WM1921 Станок деревообрабатывающий комбинированный
Схемы, описание, характеристики

WM1921 Станок комбинированный деревообрабатывающий

Поставщиком деревообрабатывающего комбинированного станка WM1921 является компания Штурм ГК, ООО Москва. Адрес сайта: http://sturmtools.ru

На российском рынке компания появилась в 2003 году. Производство инструмента размещено на китайских заводах.

Всего в ассортиментном портфеле компании четыре торговых марки, которые позволяет полностью охватить средний и низкий ценовой сегмент рынка инстумента профессиональнй и бытовой сферы:

  • Sturm (Штурм)
  • BauMaster (Баумастер)
  • Союз
  • Энергомаш

WM1921 Станок комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения

Комбинированный (многофункциональный) станок WM1921 предназначен для строгания (фугования), распиловки и сверления древесины.

Модель WM1921 – это многоцелевой деревообрабатывающий станок, который является надежным благодаря своему чугунному корпусу и удобным по своему набору различных функций, таких как строгание, распиливание, сверление, выпиливание шипов, выбор четверти, при помощи единого пильного диска, зенкование и т.п. Он может широко применяться для частного использования в строительстве, изготовлении мебели, отделке, производстве деревянных поделок.

Комбинированный станок WM1921 удачно сочетает в себе большую мощность, широкую функциональность, высокую точность, надежность и долговечность. Наиболее важные части, такие как рабочие столы, кронштейны, направляющие и прочие ответственные детали сделаны из стали или литыми из чугуна. Мощный асинхронный двигатель выгодно отличает станок, не требует обслуживания и способен подогу работать без перерывов на охлаждение.

Конструкция станка хорошо продумана и позволяет качественно выполнять целый ряд операций по обработке древесины.

Станок состоит из переднего и заднего стола, правого и левого оснований корпуса подшипников, усиленного основания, ножевого вала, оси пилы, мотора и компактной системы передачи, имеющей множество функций.

На станке можно выполнять следующие операции:

  1. строгание (фугование) по плоскости и под углом;
  2. распиловку вдоль волокон под углом с помощью линейки;
  3. распиловку поперек волокон (торцевание) под углом с помощью подвижной каретки;
  4. нарезание шипов и пазов на торцах заготовок с помощью дисковой пилы;
  5. сверление;
  6. пазование (фрезерование) дисковыми фрезами.

Комбинированные станки аналогичной конструкции, представленные в России


Конструктивные особенности станка

Станок состоит из переднего и заднего стола, правого и левого оснований корпуса подшипников, усиленного основания, ножевого вала, оси пилы, мотора и компактной системы передачи, имеющей множество функций.

    Пиление вдоль и поперек волокон

  • Регулировка глубины пропила при работе на боковом столе и с кареткой
  • Рабочий стол из чугунного литья
  • Регулируемый параллельный упор
  • Съемный регулируемый стол для выпиливания пазов и шипов
  • Подвижный стол (каретка) для торцевания и пиления под углом

  • Подвижный стол из стального листа
  • Поворотный упор подвижного стола с угловой разметкой
  • Строгание

  • Регулировка глубины строгания
  • Регулируемый фуговальный упор
  • Регулируемое ограждение ножевого вала
  • Фуговальные столы из чугунного литья
  • Фуговальный упор из алюминиевого профиля
  • Пазование

  • Регулируемый прижим заготовки
  • Рычаги подачи по осям «X» и «Y»
  • Регулировка по оси «Z» вращающимся «барашком»
  • Рабочий стол из чугунного литья

WM1921 Стандартная комплектация станка комбинированного

Стандартная комплектация станка WM1921

  • Гаечный ключ - 2шт
  • Прижимное приспособление - 1шт
  • Распиловочный стол - 1компл
  • Направляющая 1компл
  • Направляющая поворотная линейка для строгания и продольной распиловки - 1компл
  • Приспособление для поперечной распиловки под углом - 1компл
  • Приспособление для сверления - 1компл
  • Гексагональный ключ - 3шт
  • Пильный диск - 1шт
  • Сверло - 1шт
  • Зажим с ключом - 1шт
  • Переходник - 1шт
  • Защитный кожух пильного диска - 1шт
  • Крепление напрвляющего уголка - 1шт
  • Направляющий уголок - 1шт
  • Зажим - 1шт
  • Основание пильного диска - 1шт

WM1921 Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

Фото вид комбинированного станка WM1921

Фото комбинированного станка WM1921. Смотреть в увеличенном масштабе


Фото вид комбинированного станка WM1921

Фото комбинированного станка WM1921. Смотреть в увеличенном масштабе


Фото вид комбинированного станка WM1921

Фото комбинированного станка WM1921. Смотреть в увеличенном масштабе


Фото вид комбинированного станка WM1921

Фото комбинированного станка WM1921. Смотреть в увеличенном масштабе


Фото вид комбинированного станка WM1921


Фото вид комбинированного станка WM1921


WM1921 Состав комбинированного деревообрабатывающего станка. Строгальная часть

Состав вид комбинированного станка WM1921


WM1921 Состав комбинированного деревообрабатывающего станка. Пильная часть

Состав вид комбинированного станка WM1921

  1. Основание
  2. Провод электрический
  3. Электродвигатель
  4. Клеммная коробка
  5. Конденсатор
  6. Стол приемный строгальный
  7. Болт крепления
  8. Кронштейн защитной планки
  9. Направляющая планка
  10. Расклиниватель
  11. Ручка фиксации
  12. Защитный кожух
  13. Маховик
  14. Стойка
  15. Рычаг
  16. Винт фиксации
  17. Защитная планка
  18. Ползун
  19. Стол подающий строгальный
  20. Направляющая
  21. Ручка фиксатора
  22. Ручка регулировки высоты стола
  23. Направляющий упор
  24. Суппорт сверлильный
  25. Рычаг поперечного перемещения
  26. Рычаг продольного перемещения
  27. Сверло
  28. Сверлильный патрон
  29. Винт фиксации
  30. Винт фиксации
  31. Направляющая стойка
  32. Винт фиксации
  33. Суппорт пильный
  34. Направляющая скоса
  35. Направляющая рейка
  36. Винт фиксации
  37. Ручка фиксации
  38. Пильный диск
  39. Рабочий стол пильный
  40. Кожух защитный для ременной передачи
  41. Кожух защитный пильного диска

Основные узлы станка WM1921

  • передний и задний столы строгальные столы
  • правое и левое основания станка
  • корпус станка
  • укрепляющее основание станка
  • строгальный барабан, диск пильный
  • система электродвигателя
  • ременная передача

WM1921 Сверлильный стол. Установка сверлильного стола

WM1921 Сверлильный стол. Установка сверлильного стола

При установке сверлильного стола (как показано на рис. 2) вставьте направляющие в пазы подвижного рабочего органа (17, рис. 1) и закрепите его. Установка поперечного стола: соедините переходник 18, основание направляющей 19 и основание пилы 21 с винтом 20, удерживайте направляющую 17 перпендикулярно к оси ножа 2.

Установите поперечный стол 11 на направляющую 17. Отрегулируйте роликовую опору B, нажатием прислоните валик 14 к направляющей 17 и плавно вдвиньте его. Затем установите направляющий указатель 10 на поперечном столе 11 (рис. 3).


Схема пильной части на станке WM1921

WM1921 Схема пильной части на станке WM1921

  1. Направляющая
  2. Резец
  3. Обрабатываемая деталь
  4. Стол распиловки
  5. Кожух пилы
  6. Циркульная пила
  7. Шкив
  8. Фланец
  9. Резьбовая муфта
  10. Указатель
  11. Поперечный стол
  12. Установочный стол
  13. Роликовая опора
  14. Ролик
  15. Винт М8x55
  16. Фильтр-пресс
  17. Направляющая поперечной пилы
  18. Втулка 9x25
  19. Опора направляющей
  20. Винт М8x55
  21. Основание пилы
  22. V-ремень А800
  23. Дополнительная опора стола для распиловки
  24. Рычаг управления

Строгальный блок на станке WM1921

Строгальный блок на станке WM1921

  1. Задний стол
  2. Лезвие ножа
  3. Пресс-болт ножа
  4. Фильтр-пресс ножа
  5. Стержень ножа
  6. Передний стол
  7. Рычаг затвора
  8. Направляющая
  9. Крепящее основание
  10. Предохранитель стержня
  11. Основание корпуса
  12. Регулируемое отверстие
  13. Крепящее основание

Регулировка высоты строгальных ножей (замена, установка) (Рис. 12)

Общий вид комбинированного станка Корвет 320

Для получения ровной поверхности на заготовке режущая кромка ножа должна находиться на одинаковом расстоянии от поверхности приёмного стола.

Отключите электрическую вилку станка от питающей розетки электросети. Вращайте строгальный вал до положения проверяемого ножа, как показано на Рис. 12 (верхнее положение ножа).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Ножи строгального вала очень острые. Обращайтесь с ними осторожно.

Ослабьте винты крепления прижимной планки вращением их ключом по часовой стрелке. Снимите при-жимную планку вместе с ножами со строгального вала, очистите прижимную планку, гнездо прижимной пластины и ножи от опилок и пыли. Осмотрите ножи, прижимную планку и винты. Если есть повреждения, детали следует заменить. Затем полностью соберите ножи и прижимную планку и надежно установите в пазы строгального вала, вращая винты крепления прижимной планки против часовой стрелки. На этом этапе винты следует только слегка закрепить.

ПРИМЕЧАНИЕ: При обрабатывании высокосмолистых заготовок возможно налипание древесной смолы и опилок на ножи и рабочий вал, что ухудшает качество обработанной поверхности. Периодически проверяйте состояние строгального вала и ножей, при необходимости производите очистку поверхностей рабочего вала и ножей.

Проверьте выступ ножей над поверхностью приемного стола. Выступ ножей должен быть не более 0,1 мм, но не ниже поверхности приемного стола. После установки ножей строгального вала в правильное положение надежно закрепите винты, начиная с центральных винтов крепления и заканчивая внешними винтами крепления.

Внимание: Не рекомендуется использовать различные удлинители ключей или другие приспособления, чтобы предотвратить чрезмерный крутящий момент и возможное повреждение резьбы прижимной планки или винтов крепления. Для собственной безопасности следует немедленно заменить повре-жденную прижимную планку или винты крепления с поврежденной резьбой.


Заточка строгальных ножей для станка WM-Multi-03

Заточка строгальных ножей для станка WM-Multi-03

  • Для предотвращения возможного дисбаланса ножевого вала, следует производить одновременную замену всех строгальных ножей.
  • Затачивать строгальные ножи данного станка рекомендуется на универсальных заточных станках, оснащенных шлифовальным кругом и технологическими приспособлениями для зажима.
  • Твердосплавные ножи следует затачивать только на специальном заточном станке в условиях специализированной сервисной мастерской.
  • Ножи из быстрорежущей стали можно затачивать на мокром бруске с использованием специального устройства для выбора угла заточки. Затачивать ножи рекомендуется мелкозернистым точильным бруском.
  • Для контроля геометрических параметров режущей части строгальных ножей после заточки следует применять универсальные угломеры с диапазоном измерений 00–1800 или угловые шаблоны.
  • Заточку строгальных ножей следует производить только по задней поверхности 45 (см. рис. G). Задний угол α заточки строгального ножа зависит от твердости древесины. Для мягких пород дерева (липа, осина, сосна, ель) рекомендуемый задний угол заточки должен быть α = 35°, для твердых пород (бук, дуб, кизил) α = 45°.
  • Для работы с обычной древесиной используется угол заточки 40°.
  • Режущая кромка строгального ножа после заточки должна быть прямолинейной по всей длине, острой и не иметь завалов. На ней не должно быть зазубрин, рисок и трещин.
  • Брусок желательно использовать в смоченном водой виде. Поверхность бруска должна быть прямой и гладкой
  • Для снятия заусенцев после заточки следует выполнить доводку строгальных ножей доводочным абразивным бруском
  • Перед тем как установить на станок ножи, их следует отбалансировать, чтобы они имели одинаковую длину, ширину, толщину и массу. Балансировку ножей производят на специальном приспособлении или на балансировочных весах. Разность в массе ножей допускается не более 0,5 % (не более чем 1 грамм). Кроме того, ножевой вал, на который крепят ножи, и крепежные детали должны быть также отбалансированы. Одним из вариантов статической балансировки строгальных ножей является удаление (сошлифовывание) слоя металла с его торца 43 (см. рис. G). Удалять металл строгального ножа 40 на торце 43 следует только до линии пересечения задней поверхности 45 и опорной поверхности 46.
  • При установке строгальных ножей на ножевой вал необходимо следить за тем, чтобы они плотно прилегали опорной поверхностью и передней поверхностью к плоскостям прижимных планок и пазам ножевого вала.
  • Левая и правая часть каждого лезвия должны быть параллельны плоскости неподвижного стола.

Схема электрическая комбинированного деревообрабатывающего станка WM1921

Схема электрическая комбинированного станка WM1921



Cтанок комбинированный WM1921. Видеоролик







Технические характеристики комбинированного станка WM1921

Наименование параметра WM1921
Строгание. Основные параметры станка
Наибольшая ширина строгания, мм 200
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход, мм 3,0
Частота вращения шпинделя пильного диска и строгального вала на холостом ходу, об/мин 3500
Количество строгальных ножей 3
Диаметр ножевого вала, мм 74
Размеры строгальных ножей, мм 210 х 30 х 3
Размеры рабочего стола (ДхШ), мм
Размеры фуговального упора (ДхВ), мм
Угол наклона фуговального упора, град 0..45
Пиление. Основные параметры станка
Диаметр пильного диска, мм 250 х 3,2 х 30
Посадочный диаметр пильного диска, мм 30
Максимальная глубина пиления при 90˚, мм 70
Максимальная ширина заготовки при пилении с параллельным упором, мм 300
Угол поворота торцевого упора на каретке, град ±45
Размеры подвижного стола (ДхШ), мм 200 х 270
Ход подвижного стола (каретки), мм 700
Макс. глубина шипования, мм 10
Сверление. Пазование
Макс. диаметр зажима сверлильного патрона, мм 13
Макс. глубина сверления, мм 90
Величина хода подвижного стола по осям X, Y, Z, мм 100, 110, 95
Макс. глубина фальцевания, мм 10
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 220В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1
Электродвигатель - номинальная мощность, кВт 2,1
Тип электродвигателя Асинхронный, однофазный с конденсатором
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм
Масса станка, кг 90 103