Главная > Справочная информация > Деревообрабатывающие станки > Кратон WM-Multi-08

WM-Multi-08 Станок комбинированный деревообрабатывающий
Схемы, описание, характеристики

WM-Multi-08 Станок комбинированный деревообрабатывающий

Деревообрабатывающий многооперационный настольный станок WM-Multi-08 поставляется компанией "Кратон", основаной в 1992 году сотрудниками Тихоокеанского Государственного университета. Торговая марка Кратон появилась в 1999 году. Центральный офис компании находится в городе Хабаровск.

Производственная база Кратон насчитывает 90 заводов в Юго-Восточной Азии и России, в числе которых крупнейшие промышленные предприятия, выпускающие продукцию ведущих мировых брендов.

На сегодняшний день Кратон является одним из крупнейших поставщиков электроинструмента, станков, сварочного оборудования и оснастки. В структуре компании - семь крупных филиалов, охватывающих все регионы страны и представительства в 80 городах.


Кратон WM-Multi-08 Станок деревообрабатывающий многооперационный комбинированный. Назначение, область применения

Комбинированный деревообрабатывающий станок «WM-Multi-08» (далее станок) предназначен для обработки заготовок из древесины и подобных ей материалов (картона, фанеры, древесно-стружечных плит и т. п.) и позволяет выполнять следующие технологические операции:

  • пиление (продольное и поперечное)
  • фугование (строгание) по направляющей планке
  • рейсмусование - строгание в размер по толщине

Отличительные особенности конструкции станка:

  • При разработке конструкции и дизайна изделия были учтены антропометрические особенности потенциальных пользователей, поэтому станок удобен (эргономичен) в работе и обслуживании
  • В одном станке совмещены несколько деревобрабатывающих станков: фуговальный, пильный, рейсмусный станки
  • Габариты и многофункциональность станка позволяют его использовать в условиях мастерских ограниченной площади и для изготовления широкого спектра столярных изделий
  • Переход от одного вида операции к другой занимает миниум времени в перенастройке и наладке станка
  • Расположение центра масс и прочное основание обеспечивают устойчивость станка в работе
  • Конструкторские решения и технологии, примененные при проектировании и изготовлении станка, обеспечивают высокую точность и качество поверхности обрабатываемых заготовок и снижают время на настройку и переналадку станка
  • Технологические приспособления и предохранительные устройства станка обеспечивают надежное закрепление и прижим обрабатываемой заготовки, и защищают пользователя от травм
  • Электрооборудование и асинхронный электродвигатель станка позволяют производить его подключение к бытовой сети однофазного переменного тока напряжением 220 В
  • Используемый в станке привод (клиноременная передача), минимальные зазоры в шарнирных соединениях, надежные подшипниковые узлы, высокая частота вращения и тщательная балансировка ножевого вала снижают шум работающего станка и повышают его производительность.

На станках не допускается обработка металлов, асбоцементных материалов, камня и подобных материалов, мягких пластмассовых и резиноподобных материалов.

Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Станок может эксплуатироваться в следующих условиях:

  • температура окружающей среды от 1 до 35 °C
  • относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °C

Комплект поставки комбинированного станка WM-Multi-08

  • Щетка угольная для электродвигателя 2 шт.
  • Приспособление для установки строгальных ножей 1 шт.
  • Ключ гаечный двусторонний 1 шт.
  • Ключ рожковый (для замены пильного диска) 1 шт.
  • Ключ гаечный для деталей с шестигранным углублением 1 шт.
  • Ключ гаечный изогнутый торцовый 1 шт.
  • Толкатель 1 шт.
  • Инструкция по эксплуатации 1 экз.
  • Коробка упаковочная 1 комплект

WM-Multi-08 Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка

Фото вид комбинированного станка WM-Multi-08


Состав комбинированного станка WM-Multi-08 (рис.A)

Состав комбинированного станка WM-Multi-08 (рис.A)


Станок WM-Multi-08 состоит из следующих сборочных единиц и деталей:

  1. Корпус станка
  2. Крышка
  3. Штанга
  4. Рукоятка
  5. Стол строгальный задний
  6. Фиксатор
  7. Защитное ограждение
  8. Расклинивающий нож
  9. Защитный кожух пильного диска
  10. Пильный диск
  11. Угловой упор
  12. Стол строгальный передний
  13. Коробка электровыключателей
  14. Ролик
  15. Опора

Состав комбинированного станка WM-Multi-08 (рис. B)

Состав комбинированного станка WM-Multi-08 (рис. B)

  1. Опора
  2. Линейка направляющая
  3. Шланг
  4. Рукоятка для перемещения рейсмусового стола
  5. Фиксатор
  6. Фиксатор
  7. Крышка
  8. Стол пильный

Состав комбинированного станка WM-Multi-08 (Рис.C)

Состав комбинированного станка WM-Multi-08 (Рис.C)

  1. Рукоятка перемещения переднего строгального стола — регулирование глубины строгания
  2. Рейсмусовый стол
  3. Кабель электропитания с вилкой
  4. Переключатель режимов работ
  5. Рукоятка механизма подъема пильного диска
  6. Ножевой вал

Состав комбинированного станка WM-Multi-08 (Рис.D, E)

ПСостав комбинированного станка WM-Multi-08 (Рис.D, E)

  1. Линейка
  2. Патрубок
  3. Направляющая балка
  4. Линейка
  5. Патрубок

Устройство комбинированного станка WM-Multi-08

Общий вид станка приведен на рис. А, В, С, D и Е, его подробное устройство приведено на схеме сборки (см. инструкцию).

На корпусе станка 1 смонтированы:

  • строгальный стол станка, состоящий из переднего 12 и заднего 5 столов
  • пильный стол 22
  • рейсмусовый стол 24 с механизмом автоматической подачи заготовки
  • электродвигатель, привод станка и механизм подъема пильного диска, закрываемые крышками 2 и 21
  • ножевой вал 28 на подшипниковых узлах
  • коробка электровыключателей 13, снабженная кнопками пуска и остановки станка, и другие узлы станка (см. рисунки инструкции и схему сборки)

Крутящий момент от электродвигателя через кинематическую цепь передается на ножевой вал 28 или шпиндель пильного диска 10, вращающихся независимо друг от друга.

Переключение работы станка с режима «строгание» на режим «пиление» осуществляется с помощью переключателя 26.

На ножевом валу 28 закреплен режущий инструмент станка:

  • строгальные ножи, на шпинделе станка
  • пильный диск 10

Процесс резания заготовки при выполнении операции фугования или рейсмусования выполняется строгальными ножами, закрепленными на ножевом валу 28. При фуговании заготовка вручную подается с переднего строгального стола 12 на задний строгальный стол 5. При рейсмусовании подача заготовки осуществляется автоматически при помощи специального механизма.

Процесс пиления деревянной заготовки вручную подаваемой по пильному столу 22 осуществляется режущими зубьями вращающегося пильного диска 10.

Строгальный стол станка предназначен для выполнения операции фугования (строгания). Путем вращения рукоятки 23 производят регулировку положения переднего строгального стола 12 относительно ножевого вала 28, что используется при наладке станка перед выполнением операции фугования.

Рейсмусовый стол 24 предназначен для выполнения операции рейсмусования. Ролик 14 является дополнительной точкой опоры при выполнении операции рейсмусования. Настройка станка на необходимую высоту строгания заготовки осуществляется с помощью рукоятки 18 и линейки 32.

Пильный стол 22 с закрепленными на нем направляющей линейкой 16 и угловым упором 11 предназначен для удержания заготовки в процессе продольного пиления. Стопорение углового упора 11 в необходимом положении осуществляют с помощью фиксатора. Угловой упор 11 имеет угломерную шкалу и указатель, с помощью которых производится его настройка на необходимый угол поперечного пиления заготовки.

Для придания правильного направления подачи и обеспечения перпендикулярности кромок заготовки при строгании (пилении) на станке установлена направляющая линейка 16. С помощью линейки направляющей 16 на данном станке можно также осуществлять строгание или продольное пиление под углом деревянной заготовки. Фиксацию направляющей линейки 16 под выбранным углом наклона осуществляют с помощью фиксаторов 19 и 20. Настройку станка на необходимую ширину пиления заготовки осуществляют с помощью линейки 29 и направляющей балки 31.

Крышка 21 обеспечивает доступ к пильному диску 10, механизму подъема силового узла и внутренней камере станка. Механизм подъема пильного диска 10 управляется при помощи рукоятки 27. При вращении рукоятки 27 происходит подъем (опускание) пильного диска 10 относительно пильного стола 22.

Защитные устройства: ограждение 7, кожух 9 с расклинивающим ножом 8, крышки 2 и 21, а также другие защитные приспособления защищают станочника от травм и от случайного соприкосновения с вращающимися ножевым валом 28 и пильным диском 10, а также с приводом станка. Расклинивающий нож 8 предотвращает отдачу и заклинивание заготовки при пилении. Регулировку положения защитного ограждения 7 относительно ножевого вала 28 осуществляют с помощью штанги 3, рукоятки 4 и фиксатора 6.

Электроэнергия к станку подводится с помощью кабеля электропитания с вилкой 25. Отсос древесной стружки и пыли с помощью промышленного пылесоса осуществляется:

  • через съемный патрубок 33, который при строгании присоединяется к специальному месту под задним строгальным столом 5 (см. рис. Е), а при рейсмусовании устанавливается на передний строгальный стол 12
  • через патрубок 30 и шланг 17, подключенный к патрубку защитного кожуха 9, при пилении

Для снижения вибраций станка и его надежной установки корпус 1 установлен на виброгасящих опорах 15.


Фугование и рейсмусование (строгание в размер по толщине) на станке WM-Multi-08 (Рис. I)

Фугование и рейсмусование (строгание в размер по толщине) на станке WM-Multi-08 (Рис. I)


Общие сведения о фуговании на станке WM-Multi-08

Фугование (строгание) — это дереворежущая технологическая операция со снятием стружки. При фуговании выравнивают неправильную (покоробленную) черновую поверхность деталей и фугуют под углом кромку, создавая две чистовые, расположенные под прямым углом геометрические плоскости, служащие базирующими поверхностями для последующей обработки остальных поверхностей. Кроме того, используя направляющую линейку, на данном станке можно осуществлять строгание заготовки под острым или тупым углом.

Для фугования необходимо использовать подготовленный и просушенный пиломатериал, геометрические размеры и состояние поставки которого позволяют выполнять обработку на строгальном столе данного станка. Подготовка станка и фугование заготовки

Регулирование глубины строгания (толщины снимаемого слоя древесины) при фуговании выполняйте перемещением переднего строгального стола 12 (см. рис. А).

Вращением рукоятки 23 (см. рис. C) отрегулируйте глубину строгания. Не превышайте установленную для данного станка максимальную глубину строгания заготовки за один проход (3 мм).

Установите пылесборный патрубок 33 (см. рис. E) в рабочее положение для строгания.

Для придания правильного направления подачи и обеспечения перпендикулярности кромок заготовки установите на станок линейку направляющую 16 (см. рис. В).

Установите (см. рис. А) и закрепите на штанге 3 с помощью фиксатора 6 защитное ограждение 7 ножевого вала 28. Опустите защитное ограждение 7 на строгальные столы 5 и 12, при этом оставьте открытым участок ножевого вала 28, необходимый для обработки, т.е. равный ширине заготовки. Затяните рукоятку 4.

Потяните и установите переключатель 26 (см. рис. С) в режим работы «строгание». Далее выполните необходимые операции для пуска станка — смотри раздел «Подготовка к работе и пробный пуск».

К пылесборному патрубку 33 (см. рис. E) подсоедините промышленный пылесос для сбора древесной стружки. Дождитесь, когда ножевой вал 28 наберет номинальную частоту вращения, и приступите к фугованию деревянной заготовки.

Фугование деревянной заготовки на данном станке (см. рис. А) выполняется на строгальных столах 5 и 12 посредством строгальных ножей вращающегося ножевого вала 28. Подача заготовки осуществляется с переднего строгального стола 12 на задний строгальный стол 5 с помощью специального толкателя 39 (см. рис. H).

Толкатель 39 (см. рис. H) должен быть изготовлен из прочного материала, иметь ручку и уступ (вырез) для упора в торец заготовки. При фуговании станочник с помощью толкателя 39 должен обеспечивать надежный прижим заготовки к переднему и заднему строгальным столам 12 и 5, и его нижняя часть не должна касаться строгальных ножей вращающегося ножевого вала 28.

ВНИМАНИЕ! В связи с тем, что подача заготовки при фуговании производится вручную, соблюдайте особую осторожность. Пальцы рук должны находиться на достаточно безопасном расстоянии от вращающегося ножевого вала 28. Особую осторожность следует проявлять при фуговании (строгании) тонких и коротких заготовок в процессе работы и в момент выхода заготовки из-под строгальных ножей вращающегося ножевого вала 28.

Для повышения качества обработки, обеспечения безопасных условий работы следите за состоянием строгальных столов 5 и 12. Рабочая поверхность строгальных столов 5 и 12 должна быть гладкой и чистой, без задиров, вмятин и других механических повреждений.

Не рекомендуется производить фугование заготовок из древесины с высоким содержанием смол, т.к. возможно налипание древесной смолы и опилок на строгальные ножи и ножевой вал станка.

Фугование длинных деталей осуществляйте за несколько проходов, число которых должно быть тем больше, чем больше высота неровностей строгаемой поверхности. Увеличение числа проходов, при правильно выбранной подаче и глубине строгания, дает более высокую геометрическую точность и плоскостность заготовки.


Общие сведения о рейсмусовании на станке WM-Multi-08

Рейсмусование (строгание в размер по толщине) — это дереворежущая технологическая операция со снятием стружки. На данном станке обрабатывают заготовку на заданную толщину по одной поверхности, при наличии уже строганной противоположной поверхности — предварительное фугование. Допускается производить обработку заготовки последовательно по двум поверхностям, в том случае, когда предварительное фугование не требуется.

Для рейсмусования на данном станке используйте подготовленный и просушенный пиломатериал, геометрические размеры и состояние поставки которого позволяют выполнять обработку на данном станке. При работе на станке не превышайте максимальную глубину строгания (3,0 мм).


Подготовка станка и рейсмусование заготовки

Настройте станок на необходимую глубину строгания. Для этого вращая рукоятку 18 по линейке 32 (см. рис. D и I) и указателю, выставите рейсмусовый стол 24 в необходимое положение. Разность значений толщины заготовки до рейсмусования и показаний на линейке 32 составляет настроенную глубину строгания.

Установите пылесборный патрубок 33 (см. рис. I) в рабочее положение для рейсмусования и закрепите его с помощью ручек 40 на строгальных столах 5 и 12.

Потяните и установите переключатель 26 (см. рис. С) в режим работы «строгание». Далее выполните необходимые операции для пуска станка — смотри раздел «Подготовка к работе и пробный пуск».

К пылесборному патрубку 33 (см. рис. А) подсоедините промышленный пылесос для сбора древесной стружки. Дождитесь, когда ножевой вал 28 наберет номинальную частоту вращения и приступите к рейсмусованию деревянной заготовки 41.

ВНИМАНИЕ! Во избежание обратного выталкивания и предотвращения травм не подвергайте строганию на данном станке заготовки длиной менее 135 мм. Не приближайте руки к зоне механизма автоматической подачи заготовки и остерегайтесь их захвата.

Возьмите заготовку 41 и подайте ее вперед на рейсмусовый стол 24 до того момента, пока не произойдет ее захват валиком механизма автоматической подачи заготовки. Далее пропуск заготовки через станок осуществляется автоматически. При необходимости поддерживайте заготовку, но не форсируя и не замедляя скорость прохождения заготовки.

Обслуживать данный станок рекомендуется двум рабочим. Один рабочий подает заготовки в механизм механической подачи станка, другой принимает обработанные заготовки и возвращает их для строгания с противоположной стороны.

ВНИМАНИЕ! Глубину строгания необходимо устанавливать с учетом скорости автоматической подачи, твердости и влажности пиломатериала и ширины строгания заготовки, придерживаясь следующего требования — с увеличением твердости, ширины и длины заготовки, глубина строгания должна быть пропорционально уменьшена.

Рейсмусовый станок работает эффективнее, если заготовка имеет минимум одну плоскую поверхность, предварительно обработанную на строгальном станке.

Для предотвращения поломки строгальных ножей периодически (после каждого пропуска через станок) проверяйте поверхности обрабатываемой заготовки на отсутствие в ней инородных тел.

ВНИМАНИЕ! При обработке длинных заготовок используйте специальные регулируемые роликовые опоры, установленные по высоте в одной плоскости с рейсмусовым столом 24 с обеих сторон станка. Равномерно установите роликовые опоры так, чтобы их общая длина с каждой стороны станка была равна длине деревянной заготовки. Обязательно подключите станок к промышленному пылесосу для отсоса большого объема образующейся древесной стружки. Настройте станок на возможную минимальную глубину строгания для данной модели, но не более 0,5 мм. ПОМНИТЕ! Только при обязательном соблюдении указанных требований можно гарантировать качественную обработку заготовки и выдержать требуемый параметр по высоте на всей ее длине.

Для приема, складирования и контроля обработанных заготовок, прошедших весь цикл рейсмусования, необходимо предусмотреть стеллаж или стол.


Установка пильного диска на станок WM-Multi-08 (Рис. K, L, М, N)

Установка пильного диска на станок WM-Multi-08 (Рис. K, L, М, N)8


Технические характеристики комбинированного станка WM-Multi-08

Наименование параметра WM-Multi-03 WM-Multi-08
Фугование (строгание). Основные параметры станка
Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм 200 210
Общая длина рабочей поверхности рабочих столов, мм 746
Наибольшая глубина снимаемого слоя, мм 3 3
Частота вращения шпинделя, об/мин 3500 8000
Диаметр корпуса ножевого (строгального) вала, мм 125
Размер строгального ножа, мм 210 х 30 х 3 210 х 16,5 х 1,8
Количество строгальных ножей 3 3
Размер строгального стола, мм 960 х 210
Наклонное строгание по направляющей планке, град 45
Пиление. Основные параметры станка
Диаметр шпинделя, мм 20
Частота вращения шпинделя, об/мин 3500 4500
Диаметр пильного диска, мм 250 х 30 210
Максимальный размер поперечного пиления, мм 300
Максимальная глубина пиления, мм 70 68
Косое пиление по направляющей планке, град 45
Рейсмусование. Основные параметры станка
Частота вращения ножевого вала, 1/мин - 8000
Максимальная глубина строгания, мм - 3
Максимальная ширина строгания, мм - 204
Максимальная высота строгаемой заготовки, мм - 120
Минимальная высота строгаемой заготовки, мм - 6
Минимальная длина заготовки, мм - 135
Скорость механической подачи, м/мин - 6
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 220В 50Гц 220В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1 1
Электродвигатель - номинальная мощность, кВт 1,5 1,6
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1070 х 11150 х 530 940 х 635 х 440
Масса станка, кг 100 35