Главная > Каталог станков > Зубообрабатывающие станки > Cтанки зубофрезерные для цилиндрических колес > ВСН-350

ВСН-350 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики

ВСН-350 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат







Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата ВСН-350

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата ВСН-350 Витебский станкостроительный завод Вистан.

Витебский станкостроительный завод «Вистан» одно из ведущих предприятий по производству круглошлифовальных, центровых и бесцентровых станков, зубообрабатывающих, обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных, специальных, мини, деревообрабатывающих станков.





Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан


ВСН-350 Станок вертикальный зубофрезерный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный ВСН-350 заменил в производстве устаревшую модель 53А50. Новое наименование станка - ВСН-332

Универсальный зубофрезерный станок полуавтомат ВСН-350 предназначен для нарезания (фрезерования) цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки попутным или встречным методами фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Наличие циклов радиальной, тангенциальной и диагональной подачи значительно расширяет технологические возможности полуавтоматов.

Особенности конструкции зубофрезерного станка ВСН-350:

Полуавтомат зубофрезерный предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также звездочек и червячных колес червячными фрезами методом обката.

Полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с подвижной передней стойкой и неподвижным столом. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки.

Регулирование частоты вращения шпинделя фрезы, а также величин осевой и радиальной подачи производится бесступенчато асинхронными двигателями или серводвигателями (в зависимости от исполнения), питаемыми от частотных преобразователей.

Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стойки и каретки суппорта, увеличения жесткости основных формоопределяющих узлов.

Для использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено её периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).

Полуавтомат имеет централизованную систему смазки.

  • ВСН-350 NC22 - Полуавтоматы оснащен панелью оператора, программируемым контроллером и приводами SIEMENS.
  • ВСН-350 CNC25 - Полуавтоматы оснащены системой ЧПУ SIEMENS "SINUMERIK-840D" и имеют "развязанные" кинематические цепи.
  • GВСН-3A50 CNC25 - Полуавтоматы оснащены системой ЧПУ SIEMENS "SINUMERIK-840D" и имеют "развязанные" кинематические цепи.

Благодаря применению торовых двигателей, полуавтомат модели BCH-3A50 CNC25 имеет очень высокую степень точности обработки и высокую производительность.





ВСН-350 Общий вид и общее устройство станка

ВСН-350 полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка ВСН-350


ВСН-350 полуавтомат зубофрезерный. Общий вид

Фото зубофрезерного станка ВСН-350







ВСН-350 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Видеоролик.




Технические характеристики зубофрезерного станка ВСН-350

Технические характеристики зубофрезерного станка ВСН-350

Технические характеристики зубофрезерного станка ВСН-350

Технические характеристики зубофрезерного станка ВСН-350. Смотреть в увеличенном масштабе



Наименование параметра ВСН-350 53А50 53А80
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78 П П П
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 10 8 10
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) с задней стойкой (с контрподдержкой), мм 500 500 800
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 400 500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 300 350
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 220 350 350
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (30°), мм 230 230
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 180 180
Наибольшая длина зуба нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 130 130
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град ±45° ±60° ±60°
Наименьшее число нарезаемых зубьев 12 12
Стол
Диаметр стола, мм 250 560 630
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 30..350 60..350 80..500
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм 195..595 195..595
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 200 200
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм 0,5 0,5
Наибольшая длина горизонтального перемещения стола (шпинделя изделия), мм
Суппорт фрезерный
Наибольшее вертикальное перемещение фрезерного суппорта, мм 400 400
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин 660 660
Наибольший диаметр режущего инструмента (червячной фрезы), мм 160 180 200
Наибольшая длина режущего инструмента (червячной фрезы), мм 230 200 200
Диаметры фрезерных оправок, мм 32, 40 32, 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин 43 43
Расстояние от оси шпинделя до торца стола, мм
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 5` 5`
Конусное отверстие шпинделя (по ГОСТ 25557-82) Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы (каретки тангенциального суппорта вдоль оси фрезы), мм 170 200 200
Наибольшая величина вертикального перемещения суппорта при угле наклона 0°, мм 410 410
Наибольший угол поворота суппорта (наклона зубьев, обрабатываемых колес), град ±60 ±60
Скорость перемещения ползушки (салазок суппорта), мм/мин 230 230
Автоматический возврат инструмента есть есть
Предохранитель от перегрузки есть есть
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 1..500 40..405 40..405
Число ступеней оборотов фрезы 11 11
Пределы продольных (вертикальных) подач, мм/об 0,75..7,5 0,75..7,5
Пределы радиальных подач, мм/об 0,2..2,25 0,2..2,25
Пределы тангенциальных (осевых) подач, мм/об 0,13..2,6 0,13..2,6
Число ступеней подач 16 16
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей, установленных на станке 6 6
Электродвигатель главного привода, кВт 15 8/ 10/ 12,5 8/ 10/ 12,5
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт 3 3
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт 1,1 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,75 0,75
Электродвигатель насоса смазки, кВт 0,25 0,25
Электродвигатель транспортера стружки, кВт 0,4 0,4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 45 17,85 17,85
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 3485 x 2160 x 2335 2670 х 1810 х 2250 2897 х 1810 х 2250
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 8500 10000 10800

    Список литературы

  1. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
  2. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  3. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  4. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  5. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  6. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  7. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  8. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
  9. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  10. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.





Связанные ссылки. Дополнительная информация