Главная > Токарные станки > Настольные токарные станки > WM180V

WM180V Станок токарный настольный
схемы, описание, характеристики

Общий вид токарного станка WM180V

Производитель настольного токарно-винторезного станка WM180V корпорация Weiss Group.

Корпорация Weiss Group была основана в 2002 году в Нанкине. В состав корпорации входят Weiss Machinery Co., Ltd. - компания разработчик и интегратор промышленных станков, Weiss Machinery & Eletric Co., Ltd - завод по производству станков с ЧПУ и Chizhou Weiss mechanical & electrical Co., Ltd - завод, специализирующийся на производстве обычных станков и оборудования.

Продвижением и распространением продукции корпорации на внешние рынки занимается компания Weiss International Co., Ltd.


WM180V станок токарно-винторезный настольный универсальный. Назначение, область применения

Станок токарно-винторезный настольный является станком класса «хобби», и предназначен для индивидуального (бытового) применения, т. е. по своим конструктивным особенностям и техническим характеристикам станок не предназначен для использования на производстве.

Станок предназначен для токарной обработки заготовок из металлов или пластмасс с поверхностями, имеющими форму тел вращения. При этом обработанная поверхность детали может быть внешней или внутренней, цилиндрической, конической или сложной, образованной сочетанием различных кривых.

Станок настольный токарный может быть эффективно использован малыми предприятиями, кооперативами, ремонтными мастерскими при изготовлении различных изделий в непроизводственных условиях, а также для учебных и бытовых целей.

Токарный станок по металлу WM180V предназначен для обработки заготовок из металла, древесины, всех видов пластмассы методом продольного и поперечного точения.

Станок WM180V является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных токарных работ:

  • проточка и расточка цилиндрических, фасонных и конических поверхностей
  • сверление, снятие фасок
  • растачивание
  • отрезка
  • Широкий диапазон регулировки частоты вращения и скорости продольной подачи увеличивает арсенал применяемого режущего инструмента

Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.

В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками - он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.

Характерные особенности настольного токарного станка WM180V:

  • станок имеет коллекторный электродвигатель с частотным регулятором, который плавно регулирует скорость вращения шпинделя от 0 до 2500 оборотов/минуту
  • возможность нарезания дюймовых или метрических резьб (шаг регулируется с помощью сменной гитары)
  • возможность точения конических заготовок при помощи смещения центра задней бабки или поворотом верхней каретки суппорта
  • резцедержатель с 4-мя позициями
  • направляющие станины закалены и отшлифованы
  • автоматическая подача заготовки (продольная), скорость которой определяется частотой вращения шпинделя
  • задняя бабка, оснащенная фиксатором, что позволяет зафиксировать бабку в любом положении простым поворотом ручки (не завинчивая гаечным ключом крепежную гайку)
  • при прямом вращении шпинделя автоматическая подача суппорта может осуществляться как влево, так и вправо

Номинальная точность настольного токарного станка WM180V описывается значениями:

  • радиальное биение шпинделя в конусе (на краю конуса) и по наружной поверхности - 0,01 мм, на расстоянии 50-0,04 мм
  • максимальное радиальное биение оправки (100 мм) в патроне - 0,08 мм
  • предельное радиальное биение патрона - 0,04 мм

Станок предназначен для работы от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В ± 10 % и частотой 50 Гц.

Станок предназначен для эксплуатации в следующих условиях:

  • температура окружающей среды от +10 ... +30°С
  • относительная влажность воздуха до 40 ... 80% при температуре 25 °С

Комплектация станка токарно-винторезного настольного WM180V

  1. Станок токарный WM180V
  2. 3-кулачковый патрон Ø100 мм - на станке
  3. Неподвижный центр МТ3
  4. Неподвижный центр МТ2
  5. Обратные кулачки
  6. Отвертка плоская
  7. Отвертка для винтов с крестообразным шлицем
  8. Ключ для 3-кулачкового патрона
  9. Ключ для резцедержателя (П8)
  10. Ключи гаечные (двухсторонние) 8-10 мм, 12-14 мм, 17-19 мм
  11. Ключ для гаек круглых шлицевых, 45-52 мм
  12. Ключи для деталей с шестигранным углублением под ключ S,мм 3, 4, 5, 6, 8
  13. Сменные колеса гитары:
    • Z20 - на станке
    • Z24 - на станке
    • Z30, Z33, Z35, Z40, Z50, Z52, Z60, Z66
    • Z72 - на станке
    • Z80 - 2шт - на станке
  14. Масленка
  15. Предохранитель, 10А
  16. Гайка М12
  17. Эмаль

Дополнительная комплектация станка токарно-винторезного настольного WM180V

  • 4-х кулачковый патрон (100 мм)
  • цанговый зажим
  • индикатор числа ниток резьбы
  • набор токарных резцов 7 штук (12 мм)
  • невращающийся центр (MT3)
  • вращающийся центр (MT2)
  • быстрозажимной сверлильный патрон (MT2)
  • переходная втулка (MT2-B16)
  • подставка

Общий вид токарного станка WM180V

WM180V Общий вид токарного станка

Фото токарного станка WM180V. Смотреть в увеличенном масштабе


Фото передней бабки токарного станка WM180V

Фото передней бабки токарного станка WM180V

Фото гитары токарного станка WM180V

Фото гитары токарного станка WM180V

Фото суппорта токарного станка WM180V

Фото суппорта токарного станка WM180V


Расположение составных частей токарного станка WM180V

WM180V Расположение составных частей токарного станка


Расположение составных частей и устройство токарного станка WM180V

WM180V Расположение составных частей токарного станка


Расположение составных частей токарного станка WM180V

WM180V Расположение составных частей токарного станка


Расположение составных частей токарного станка WM180V

WM180V Расположение составных частей токарного станка


Устройство токарного станка WM180V

Состав станка

Станок состоит из следующих основных узлов (Рис. 2):

  1. станина
  2. передняя бабка
  3. суппорт
  4. ходовой винт
  5. задняя бабка
  6. электрооборудование

Станина станка

Станина станка 1 (Рис. 3) изготовлена из высокосортного чугуна. Конструкция станины, усиленная поперечными ребрами жесткости, обеспечивает низкую вибрацию и хорошую жесткость. Две продольные V-образные направляющие и две плоские направляющие станины термически обработаны и выполнены с высокой точностью. Это обеспечивает хорошее базирование для перемещения суппорта и соосность задней бабки со шпинделем. Станина является основным элементом для размещения на ней всех остальных узлов станка.

Передняя бабка

Передняя бабка 1 (Рис. 4) закреплена на станине четырьмя болтами. В ней установлен шпиндель на двух прецизионных конических роликовых подшипниках и расположены механизмы привода шпинделя и привода подач. Корпус передней бабки изготовлен из высокосортного чугуна, обеспечивающего низкую вибрацию при работе.

Шпиндель передает крутящий момент обрабатываемой детали посредством зажимного устройства (например, 3-х кулачковый патрон).

Суппорт

Суппорт 3 (Рис. 2) служит для закрепления и перемещения инструмента в процессе работы. Он состоит из следующих основных частей: каретка, фартук, поперечные салазки, верхние салазки с резцедержателем.

Каретка 2 (Рис. 4) является базирующим элементом суппорта. Она изготовлена из высокосортного чугуна. Продольные направляющие каретки отшлифованы и точно сопряжены с направляющими станины. Необходимый зазор между направляющими станины и каретки обеспечивается прижимными планками, расположенными на нижней плоскости каретки.

Фартук 1 (Рис. 5) установлен на каретке. Для включения автоматической или ручной подачи от ходового винта на фартуке имеется маточная гайка, которая состоит из 2-х полугаек. Включение подачи производится поворотом пусковой рукоятки 2 (Рис. 5), вследствие чего полугайки сводятся и входят в контакт с ходовым винтом. Зубчатая рейка 3 (Рис. 5) установлена на станине и обеспечивает ручное продольное перемещение суппорта, которое производится вращением маховика на фартуке.

Поперечные салазки 3 (Рис. 4) установлены на верхние (поперечные) направляющие каретки соединением «ласточкин хвост», зазоры в соединении регулируются клином. Перемещение салазок обеспечивается вращением маховика. Для отсчета величины перемещения салазок на маховике имеется лимб.

Верхние салазки 3 (Рис. 4) установлены на поперечные салазки. Перемещение подвижной части верхних салазок производится вращением маховика. Для отсчета величины перемещения салазок на маховике имеется лимб.

Ходовой винт

Ходовой винт 4 (Рис. 5) расположен вдоль передней части станины и служит для продольной автоматической подачи. С левой стороны он соединен с коробкой передач. Ходовой винт имеет две подшипниковые опоры. Осевой зазор винта в опорах регулируется шестигранной гайкой 6 (Рис. 4)

Задняя бабка

Задняя бабка 1 (Рис. 6) базируется (перемещается) на плоской и V-образной направляющих станины и может быть зафиксирована от перемещения рукояткой 2 (Рис. 6) зажимного устройства. Задняя бабка имеет выдвижную пиноль 3 (Рис. 6) с конусным отверстием Морзе № 2 и градуированной шкалой, нанесенной на наружной поверхности пиноли. Жесткость задней бабки рассчитана на тяжелые режимы работы. Пиноль перемещается вращением маховика 4 (Рис. 6), расположенного на заднем торце бабки, и может быть зафиксирована в нужном положении рукояткой 5 (Рис. 6) механизма зажима пиноли.

Примечание: Установите ограничительный винт 2 (Рис. 3), чтобы предотвратить выпадение задней бабки со станины.

Органы управления и регулировка

Кнопки включения - отключения

Откройте крышку-кнопку 1 (Рис. 7). Включение станка производится кнопкой 2 (Рис. 7), отключение - кнопкой 3 (Рис. 7) или переключателем 4 (Рис. 7) установкой его в положение «О». Станок может быть остановлен в экстренном случае нажатием на крышку-кнопку.

Переключатель изменения направления вращения

Перед включением станка переведите переключатель 4 (Рис. 7) в положение « F» для вращения шпинделя против часовой стрелки (вперед) или - в положение « R» для вращения шпинделя по часовой стрелке (назад). Положение «О» - «выключено», станок не включается.

Регулятор скорости вращения

Поворотом регулятора 5 (Рис. 7) по часовой стрелке происходит увеличения скорости вращения шпинделя, при повороте против часовой стрелки - уменьшение скорости вращения шпинделя. Фактическая скорость вращения шпинделя отображается на дисплее 6 (Рис. 7). Определенный диапазон скоростей зависит от положения приводного ремня на шкивах коробки передач.

Внимание! Перед подключением станка к сети переведите переключатель 4 в положение «О» , регулятор скорости вращения 5 поверните против часовой стрелки до крайнего левого положения (на минимальную скорость вращения шпинделя).

Продольное перемещение суппорта

Вращением маховика 5 (Рис. 5), находящегося на фартуке, по часовой стрелке происходит перемещение суппорта в сторону за дней бабки (вправо), при вращении маховика против часовой стрелки суппорт перемещается в сторону передней бабки (влево).

Включение механической подачи суппорта осуществляется поворотом рукоятки маточной гайки 2 (Рис. 5) вниз, для выключения - вверх. Направление механической подачи связано с направлением вращения шпинделя: при прямом вращении (против часовой стрелки), суппорт перемещается в сторону передней бабки (влево), при обратном вращении (по часовой стрелке), суппорт перемещается в сторону задней бабки (вправо).

Для блокировки перемещения суппорта затяните винт 2 (Рис. 8), для разблокировки - ослабьте.

Внимание! Разблокируйте суппорт перед включением автоматической подачи, чтобы не повредить станок.

Перемещение поперечных салазок

Перемещение поперечных салазок производится вращением маховика 1 (Рис. 8). При вращении маховика по часовой стрелке поперечные салазки перемещаются в направление задней стороны станка (от оператора), при вращении против часовой стрелки - в сторону передней стороны (на оператора).

Для блокировки перемещения салазок затяните винт 3 (Рис. 8), для разблокировки ослабьте.

Перемещение верхних салазок

Перемещение верхних салазок производится вращением рукоятки 6 (Рис. 5) по часовой, или против часовой стрелки.

Поворотный резцедержатель

Для установки инструмента в рабочее положение резцедержатель 7 (Рис. 5) поворачиваться вокруг оси на 360° и имеет 4 фиксатора положения для установки инструмента под углом 90° к оси вращения шпинделя. Для этого необходимо ослабить центральную зажимную рукоятку 8 (Рис. 5), повернуть резцедержатель и снова произвести зажим рукояткой.

Регулировка задней бабки

Перемещение задней бабки по направляющим станины производится вручную. Ослабьте рукоятку 2 (Рис. 6) зажимного устройства бабки, передвиньте бабку в нужное положение, поверните рукоятку на зажим.

Выдвижение пиноли 3 (Рис. 6) из корпуса бабки и утопление ее обратно в корпус производится вращением маховика 4 (Рис. 6). Рукояткой 5 (Рис. 6) ослабьте зажим пиноли, вращая маховик, переместите пиноль на нужный размер, зажмите пиноль поворотом рукоятки. Величину перемещения пиноль можно контролировать по шкале, нанесенной на боковую поверхность пиноли или по лимбу на маховике.

Регулировка смещения задней бабки от оси вращения шпинделя производится при точении конусных поверхностей. Величина смещения определяется по шкале 2 (Рис. 9), находящейся на заднем торце основания бабки. Смещение производится при помощи 2-х винтов 1 (Рис. 9) Ослабьте рукоятку 2 (Рис. 6), и стопорный винт 3 (Рис. 9) на торце задней бабки. Ослабьте винт 1 (Рис. 9) с одной боковой стороны бабки и затягивайте аналогичный винт с противоположной стороны, пока необходимая величина смещения не отразится на шкале. Затяните стопорный винт и рукоятку.

Универсальный 3-х кулачковый токарный патрон

Универсальным 3-х кулачковым патроном (Рис. 9) можно зажимать круглые, треугольные и шестигранные заготовки. При сборке станка универсальный 3-х кулачковый патрон устанавливается на фланце с максимальной точностью. Патрон и фланец маркируются рисками 1 (Рис. 9), которые при последующих сборках должны совпадать.

Кулачки нового патрона имеют тугой ход. Это необходимо для обеспечения точности зажима и долгого срока службы. При многократном использовании (зажим - разжим) кулачки прирабатываются, их перемещение постепенно становится более плавным.

С патроном поставляются два типа кулачков: прямые и обратные. При установке будьте внимательны, кулачки замаркированы цифрами 1, 2, 3 и устанавливаются на патрон в прямом порядке (1 - 2 - 3), при снятии кулачков проделайте эту операцию в обратном порядке (3 - 2 -1), один за другим.

По окончании установки кулачков сведите их вместе и убедитесь, что они встали правильно.


Таблица резьб и подач токарного станка WM180V

Таблица резьб и подач токарного станка WM180V


Сборка передней бабки токарного станка WM180V

WM180V Сборка передней бабки токарного станка

Сборка передней бабки токарного станка WM180V. Смотреть в увеличенном масштабе


Спецификация составных частей токарного станка WM180V

№ - Наименование - Количество № - Наименование - Количество
  1. Винт М5х25 - 4
  2. Шайба - 4
  3. Двигатель 83ZY005A - 1
  4. Муфта - 1
  5. Шпонка А4х4х20 - 1
  6. Винт М6х8 - 1
  7. Ремень Gates-5M-360 - 2
  8. Пластина кронштейна - 1
  9. Шайба 8 - 3
  10. Винт М8х20 - 3
  11. Блок - 1
  12. Винт М6х30 - 3
  13. Блок 1
  14. Винт М6х20 - 2
  15. Болт - 1
  16. Блок - 1
  17. Шайба - 1
  18. Гайка - 1
  19. Пружинное кольцо 08x0.8 - 1
  20. Шпилька - 1
  21. Подшипник - 1
  22. Шкив - 1
  23. Пружинное кольцо 022x1 - 1
  24. Крышка - 1
  1. Винт М8х25 - 4
  2. Шайба 8 - 4
  3. Гайка М8 - 2
  4. Шайба 8 - 2
  5. Винт М8 2
  6. Кожух ремня - 1
  7. Гайка М10 - 2
  8. Шпилька М10x60 - 2
  9. Гайка М10 - 2
  10. Гайка М27х1 - 2
  11. Шкив шпинделя - 1
  12. Зубчатое колесо 40Т - 1
  13. Сепаратор - 1
  14. Прокладка - 1
  15. Подшипник 30206 - 1
  16. Прокладка - 1
  17. Винт М4х10 - 1
  18. Блок - 1
  19. Передняя бабка - 1
  20. Шпонка А3х3х15 - 1
  21. Шпиндель - 1

Сборка поперечных салазок, суппорта и верхнего суппорта токарного станка WM180V

WM180V Сборка поперечных салазок, суппорта и верхнего суппорта токарного станка

Сборка поперечных салазок, суппорта и верхнего суппорта токарного станка WM180V. Смотреть в увеличенном масштабе

№ - Наименование - Количество № - Наименование - Количество
  1. Рукоятка - 1
  2. Основание рукоятки - 1
  3. Шайба - 1
  4. Шпилька - 1
  5. Винт М6х25 - 1
  6. Фиксатор - 1
  7. Пружина 5x10x1 1
  8. Салазки верхней каретки - 1
  9. Гайка М4 - 1
  10. Винт М4х14 1
  11. Клин 1
  12. Верхнее основание - 1
  13. Винт М5х30 1
  14. Основание салазок М6х20 - 1
  15. Основание лимба - 1
  16. Ходовой винт - 1
  17. Шпонка 3x12 - 1
  18. Кронштейн - 1
  19. Винт М5х12 - 2
  20. Лимб - 1
  21. Винт - 2
  22. Шпилька - 2
  23. Пружина - 2
  24. Маховик - 1
  25. Блок рукоятки - 1
  26. Втулка рукоятки - 2
  27. Рукоятка - 2
  1. Винт М4х8 - 1
  2. Винт М5х10 - 1
  3. Втулка - 1
  4. Лубрикатор 5 - 2
  5. Винт М4х20 - 3
  6. Клин - 1
  7. Винт - 8
  8. Крышка грязесъемника - 2
  9. Грязесъемник - 2
  10. Клин - 1
  11. Винт М5х10 - 6
  12. Направляющие - 1
  13. Винт М4х10 - 6
  14. Гайка - 1
  15. Ходовой винт 1
  16. Блок рукоятки - 1
  17. Маховик - 1
  18. Лимб - 1
  19. Винт М6х50 - 2
  20. Кронштейн - 1
  21. Зажимной блок - 1
  22. Винт - 1
  23. Направляющие - 1
  24. Грязесъемник - 2
  25. Крышка грязесъемника - 2
  26. Клин - 1
  27. Поперечный суппорт - 1

Сборка фартука токарного станка WM180V

WM180V Сборка фартука токарного станка

№ - Наименование - Количество № - Наименование - Количество
  1. Винт М8х8 - 1
  2. Гайка М8 - 1
  3. Маховик - 1
  4. Пружина - 1
  5. Винт М5х10- 1
  6. Кольцо - 1
  7. Кронштейн - 1
  8. Винт М8х25- 1
  9. Винт М5х8 - 1
  10. Фартук - 1
  11. Шпонка А3х3х8 - 1
  12. Вал-шестерня 14Т - 1
  13. Ось 1
  14. Блок шестерен 44/21Т - 1
  15. Винт М4х35 - 1
  16. Гайка М4 - 1
  1. Полугайка - 2
  2. Штифт 04x10 - 2
  3. Винт М4х10 - 2
  4. Блок - 1
  5. Винт М6х8 1
  6. Пружина 0.6x03.5x12 - 1
  7. Шарик 04.5 - 2
  8. Винт М4х12 - 4
  9. Гайка М4 - 4
  10. Вал - 1
  11. Штифт 03x30 - 2
  12. Корпус рукоятки - 1
  13. Винт М5х6 - 1
  14. Рукоятка - 1
  15. Рукоятка - 1

Сборка станины и сменные шестерни токарного станка WM180V

WM180V Сборка станины и сменные шестерни токарного станка

№ - Наименование - Количество № - Наименование - Количество
  1. Пружинное кольцо - 2
  2. Зубчатое колесо 60Т - 1
  3. Зубчатое колесо 20Т - 1
  4. Втулка - 1
  5. Ось - 1
  6. Гайка М8 - 1
  7. Зубчатое колесо 24Т - 1
  8. Зубчатое колесо 80Т - 1
  9. Гайка М10 - 1
  10. Шайба 10 - 1
  11. Втулка - 1
  12. Рамка - 1
  13. Винт М6х35 - 1
  14. Втулка - 1
  15. Левый упор - 1
  16. Винт М6х14- 1
  17. Шпонка А3х3х16 - 1
  18. Ходовой винт - 1
  19. Станина - 1
  1. Зубчатая рейка - 1
  2. Винт М2х12
  3. Подшипник 51100
  4. Правый упор - 1
  5. Гайка - 1
  6. Винт М8х6 - 1
  7. Крышка - 1
  8. Винт М4х12- 1
  9. Зубчатое колесо 25Т - 1
  10. Зубчатое колесо 30Т - 1
  11. Зубчатое колесо 33Т - 1
  12. Зубчатое колесо 35Т - 1
  13. Зубчатое колесо 40Т - 1
  14. Зубчатое колесо 45Т - 1
  15. Зубчатое колесо 50Т - 1
  16. Зубчатое колесо 52Т - 1
  17. Зубчатое колесо 66Т - 1

Сборка задней бабки токарного станка WM180V

WM180V Сборка задней бабки токарного станка

№ - Наименование - Количество № - Наименование - Количество
  1. Рукоятка - 1
  2. Основание рукоятки - 1
  3. Фиксирующая - 1
  4. Пиноль - 1
  5. Задняя бабка - 1
  6. Ходовой винт - 1
  7. Шпонка А3х3х8 - 1
  8. Гайка М6 - 1
  9. Винт М6х14 - 1
  10. Подшипник 51100 - 1
  11. Корпус - 1
  12. Лимб - 1
  13. Пружина - 1
  14. Маховик - 1
  15. Гайка М8 - 1
  16. Винт М8х6 - 1
  1. Винт рукоятки - 1
  2. Рукоятка - 1
  3. Винт М5х12 - 4
  4. Регулировочный - 1
  5. Винт М6х12 - 2
  6. Основание - 1
  7. Пружина 1
  8. Прижимной блок - 1
  9. Болт М10х70 - 1
  10. Винт М6х16 - 2
  11. Шайба 10 - 1
  12. Гайка М10 - 1

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка WM180V

Схема электрическая токарно-винторезного станка WM180V


Электрооборудование токарно-винторезного станка WM180V

По способу защиты от поражения электрическим током электрооборудование станка относится к классу 1, т.е. имеет рабочую изоляцию и элемент для заземления. Внимание! Станок необходимо подключить к сети 220В через 2-х полюсную розетку (с заземляющим контактом) и характеристикой по току не менее 16А. Установка розетки должна быть произведена квалифицированным специалистом. Работы по обслуживанию и ремонту электрической части станка могут выполняться только аттестованными электриками! При несоблюдении этого правила станок может быть серьезно поврежден. По окончанию работ не отключайте питание, пока станок не остановится!

Питание электрооборудования станка осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением 220В, частотой 50 Гц. Пуск двигателя М осуществляется кнопкой U5 при нахождении переключателя R/F в положении «F» или «R». Отключение двигателя производится кнопкой (9-10). Скорость вращения двигателя регулируется платой управления скоростью от регулируемого сопротивления Rf. Скорость вращения шпинделя станка определяется индукционной головкой U6 и отображается на дисплее U7. На входе, в цепи L, установлены предохранитель FU 10A, (Рис. 12) для защиты от коротких замыканий и концевой выключатель 2 (Рис. 12), который отключает питание станка при открытом кожухе коробки передач.


WM180V станок токарно-винторезный настольный универсальный. Видеоролик



Термины и определения

  • Аварийная ситуация - ситуация, возникновение которой может вызвать поломку деталей станка и травмировать пользователя.
  • Гитара - предназначена для настройки станка на требуемую подачу путем подбора соответствующих зубчатых колес как при нарезании резьбы так и при обычном точении. Изменением соотношения чисел зубьев зубчатых колес регулируют продольное смещение суппорта на один оборот шпинделя.
  • Главное движение - вращательное движение, совершаемое шпинделем (заготовкой); на него расходуется большая часть мощности станка.
  • Глубина резания - величина срезаемого слоя материала за один проход инструмента, изм. в направлении, перпендикулярном к обрабатываемой поверхности.
  • Движение подачи - это поступательное движение резца, обеспечивающее непрерывное врезание его в новые слои обрабатываемого материала.
  • Защитное или предохранительное устройство - ограждение или устройство, предназначенное для защиты пользователя от опасной ситуации.
  • Ограждение - составная часть станка, предназначенная для обеспечения защиты при помощи физического барьера. В зависимости от конструкции ограждение можетназываться как кожух, защитный экран, дверца, ограда, оболочка, барьер и т.п.
  • Опасная ситуация - ситуация, возникновение которой может вызвать воздействие на пользователя опасных и вредных факторов.
  • Опасность - ситуация, которая может привести к травмам или нанести вред здоровью пользователя.
  • Подача - величина перемещения режущей кромки резца в заданном направлении за один оборот заготовки. Подача измеряется в мм/об. При точении различают: продольную подачу, направленную вдоль оси вращения заготовки, поперечную подачу, направленную перпендикулярно оси вращения заготовки, наклонную подач у, направленную под углом к оси вращения заготовки (при обработке на станке конических поверхностей).
  • Привод главного движения - механизм, передающий вращение от электродвигателя к шпинделю через клиноременную передачу и зубчатые колеса коробки скоростей.
  • Привод подач - механизм, передающий вращение от шпинделя через систему сменных зубчатых колес (гитару) ходовому винту продольного перемещения суппорта.
  • Реверс - изменение направления вращения шпинделя.
  • Скорость резания - путь, пройденный наиболее отдаленной от оси вращения точкой поверхности резания относительно режущей кромки резца в единицу времени.
  • Шпиндель - главный рабочий орган станка, представляющий собой полый вал, имеющий на правом конце резьбу для крепления зажимных и других приспособлений для закрепления заготовки (например, трех кулачковый патрон).

Технические характеристики токарно-винторезного станка WM180V

Наименование параметра WM180V MML-02 MML-03
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 180 230 230
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 110
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 300 500 750
Рекомендуемая глубина точения за один проход, мм
Максимальная глубина точения за один проход, мм
Максимальный размер державки резца, мм 12 х 12
Ширина станины, мм 100
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 21 20 20
Конус шпинделя MT3 Морзе 3 Морзе 3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 2 Б/с Б/с
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 50..1250, 100..2500 100..1800 100..1800
Диаметр токарного патрона, мм 100 100
Диаметр изделия, зажимаемого в патроне прямыми кулачками, мм 30
Диаметр изделия, зажимаемого в патроне обратными кулачками, мм 80
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 276
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,25 0,025 0,025
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 75 125 125
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,04 0,025 0,025
Наибольшее перемещение верхнего поворотного суппорта (резцовых салазок), мм 55 48 48
Перемещение верхнего поворотного суппорта (резцовых салазок) на одно деление лимба, мм 0,02
Угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90° ±90°
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,1..0,2
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..3,0 0,5..3,0 0,5..3,0
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток/дюйм (TPI) 8..44
Задняя бабка
Конус задней бабки MT2 Морзе 2 Морзе 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 60
Электрооборудование
Номинальное напряжение питания, В 220 в 50 Гц 220 в 50 Гц 220 в 50 Гц
Электродвигатель главного привода, кВт 0,45 0,75 0,75
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 740 х 390 х 370 1055 х 575 х 570 1300 х 575 х 570
Масса станка, кг 80 105 135

Связанные ссылки. Дополнительная информация