Главная > Каталог станков > Шлифовальные станки > Заточные и точильно-шлифовальные станки > ВЗ-319

ВЗ-319 станок заточной универсальный настольный
описание, характеристики, схемы

ВЗ-319 общий вид универсального заточного станка

Сведения о производителе универсального заточного станка ВЗ-319

Производитель универсального заточного станка ВЗ-319 - Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас


ВЗ-319 Станок универсально-заточный настольный. Назначение и область применения

Заточный настольный станок ВЗ-319 предназначен для заточки режущих инструментов периферией и торцом абразивного, алмазного и эльборового шлифовального круга. Возможно выполнение плоского шлифования. Обрабатываемые материалы: инструментальная сталь, твердые сплавы, минералокерамика.

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках — 100 мм. Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках — 200 мм.

Область применения станка ВЗ-319: заточные, лекальные и слесарные участки заводов различных отраслей промышленности, связанных с металлообработкой, а также мастерские, кооперативы.

Общая компоновка станка

Станок ВЗ-319 состоит из станины коробчатой формы, внутри которой имеется ниша с электрооборудованием. На станине смонтирована колонна и крестовой стол. Колонна несет на себе шлифовальную бабку. На зеркало крестового стола устанавливается стол поворотный или каретка с бабкой изделия. Наличие в станине паза для переустановки крестового стола и его поворота позволяет значительно расширить рабочую зону станка при минимальных габаритах.

Поворот шлифовального шпинделя относительно осей колонны и оси двигателя также повышает удобство использования станком ВЗ319.

Вид климатического исполнения и категория размещения станка УХЛ4.1, по ГОСТ 15150-R9

За счет эксцентричного расположения шпинделя положение шлифовального шпинделя может изменяться в пределах 195 мм.

Основной комплект поставки

В основной комплект поставки входит бабка изделия со следующей технической характеристикой:

  • угол поворота: в горизонтальной плоскости — 360º;
  • угол поворота: в вертикальной плоскости — 240º;
  • внутренний конус шпинделя — Морзе 2АТ6;
  • число делений при работе с диском — 2, 3, 4, 6, 12, 18, 36.

Со станком по заявке за отдельную плату могут поставляться следующие приспособления:

  • ВЗ-319.П2 - Бабка передняя (высота центров 75 мм, внутренний конус Морзе 1АТ7);
  • ВЗ-319.П3 - Бабка задняя (высота центров 75 мм, внутренний конус Морзе 1АТ7);
  • ВЗ-319.П4 - Упорка универсальная;
  • ВЗ-319.П5 - Приспособление для линейной правки круга;
  • ВЗ-319.П10 - Приспособление для цилиндрической заточки свёрл (диаметр 3-20 мм);
  • ВЗ-319.П16 - Тиски поворотные (длина губок 25 мм, расход губок 20 мм);
  • ВЗ-319.П40-01 - Зажим цанговый: диаметры 3-4,4-5,5-6,6-7,7-8,8-9,9-10 мм;
  • ВЗ-319.П53 - Приспособление для заточки отрезных фрез (диаметр 50-160 мм)

ВЗ-319 базовые и присоединительное размеры станка

базовые и присоединительное размеры станка ВЗ-319

Базовые и присоединительное размеры станка ВЗ-319

Базовые и присоединительное размеры станка ВЗ-319. Смотреть в увеличенном масштабе



Базовые и присоединительное размеры станка

  • 2 - Конец шлифовального шпинделя
  • 3 - Оправка для крепления шлифовального круга
  • 4 - Стол крестовый
  • 5 - Стол поворотный


Общий вид заточного станка

Общий вид заточного станка ВЗ-319

Фото заточного станка ВЗ-319


Общий вид заточного станка ВЗ-319

Фото заточного станка ВЗ-319


Общий вид заточного станка ВЗ-319

Фото заточного станка ВЗ-319


Общий вид заточного станка ВЗ-319

Фото заточного станка ВЗ-319



Расположение составных частей заточного станка ВЗ-319

Расположение составных частей заточного станка ВЗ-319

Расположение составных частей заточного станка вз-319

Расположение составных частей заточного станка вз-319. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение органов управления заточным станком ВЗ-319

Расположение органов управления заточным станком ВЗ-319

Расположение органов управления заточным станком вз-319

Расположение органов управления заточным станком вз-319. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Болт отжима, зажима бабки изделия при повороте вокруг оси Д
  2. Маховик поперечного перемещения стола крестового
  3. Маховик продольного перемещения стола верхнего
  4. Маховик вертикального перемещения бабки шлифовальной
  5. Рукоятки отжима, зажима шлифовальной головки при повороте вокруг оси В
  6. Рукоятка отжима бабки шлифовальной при повороте вокруг оси Д
  7. Рукоятка отжима, зажима бабки шлифовальной при повороте вокруг оси Б
  8. Рукоятка отжима, зажима колонны
  9. Рукоятка отжима, зажима крестового стола при повороте вокруг оси Г и продольном перемещении
  10. Рукоятка отжима, зажима каретки на столе
  11. Рычаг фиксации шпинделя бабки изделия при делении
  12. Кнопка "Пуск" Вращение шлифовального круга против часовой стрелки
  13. Кнопка "ВСЕ СТОП"
  14. Кнопка "Пуск Вращение шлифовального круга по часовой стрелке
  15. Болт зажима бабки изделия на каретке



Кинематическая схема заточного станка ВЗ-319

Кинематическая схема заточного станк ВЗ-319

Кинематическая схема заточного станка ВЗ-319

1. Схема кинематическая заточного станка ВЗ-319. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематика станка обеспечивает следующие перемещения рабочих органов:

  • вращение шлифовального круга осуществляется от электродвигателя через зубчатую ременную передачу;
  • вертикальное перемещение шлифовального круга посредством маховика с нониусом и винта с гайкой, причем цена деления на лимбе - 0,01 мм;
  • поперечное перемещение стола посредством винта с гайкой, причем цена деления на лимбе - 0,04 мм;
  • продольное перемещение стола посредством реечной передачи маховиком.

Описание конструкции отдельных сборочных единиц станка

Станина (рисунок 8)

Станина представляет собой корпус 1 коробчатой формы с горловиной для установки шлифовальной бабки с колонной. В нижней части горловины установлен фланец 2, несущий гайку 3 механизма вертикального перемещения шлифовального круга. В задней части горловины установлена шпонка 4, обеспечивающая направление вертикального перемещения колонны шлифовальной бабки, и устройство 5 зажима колонны шлифовальной бабки.

В передней части станины имеется горизонтальная плоскость с пазом для установки крестового стола.

В нижней части станины имеется ниша с установленной в ней электроаппаратурой.

Бабка шлифовальная с колонной (рисунок 9)

На вертикальной плоскости корпуса 1 шлифовальной бабки установлен на оси поворотной кронштейн 2, несущий поворотный корпус 3 шлифовальной головки В гильзе 4 поворотного корпуса 3 шлифовальной головки на подшипниках установлен шпиндель 5 шлифовального круга, вращающийся от электродвигателя 6, закрепленного на поворотном кронштейне 2, через ременную зубчатую передачу 7. Наружная цилиндрическая поверхность гильзы 4 используется для установки на ней кожуха шлифовального круга и других принадлежностей. Крепление поворотного корпуса 3 шлифовальной головки осуществляется рукоятками 8 через Т-образные болты, установленные в круговом пазу поворотного кронштейна 2. Крепление поворотного кронштейна 2 в корпусе 1 осуществляется рукояткой 9 через тягу 10. Поворотный корпус 3 шлифовальной головки установлен на поворотном кронштейне 2 посредством оси - фланца 11, к которому поворотный корпус 3 прикреплен винтами

В гильзе 12 корпуса 1 на подшипниках установлен винт 13 вертикального перемещения шлифовальной бабки, взаимодействующий с гайкой станины. Вращение винта 13 осуществляется маховиком 14. Фиксация корпуса 1 на колонне осуществляется рукояткой 15.

Стол крестовый (рисунок 10)

Стол крестовый устанавливается на передней горизонтальной плоскости и в пазу станины и состоит из поворотного основания 1, в поперечных направляющих которого установлены крестовые салазки 2 поперечного перемещения стола и верхнего стола 3, установленного в направляющих продольного перемещения крестовых салазок 2. Поперечное перемещение осуществляется передачей винт-гайка по направляющим скольжения . Продольное перемещение стола 3 осуществляется с помощью реечной передачи по направляющим качения.

На передней стенке верхнего стола 3 на направляющей планке 4 устанавливаются регулируемые упоры 5 продольного перемещения, взаимодействующие с неподвижным упором крестовых салазок 2. Крепление основания 1 на станине осуществляется при помощи РУКОЯТКИ 6.

Съемник

Съемник предназначен для съема оправок шлифовальных кругов со шпинделя шлифовальной бабки.

Каретка (рисунок 12)

Каретка устанавливается на верхний стол крестового стола и предназначена для установки на нее различных принадлежностей (стол поворотный и др) и приспособлений.

Каретка состоит из корпуса 1, прижима 2 с рукояткой 3, оси 4 и лимба 5.

Устанавливаемые на каретку принадлежности и приспособления крепятся болтом 6 на оси 4

Комплект кожухов ( рисунок 13)

Комплект кожухов предназначен для ограждения шлифовальных кругов диаметром до 150 мм различных типов.

Кожух 1 закрепляется на гильзе шлифовальной головки с помощью хомута 2.

Стол поворотный (рисунок 14)

Стол поворотный предназначен для заточки инструмента, устанавливаемого в центровых бабках или в бабке изделия под различными углами в горизонтальной плоскости. Стол устанавливается на ось каретки (ВЗ-319.90.020) и крепится к ней.

Пылеотвод (рисунок 15)

Пылеотвод предназначен для очистки воздуха рабочей зоны от пыли и мелкой стружки.

В состав пылеотвода входит сопло 1 с закрепленным на нем ниппелем 2. С помощью хомута 3, стержней 4 и 5, клеммы 6 и хомута 7 пылеотвод устанавливается на гильзе поворотного корпуса шлифовальной головки у кожуха шлифовального круга.

Подсоединение пылеотвода к соответствующему пылесосу, или к другой вентиляционной системе может производиться с помощью рукавов и других переходных элементов с креплением их к ниппелю 2.

Бабка изделия (рисунок 16)

Бабка изделия состоит из кронштейна 1 и установленного на его оси 2 корпуса 3. В корпусе 3 на подшипниках качения установлены шпиндель 4 с делительным диском 5 и подпружиненный фиксатор 6, взаимодействующий с делительным диском 5. При работе без участия делительного диска фиксатор 6 отводится в верхнее положение и фиксируется в этом положении винтом 7, который вводится в отверстие фиксатора.

Бабка изделия может быть установлена на вертикальной оси каретки (ВЗ-319.90.020) или на поворотном столе (ВЗ-319.93.000) с креплением на специальном кронштейне (ВЗ-319 90.030).

Бабка изделия предназначена для затачивания хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхности заточка инструмента может производиться с делением по делительному диску или по упорке. При делении по упорке фиксатор выводится из паза делительного диска. Крепление затачиваемого изделия или цангового зажима производится шомполом.

Комплект оправок

Комплект оправок предназначен для крепления шлифовальных кругов диаметром от 100 до 150 мм различных профилей с диаметром посадочных отверстий 20 и 32 мм.

Оправки для кругов диаметром более 100 мм снабжены сухарями для балансировки (см рисунок 3)

Ключи ВЗ-318.90.010А, ВЗ-318.90.020А

Ключи ВЗ-318.90.010А и ВЗ-318.90.020А предназначены для гаек на оправках шлифовальных кругов.


Схема электрическая принципиальная станка ВЗ-319

Схема электрическая заточного станка ВЗ-319

Электрическая схема заточного станка ВЗ-319

Схема электрическая принципиальная заточного станка ВЗ-319. Смотреть в увеличенном масштабе




ВЗ-319 станок заточной универсальный настольный. Видеоролик.






Технические данные и характеристики станка ВЗ-319

Наименование параметра ВЗ-319
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм Ø 100 х 200
Высота центров над рабочим столом, мм
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм
Наибольшее продольное перемещение стола, мм 150
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм 100
Шлифовальная головка
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм 40
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм 195
Число оборотов заточного круга, об/мин 4000
Конец шлифовального шпинделя
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (тип 1) (Ø наружный х посадочный х высота), мм 150 х 32 х 40
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель привода шпинделя, кВт (об/мин) 0,37 (3000)
род тока питающей сети 50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка, мм 700 х 450 х 550
Масса станка, кг 125

    Список литературы:

  1. Станок заточный настольный ВЗ-319. Руководство по эксплуатации ВЗ-319.00.000 РЭ, 1996

  2. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
  3. Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
  4. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  5. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
  6. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
  7. Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
  8. Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978





Связанные ссылки

Каталог-справочник заточных станков

Паспорта и руководства металлорежущих станков


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий