Главная > Токарные станки > Станки токарно-винторезные универсальные > Универсал

Универсал Станок токарный настольный
схемы, описание, характеристики

Общий вид токарного станка Универсал

Сведения о производителях токарного станка Универсал

Токарный многофункциональный станок Универсал был разработан организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков).

Производителем настольного токарного станка Универсал является завод Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция, основанный в 1932 году.

Токарные настольные станки серии Универсал

Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков). За основу был взят станок Unimat SL австрийской фирмы EMCO (За 40 лет продано свыше 600 тысяч станков этой модели).

Токарный станок Универсал производился серийно на предприятии Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция.

С 1968 года завод СтанкоКонструкция начал производить токарно-винторезный настольный станок Универсал-2 - значительно усовершенствованный станок Универсал.

Во второй половине 80-х годов конструкция станка была значительно переработана: начиная с модели Универсал-3 вместо двух круглых направляющих появилась одна большего диаметра посередине станины и передняя бабка больше не отсоединялась от станины. Станок начали серийно выпускать сразу несколько заводов:


Универсал станок токарный настольный многофункциональный. Назначение, область применения

Данный станок является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Токарный станок по металлу Универсал предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом точения.

Станок Универсал является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

  • проточка и расточка внешних и внутренних цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
  • сверление отверстий, снятие фасок
  • растачивание отверстий
  • отрезка

Шпинделель токарного станка Универсал полая стальная деталь, с внутренним отверстием 10 мм для обработки пруткового материала, смонтирован на 2-х роликовых подшипниках в передней и задней опорах передней бабки.

Шпиндель получает 10 скоростей вращения от электромотора мощностью 120 Вт через шкивный привод. 4-е скорости получаются перестановкой шкивных ремней между 4-х ступенчатыми шкивами электродвигателя и приемным шкивом шпинделя. Остальные скорости достигаются применением дополнительного (промежуточного) шкива.

Передний конец шпинделя станка Универсал имеет резьбу М20 для установки на шпиндель токарного или поводкового патрона (смотрите статью Токарные патроны).

На резьбовой конец шпинделя можно, также, установить цанговый зажим с различными внутренними отверстиями.

В сверлильном исполнении шпиндель может перемещаться вдоль своей оси на 25 мм с помощью ручки и пары: зубчатое колесо - зубчатая рейка. В токарном исполнении гильза шпинделя зажимается двумя винтами и не используется.

Суппорт с установленным на нем резцом перемещается по продольным направляющим на 160 мм и по поперечным - на 55 мм.

На станке Универсал нельзя нарезать резьбу резцом т.к. нет механической подачи суппорта - ходовой винт не соединен с приводом и суппорт перемещается только вручную.


На станке "Универсал" (рис. 1) с применением дополнительных приспособлений и устройств, прилагаемых к станку, можно выполнять самые разнообразные виды механической обработки по металлу, дереву, пластмассам и другим материалам.

Отличительной особенностью станка является широкая универсальность и возможность переналадки с помощью приспособлений, которые позволяют выполнять следующие работы:

  • токарную обработку и расточку отверстий;
  • сверление отверстий
  • фрезерование плоскостей, выемок, канавок и т.д.
  • шлифование и полирование
  • заточку различного режущего и бытового инструмента
  • распиливание листового материала, реек, досок с помощью круглой пилы
  • распиливание по контуру с помощью лобзикового устройства
  • навивку пружин
  • нарезку резьбы плашками и метчиками с ручным вращением шпинделя к др

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.


Станок "Универсал" при переналадке и установке дополнительных приспособлений может иметь следующие основные исполнения:

  • токарное исполнение (рис.1);
  • сверлильное, фрезерное и шлифовальное (рис.2)
  • для работы круглой пилой по дереву (рис.3)
  • для работы лобзиком по дереву (рис.4)
  • заточное

В настоящее время токарный станок Универсал снят с производства и больше не выпускается. Вместо него выпускается более совершенный токарный настольный станок Универсал-3М.


Расположение составных частей токарного станка Универсал

Универсал Расположение составных частей токарного станка


Устройство и основные части токарного многофункционального станка Универсал

В перечисленных исполнениях станок состоит из следующих основных частей и устройств:

  1. Станина (см.рис.1), на которой закрепляются все части станка;
  2. Круглые направлявшие, привернутые к станине;
  3. Шпиндельная бабка, которая прикрепляется к станине таким образом, что может поворачиваться на 360° или сниматься со станка; предназначена для сообщения обрабатываемому изделии или режущему инструменту вращательного движения;
  4. Гильза с вращающимся в ней шпинделем на подшипниках качения; на правый конец шпинделя устанавливаются устройства для закрепления обрабатываемого изделия или режущего инструмента; гильза может перемещаться по своей оси в шпиндельной бабке и закрепляться двумя винтами;
  5. Шкивно-ременный привод (под кожухом), служащий для изменения скоростей вращения шпинделя и передачи вращения от электродвигателя на шпиндель;
  6. Электродвигатель для вращения ременного привода шпинделя, смонтированный на кронштейне, который клеммным зажимом скреплен с гильзой. Электродвигатель, ременная передача и гильза со шпинделем представляют собой единый узел, который комплектно может быть снят со станка.
  7. Суппорт, который состоит из продольной каретки, перемещающейся по направляющим станины от маховичка, расположенного справа;
  8. Верхние салазки, перемещающиеся перпендикулярно оси вращения шпинделя от маховичка, расположенного спереди; суппорт сообщает ревущему инструменту или обрабатываемому изделию поступательное перемещение;
  9. Задняя бабка, перемещающаяся по круглым направляющим станины и в необходимом положении прикрепляемая к ним; в корпусе бабки имеется пиноль, которая перемещается маховичком и служит для поддержки обрабатываемого изделия центром, вставленным в пиноль;
  10. Электрический тумблер для пуска и останова электродвигателя;
  11. Подставка из дерева, к которой прикрепляется станина станка четырьмя винтами;
  12. Кронштейн, посредством которого шпиндельная бабка прикрепляется к стойке;

Описание других более мелких приспособлений и устройств приведено в разделе "Наладка станка и правила работы на станке".


Наладка станка Универсал и правила работы на станке

При механической обработке различных материалов (сталь, чугун, дерево, пластмасса и т.д.) и выполнении различных видов обработки (обточка, распиловка, сверление, шлифование и т.д.) в зависимости от материала режущего инструмента (инструментальная, быстрорежущая сталь или твердый сплав) необходима определенная скорость резания для обеспечения хорошего качества поверхности и сохранения режущих свойств инструмента. Так, при очень большой скорости резания режущий инструмент быстро затупится, а при очень низкой - обрабатывавшая поверхность получится рваной или шероховатой. Для получения целесообразной скорости резания необходимо, чтобы шпиндель вращался с соответствующим числом оборотов n в минуту, которое можно определить по следующей простейшей формуле:

n = 320 · V/ D об/мин

где V - cкорость резания в м/мин;

D - диаметр обрабатываемой детали или режущего инструмента (когда вращается режущий инструмент). Рекомендуются следующие скорости резания:

  1. При точении по стали и чугуну - 50-80 м/мин твердосплавными резцами и 20-40 м/мин резцами из быстрорежущей стали.
  2. При точении по дереву - 80-150 м/мин.
  3. При сверлении - 15-30 м/мин.
  4. При шлифовании - до 20 м/сек.
  5. При фрезеровании - 15-30 м/мин.
  6. При заточке - до 20 м/сек.
  7. При распиловке по дереву - 300-500 м/мин.
  8. При работе лобзиковой пилой n = 280-710 об/мин.

Общий вид токарного станка Универсал

Универсал Фото токарного станка

Фото токарного станка Универсал

Фото токарного станка Универсал. Смотреть в увеличенном масштабе



Универсал Фото токарного станка

Фото токарного станка Универсал


Универсал Общий вид токарного станка

Фото токарного станка Универсал


Фото токарного станка Unimat-SL австрийской фирмы EMCO

Фото токарного станка Unimat SL австрийской фирмы EMCO


Фото токарного станка Unimat-SL австрийской фирмы EMCO

Фото токарного станка Unimat SL австрийской фирмы EMCO


Сверлильное, фрезерное и шлифовальное исполнение станка Универсал

Сверлильное, фрезерное и шлифовальное исполнение станка Универсал

  1. Стойка (рис.2), закрепляемая вместо шпиндельной бабки для выполнения сверлильных, фрезерных и шлифовальных работ при вертикально расположенном шпинделе;
  2. Рукоятка для вертикального перемещения гильзы в отверстии шпиндельной бабки, что обеспечивает перемещение сверла, фрезы или шлифовального круга;
  3. Тиски, устанавливаемые на верхние салазки суппорта и служащие для крепления обрабатываемого изделия. Вместо тисков можно установить также прямоугольный стол с Т-образными пазами, на котором с помощью прихватов крепится изделие для обработки;

Исполнение токарного станка Универсал с дисковой пилой

Исполнение станка Универсал с дисковой пилой

  1. Прямоугольный стол (рис.3) для работы дисковой пилой, который крепится при помощи кронштейна на верхних салазках суппорта;
  2. Оправка, насаженная на шпиндель, для крепления дисковой пилы;

Исполнение станка Универсал для работ лобзиковой пилой

Исполнение станка Универсал для работ лобзиковой пилой

  1. Круглый стол (рис.4) для работы лобзиковой пилой;
  2. Кронштейн для крепления круглого стола на круглых направляющих станины;
  3. Эксцентриковое устройство, укрепленное на переднем конце шпинделя, для сообщения пиле вертикального возвратно-поступательного движения.

Смазка токарного станка Универсал

Смазка токарного станка Универсал

  1. место смазки шпиндельных подшипников;
  2. место смазки винта перемещения пиноли задней бабки;
  3. место смазки винта продольного перемещения суппорта;
  4. место смазки винта поперечного перемещения суппорта

Перед началом работы станка необходимо смазывать круглые направляющие станины и суппорта, винты продольного и поперечного перемещения суппортов, пиноль и винт для ее перемещения.

Смазка производится следующим образом. Резьбу винтов перемещения суппорта, а также круглые направляюще и наружную поверхность пиноли смазать из масленки, равномерно подавая каплями. После этого прогнать суппорт и пиноль на полный ход и обратно.

Опоры винтов суппорта и пиноли сказать через специально предусмотренные отверстия, заглушенные резьбовыми пробками. Масло индустриальное 20 ГОСТ 1707-51.

Подшипники качения шпинделя, приводных шкивов и эксцентрикового устройства лобзиковой пилы покрывать периодически консистентной смазкой (солидол жировой) УС-2 или *УС-3 ГОСТ 1033-51.

В шпиндельные подшипники смазка вводится через специальное отверстие в гильзе, заглушенное резьбовой пробкой. В подшипники шкивов и эксцентрика смазка вводится при съеме фланцев.

В первый период эксплуатации станка вводить густую смазку не следует, так как она заложена на заводе-изготовителе.


Кинематическая схема привода шпинделя станка Универсал

Кинематическая схема привода шпинделя станка Универсал

Кинематическая схема привода шпинделя показана на рис. 6, из которой наглядно видно, в какие ручьи шкивов необходимо установить ремни, чтобы получить подходящее число оборотов шпинделя. Для того чтобы натянуть ремни, необходимо откинуть назад кожух, отпустить на 1/2-1 оборот гайку 1 (рис.7) специальным ключом и, сдвинув электродвигатель, освободить ремни. Далее установить ремни в нужное положение, снова натянуть их и закрепить гайкой I. При настройке ступеней 710, 1000, 1800, 2800 об/мин, которые получаются без промежуточного шкива 2 (см. рис.6 и 7), отвернуть винт.3, снять шкив 4 и обратной стороной поставить на место так, чтобы его выступ вошел в паз соседнего шкива, а штифт - в отверстие шкива. Винтом 3 закрепить надежно шкив 4.


Привод станка Универсал

Привод станка Универсал


Шпиндельная бабка токарного станка Универсал

Шпиндельная бабка токарного станка Универсал


Зажимная цанга станка Универсал

Зажимная цанга станка Универсал


Станок Универсал в наладке для сверления

Станок Универсал в наладке для сверления


Устройство станка Универсал для плоскошлифовальных работ

Устройство станка Универсал для плоскошлифовальных работ


Регулировка станка Универсал

В том случае, если в подшипниках шпинделя появится излишний зазор или излишний натяг, необходимо их отрегулировать. Для этого (рис. 8) следует отвернуть гайку 2 и 4,снять шкив 6 и вращать гайку 5. При затяжке гайки 5 зазор в подшипнике уменьшается, при ослаблении - увеличивается. Правильно отрегулированные подшипники не должны иметь осевого люфта, который можно проверить, перемещая шпиндель вперед и назад в осевом направлении. Одной из причин появления вибраций при резании может быть неправильная регулировка подшипников.

Наладка станка на сверлильные, фрезерные и шлифовальные работы и правила его использования

Для переналадки станка на сверлильные, фрезерные и шлифовальные работы необходимо снять шпиндельную бабку с приводом и электродвигателем, для чего через окно в деревянной подставке снизу отвернуть полностью две гайки 3 (рис. 8)трубчатым ключом, прилагаемым к станку, и вынуть два штифта, находящиеся спереди шпиндельной бабки. После этого кронштейн 2 (рис. 10) закрепить на шпиндельной бабке теми же гайками 3. Вместо шпиндельной бабки установить в отверстие станины стойку I, надеть шайбу 4 и закрепить гайку 3 трубчатым ключом. Кронштейн 2 со шпиндельной бабкой и приводом надеть на стоику и закрепить винтом 5 с помощью ключа. Положение кронштейна по высоте зависит от высоты обрабатываемой детали и длины режущего инструмента.

Сверла и концевые фрезы закрепляются в патроне типа II диаметром 1-6 мм или В цанге I (рис.9). Для установки патрона необходимо в коническое отверстие шпинделя вставить коническую оправку 6 (рис.10), на свободный конец которого насадить патрон. При выполнении плоскошлифовальных работ на резьбовой конец шпинделя навернуть собранную шлифовальную оправку (рис.11).

Обрабатываемые изделия могут закрепляться в тисках либо на прямоугольном столе), которые устанавливаются па верхние салазки суппорта.

Для установки тисков необходимо снять резцедержатель, который крепится к салазкам винтом и сухарем, находящимся в Т-образном пазе. Используя два более коротких винта и, добавив один сухарь в Т-образный паз, надежно закрепить винтами тиски на верхних салазках.

Тиски (рис. 12) имеют привертную губку I, в которой сделаны два взаимно перпендикулярных паза в виде призы, что позволяет удобно крепить детали цилиндрической формы в вертикальном и горизонтальном положениях.

Установка прямоугольного стола (рис. 13) аналогична установке тисков. Стол зажимается винтами и четырьмя сухарями, прилагаемыми к станку. Обрабатываемые детали крепятся на столе с помощью двух прихватов, каждый из которых выполнен в виде планки с двумя винтами.

Планка при зажиме должна одним концом опираться на деталь, другим - в регулировочный винт и располагаться горизонтально во избежание изгиба винтов при зажиме детали гайкой.

Для обеспечения более близкого подхода суппорта к шпиндельной бабке необходимо снять оградительную втулку продольного винта, закрепленную с левой стороны суппорта.

Вертикальный подвод и подача режущего инструмента производится перемещением гильзы в шпиндельной бабке рукояткой 7 (рис. 10). При этом с помощью двух Винтов, имеющихся в шпиндельной: бабке, необходимо предварительно поджать гильзу так, чтобы она не падала под действием собственного носа вниз и о то же время могла сравнительно легко помещаться от рукоятки 7. Подача при сверлении должна быть такой,чтобы она не вызывала поломки сверла или трения без снятия заметной стружки. Перед сверлением отверстий необходимо накернить обрабатываемое изделие и, перемещая суппорт в двух направлениях, точно совместить лунку с вершиной сверла.

При фрезеровании вертикальным перемещением гильзы осуществляется только врезание, после чего с помощью винтов на шпиндельной бабке следует закрепить гильзу. Подача в горизонтальной плоскости осуществляется в двух взаимно перпендикулярных направлениях путем перемещения суппорта. Если необходимо фрезеровать по контуру, то его следует навести предварительно чертилкой на поверхности обрабатываемой детали.

При плоском шлифовании абразивный круг в вертикальном направлении также подается только на глубину, которая должна составлять небольшую величину (0,01-0,02 мм). В некоторых случаях можно снимать слой металла глубиной до 0,5 мм. Подача в горизонтальном направлении должна осуществляться суппортом равномерно и достаточно быстро до полного выхода круга из контакта с обрабатываемой деталью. В конце обработки для достижения хорошей чистоты поверхности делается так называемое выхаживание, т.е. осуществляется подача без врезания шлифовального круга до тех пор, пока не исчезнет искра.

Шлифовальный круг может быть также использован для заточки различных инструментов.

Наладка станка на распиловочные работы и правила его использования

Распиловочные работы выполняются на специальном прямоугольном столе (рис. 14), в прорези которого вращается дисковая пила. К станку прилагается пила для распиловки дерева или другого материала, аналогичного по механическим свойствам. При применении других типов пил можно разрезать тонкие металлические листы или полосы.

Наладка устройства осуществляется следующим образом. Отвернуть гайки, крепящие шпиндельную бабку через окно в деревянной подставке, снять шпиндельную бабку, установить проставок, на который снова установить шпиндельную бабку и закрепить снизу гайками.

На передний резьбовой конец шпинделя (рис. 14) следует навернуть переходник I с закрепленной пилой и затянуть стержнем, вставляя его в отверстия переходника. На верхние салазки суппорта закрепить кронштейн 2 посредством двух винтов 3 и сухарей 4, располагаемых в Т-образных пазах. После этого прямоугольный стол 5 расположить так, чтобы пила прошла в его прорезь и находилась посредине впадины предохранительного кожуха 6. Затем, перемещая суппорт в двух взаимно перпендикулярных направлениях, совместить отверстия стола 5 и кронштейна 2 для крепления винтами 7. При этом штырь 8 должен свободно войти в отверстие втулки 9. Если они не совпадут, то следует гайку 10 отпустить, ввести суппортом штырь и снова закрепить гайку 10. К месту трения штыря и втулки периодически подавать 2-3 капли масла. Перемещая стол 5 суппортом в продольном направлении, обеспечить свободное вращение пилы так, чтобы она не касалась стола и предохранительного кожуха. После этого суппорт закрепить специально предусмотренным винтом. Необходимо, чтобы при вращении пилы втулка 9 сильно не нагревалась вследствие неправильной регулировки втулки. Для удобного и правильного направления разрезаемого материала служит ограничитель II, который крепится двумя винтами 12. При этом край ограничителя II, обращенный к пиле, должен быть установлен строго параллельно ее полотну.

Разрезка материала осуществляется путем равномерной подачи его вдоль пилы и прижима к ограничителю II.

ВНИМАНИЕ! При работе следует соблюдать осторожность и пальцы руки должны находиться на достаточно безопасной расстоянии от вращающейся пилы. Работа с откинутым ограждением совершенно недопустима.



Настольный токарный станок Универсал 2. Видеоролик



Технические характеристики станка Универсал

Наименование параметра Универсал Универсал-2 Универсал-3 Универсал-3м
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 100 125 150 150
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 50 60 90 90
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 150 180 250 250
Рекомендуемая глубина точения за один проход, мм
Максимальная глубина точения за один проход, мм
Максимальный размер державки резца, мм 8 х 8 8 х 8 8 х 8 8 х 8
Наибольший диаметр сверления по стали, мм 6 6 6 6
Передняя бабка. Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 10 10 15 15
Присоединение патрона к шпинделю М20 М20 М27х2 М27х2
Размер конуса шпинделя Морзе №1 Морзе №2 Морзе №2 Морзе №2
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 10 11 9 9
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 160..2890 140..3000 200..3200 200..3200
Диаметр токарного патрона, мм 80 80 80 80
Ход гильзы передней бабки, мм 25 30 - -
Суппорт (поперечный ползун). Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 160 160 215 215
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,05 0,05
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 55 60 90 90
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,05 0,05
Наибольшее перемещение резцовых салазок (верхний суппорт, составной ползун), мм - -
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град - - 1 1
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об - 0,05..0,175 0,05..0,175 0,05..0,175
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм - 0,2..2 0,2..2,5 0,2..2,5
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 20 20 30 30
Конус задней бабки Морзе 1 Морзе 1 Морзе 1 Морзе 2
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В 220 В 50 Гц 220 В 50 Гц 220 В 50 Гц 220 В 50 Гц
Электродвигатель главного привода, Вт 120 250 370 550
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 480 х 318 х 216 665 х 352 х 227 675 х 410 х 280 690 х 410 х 230
Масса станка, кг 14 38 60 62

Связанные ссылки. Дополнительная информация