Главная > Каталог станков > Деревообрабатывающие станки > ВЗ-335

ВЗ-335 Станок деревообрабатывающий комбинированный
Схемы, описание, характеристики

ВЗ-335 Станок комбинированный деревообрабатывающий


Сведения о производителе деревообрабатывающего комбинированного станка ВЗ-335

Производитель универсального заточного станка ВЗ-335 - Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.

С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.

Завод «ВИЗАС» производит, также, деревообрабатывающее оборудование.

Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас


ВЗ-335 станок деревообрабатывающий комбинированный. Назначение, область применения

Станок деревообрабатывающий комбинированный ВЗ-335 предназначен для комплексной обработки деталей из различных сортов дерева.

Станок ВЗ-335 имеет простую конструкцию: электродвигатель с двухступенчатым шкивом и строгальный вал (шпиндель) с приемным шкивом соединены клиновым ремнем. Строгальный вал (шпиндель) имеет две скорости вращения - 3000 и 4500 об/мин при перестановке клинового ремня.

С торца строгального вала крепится приемный шкив и дисковая пила (дисковая фреза).

Машина ВЗ-335 состоит из сварного основания, внутри которого расположен приводной электродвигатель.

На основании смонтирован фуговально-рейсмусовый блок, на стенке которого установлены клеммы, служащие базой для установки различных приспособлений.

Станок ВЗ-335 выполняет следующие операции:

  1. Строгание (фугование) по плоскости от 10 до 250 мм по ширине и до 3 мм в глубину за один проход при скорости подачи заготовки до 3,6; 5 м/мин;
  2. Фугование под углом;
  3. Рейсмусование с автоматической подачей до 3,6; 5 м/мин;
  4. Строгание по ребрам (кромке) под углом от 0 до 45°;
  5. Распиловку вдоль и поперек волокон доски толщиной до 80 мм под прямым углом при скорости подачи заготовки до 1,0 м/мин;
  6. Фрезерование пазов дисковыми и концевыми фрезами глубиной до 10..120 мм;
  7. Сверление глубиной до 10..120 мм;
  8. Токарная обработка в центрах и на планшайбе заготовки длиной до 630 мм, диаметром до 200 мм на планшайбе и 100 мм в центрах.
  9. Обработка лобзиком (концевыми пилками)


ВЗ-335 Общий вид комбинированного станка

Фото вид комбинированного станка ВЗ-335

Фото комбинированного станка ВЗ-335


Крепление дисковой пилы и дисковой фрезы на конце шпинделя

Крепление дисковой пилы и дисковой фрезы на конце шпинделя


Крепление дисковой пилы и дисковой фрезы на конце шпинделя

Посадочные и присоединительные базы


Расположение основных узлов комбинированного станка ВЗ-335

Расположение основных узлов комбинированного станка ВЗ-335

Расположение основных узлов комбинированного станка ВЗ-335. Смотреть в увеличенном масштабе



Фрезерно-сверлильное приспособление комбинированного станка ВЗ-335

Фрезерно-сверлильное приспособление станка ВЗ-335

Фрезерно-сверлильное приспособление комбинированного станка ВЗ-335. Смотреть в увеличенном масштабе



Токарное приспособление комбинированного станка ВЗ-335

Токарное приспособление комбинированного станка ВЗ-335

Токарное приспособление комбинированного станка ВЗ-335. Смотреть в увеличенном масштабе



Приспособление для заточки ножей на станке ВЗ-335

Приспособление для заточки ножей на станке ВЗ-335

Приспособление для заточки ножей на станке ВЗ-335. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Основание
  2. Фуговально-рейсмусовый блок
  3. Стол пильный
  4. Фрезерно-сверлильное приспособление
  5. Токарное приспособление
  6. Приспособление для заточки фуговальных ножей
  7. Лобзик
  8. Опора
  9. Электрошкаф
  10. Электрооборудование
  11. Кнопка "Стоп"
  12. Кнопка "Пуск"
  13. Рукоятка перемещения рейсмусового стола
  14. Переключатоль механизма подъема рейсмусового стола
  15. Механизм отсчета перемещения рейсмусового стола
  16. Механизм регулирования подачи при фуговании
  17. Винт фиксации ограждения фуговального вала
  18. Рукоятка натяжения ремня
  19. Маховик фиксации подмоторной плиты электродвигателя
  20. Рукоятки фиксации переднего фуговального стола
  21. Маховик настройки съемных приспособлений с рейсмусовым столом
  22. Болты зажима клеммных корпусов
  23. Болт фиксации поворота пильного стола
  24. Рукоятка фиксации перемещения линейки
  25. Болт фиксации перемещения линейки
  26. Болт фиксации наклона линейки
  27. Болт фиксации ограждения пилы
  28. Винт фиксации ограждения механизма подачи (S=5)
  29. Болт фиксации высоты установки роликовой опоры
  30. Рукоятка фиксации приспособления в клеммах
  31. Рукоятка фиксации заготовки в сверлильном приспособлении
  32. Рукоятка фиксации высоты прижима
  33. Рукоятка фиксации ограничителей-упоров
  34. Рукоятка продольного перемещения стола
  35. Рукоятка поперечного перемещения стола
  36. Рукоятка ограничения хода ограждения
  37. Винт фиксации ограждения на станке
  38. Маховик осевого перемещения заднего центра
  39. Рукоятка фиксации задней бабки
  40. Зажим пиноли задней бабки
  41. Винт фиксации опоры
  42. Рукоятка фиксации продольного перемещения подручника
  43. Винт фиксации вертикального перемещения подручника
  44. Гайка фиксации ограждения в вертикальном направлении
  45. Болт фиксации ограждения в продольном направлении
  46. Винт фиксации алмаза в ползуне
  47. Винт крепленияа
  48. Маховик поперечной подачи при заточке
  49. Рукоятка продольного перемещения ползуна с затачиваемым ножом
  50. Гайка фиксации лобзиковой пилы
  51. Установочная шайба
  1. Вводной выключатель
  2. Винт замка вводного выключателя

Кинематическая схема комбинированного станка ВЗ-335

Кинематическая схема комбинированного станка ВЗ-335

Кинематическая схема комбинированного станка ВЗ-335

Кинематическая схема комбинированного станка ВЗ-335. Смотреть в увеличенном масштабе




Подготовительные операции

Углы заточки дереворежущего инструмента

Углы заточки дереворежущего инструмента


Регулировка ножей в строгальном барабане станка ВЗ-335

Регулировка ножей в строгальном барабане станка ВЗ-335


Планка для калибровки ножей в баробане станка ВЗ-335

Планка для калибровки ножей в строгальном барабане


Ножи необходимо устанавливать так, чтобы они выступали на 1 мм за габариты ножевого вала. При установке контролировать равномерную выставку ножей по всей длине вала.

Затяжку болтов, удерживающих ножи, начинать от середины клина, выставку ножей произвести по калиберной планке. Перед началом работы обязательно проверить надежность крепления ножей. Включив фуговальное устройство, убедиться в нормальной его работе. Необходимо следить за работой подшипников ножевого вала. В случае повышения температуры необходимо заменить подшипники.


Электрооборудование деревообрабатывающего комбинированного станка ВЗ-335

Схема электрическая комбинированного станка ВЗ-335

Электрическая схема станка ВЗ-335


Перечень элементов комбинированного станка ВЗ-335

Перечень элементов комбинированного станка ВЗ-335











Технические характеристики комбинированного станка ВЗ-335

Наименование параметра СУБД-4 ВЗ-335
Пиление дисковой пилой
Длина заготовки при пилении, мм 0..4000
Ширина заготовки при пилении, мм 5..300
Диапазон глубины пропила, мм 55 80
Вертикальное перемещение пильного стола, мм 80
Наибольший диаметр пильного диска, мм Ø200 Ø200..Ø315
Посадочный диаметр пилы, мм 32 32, 50
Частота вращения пилы, об/мин 28100, 4500 3000, 4500
Размеры рабочей поверхности пильного стола, мм 720 х 170 750 х 400
Наибольший диаметр фрезы, мм
Наибольшая глубина фрезерования, мм
Фугование (строгание)
Длина заготовки при фуговании, мм 400..4000
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм 250 10..250
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм 3 3
Диаметр режущей части ножевого вала, мм 86..88
Частота вращения ножевого вала на холостом ходу, об/мин 2810, 4500 3000, 4500
Размеры строгального ножа, мм 260 х 30 х 3
Сталь 65Г
Количество строгальных ножей в ножевом барабане 2; 4 3
Ширина и длина строгальных столов, мм 320 х 720 335 х 810
Рейсмус
Максимальная и минимальная толщина заготовки при рейсмусовании (Высота подъема рейсмусового стола), мм 50 120
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки при рейсмусовании, мм 400
Величина подъема рейсмусового стола, мм 120
Скорость подачи заготовки в режиме рейсмуса, м/мин ручная 5
Размеры рабочей поверхности рейсмусового стола, мм 700 х 260
Максимальная ширина рейсмусования, мм
Наибольшая толщина срезаемого слоя при рейсмусовании, мм 3
Сверление. Фрезерование концевой фрезой
Длина заготовки при сверлении, фрезеровании, мм 200..4000
Наибольший диаметр сверла, фрезы, мм 3..20
Частота вращения сверла, фрезы, мин 3000, 4500
Размеры рабочей поверхности стола, мм 390 х 190
Глубина сверления, мм 85 150
Величина продольного и поперечного перемещения стола, мм 110 х 100
Устройство токарное
Частота вращения токарного шпинделя, об/мин - 1600
Наибольшая длина заготовки при токарной обработке, мм - 100..800
Наибольший диаметр заготовки при токарной обработке в центрах, мм - 80
Наибольший диаметр заготовки при токарной обработке на план-шайбе, мм - 300
Вес токарного приспособления, кг -
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети ~220В / ~380В ~380В
Количество электродвигателей на станке, шт 1 1
Электродвигатель, кВт (об/мин) 1,1 (2810) 3
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 750 х 555 х 475 100 х 900 х 900
Масса станка, кг 90 475




Связанные ссылки. Дополнительная информация