ВМ127 Станок консольно-фрезерный вертикальный
Схемы, описание, характеристики

ВМ127 Станок вертикально-фрезерный консольный

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка ВМ127

Вертикальный консольно-фрезерный универсальный станок ВМ127 выпускался на предприятии Воткинский машиностроительный завод, основанный в 1759 году.

В настоящее время ОАО «Воткинский завод» головное предприятие ракетно-космического комплекса и изготовитель широкой гаммы гражданской продукции.

Металлорежущие станки на Воткинском машиностроительном заводе выпускаются начиная с 1956 г. Это вертикально-фрезерные станки ВМ127 - аналоги станков 6Р13, 6М13, ВМ127М, ВМ130, токарный настольный Универсал-В, а также фрезерные станки с ЧПУ ВМ133, ВМ500ПМФ4.

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г; ВМ127, ВМ127М 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


ВМ127 (ВМ-127) cтанок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение, область применения

Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства. Масса детали с приспособлением — до 300 кг.

Консольно-фрезерный станок ВМ127 заменил в 1980 году широко известный фрезерный станок 6Р13, разработанный на Горьковском заводе фрезерных станков и был заменен в конце 80-х на более совершенный ВМ127М.

На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.

Возможность настройки станка па различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание

Мощный привод главного движения станка ВМ 127 и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

Простота обслуживания станка ВМ127 переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.


Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка ВМ127 с УЦИ

вм127 (ВМ-127) Общий вид консольно-фрезерного станка

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127

вм 127 (ВМ-127) Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

Спецификация составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127 (ВМ-127)

  1. Станина - ВМ127.01.010
  2. Коробка скоростей - ВМ127.03.010
  3. Поворотная головка - 6Р13.31.01В
  4. Стол - салазки - 6Р13.7.01Б
  5. Консоль - 6Р13.6.01Б
  6. Коробка подач - ВМ127.4.01
  7. Электрооборудование - 6Р13.8
  8. Коробка переключений скоростей шпинделя - 6Р13.5.01
  9. Устройство электромеханического зажима инструмента - 6Р13К.93.000

Расположение органов управления фрезерным станком ВМ127

ВМ127 (ВМ-127) Органы управления cтанком вертикальным консольно-фрезерным

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

  1. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
  2. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
  3. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
  4. Указатель скоростей шпинделя
  5. Кнопка «Быстро стол» (дублирующая}
  6. Кнопка «Импульс шпинделя»
  7. Переключатель зажима—отжима инструмента
  8. Поворот головки
  9. Зажим гильзы шпинделя
  10. Звездочка механизма автоматического цикла
  11. Рукоятка включения продольных перемещений стола
  12. Зажимы стола
  13. Маховичок ручного продольного перемещения стола
  14. Кнопка «Быстро стол»
  15. Кнопка «Пуск шпинделя»
  16. Кнопка «Стоп»
  17. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
  18. Маховик ручных поперечных перемещений стола
  19. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  20. Кольцо-нониус
  21. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  22. Кнопка фиксации грибка переключения подач
  23. Грибок переключения подач
  24. Указатель подач стола
  25. Стрелка-указатель подач стола . Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
  26. Зажим салазок на направляющих консоли
  27. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
  28. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  29. Переключатель ввода «включено-выключено»
  30. Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»
  31. Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»
  32. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  33. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
  34. Зажим консоли на станине
  35. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
  36. Зажим головки на станине

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127

Кинематическая схема ВМ127 cтанок вертикальный консольно-фрезерный

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. По средством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении с ответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка и жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки.


Электрооборудование станка ВМ127 (вм-127)

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.


Схема электрическая фрезерного станка ВМ127

Схема электрическая ВМ127 (вм-127) cтанок вертикальный консольно-фрезерный


ВМ127 (ВМ-127) Станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.





Технические данные и характеристики станка ВМ127 и ВМ127М

Наименование параметра ВМ127 ВМ127М
Рабочий стол
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 300 800
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1600 х 400 1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3
Наибольшее перемещение стола продольное механическое и ручное, мм 1000 1010
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое, мм 300 300
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки, мм 320 320
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое, мм 400 400
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки, мм 420 420
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм
* Размер 30 мм обеспечивается за счет выдвижения шпинделя
30..500* 30..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм 620 420
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное, мм 4 4
Перемещение стола на один оборот лимба поперечное, мм 6 6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм 2 2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5..1600 40..2000
Количество скоростей шпинделя 18 18
Наибольший крутящий момент, кгс.м 137
Эскиз конца шпинделя ГОСТ 836-72
Конус шпинделя 50 50АТ5
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм 80 80
Перемещение пиноли на один оборот лимба, мм 4 4
Перемещение пиноли на 1 деление лимба, мм 0,05 0,05
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град ±45 ±45
Цена одного деления шкалы поворота головки, град 1
Механика станка
Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин 3000 3000
Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин 1000 1000
Число ступеней рабочих подач стола 18 18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин 25..1250 25..1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 8,3..416,6 8,3..416,6
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная нет
Торможение шпинделя есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть
Привод
Количество электродвигателей на станке 3 4
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт 11 11
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М2, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель привода подач М3, кВт 3 2,1
Электродвигатель зажима инструмента М4, кВт Нет АИР56В2УЗ
Электронасос охлаждающей жидкости Тип Х14-22М П-32МС10
Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22
Габарит станка
Габариты станка, мм 2560 х 2260 х 2430 2560 х 2260 х 2500
Масса станка, кг 4250 4250

Примечания

  1. Полную величину указанных ходов можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли, например:
    • при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход;
    • при установке обрабатываемой детали или приспособления, свисающих между столом и зеркалом станины, сокращается поперечный ход салазок.
  2. При этом необходимо установить ограничительные упоры с учетом отклонения подачи в пределах ограничения перемещения стола, салазок или консоли.
  3. Во всех случаях использования полных ходов с механической подачей необходимо проверить возможность работы на холостом ходу и при обработке внимательно наблюдать за работой станка.
  4. В связи с наличием перебегов перемещаем узлов по инерции фактическая величина механических ходов Уменьшена на величину 10—20 мм соответствии с чем присверлены ограничительные кулачки.
  5. Габариты станков, приведенные в таблице, характеризуют «упаковочные» или наибольшие размеры при условии установки перемещающих узлов в среднее положение. При расчете занимаемой станком площади необходимо к размеру ширины станка прибавить значение продольного хода стола 1000 мм (в каждую сторону по 500 мм).

Связанные ссылки