Главная > Шлифовальные станки > Круглошлифовальные станки > в-88

В-88 станок круглошлифовальный универсальный
Схемы, описание, характеристики

В-88 общий вид универсального круглошлифовального станка с горизонтальным шпинделем


Сведения о производителе круглошлифовального станка 3А10П

Производитель универсального профилешлифовального станка 395М - Ленинградский станкостроительный завод им. Ильича, основанный в 1924 году.

С 1984 года завод Ильича входит в Объединение прецизионного станкостроения как головное предприятие, а с 1993 года регистрируется как Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения, СПЗПС.

Станки, выпускаемые Ленинградским станкостроительным заводом им. Ильича.

В настоящее время Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения, СПЗПС


Способы и особенности круглого шлифования

Способы круглого шлифования В-88

Рис. 38. Способы круглого шлифования:


а — с продольной подачей, б — глубинное, в — врезное, г — последовательными врезаниями, д — комбинированное

На наружных круглошлифовальных станках деталь устанавливается в центрах и приводится во вращение шпинделем передней бабки. Для осуществления круглого наружного шлифования необходимы движения: вращение круга или главное движение резания, вращение детали — круговая подача детали, возвратно-поступательное движение детали (или круга) вдоль своей оси — продольная подача, подача на глубину шлифования.

Наружное круглое шлифование осуществляется несколькими способами:

  • продольное шлифование — за несколько продольных ходов с подачей на глубину на двойной (или каждый) ход (рис. 38, а);
  • глубинное шлифование — за один ход кругом, установленным на глубину (рис. 38, б);
  • врезное шлифование — с поперечной подачей на всю ширину обработки в радиальном (рис. 38, в) или тангенциальном направлении;
  • шлифование последовательными врезаниями — с радиальной подачей уступами (рис. 38, г);
  • комбинированное шлифование (рис. 38, д).

В отдельных случаях кругу сообщается дополнительное осевое колебательное движение с небольшой амплитудой — осциллирующее движение.


В-88 станок круглошлифовальный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный круглошлифовальный станок В-88 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей деталей, требующих размеров, а также для шлифования плоских торцов круглых деталей в инструментальных и ремонтных цехах в условиях единичного и мелкосерийного производства. Обрабатываемое изделие монет быть установлено в неподвижных центрах, трехкулачковом патроне или цанговом зажиме, а также с помощью дополнительных приспособлений.

На круглошлифовальном станке В-88 можно шлифовать наружные и внутренние цилиндрические, конические поверхности и торцовые поверхности продольным или врезным шлифованием, установкой шлифовального круга на правом или левом конце шлифовального шпинделя, разворотом верхнего стола, бабки изделия или салазок шлифовальной бабки.

Основным материалом изделий, подлежащих обработке на станке, является закаленная углеродистая сталь, однако с применением соответствующих абразивных или алмазных кругов и выбором требуемых технологических режимов (в пределах технической характеристики станка) возможна обработка изделий из твердых сплавов и других материалов.

Технические характеристики круглошлифовального станка В-88

Станок разработан в 1966 году.

Разработчик: Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича, г Ленинград.

Изготовитель: Ленинградский станкостроительный завод имени Ильича, г Ленинград.

Основные параметры и размеры по ГОСТ 11654.

  • Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки - Ø 140 мм
  • Диаметр шлифования заготовки - Ø 0..40 мм
  • Наибольшая длина устанавливаемой заготовки - мм
  • Наибольшая длина шлифования - 180 мм

  • Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки при внутренней шлифовке - Ø 60 мм
  • Наибольшая длина шлифуемого отверстия - 85 мм
  • Рекомендуемый диаметр шлифуемого отверстия - Ø 25..50 мм
  • Диаметр шлифовальных кругов - Ø 20..45 мм
  • Мощность главного привода - 0,6 кВт (2800 об/мин)
  • Вес станка полный - 0,6 т

Круглошлифовальный станок В-88 имеет поворотный стол. Это дает возможность шлифовать не только цилиндрические, но и пологие конические поверхности.

Благодаря поворотной передней и поворотной шлифовальной бабке можно шлифовать крутые конические наружные и внутренние поверхности.

Шлифовальная бабка состоит из двух частей. Верхняя часть шлифовальной бабки может передвигаться относительно нижней (верхних салазок). Это дает возможность шлифовать периферией шлифовального круга торец детали, закрепленной в патроне.

Управление станками осуществляется при помощи рукояток и кнопок, расположенных на передней стенке станины и на пульте управления.


Присоединительные и посадочные базы круглошлифовального станка В-88

Присоединительные размеры и посадочные места круглошлифовального станка В-88

Присоединительные и посадочные базы шлифовального станка В-88


Общий вид круглошлифовального станка В-88

Общий вид круглошлифовального станка В-88

Фото круглошлифовального станка В-88


Общий вид круглошлифовального станка В-88

Фото круглошлифовального станка В-88


Общий вид круглошлифовального станка В-88

Фото круглошлифовального станка В-88


Расположение органов управления шлифовальным станком В-88

Расположение органов управления круглошлифовальным станком В-88

Расположение органов управления шлифовальным станком В-88

Расположение органов управления круглошлифовальным станком В-88. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления шлифовальным станком В-88

  1. Универсальный переключатель для управления электродвигателями станка
  2. Выключатель местного освещения
  3. Штепсельная вилка для включения эл. двигателя шлифовальной бабки
  4. Рукоятка включения фрикциона передней бабки
  5. Маховик тяги переднего центра
  6. Маховик продольной подачи
  7. Рукоятка включения тонкой продольной подачи
  8. Маховик тонкой продольной подачи
  9. Рукоятка упора продольной подачи
  10. Упор продольной подачи
  11. Маховик поперечной подачи
  12. Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
  13. Маховик тонкой поперечной подачи
  14. Рукоятка фиксатора лимба поперечной подачи
  15. Болт крепления задней бабки
  16. Рукоятка отвода пиноли задней бабки
  17. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  18. Маховик толкателя заднего центра
  19. Винт поворота стола
  20. Фиксатор планки поворота стола
  21. Стопорный винт шпинделя передней бабки
  22. Болт крепления передней бабки
  23. Болт крепления поворотной части передней бабки
  24. Упор поворота передней бабки
  25. Болт крепления шлифовальной бабки
  26. Кран охлаждающей жидкости
  27. Болт крепления поворотной части шлифовальной бабки
  28. Пакетный переключатель для реверса эл. двигателя передней бабки

Кинематическая схема круглошлифовального станка В-88

Кинематическая схема круглошлифовального станка В-88

Кинематическая схема круглошлифовального станка В-88

Схема кинематическая круглошлифовального станка В-88. Смотреть в увеличенном масштабе



Описание кинематической схемы круглошлифовального станка В-88

Привод изделия. Шпиндель передней бабки или поводковая планшайба получают вращение от двигателя посредством двухступенчатой клиноременной передачи и имеют две скорости.

Фрикционная муфта сблокирована с тормозом таким образом, что при выключении её происходит торможение шпинделя.

Привод шлифовального круга осуществляется от эл. двигателя с помощью клиноременной передачи. Для сохранения необходимой скорости шлифовального круга по мере ею срабатывания предусмотрено использование сменных шкивов на валу эл. двигателя.

Продольная подача осуществляется с помощью ручного привода от маховичка через две пары цилиндрических шестерен и реечную передачу.

Для точных продольных перемещений стола, необходимых при торцевом шлифовании, в цепь привода включен механизм тонкой подачи.

Поперечная подача шлифовальной бабки также осуществляется вручную с помощью червячной пары и реечной передачи

Для тонкой подачи имеется механизм, аналогичный по конструкции механизму тонкой продольной подачи.


Описание основных узлов круглошлифовального станка В-88

  • Станина - В 88.01.001
  • Стол - В 88.02.001
  • Бабка передняя - В 88.03.001
  • Бабка задняя - В 88.04.001
  • Механизм поперечной подачи - В 88.05.001
  • Механизм продольной подачи - В 88.06.001
  • Бабка шлифовальная - В 88.07.001
  • Бабка для внутренней шлифовки - В 88.08.001
  • Электрооборудование - В 88.09.001
  • Охлаждение - В 88.10.001
  • Люнет - В 88.11.001
  • Приспособление для правки круга - В 88.12.001
  • Планшайба - В 88.13.001

Станина станка В-88 (чертеж В 88.01.001)

Основными деталями этого узла являются собственно станина и тумба, имеющие в плане Т-образную форму. Внутренняя полость тумбы используется для установки пусковой электроаппаратуры, для доступа к которой в передней стенке тубмы имеется окно, закрываемое крышкой.

На верхней части станины имеются направляющие передняя плоская и задняя призматическая для установки стола. Направляющие снабжены четырьмя карманами для смазки, которая посредством подпружиненных роликов (дет. 107 и 108) подается к трущимся поверхностям.

На передней стенке станины имеется обработанный платик для крепления механизмов продольной и поперечной подачи.

Для установки шлифовальной бабки на задней части верхней стенки станины имеется обработанная площадка.


Стол (чертеж В 88. 02. 001)

Узел стола состоит из нижнего стола с направляющими для передвижения по станине и из верхнего — поворота стола.

Нижний стол отлит заодно с козырьками, прикрывающими направляющие станины, когда стол находится в крайних положениях. Снизу к столу привернута рейка для перемещения стола по направляющим станины.

Спереди у стола имеется обработанный платик для крепления упоров продольного перемещения.

На верхней плоскости нижнего стола имеются платики - опоры для верхнего стола с осью поворота посредине; по краям установлены колодки для зажима, верхнего стола. На правой колодке нанесены две шкалы для отсчета углов поворота верхнего стола: одна — в градусах, вторая — в величинах конусности, отнесенных к 100 мм длины, изделия.

Для точной установки угла поворота верхнего стола служит винт (дет. 106).

Верхний стол выполнен с направляющими для установки передней и задней бабок, крепление которых на направляющих осуществляется с помощью Т-образного паза.


Бабка передняя (чертеж В 88. 03 001)

Передняя бабка своим основанием устанавливается на направляющие верхнего (поворотного) стола и крепится к нему с помощью сухаря (дет. 150) и болта (дет. 154). Корпус бабки имеет возможность поворота вокруг оси (дет. 144).

После поворота на требуемый угол, отсчитываемый по шкале нанесенной на основании бабки, корпус бабки закрепляется с помощью двух пазовых болтов (дет. 152 и 153).

Для точной установки корпуса бабки в нулевое положение, а также для поворота на необходимый угол, служат регулируемые упоры (дет. 147).

Для привода передней бабки используется фланцевый электродвигатель, закрепленный на кронштейне (дет. 014). Перемещением кронштейна с эл. двигателем регулируется натяжение приводного ремня.

В цепь привода передней бабки включена фрикционная муфта, устройство и работа которой заключается в следующем:

На валу фрикциона (дет. 126), соединенным с валом электродвигателя, на шарикоподшипниках установлен двухступенчатый ведущий шкив (дет. 129) с тормозным барабаном (дет. 128), имеющим внутреннюю коническую поверхность, к которой усилием пружины (дет. 140) поджимается конус (дет. 127), соединенный двумя шпонками с валом (дет. 126).

При повороте с помощью рукоятки (Д61-1) сектора (дет. 134), сцепленного с зубьями нажимной чашки (дет. 125), последняя, поворачиваясь вокруг втулки (дет. 124), перемещается в осевом направлении вправо и через упорный шарикоподшипник воздействует на конус (дет. 127), который в результате этого выходит из контакта с барабаном (дет. 128).

Одновременно с этим под действием пружины (дет. 137) вступает в работу тормозной рычаг (дет. 136) , который затормаживает ведущий шкив, а вместе с ним и шпиндель передней бабки.

Перемещение нажимной чашки (дет. 125) в осевом направлении достигается благодаря наличию на ее левом торце четырех клиновых кулачков.

Передача вращения от ведущего шкива (дет. 129) на шкив шпинделя (дет. 104) осуществляется с помощью клинового ремня, при перестановке которого на ступенях шкивов, шпинделю может быть сообщено две различных скорости вращения.

Конструкцией бабки предусмотрена возможность работы как с вращающимся шпинделем (работа с использованием центров или цангового зажима), так и с неподвижным шпинделем и вращающейся поводковой планшайбой.

На чертеже В 88. 03. 001 в разрезе по АА (вариант-1) показано положение деталей в случае работы с неподвижными центрами.

В случае работы с вращающимся шпинделем (при использовании центров или цангового зажима) необходимо выполнить следующее:

  • а) вывернуть винт (дет. 115)-до выхода его хвостовика из паза шпинделя
  • б) вывернуть винт (дет. 118) и через открывшееся отверстие завернуть до отказа винт (дет. 119) таким образом, чтобы его хвостовик входил в одно из 3-х отверстий шкива (дет.104)
  • в) поставить винт (дет. 118) на место

Бабка задняя (чертеж В 88. 04. 001)

Обычной для круглошлифовальных станков конструкции, крепится к направляющим поворотного стола пазовым болтом. Отвод пиноли — рычажный и осуществляется с помощью рукоятки (дет. 012). Поджим пиноли к изделию создается пружиной. Для выталкивания центра служит винт (дет. 105).

Пиноль может быть закреплена в определенном положении с помощью рукоятки (Д61-4)


Механизм поперечной подачи (чертеж В 88. 05. 001)

Привод механизма ручной и выведен на переднюю стенку станины. Шлифовальная бабка устанавливается на верхнюю плоскость суппорта (дет. 011), который перемещается по направляющим поворотной плиты (дет. 012).

Последняя вместе с суппортом и шлифовальной бабкой может быть развернута на угол ±45° относительно нижней плиты (дет. 013), закрепленной на платике станины.

Перемещение суппорта со шлифовальной бабкой производится вращением маховика (дет. 015), закрепленного на валу (дет. 101).

На заднем конце вала установлен червяк (дет. 128), работающий в паре с червячной те стерней (дет. 019), закрепленной на нижнем конце реечной шестерни (дет. 132), входящей в зацепление с рейкой (дет. 131).

Величина подачи отсчитывается по лимбовому кольцу (дет. 112), которое свободно сидит на диске маховика (дет. 113). За один оборот маховика величина перемещения суппорта составляет 0,75 мм (уменьшение диаметра изделия на 1,5 мм), цена одного деления лимбе) -0,0025 мм.

Для отсчета величины тонкой подачи служит второй, лежащий перед главным, лимб с ценой деления 0,001 мм.

Тонкая подача осуществляется с помощью маховичка (дет. 016), червяка (дет. 120) и червячной шестерни (дет. 017), свободно сидящей на валу (дет. 101).

Переключение привода с грубой подачи на тонкую и наоборот выполняется рукояткой (Д 61-3), связанной с кулачком (дет. 103), управляющим кулисой (дет. 105).

Кулиса своими скосами воздействует на разжимные штифты (дет. 114 и 118), которые перемещаясь под действием кулисы, входят имеющими форму клина концами в разрезы фрикционных колец (дет. 111 и 117), заставляя последние разжиматься.

Благодаря этому лимбовое кольцо (дет. 112) или червячная шестерня (дет. 017) оказываются соединенными с валом (дет. 101).

На чертеже В 88. 05. 001 детали показаны в положении соответствующем включенной тонкой подаче, т.е. фрикционное кольцо (дет. 117) разжато и червячная шестерня (дет. 017) соединена с валом (дет. 101), а лимбов кольцо (дет. 112) может свободно поворачиваться вокруг диска (дет. 113). Для фиксации лимбового кольца (дет. 112) в нулевом положении служит задвижка (дет. 141), которую для этого с помощью рукоятки (Д 61-2) необходимо передвинуть вправо так, чтобы сухарь (дет. 143), закрепленный на лимбовом кольце, вошел в паз задвижки.

Для выключения тонкой подачи и выключения грубой подачи необходимо кулачок (дет. 103) с помощью рукоятки (Д 61-3) перевести в положение, показанное штрихпунктирной линией.

При этом кулиса (дет. 105) переместится вправо сжимая пружину, штифты (дет. 114- и 118) займут такое положение, при котором червячная шестерня будет освобождена, а лимбовое кольцо соединится с валом (дет. 101).

После этого, если лимбовое кольцо было зафиксировано, передвинуть задвижку в крайнее левое положение.


Механизм продольной подачи (чертеж В 88. 06. 001)

Предназначен для перемещения стола по направляющим станины и крепится с левой стороны передней стенки станины.

Движение стола осуществляется с помощью маховика (дет. 013) посредством шестерен (дет. 102, 107, 108, 110) и реечной шестерни (дет. 111), сцепленной с рейкой стола.

Для плавных перемещений стола в случае торцевого шлифования предусмотрено устройство тонкой продольной подачи аналогичное по конструкции с подобным устройством для поперечной подачи.

Тонкая продольная подача осуществляется маховичком (дет. 05, 016); включение тонкой подачи производится с помощью рукоятки (Д 61-3; 48x8) путем перевода ее в положение, показанное на чертеже В 88. 06. 001 штрихпунктирной линией.

На лицевой стороне панели механизма имеется упор (дет. 113), ограничивающий перемещение стола.


Бабка шлифовальная (чертеж В 88. 07 001)

Устанавливается на верхнюю плоскость суппорта механизма поперечной подачи и крепится к нему двумя пазовыми болтами (дет. 112).

Корпус шпиндельной бабки имеет площадку для установки подмоторной плиты (дет. 013) с электродвигателем.

Передача вращения с электродвигателя на шпиндель осуществляется двумя клиновыми ремнями.

Для сохранения необходимой окружной скорости шлифовального круга по мере его срабатывания, предусмотрены сменные шкивы электродвигателя. При работе с новым шлифовальным кругом на вал эл. двигателя должен быть установлен шкив диам. 70 мм и только тогда, когда круг срабатывается до диаметра 190 мм может быть установлен шкив диам. 92 мм.

Категорически воспрещается устанавливать на эл. двигатель шкив диаметром 92 мм при работе с новым кругом, имеющим диаметр более 190 мм. Исключение может быть сделано для кругов , предназначенных для скоростного шлифования.

Опорами шпинделя являются два регулируемых биметаллических подшипника скольжения Осевые люфты шпинделя выбираются двухрядным упорным шарикоподшипником, установленным на заднем конце шпинделя.

Подача масла из картера к подшипникам шпинделя осуществляется с помощью смазочных колец.

Масло в картер, бабки заливается через пробку (дет. 111) до уровня рисок, маслоуказателей, имеющихся на передней стенке бабки.

Шлифовальный круг защищен ограждением (дет. 014).

Эл. двигатель и приводные ремни закрыты кожухом.


Бабка для внутренней шлифовки (чертеж В 88. 08. 001)

Устанавливается по мере надобности на место шлифовальной бабки В 88. 07. 001.

Корпус бабки имеет впереди разрезную бобышку для установки шлифовального шпинделя. деля, сзади имеется площадка для электродвигателя. Передача вращения от электродвигателя на шпиндель осуществляется плоским х/бумажным ремнем.


Электрооборудование (чертеж В 88. 09. 001)

Электрооборудование станка рассчитано на подключение к сети переменного тока напряжением 220/380 вольт и состоит из:

  1. Пусковой электроаппаратуры, смонтированной внутри тумбы станка.
  2. Лампы местного освещения.
  3. Системы электроприводов.
    • а) Привод шпинделя шлифовального круг осуществляется от эл. двигателя 1М, включение и выключение которого производится с помощью магнитного пускателя 1К. Подключение эл. двигателя к сети производится штепсельной вилкой.
    • б) Привод бабки для внутренней шлифовки осуществляется от эл. двигателя 1аМ. Бабка для внутренней шлифовки устанавливается по мере надобности на место шлифовальной бабки, причем эл. двигатель 1М с помощью штепсельной вилки отключается от сети и включается эл. двигатель 1аМ.
    • в) Привод шпинделя передней бабки осуществляется эл. двигателем 2М, пуск и останов которого производится магнитным пускателем 2К.
    • г) Привод насоса охлаждения осуществляется эл. двигателем 3М, управляемым магнитным пускателем 3К.

Пуск электродвигателей станка осуществляется с помощью универсального переключателя УП-5312 в следующей последовательности : сначала включается эл. двигатель 1М (1аМ), затем поочередно 2М и 3М.

Питание эл. лампы местного освещения производится через понижающий трансформатор ТПБ-50.


Электрическая схема круглошлифовального станка В-88

Электрическая схема круглошлифовального станка В-88

Электрическая схема круглошлифовального станка В-88


В-88 станок круглошлифовальный универсальный. Видеоролик.




Технические характеристики станка В-88

Наименование параметра 3У10А В-88
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 А
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 100 140
Наибольшая длина устанавливаемого изделия (РМЦ), мм 160 180
Наибольшая длина шлифования, мм 140 180
Наибольший диаметр шлифования, мм 0..40
Наименьший диаметр шлифования, мм
Рекомендуемый диаметр шлифования, мм 3..15
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм 40
Рекомендуемый диаметр шлифования отверстия, мм 3..15 25..50
Наибольшая длина шлифования отверстия, мм 50
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм 120
Наибольший вес устанавливаемого изделия, кг 1
Высота центров передней бабки над столом, мм 100 95
Высота центров над подошвой станка, мм 1070
Наибольший диаметр зажимного патрона, мм 100
Станина и стол станка
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 200
Максимальное число двойных ходов стола в минуту, мм 30
Наименьший ход стола между упорами, мм 1,5
Ручное замедленное перемещения стола за один оборот маховика, мм 0,176
Ручное ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм 2,5
Скорость автоматического перемещения стола (от гидросистемы), м/мин 0,025..1,0 нет
Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град 6 10
Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град 7 90
Цена деления шкалы поворота верхнего стола, град
Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм/м
Шлифовальная бабка
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту подачи, мм 100 80
Перемещение шлифовальной бабки во время быстрого подвода, мм 15 нет
Угол поворота шлифовальной бабки по часовой стрелке, град 30 45
Угол поворота шлифовальной бабки против часовой стрелки, град 30 45
Время быстрого подвода шлифовальной бабки, с 3 нет
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-67 ПП250х20х76 250 х 25
Износ шлифовального круга в мм на диаметр 80
Частота вращения шпинделя наружного шлифования, об/мин 2800
Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола, мм 0,00125
Ручная толчковая подача - периодическая подача в момент реверса стола, мм 0,00125 нет
Автоматическая толчковая подача - периодическая в момент реверса стола, мм 0,0025..0,01 нет
Наибольший ход автоматической подачи, мм 0,25 нет
Цена деления лимба поперечной подачи, мм 0,0025 0,0025
Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм 0,001
Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика, мм 0,5 0,75
Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по цепи микроподачи, мм/рад 0,05
Пределы скоростей врезной микроподачи, мм/мин 0,01..0,1 нет
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин нет
Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323-67 (конусность 1:5, номинальный диаметр), мм 32
Приспособление для внутреннего шлифования
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм 60
Наибольшая длина шлифуемого отверстия, мм 85
Диаметр внутришлифовальной головки, мм 20..45
Наибольшая ширина внутришлифовальной головки, мм 16
Число оборотов внутришлифовального шпинделя 40000..80000
Передняя бабка (бабка изделия)
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин 85..1000
Угол поворота патронной бабки по часовой стрелке, град 30
Угол поворота патронной бабки по часовой стрелке, град 90
Конус шпинделя передней бабки по СТ СЭВ 147-75 Морзе 3
Задняя бабка
Величина отвода пиноли задней бабки от руки, мм 15
Конус шпинделя пиноли задней бабки по СТ СЭВ 147-75 Морзе 2
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 7 4
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт (об/мин) 1,1 0,6 (2800)
Электродвигатель привода изделия, кВт 0,245 0,18 (1400)
Электродвигатель привода внутришлифовального шпинделя, кВт нет 0,4 (2800)
Электродвигатель привода стола, кВт 0,245 нет
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт 0,75 нет
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт 0,06 нет
Электродвигатель продергивания бумаги кВт 0,18 нет
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт 0,12 0,125 (2850)
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 1250 х 1400 х 1690 1140 х 920 х 1350
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 1980 580

Связанные ссылки

Каталог справочник токарных винторезных станков

Паспорта к токарным винторезным станкам и оборудованию


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий