быстрое торможение двигателя до полной остановки. После полной остановки происходит реверсивное вращение двигателя. Каретка устанавливается в исходное положение.

Вращение каретки ограничено программно, а также дополнительным путевым выключателем SQ1 поз. 2 рис. 4. Путевой выключатель работает в аварийном режиме, в случае отказа энкодера. При замыкании контактов путевого выключателя вращение двигателя прекращается, на время входа и выхода "лепестка" поз. 3 рис. 4 в зону замыкания контактов SQl. При аварийном выходе из зоны срабатывания путевого выключателя вывод каретки возможен только с аварийных кнопок платы МТР рис. 9 лист 3.

Защита электрооборудования

Силовые цепи защищены автоматическим выключателем QF1.

Цепи питания системы управления защищены предохранителями FU1 и FU2.

Корпус станка должен быть заземлен согласно действующим правилам и нормам.




УГС 6/1А Трубогиб полуавтоматический. Видеоролик.





Технические характеристики трубогиба электромеханического УГС 6/1А

Наименование параметра ИВ3428 УГС 6/1А
Наибольшие размеры изгибаемой трубы с пределом текучести δт=250 МРа (25кгс/мм2)
Наружный диаметр D в стандартной комплектации, мм 25..76 21,3..60
Толщина стенки S, мм 4,5
Внутренний радиус гибочного инструмента R, мм 36,6..320
Угол поворота гибочного инструмента, град 210° 180°
Электрооборудование и привод
Количество электродвигателей, кВт 1 1
Электродвигатель главного привода М1, кВт 7,5 3
Габарит и масса пресса
Габарит (длнна х ширина х высота), мм 3485 х 1370 х 1355 765 х 610 х 1100
Масса пресса, кг 1250 320