Главная > Каталог станков > Зубообрабатывающие станки > Cтанки резьбофрезерные, резьбонарезные > ВМС-2а

ВМС-2а Станок трубонарезной (резьбонарезной)
Схемы, описание, характеристики

Общий вид трубонарезного станка ВМС-2а

Сведения о производителе трубонарезного (резьбонарезного) станка ВМС-2а

Производителем универсального трубонарезного станка ВМС-2а является Механический завод №3, принадлежащий тресту "Сантехдеталь", основанный в 1944 году.

Другие производители трубонарезного станка ВМС-2а:

Зарайский станкостроительный завод г. Зарайск, Московская обл. В начале 1942 года - Зарайский механический завод. В 1987 механический завод был преобразован в станкостроительный.

Пинский опытно-механический завод г. Пинск. С 1956 года - Пинский литейно-механический завод. В 1982 году - Пинский опытно-механический завод.


Станки и механизмы для нарезки и накатки резьбы на стальных трубах

Из большого разнообразия станков и механизмов, применявшихся для нарезки резьбы на трубах, в настоящее время на предприятиях санитарно-технических организаций применяют только резьбонарезные станки или механизмы с тангенциальными плашками С-225,ВМС-2А (ВМС-2Б), 5Д07 и в мелких ремонтных мастерских механизмы ВМС-12 и ВМС-16.

Все они снабжены резьбонарезными головками Московского инструментального завода (МИЗ) и предназначены для нарезки цилиндрических резьб. Конические резьбы на них можно нарезать только после установки специальных плашек для конической резьбы и постановки ограничителей длины нарезки.

Наиболее распространенными являются механизмы ВМС-2А (ВМС-2Б), которые имеются на всех заводах санитарно-технических заготовок.

Из указанных станков и механизмов первыми появились станки С-225. Станок С-225 рассчитан на работу с плашками из углеродистой стали У-9, максимальное число оборотов шпинделя у него на 4-й скорости составляет 107 об/мин, что соответствует скорости резания от 6 до 9 м/мин.

Механизмы ВМС-2А и ВМС-2Б являются модернизацией станков С-225 и отличаются от последних большей быстроходностью. На 4-й скорости шпиндель механизма имеет 214 об/мин, что соответствует скорости резания 14—17 м/мин. Кроме того, механизм ВМС-2Б имеет пневмозажим деталей, что облегчает работу на механизме.

Станок 5ДО7 является наиболее совершенным из рассматриваемых станков. Это — полуавтомат с гидроприводом, имеет шесть скоростей. При 6-й скорости шпиндель имеет вращение 355 об/мин, что соответствует скорости резания 24—30 м/мин, т. е. в 3 раза больше, чем у станка С-225, и в полтора раза больше, чем у ВМС-2А и ВМС-2Б.

Производительность трубонарезных станков и механизмов зависит в основном от двух факторов: от максимального числа оборотов в минуту шпинделя и от величины вспомогательного времени на установку и снятие деталей. Поэтому станок 5ДО7 имеет несомненные преимущества перед остальными. Однако следует учесть, что на станках и механизмах С-225, ВМС-2А и ВМС-2Б можно нарезать трубную резьбу на трубах с диаметром условного прохода до 70 мм или метрическую резьбу диаметром до 76 мм, а на станке 5ДО7 нарезают трубы диаметром до 32 мм или метрическую резьбу до 39 мм.



ВМС-2а Станок трубонарезной. Назначение и область применения

Трубонарезной (резьбонарезной) станок ВМС-2а (ВМС-2Б) производился с 70-х г. прошлого века, являются модернизацией станка С-225 и отличаются от последнего большей быстроходностью. Станок, ВМС-2А заменен в производстве более совершенной моделью МЗК-95.

Станок (механизм) ВМС-2а предназначен:

  • для нарезания трубной цилиндрической резьбы на водогазопроводных трубах ГОСТ 3262-75 диаметром ½..2½ дюймов, из углеродистой (черной) и оцинкованной стали любой марки;
  • метрической резьбы любого диаметра от М20 до М60, шаг резьбы от 1 до 2 мм, на круглом прокате, болтах и трубах диаметром от 14 до 76 мм, из углеродистых, оцинкованных и коррозийно-стойких (нержавеющих) сталей любой марки;
  • для снятия внутренней фаски на трубах.

Совместно со резьбонарезным станком можно использовать отрезной станок типа 5Н428.




Резьбонарезной инструмент. Резьбонарезные гребенки. Резбонарезные головки

Для нарезки резьб на водогазопроводных трубах в санитарнотехнических организациях применяют следующие режущие инструменты:

  • круглые плашки (лерки)
  • радиальные плашки
  • тангенциальные плашки

Круглые плашки (лерки)

Лерки выпускают специальные инструментальные заводы. Они просты в установке, всегда готовы к работе, не требуют никакой наладки и дают резьбу заданных размеров за один проход.

Недостатком лерок является невозможность заточки их в условиях мастерских, в связи с чем затупившиеся лерки должны быть заменены новыми.

Круглые плашки применяют теперь только в ручном инструменте. Ранее выпускавшиеся ручные трубонарезные станки с лерками с производства сняты.

Радиальные плашки

Такая же судьба постигла и радиальные плашки. В настоящее время они применяются только в ручных резьбонарезных инструментах (клуппах).

Тангенциальные плашки

Тангенциальные плашки (Резьбонарезные гребенки)

Тангенциальные плашки (Резьбонарезные гребенки)


Резьбонарезные гребенки предназначены для нарезания трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357. L = 100 мм.

Как указано было выше, все современные резьбонарезные станки и механизмы снабжаются тангенциальными плашками. Тангенциальные плашки (рис. 22, а) изготовляются инструментальными заводами из быстрорежущих сталей РФ-1, Р-1, Р-9, Р-18, ЭИ-352.

Принцип работы тангенциальных плашек показан на рис. 22, б. Плашки выпускаются комплектом по 4 шт. Каждая плашка комплекта имеет свой номер, и режущие грани одной плашки по отношению к предыдущей смещены на 1/4 шага резьбы, поэтому для получения резьбы плашки должны быть установлены точно по порядку номеров.

Для нарезания конической резьбы применяют специальные плашки, которые отличаются от плашек для цилиндрической резьбы тем, что имеют в поперечном сечении уклон, составляющий угол, равный 1°47'24".

Плашки устанавливают в специальную резьбонарезную головку.


Конструкция резбонарезной головки

Конструкция резбонарезной головки

Конструкция резбонарезной головки. Смотреть в увеличенном масштабе



Настройка резбонарезной головки

Настройка резбонарезной головки

Настройка резбонарезной головки. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото резбонарезной головки

Фото резбонарезной головки


Резьбонарезные головки выпускаются Московским инструментальным заводом (МИЗ). Станкостроительные заводы, выпускающие резьбонарезные станки или механизмы, получают готовые резьбонарезные головки (рис. 23, а, б).

На рис. 23, а показано устройство резьбонарезной головки МИЗ. Основной деталью резьбонарезной головки является корпус 1, который крепится к фланцу шпинделя станка. На корпусе нарезан червячный венец, который служит для регулировки установки кулачков, несущих плашки. На корпус 1 надето кольцо включения 2, управляющее перемещением плашек.

Рядом с кольцом 2 на корпусе 1 находится регулирующее кольцо 3, в котором размещены механизмы регулировки плашек. За регулирующим кольцом находится поводковое кольцо 4, в которое запрессованы пальцы 5, входящие в пазы кулачков, несущих плашки. Головка имеет четыре кулачка 6, 7, 8, 9 с плашками, которые крепятся к торцовой части корпуса головки. Каждый кулачок посажен на палец 10, который проходит сквозь отверстие в поводковом кольце 4 и закреплен в корпусе головки.

При наладке станка для нарезки резьб необходимого диаметра развод или сближение кулачков с плашками обеспечивается поворотом с помощью специальной отвертки, червяка 11. При этом червяк 11, находясь в зацеплении с червячным венцом, нарезанным на корпусе 1 головки, поворачивает регулировочное кольцо 3 относительно корпуса 1 и одновременно поводковое кольцо, связанное с регулировочным. Пальцы 5, запрессованные в поводковое кольцо 4 поворачивают кулачки, и плашки описывают дугу относительно пальцев, на которых закреплены кулачки.

После установки плашек на заданный диаметр червяк 11 контрится резьбовой пробкой 12.

В кольце переключения 2 закреплены два центра 13, которые при перемещении кольца вдоль корпуса входят своими коническими концами во втулки 14, закрепленные в поводковом кольце 4. Нажимая коническими поверхностями, центры несколько поворачивают поводковое кольцо относительно корпуса и тем самым сводят кулачки и сжимают пружину регулирующего механизма 15 (рис. 23, б), находящегося в кольце. При дальнейшем движении кольца переключения 2 вправо центры 13 своими цилиндрическими частями входят во втулки 14 поводкового кольца 4. При этом кулачки будут приведены в рабочее положение.

Нарезку производят вращением головки. По окончании нарезки кольца переключения 2 отводятся влево; центры 13 выходят из втулок 14 поводкового кольца, последнее освобождается и под действием пружины механизма 15 несколько повертывается относительно корпуса 1 и разводит плашки.

Установка плашек производится с помощью специального шаблона (рис. 24, а, б) в следующем порядке: на кулачке 1 закрепляют установочный шаблон, фиксируемый двумя штифтами по отверстиям в кулачке. На том же кулачке устанавливают плашку № 1 так, чтобы режущая часть ее касалась установочного шаблона. При помощи винтов 2 в планки 3 закрепляют плашку окончательно, повернув одновременно винт 4. Аналогично устанавливают плашки № 2, 3 и 4. Установку плашек необходимо производить по часовой стрелке.

После предварительного закрепления плашек сводят кулачки плашками к центру и при помощи червяка 5 устанавливают плашки на требуемый размер. Затем червяк 5 фиксируют резьбовой пробкой 6 и производят пробную (контрольную) нарезку резьбы.

Полную разборку, промывку и смазку головки рекомендуется производить один раз в месяц.




Общий вид резьбонарезного механизма ВМС-2А

Фото резьбонарезного станка ВМС-2А

Фото резьбонарезного станка ВМС-2А



Фото резьбонарезного станка ВМС-2А

Фото резьбонарезного станка ВМС-2А

Фото резьбонарезного станка ВМС-2А. Смотреть в увеличенном масштабе




Описание конструкции резьбонарезного механизма ВМС-2А


Основные узлы резьбонарезного станка ВМС-2А

Основные узлы резьбонарезного станка ВМС-2А

Основные узлы резьбонарезного станка ВМС-2А. Смотреть в увеличенном масштабе



Трубонарезной (резьбонарезной) станок ВМС-2а предназначен для нарезания трубной или метрической резьбы на водогазопроводных трубах или стальных прутках. Нарезка резьбы производится с помощью вышеописанной резьбонарезной головки МИЗ с четырьмя тангенциальными плашками.

Механизм ВМС-2а (рис. 27, а, б) состоит из тумбы 1, станины 2, коробки скоростей 3 с рукоятками 4 и 5 для переключения скоростей и рукоятки 6 для сведения и разведения резьбонарезных плашек, резьбонарезной головки 7, каретки 8 с прижимом 9, штурвала прижима 10 и штурвала подачи каретки 11, пневмоцилиндра 12, привода 13 от пневмоцилиндра к прижиму, крана пневмоуправления 14, шлангов пневмоуправления 15 и штанги 16 автоматического управления разводом резьбонарезных плашек.

Тумба

Тумба представляет собой коробчатую отливку. Внутри тумбы установлен электродвигатель. Остальные узлы механизма смонтированы на станине, которая крепится к тумбе.

Коробка скоростей

Коробка скоростей заключена в чугунный корпус, смонтированный на станине.

На фланце шпинделя коробки скоростей укреплена резьбонарезная головка.

Рукоятки 4 и 5 могут находиться в двух рабочих и одном нейтральном положениях. В зависимости от их положения шпиндель станка получает различные скорости вращения. Положение рукояток для нарезки той или иной резьбы указывается на схемах, прикрепленных к механизму. Рукоятка 6 служит для сведения и разведения плашек нарезной головки путем передвижения хомута с помощью каретки 8, куда закрепляется нарезаемая труба, которая движется вдоль направляющих станка для подачи трубы к резьбонарезной головке для нарезки.


Автоматическое включение и выключение резьбонарезной головки и регулировка длины нарезки станка ВМС-2А

Автоматическое включение резьбонарезной головки станка ВМС-2А



Механизм имеет ручное и автоматическое включение и выключение резьбонарезной головки. Ручное включение и выключение производится рукояткой 6. Автоматическое включение и выключение резьбонарезной головки и регулировка длины нарезки производится с помощью штанги 16 (рис. 28).

При движении каретки 8 вправо кронштейн 17, закрепленный на каретке и скользящий по штанге 16, наталкивается на установочную втулку 18, закрепленную в соответствующем месте на штанге, и продвигает штангу вправо. Пружина 19 служит для смягчения толчка. Штанга 16 с помощью рычагов 20 и 21 передвигает хомут 22 вправо и разводит резьбонарезные плашки, тем самым прекращается нарезка. При обратном ходе каретки 8 кронштейн 17 упирается в установочную втулку 23, двигает штангу 16 влево и тем самым возвращает через рычаги 20 и 21 и хомут 22 резьбонарезные плашки в рабочее положение. Привод к прижиму (рис. 29) состоит из литой чугунной стойки 24, которая крепится шпильками к корпусу каретки.

Внутри стойки 24 в направляющих движется вертикальная штанга 25, имеющая зубчатую рейку. Штанга 25 находится в постоянном зацеплении с шестерней 26, насаженной на вал 27. На этот же вал насажена кулачковая муфта 28. Левая половина муфты плотно посажена на валу 29 прижима, а правая половина муфты может передвигаться по призматическим шпонкам по валу 27 и тем самым разъединять валы 29 и 27 в случае перехода на ручное управление прижимом. При движении штанги 25 вверх или вниз приводятся во вращение валы 27 и 29 и тем самым зажимается или разжимается прижим 9. Нижний конец штанги 25 соединен со штоком поршня пневмоцилиндра.

Пневмооборудование механизма ВМС-2Б (рис. 30) состоит из вентиля 30, к которому подводится сжатый воздух из сети, влагоотделителя 31, осушающего воздух, регулятора давления 32, маслораспылителя 33, подающего масло в трубопровод 34 механизма для смазки пневмоцилиндра, крана управления 14 и пневмоцилиндра 12. Воздуховод смонтирован частью из металлических труб, частью из гибких шлангов. При повороте рукоятки крана управления 14 сжатый воздух поступает в ту или другую полость пневмоцилиндра, двигает поршень вверх или вниз и тем самым сводит или разводит губки трубного прижима механизма.


Кинематическая схема резьбонарезного станка ВМС-2А

Кинематическая схема резьбонарезного станка ВМС-2А

Кинематическая схема резьбонарезного станка ВМС-2А. Смотреть в увеличенном масштабе



На рис. 31 показаны кинематические схемы механизма. Электродвигатель через клиноременную передачу приводит во вращение вал 35, на котором на двух призматических шпонках свободно посажена двойная шестерня 36.

В зависимости от положения рукоятки 4 (см. рис. 27) шестерня 36 входит в зацепление с шестернями 37 или 38, посаженными неподвижно на валу 39. На этом же валу на призматических шпонах свободно посажена двойная шестерня 40, которая в зависимости от положения рукоятки 5 входит в зацепление с шестернями 41 и 42 и тем самым сообщает необходимое количество оборотов валу 43, на котором закреплена резьбонарезная головка механизма.

Переключать шестерни во время хода станка не разрешается. На схеме показан штурвал 11, с помощью которого по зубчатой рейке 44 можно передвигать каретку 8 для подачи трубы для нарезки, зажатой в прижим 9.

Прижим зажимают или под действием штурвала 10, вращаемого вручную, или под действием движущегося штока поршня пневмоцилиндра 12.

При работе механизма с плашками из углеродистой стали У-12 их необходимо интенсивно охлаждать. Система охлаждения состоит из четырехлопастного насоса, засасывающего охлаждающую жидкость из бачка, расположенного в станине механизма, и трубопровода, по которому жидкость подается к резьбонарезным плашкам. Средний отсек в нижней части станины служит резервуаром для охлаждающей жидкости. В резервуар жидкость стекает через сетку. В качестве охлаждающей жидкости применяются специальные эмульсии. При полной загрузке механизма жидкость нужно менять через каждые 12 дней.

Применение плашек из быстрорежущей стали марки РФ-1 и Р-1 или из их заменителей дает возможность работать без охлаждения плашек, так как нагрев их остается в допустимых пределах.


Автоматическое включение и выключение резьбонарезной головки и регулировка длины нарезки станка ВМС-2А

Резьбонарезной механизм станка ВМС-2А



Обычно одновременно с нарезкой трубы производится зенковка ее конца. В тех случаях, когда на одном и том же механизме приходится нарезать резьбы на трубах различных диаметров, рекомендуется пользоваться зенкером, показанным на рис. 32. Этим зенкером можно производить обработку труб диаметром условного прохода от 15 до 70 мм, но при этом зенковка является отдельной операцией, которая должна производиться до нарезки, так как для подачи трубы на зенкер необходимо разводить плашки.

При производстве раззенковки на механизме ВМС-2А рекомендуется устанавливать на нем защитное стекло для предохранения глаз рабочего от попадания стружек. Для нарезки резьбы на длинных трубах необходимо около резьбонарезного механизма иметь подставки для поддерживания концов труб.

Порядок работы на станке

Порядок работы на механизме следующий. После наладки резьбонарезной головки и установки рукояток коробки скоростей в нужное положение включают ручное или пневматическое управление прижимом. Затем зажимают отрезок трубы, предназначенный для нарезки, в прижим и включают электродвигатель. Каретку прижима с зажатой трубой подают с помощью штурвала и резьбонарезной головки. Штурвал нажимают до нарезки первых ниток резьбы, затем каретка продолжает двигаться самостоятельно. Как только нарезка будет выполнена на заданной длине трубы, вручную поворотом соответствующей рукоятки или автоматически, плашки разводятся, каретка штурвалом отводится в исходное положение и труба извлекается из прижима.

При выполнении массовых заказов на нарезку резьб одинаковой заданной длины, станок может быть отрегулирован так, чтобы выключение плашек производилось автоматически после окончания нарезки.

Наладка станка заключается в правильной установке тангенциальных плашек.

Механизм ВМС-2А имеет ту же конструкцию и техническую характеристику, что и механизм ВМС-2Б, но у него отсутствует устройство для охлаждения плашек, зажим трубы в прижиме производится вручную. Замена пневматического зажима трубы на ручной упрощает конструкцию механизма и его эксплуатацию, но несколько увеличивает затраты физического труда рабочего.




Электрическая схема резьбонарезного станка ВМС-2А

Электрическая схема резьбонарезного станка ВМС-2А

Электрическая схема резьбонарезного станка ВМС-2А. Смотреть в увеличенном масштабе




ВМС-2а Станок трубонарезной (резьбонарезной). Видеоролик.




Технические характеристики станка ВМС-2а

Наименование параметра ВМС-2а
Основные параметры
Диаметр нарезаемой трубной резьбы, дюйм ½..2½
Диаметр нарезаемой трубной резьбы, мм 14..75
Наибольший шаг нарезаемой метрической резьбы для диаметров 14..48, мм 3
Наибольший шаг нарезаемой метрической резьбы для диаметров 48..76, мм 2,5
Производительность при нарезке коротких резьб, шт/ч 220
Максимальная длина нарезки без зенкера/ с зенкером, мм 120/ 65
Количество скоростей шпинделя 4
Скорости вращения шпинделя, об/мин 64, 104, 132, 214
Диаметр внутреннего отверстия головки, мм 79
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 45
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 1
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 3,0 (1500)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1500 х 750 х 1160
Масса станка, кг 550



Связанные ссылки

Каталог справочник трубонарезных станков

Паспорта и схемы к трубонарезным станкам и оборудованию