ВМ127М Станок консольно-фрезерный вертикальный
Схемы, описание, характеристики

ВМ127М Станок вертикально-фрезерный консольный

Сведения о производителе фрезерного станка ВМ127М

Вертикальный консольно-фрезерный универсальный станок ВМ127М выпускался на предприятии Воткинский машиностроительный завод, основанный в 1759 году.

В настоящее время ОАО «Воткинский завод» головное предприятие ракетно-космического комплекса и изготовитель широкой гаммы гражданской продукции.

Металлорежущие станки на Воткинском машиностроительном заводе выпускаются начиная с 1956 г. Это вертикально-фрезерные станки ВМ127- аналоги станков 6Р13, 6М13, ВМ127М, ВМ130, токарный настольный Универсал-В, а также фрезерные станки с ЧПУ ВМ133, ВМ500ПМФ4.

Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

Горизонтальные консольно-фрезерные станкиимеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно-фрезерные станкиотличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные станкиимеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станкив отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные станкиимеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные - это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типоразмеры консольно-фрезерных станковпринято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные)и вертикальноеисполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
№ 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

Размер Гамма станков Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г; ВМ127, ВМ127М 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


ВМ127М cтанок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение, область применения

Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127М предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства. Масса детали с приспособлением — до 300 кг.

Консольно-фрезерный станок ВМ127М заменил в 1988 фрезерный станок ВМ127.

На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.

Возможность настройки станка па различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Мощный привод главного движения станка ВМ 127М и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

Простота обслуживания станка ВМ127М переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.

В 2012 году Воткинский завод освоил изготовление новой модификации станка ВМ127М, в которой:

  • Изменена конструкция вертикальных направляющих станины с профиля «Ласточкин хвост» на П-образный профиль, что позволило увеличить массу обрабатываемой детали до 800 кг
  • Заменена механическая коробка подач на бесступенчатое регулирование (Серводигатель), для более точной и быстрой настройки режимов резания, и повышению производительности обработки
  • При изготовлении станка с устройством цифровой индикации заменены комплектующие на импортного производителя с использованием магнитных линеек вместо оптических

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка ВМ127М с УЦИ

ВМ127М Общий вид консольно-фрезерного станка

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127М

ВМ127М Расположение составных частей консольно-фрезерного станка

Спецификация составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127М

  1. Станина
  2. Коробка скоростей
  3. Поворотная головка
  4. Стол - салазки
  5. Консоль
  6. Коробка подач
  7. Электрооборудование
  8. Коробка переключений скоростей шпинделя
  9. Устройство электромеханического зажима инструмента

Расположение органов управления фрезерным станком ВМ127М

Органы управления ВМ 127М cтанок вертикальный консольно-фрезерный

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127М

  1. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
  2. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
  3. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
  4. Указатель скоростей шпинделя
  5. Кнопка «Быстро стол» (дублирующая}
  6. Кнопка «Импульс шпинделя»
  7. Переключатель зажима—отжима инструмента
  8. Поворот головки
  9. Зажим гильзы шпинделя
  10. Звездочка механизма автоматического цикла
  11. Рукоятка включения продольных перемещений стола
  12. Зажимы стола
  13. Маховичок ручного продольного перемещения стола
  14. Кнопка «Быстро стол»
  15. Кнопка «Пуск шпинделя»
  16. Кнопка «Стоп»
  17. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
  18. Маховик ручных поперечных перемещений стола
  19. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  20. Кольцо-нониус
  21. Лимб механизма поперечных перемещений стола
  22. Кнопка фиксации грибка переключения подач
  23. Грибок переключения подач
  24. Указатель подач стола
  25. Стрелка-указатель подач стола . Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
  26. Зажим салазок на направляющих консоли
  27. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)
  28. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
  29. Переключатель ввода «включено-выключено»
  30. Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»
  31. Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»
  32. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  33. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
  34. Зажим консоли на станине
  35. Маховичок выдвижения гильзы шпинделя
  36. Зажим головки на станине

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127М

Кинематическая схема ВМ127М cтанок вертикальный консольно-фрезерный

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка ВМ127М. Смотреть в увеличенном масштабе


Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. По средством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении с ответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка и жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки.


Схема электрическая фрезерного станка ВМ127М. Силовая часть

Силовая часть электрической схемы cтанка вертикального консольно-фрезерного ВМ127М

Схема электрическая фрезерного станка ВМ127М. Силовая часть. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема электрическая фрезерного станка ВМ127М. Управляющая часть

Управляющая часть электрической схемы cтанка консольно-фрезерного вертикального ВМ127М

Схема электрическая фрезерного станка ВМ127М. Управляющая часть. Смотреть в увеличенном масштабе


Электрооборудование станка ВМ127М. Система питания

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Цепи управления: Напряжение 110 В, род тока переменный

Цепи управления: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих электродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматического выключателя) в пункте питания электроэнергией 63 А.

Электрооборудование выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения изделия Р13.8.000Э4.


Электрооборудование станка ВМ127М.

Функциональное назначение пускателей:

  • КМ1 - подключает напряжение 380 В к приводу главного движения Ml и двигателю насоса охлаждения М2
  • КМ2, КМЗ - подключают напряжение 380В к приводу подач М3
  • КМ4, КМ5 - подключают напряжение 380В к двигателю механизма крепления инструмента
  • К2 - включает динамическое торможение шпинделя
  • КЗ - включает быстрый ход привода подач и импульсное включение привода главного движения при переключении скоростей шпинделя
  • К5 - подготавливает цепь включения привода главного движения после зажима инструмента
  • КТ1 - задает время вращения шпинделя после его выключения до включения торможения
  • КТ2 - задает время торможения шпинделя

Функциональное назначение органов управления, расположенных на станке:

  • QF1 - вводной выключатель
  • QS2 - переключатель насоса охлаждения "включено-выключено"
  • SQ3 - выключатель импульсного включения привода подач при переключении скоростей
  • SQ5, SQ7 - выключатель привода стола "вперед-назад" и "вверх-вниз"
  • SQ6, SQ8 - выключатель привода стола "влево-вправо"
  • SQ10 - выключатель блокировки главного движения и подач при зажиме инструмента

Боковой пульт управления. Назначение органов управления:

  • SB1 - Аварийное отключение
  • SB5 - Импульсное включение шпинделя
  • SA3 - Зажим, разжим инструмента
  • QS2 - Включение насоса охлаждения

Передний пульт управления. Назначение органов управления:

  • SB2 - Аварийное отключение
  • SB4 - Отключение шпинделя
  • SB7 - Включение шпинделя
  • SB9 - Ускоренное перемещение подач

Работа составных частей электрооборудования фрезерного станка ВМ127М. Работа станка в наладочном режиме


Зажим инструмента

Для зажима инструмента необходимо тумблер SA3 (на боковом пульте) установить в положение "Зажим" и удерживать рукой. При этом срабатывает пускатель КМ4, который подает напряжение на двигатель механизма зажима инструмента М4. Идет зажим инструмента. Прощелкивание муфты в механизме зажима свидетельствует об окончании зажима инструмента. Микровыключатель SQ10 своими контактами включает пускатель К5.1, который становится на самопитание, отключает двигатель М4 и подготовит цепь пуска двигателя шпинделя.

Разжим инструмента: тумблер SA3 установить в положение "Разжим" и удерживать рукой. При этом срабатывают пускатели КМ5.1. Пускатель КМ5.3. подает напряжение на двигатель М4. Идет отжим инструмента. Окончание отжима инструмента контролируется визуально.

Примечание:

  1. Во избежание получения травм при разжиме инструмента пуск шпинделя блокируется замыкающими контактами К5
  2. При вращающемся шпинделе разжим инструмента заблокирован размыкающими контактами К5 в цепи включения двигателя М4
  3. При зажиме и разжиме инструмента, с целью исключения проворачивания шпинделя, необходимо установить низкую скорость оборотов шпинделя (не выше 400об/мин)

Включение шпинделя

Для включения шпинделя необходимо нажать кнопку SB7, включаются пускатель КМ1 и реле времени КТ1, КТ2. Пускатель КМ1 подает напряжение 380В на двигатель Ml, a KT2 своими замыкающими контактами блокирует выключатель SB7.


Выключение и торможение шпинделя

Для выключения шпинделя необходимо нажать кнопку SB4. Отключаются пускатель КМ1 и реле времени КТ1, КТ2. Через 1,2 с включится пускатель К2, который своими замыкающими контактами включит динамическое торможение шпинделя. Через 5,6 с замыкающие контакты реле времени КТ2 выключают пускатель К2, а К2 соответственно отключит динамическое торможение шпинделя.


Включение насоса охлаждения

Насос охлаждения включается переключателем QS2. 380В подается на двигатель М2 при включенном шпинделе.

Аварийное выключение станка

При аварии на станке нажать кнопку SB1 (SB2), которая отключает 110В в цепях управления станком вм127м. Примечание. Для повторного включения станка необходимо:

  1. кнопку SB1 (SB2) установить в исходное положение
  2. произвести зажим инструмента

Импульсное включение

Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи предусмотрено импульсное включение двигателя шпинделя Ml кнопкой SB5, двигателя подачи М3 выключателем SQ3.


Электропривод подач

Электропривод подач представляет собой электромеханическую систему. Включение и отключение подачи осуществляется рукоятками, которые имеют три. фиксированных положения, а также выключателями SQ6, SQ8 для продольной; SQ5, SQ7 для вертикальной или поперечной подачи.

Быстрый ход подачи происходит при нажатии кнопки SВ9, включается пускатель КЗ и электромагнит быстрого хода УА. На станке электрической блокировкой исключается возможность одновременного включения продольной и поперечной или вертикальной подачи.


Регулировка цепи торможения шпинделя

Регулировка цепи торможения производится после замены или ремонта реле времени КТ1, КТ2, а также в случае, когда временные характеристики цепи торможения не соответствуют указанным в п. 7.6.5.

Для проведения регулировки необходимо:

  1. подать питание на станок
  2. включить шпиндель

Одновременно с выключателем шпинделя включить секундомер и остановить его при срабатывании К2. Если зафиксированное время превышает I сек., повернуть регулятор реле времени КТ1 по часовой стрелке. Повторить включение и выключение шпинделя, добиваясь включения пускателя К2 через 1 сек. Если пускатель К2 срабатывает менее , чем 1 сек. после отключения шпинделя, тогда регулятор реле КТ1 повернуть против часовой стрелки. Регулировку реле КТ2 проводить аналогично КТ1. Выключить шпиндель станка, одновременно с нажатием кнопки SB4, запустить секундомер и остановить его после остановки шпинделя. Зафиксированное время не Должно быть более 6 сек.


ВМ127М Станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.




Основные технические данные и характеристики станка ВМ127М

Наименование параметра ВМ127 ВМ127М
Рабочий стол
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг 300 800
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1600 х 400 1600 х 400
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов 3 3
Наибольшее перемещение стола продольное механическое и ручное, мм 1000 1010
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое, мм 300 300
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки, мм 320 320
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое, мм 400 400
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки, мм 420 420
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм
* Размер 30 мм обеспечивается за счет выдвижения шпинделя
30..500* 30..500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм 620 420
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм 0,05 0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное, мм 4 4
Перемещение стола на один оборот лимба поперечное, мм 6 6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм 2 2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин 31,5..1600 40..2000
Количество скоростей шпинделя 18 18
Наибольший крутящий момент, кгс.м 137
Эскиз конца шпинделя ГОСТ 836-72
Конус шпинделя 50 50АТ5
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя, мм 80 80
Перемещение пиноли на один оборот лимба, мм 4 4
Перемещение пиноли на 1 деление лимба, мм 0,05 0,05
Наибольший угол поворота шпиндельной головки, град ±45 ±45
Цена одного деления шкалы поворота головки, град 1
Механика станка
Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин 3000 3000
Быстрый ход стола вертикальный, мм/мин 1000 1000
Число ступеней рабочих подач стола 18 18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин 25..1250 25..1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин 8,3..416,6 8,3..416,6
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной) есть есть
Блокировка раздельного включения подачи есть есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная есть есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная нет
Торможение шпинделя есть есть
Предохранение от перегрузки (муфта) есть есть
Привод
Количество электродвигателей на станке 3 4
Электродвигатель привода главного движения М1, кВт 11 11
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М2, кВт 0,12 0,12
Электродвигатель привода подач М3, кВт 3 2,1
Электродвигатель зажима инструмента М4, кВт Нет АИР56В2УЗ
Электронасос охлаждающей жидкости Тип Х14-22М П-32МС10
Производительность насоса СОЖ, л/мин 22 22
Габарит станка
Габариты станка, мм 2560 х 2260 х 2430 2560 х 2260 х 2500
Масса станка, кг 4250 4250

Примечания

  1. Полную величину указанных ходов можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли, например:
    • при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход;
    • при установке обрабатываемой детали или приспособления, свисающих между столом и зеркалом станины, сокращается поперечный ход салазок.
  2. При этом необходимо установить ограничительные упоры с учетом отклонения подачи в пределах ограничения перемещения стола, салазок или консоли.
  3. Во всех случаях использования полных ходов с механической подачей необходимо проверить возможность работы на холостом ходу и при обработке внимательно наблюдать за работой станка.
  4. В связи с наличием перебегов перемещаем узлов по инерции фактическая величина механических ходов Уменьшена на величину 10—20 мм соответствии с чем присверлены ограничительные кулачки.
  5. Габариты станков, приведенные в таблице, характеризуют «упаковочные» или наибольшие размеры при условии установки перемещающих узлов в среднее положение. При расчете занимаемой станком площади необходимо к размеру ширины станка прибавить значение продольного хода стола 1000 мм (в каждую сторону по 500 мм).

Связанные ссылки