Содержание

  1. Настройка станков на работу по автоматическому циклу
  2. Механизмы управления автоматическим циклом работы станка
  3. Работа механизмов стола консольно-фрезерного станка
  4. Механизм включения продольной подачи стола
  5. Механизм автоматического цикла
  6. Настройка станка на автоматические циклы
  7. Устройства управления фрезерным консольно-фрезерным станком
  8. История производства станков Горьковским станкостроительным заводом, ГЗФС

Управление продольным движением стола с помощью кулачков для простейшей автоматизации процесса обработки появились на самых первых серийных моделях фрезерных станков Горьковского завода фрезерных станков, основанного в 1931 году.

Все серии консольно-фрезерных станков (6Н, 6М, 6Р и 6Т) имеют возможность использовать полуавтоматический (скачкообразный) и автоматический (маятниковый) циклы обработки, что дает возможность использовать универсальные фрезерные станки на отдельных операциях в серийном производстве.

Работу по полуавтоматическому (скачкообразному) циклу целесообразно вести при фрезеровании деталей, у которых обрабатываемые поверхности (например, бобышки) расположены на значительном расстоянии друг от друга.

При автоматическом (маятниковом) цикле обрабатываемые детали устанавливаются поочередно то на правой, то на левой стороне стола. Во время обработки детали, расположенной на одной стороне стола, фрезеровщик снимает обработанную деталь на другой его стороне и устанавливает новую. Стол станка в этом случае непрерывно совершает замкнутый цикл движения: быстро вправо — подача вправо — быстро влево — подача влево и т. д.

Настройка станков на работу по автоматическому циклу

Современные консольно-фрезерные станки снабжены устройством, с помощью которого управление продольным движением стола может осуществляться по автоматическому циклу.

Различают два таких цикла:

  1. скачкообразный (полуавтоматический)
  2. маятниковый (автоматический)

Управление этими циклами осуществляется с помощью специальных кулачков, устанавливаемых в боковом Т-образном пазу стола. Кулачки, расположенные в заданной последовательности и на требуемом расстоянии, воздействуют на звездочку управления быстрыми и рабочими продольными перемещениями стола, а также на рукоятку переключения продольной подачи, что позволяет управлять рабочими движениями стола автоматически.


Установка кулачков в боковом Т-образном пазу стола

Установка кулачков в боковом Т-образном пазу стола

Установка кулачков в боковом Т-образном пазу стола. Смотреть в увеличенном масштабе



Установка кулачков в боковом Т-образном пазу стола

Установка кулачков в боковом Т-образном пазу стола

Установка кулачков в боковом Т-образном пазу стола. Смотреть в увеличенном масштабе



Изменение направления движения стола (реверсирование) с одновременным переключением его с рабочей подачи на быстрый ход производится либо совместно работающими кулачками № 1 и 3 (при движении стола вправо), либо кулачками № 2 и 4 (при движении стола влево). Так как в точках реверса кулачки № 1 и 3 и №2 и 4 работают одновременно, их следует устанавливать вплотную друг к другу, в противном случае реверсирования движения стола может не получиться.

Переключение с рабочей подачи на быстрый ход или с быстрого хода на рабочую подачу и реверсирование движения могут быть осуществлены в любом месте хода и при любом направлении движения стола и ограничиваются лишь возможностью установки соответствующих кулачков в требуемых точках.

На рис. 25 приведены схемы установки кулачков и соответствующие им схемы (циклограммы) движений стола. Так, при установке кулачков для работы по скачкообразному циклу вправо стол станка получает движения, которые можно проследить по схеме на рис. 25, а: от начала цикла — быстро вправо до момента подхода обрабатываемой детали к инструменту (фрезе), когда кулачок № 3, воздействуя на звездочку управления, произведет переключение с быстрого хода вправо на рабочую подачу в том же направлении. По окончании обработки, когда фреза выйдет из контакта с заготовкой, кулачок № 1 воздействует на рукоятку переключения продольной подачи, а кулачок № 3 — на звездочку управления, при этом стол станка получит быстрое перемещение в обратном направлении.

В конце быстрого хода стола влево на выступ рукоятки переключения продольной подачи воздействует кулачок № 2. Он поставит рукоятку в среднее положение, при котором прекратится движение стола.

После остановки стола (деталь при этом отведена от вращающейся фрезы) фрезеровщик снимает деталь, устанавливает на ее место новую заготовку и затем включает станок, давая этим импульс для повторения цикла.

На рис. 25, б показана аналогичная схема, при которой стол с закрепленной на нем деталью получает движения: быстро влево— подача влево — быстро вправо — стоп. В этом случае вместо кулачков № 3 устанавливаются кулачки № 4.

Таким образом, получается тот же цикл движений, но в противоположном направлении.

Работу по полуавтоматическому скачкообразному циклу (схемы на рис. 25, а и б) целесообразно вести при фрезеровании деталей, у которых обрабатываемые поверхности (например, бобышки) расположены на значительном расстоянии друг от друга.

При автоматическом маятниковом цикле обрабатываемые детали устанавливаются поочередно то на правой, то на левой стороне стола. Во время обработки детали, расположенной на одной стороне стола, фрезеровщик снимает обработанную деталь на другой его стороне и устанавливает новую. Стол станка в этом случае непрерывно совершает замкнутый цикл движения: быстро вправо — подача вправо — быстро влево — подача влево и т. д.

Как видно из рис. 25, в, в этом случае справа устанавливаются два кулачка № 4, а слева — два кулачка № 3.


Механизмы управления автоматическим циклом работы станка

Схема установки кулачков для автоматических циклов станка

Схема установки кулачков

Схема установки кулачков для автоматических циклов станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Настройка фрезерного станка на автоматический цикл работы предполагает движение узлов станка в определенной последовательности с определенной скоростью в требуемом направлении на необходимое расстояние. Так, например, стол вертикально-фрезерного станка мод. 6Р12 может быть настроен на следующие циклы работ: полуавтоматический — быстро вперед — рабочая подача — быстро назад или вперед — стоп; автоматический маятниковый — быстро вправо — подача вправо — быстро влево — подача влево — быстро вправо и т. д.

Тот или иной цикл работы обеспечивают соответствующей установкой на столе станка (см. рис. 45) кулачков 21, 22, 25 и 26, один из которых, воздействуя на выступы рукоятки 24 переключения продольного хода, реверсируют движение стола, другие, поворачивая звездочку 23, включают быстрый ход стола. Кулачки в конечном итоге через рукоятку и звездочку воздействуют на конечные электрические выключатели, которые переключают направление вращения двигателя подачи или включают электромагнит в механизме управления быстрым ходом стола (см. рис, 49).

На рис. 51 даны схемы установки кулачков для различных циклов работ фрезерного станка.

Для полуавтоматического цикла работы расстановка кулачков на столе станка приведена на рис. 51,а. При включении станка стол движется быстро вправо до тех пор, пока кулачок 3 не повернет звездочку 4, в результате чего стол будет продолжать движение в ту же сторону, но уже с медленной рабочей подачей. В конце хода стола кулачки 1 и 2, поворачивая одновременно соответственно звездочку 4 и рукоятку 5, включают быстрое обратное движение стола. В конце обратного хода стола кулачок 6 устанавливает рукоятку в среднее положение, и стол останавливается. Для повторения цикла работы станка необходимо снова нажать кнопку «Пуск». Кулачок 7 играет роль предохранителя.

Автоматический маятниковый цикл работы станка обеспечивают расстановкой кулачков по схеме рис. 51,б. При включении станка стол движется, быстро вправо до тех пор, пока кулачок 3 не подойдет к звездочке и не повернет ее. После этого устанавливается медленная рабочая подача стола в ту же сторону. В конце хода стола кулачки 1 и 2, воздействуя одновременно на рукоятку и звездочку, реверсируют направление движения стола и включают ускоренное перемещение. При обратном движении стола сначала кулачок 8 поворотом звездочки устанавливает медленную рабочую подачу стола, а в конце хода кулачки 6 и 9 реверсируют движение стола и включают ускоренное его перемещение. Далее цикл повторяется, прервать его можно нажатием кнопки «Стоп».

Схемы передачи движения от рукоятки 5 и звездочки 4 до соответствующих конечных выключателей приведена на рис. 51, в, г.

Рукоятка 5 (рис. 51, в), отклоняясь от среднего (нейтрального) положения, через тягу 14 и палец 13 качает рычаг 12, который нажимает на конечные выключатели 10 или 11, замыкая одни и размыкая другие их контакты. В результате осуществляется реверс электродвигателя подачи, а значит, и стола.

Звездочка 4 (рис. 51, г) связана с дисковым кулачком 15. Кулачок по окружности имеет четыре глубокие и четыре неглубокие впадины, которые чередуются. Шток 16, попадая при повороте кулачка в глубокую впадину или на наружную поверхность кулачка, замыкает контакты конечного выключателя 17, в результате срабатывает электромагнит 1 (см. рис. 50) и стол получает ускоренное перемещение. При моменте нахождения штока в неглубокой впадине контакты конечного выключателя разомкнуты и стол перемещается с рабочей подачей.


Работа механизмов стола консольно-фрезерного станка

Профиль направляющих стола выполнен в виде ласточкина хвоста. Концевые кронштейны стола, поддерживающие винт, устанавливаются по фактическому расположению винта и фиксируются с помощью контрольных штифтов.

Радиальные подшипники ходового винта выполнены в виде втулок из чугуна марки Ц-2, запрессованных в кронштейны.

Эти втулки должны каждую смену смазываться.

Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность работы ходового винта на продольный изгиб. Практически важно иметь предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100—125 кг, на что необходимо обращать внимание при повторном монтаже.

Если станок работает с тяжелыми, часто повторяющимися нагрузками, то возникает необходимость подтяжки винта.


Разрез по ходовому винту консольно-фрезерного станка

Разрез по ходовому винту консольно-фрезерного станка

Разрез по ходовому винту консольно-фрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Для осуществления привода шпинделя делительной головки шейка ходового винта с правой стороны имеет шпонку. Эта шейка обычно закрыта съемным колпачком (рис. 39).

Ходовой винт 1 получает вращение через скользящую шпонку гильзы 7, смонтированной во втулках 4 и 8.

Гильза имеет наружные шлицы, через которые ее вращает кулачковая муфта б; последняя получает вращение при сцеплении с торцовыми кулачками муфты 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом. Кулачковая муфта 5 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо привода круглого стола, поставляемого по особому заказу потребителя.

Блок конических зубчатых колес 9 имеет верхнее зубчатое колесо со спиральным зубом типа Клингельнберг с передаточным отношением 1:1. При повторном монтаже необходимо обращать внимание на правильную установку компенсаторов.

Правая из двух гаек ходового винта (гайка 3) неподвижна и зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок, левая гайка 2, упираясь торцом в правую, при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой передаче.

Зажим салазок на консоли происходит за счет подтягивания планки 10 эксцентриком, имеющим эксцентриситет 1 мм. Подтяжка гайки по месту дает возможность компенсировать износ и устанавливать зажим соответственно наиболее удобному угловому положению рукоятки.

Механизм включения продольной подачи стола


Устройства управления консольно-фрезерным станком

Устройства управления консольно-фрезерным станком

Устройства управления консольно-фрезерным станком. Смотреть в увеличенном масштабе



Рукоятка продольного хода жестко соединена с осью 5 (рис. 40).

Ось поворачивается в игольчатом подшипнике 6 и втулке 1 и поворачивает вместе с собой копир 8. Копир 8 находится в контакте с роликом, который в процессе переключения катится по его кривой. При выключенном положении рукоятки ролик находится в глубокой средней впадине копира, при включенных положениях — в одной из боковых малых впадин.

Движение ролика через рычаг 14 передается штоку 5 и через зубчатое колесо 4 — рейке 8 и вилке, ведущей кулачковую муфту (рис. 41).

Пружина 1, регулируемая пробкой 9, постоянно нажимает на шток 3.

Внутри штока 5 имеется пружина 2, которая обеспечивает возможность включения рукоятки при попадании зуба на зуб в кулачковой муфте.

Регулирование пружины 2 производится винтом 10 при помощи ключа, который вставляется через отверстие пробки 9.

Следует помнить, что чрезмерное сжатие пружины 1 ослабляет действие пружины 2.

В случае прощелкивания муфты при включении быстрого хода рекомендуется подтянуть пружину 2.

На одной оси с рычагом 14 сидит рычаг 12, который служит для выключения кулачковой муфты кулачком 11.

Кулачок 11 приклепан к тяге, соединяющей основную рукоятку продольного хода с дублирующей.

Включение и реверсирование электродвигателя подач происходит при помощи конечных выключателей 20, на которые через пальцы 13 воздействует своими скосами кулачок 11.

Отключение двигателя происходит после выключения кулачковой муфты благодаря скосам кулачка 11.

Для автоматической остановки стола на ступице рукоятки продольного хода со стороны, обращенной к столу, имеются два выступа, расположенные на разной высоте, на которые воздействуют кулачки 1 и 2 (см. рис. 36).

Сняв крышку 15 (см. рис. 41), можно проверить работу контактов конечных выключателей, а в случае необходимости очистить их от пригара.

На переднем торце салазок, с правой стороны, на валике, крепится второй маховичок ручного перемещения стола. Маховичок через коническую и цилиндрическую передачи связан с кулачковой муфтой. При включении кулачковой муфты маховичок отключается. Цилиндрическое зубчатое колесо 7 подпружинено на случай попадания зуба на зуб.

Механизм автоматического цикла

На оси рукоятки продольного хода смонтированы звездочки включения быстрого хода, работающие только при автоматическом цикле (см. рис. 40). Звездочка 7 получает вращение от возвратного пружинного кулачка, укрепляемого в пазу стола, и передает его нижней звездочке 2. Нижняя звездочка, как это видно из рис. 41, имеет различную глубину впадин, что при повороте ее на 45° дает разный ход штоку 18, который воздействует на конечный выключатель 19 и при замыкании его контактов через магнитный пускатель включает электромагнит быстрого хода.

Конечный выключатель имеет две пары контактов, обеспечивающих получение автоматического переключения с быстрого хода на подачу и наоборот.

При быстром ходе шток 18 входит своим концом в глубокие впадины нижней звездочки, осуществляя фиксацию обеих звездочек и обеспечивая замыкание контактов конечного выключателя.

При воздействии кулачка на верхнюю звездочку последняя вместе с нижней звездочкой поворачивается, в результате чего шток выходит на участок постоянной кривизны нижней звездочки. В этот момент замыкается вторая пара контактов. После этого шток заскакивает в более мелкие впадины, фиксируя обе звездочки в новом положении.

В этом положении оба контакта должны быть разомкнуты (положение рабочей подачи).

Установка рукоятки продольного хода в положение «стоп» (среднее положение рукоятки) дает выключение подачи или быстрого хода во всех случаях, независимо от настройки станка на автоматический цикл или ручное управление, за исключением момента поворота звездочки 7 (см. рис. 40), сидящей на оси рукоятки продольного хода 5, кулачком автоматического цикла. В этот момент стол можно остановить только кнопкой «Стоп». Перед включением стола после такой остановки необходимо проверить, зафиксирована ли звездочка. Для получения автоматических реверсов стола имеется механизм запирания муфты.

Разрез этого механизма показан на рис. 42.

Для запирания муфты необходимо при помощи ключа нажать на валик-шестерню 1 и повернуть его до фиксации в положении «Автоматическое управление столом».

При нажатии на валик-шестерню рейка 4 расцепляется с зубчатым колесом 5 и сцепляется с валиком-шестерней 1. Поворотом валика-шестерни кулачковая муфта 6 (см. рис. 41) перемещается и входит в зацепление с кулачковым зубчатым колесом 5.

С этого момента муфта уже не может быть выключена рукояткой продольного хода.

Механизм запирания муфты сблокирован с рукояткой продольного хода таким образом, что переключение можно произвести только в среднем (нейтральном) положении рукоятки. Это достигается за счет Т-образного паза в зубчатом колесе 5 и штифта 6, установленного в корпусе салазок (см. рис. 42).

При нажатии на валик-шестерню 1 при помощи конуса 2 и пальца 3 размыкаются контакты конечного выключателя, блокирующего цепь включения поперечной и вертикальной подач. Это необходимо для того, чтобы при запертой муфте не произошло включения одновременно двух движений — стола и салазок или стола и консоли, что может привести к поломке (см. рис. 41 и 42).

Настройка станка на автоматические циклы

Стол может настраиваться на следующие автоматизированные циклы работ:

  1. Полуавтоматический скачкообразный цикл: быстро вправо — подача вправо — быстро назад (влево) — стоп. Указанный цикл при желании может быть установлен в левую сторону.
  2. Автоматический маятниковый цикл: быстро вправо — подача вправо — быстро влево — подача влево — быстро вправо и т. д.

При настройке на автоматический цикл надо иметь в виду следующее:

Переключение с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу осуществимо в любом месте хода и при любом направлении движения и ограничивается лишь возможностью установки кулачков в данной точке.

Для того чтобы настроить станок на автоматическую работу, необходимо отключить его, поставить средний переключатель на дверке правого электрошкафа, а переключатель на переднем торце салазок—в положение «автоматическое управление столом», подключить станок к сети и после этого начать установку кулачков согласно вышеприведенным схемам.

Установка переключателя на переднем торце салазок производится при среднем положении рукоятки продольного хода. При установке может оказаться, что попадает зуб на зуб в кулачковой муфте продольного хода стола, вследствие чего переключатель не фиксируется. В этом случае необходимо несколько повернуть винт стола за маховичок, находящийся на торце стола.

На все станки завод поставляет кулачки для работы по циклу: быстро вправо — подача вправо — быстро назад (влево) — стоп.


Настройка на автоматические циклы станка

Настройка на автоматические циклы

Настройка на автоматические циклы станка. Смотреть в увеличенном масштабе



Указанный цикл при желании может быть установлен в левую сторону (всего четыре кулачка — № 1, 2, 3 и 4 согласно рис. 43).

Для случаев, когда возвращать обработанное изделие под фрезой нежелательно, можно рекомендовать незамкнутый цикл по схеме: быстро — подача — быстро — стоп.

Остановка движения стола вправо или влево производится кулачками № 1 и 2 в соответствии с таблицей, помещенной на передней крышке салазок. Эти кулачки воздействуют на выступы рукоятки переключения продольного хода. Кулачки № 1 и 2 никогда не должны сниматься со станка, так как они ограничивают крайние положения стола.

Переключение с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу (при движении стола вправо или влево) согласно таблице, помещенной на крышке спереди салазок, производится кулачками № 3 и 4, воздействующими на звездочку быстрого хода. Правый и левый кулачки различаются между собой лишь положением рычага. При необходимости рычаг можно переставить в другую сторону.

Кулачки, воздействующие на звездочку, работают только в том случае, если рукоятка на правой дверке электрошкафа находится в положении «автоматический цикл». При работе с ручным управлением рекомендуется эти кулачки переставить на неработающую часть стола или снять.

По особому заказу завод поставляет кулачки № 3 и 4 в дополнительном количестве для обеспечения работы на автоматическом маятниковом цикле.

В точках реверса кулачки № 1 и 3, 2 и 4 работают одновременно, поэтому их нужно устанавливать так, чтобы получить согласованный разворот рукоятки и звездочки.


Устройства управления фрезерным консольно-фрезерным станком 6Р12

Устройства управления рассмотрим на примере фрезерного станка серии Р (Устройства управления станков серий Н и М построены аналогично и отличаются только конструкцией некоторых элементов) На рис. 92, а показано расположение рукояток и панелей управления станком мод. 6Р12, а на рис. 92, б — связь этих рукояток с механизмами управления.

Для управления электродвигателями станка служат основные 22—23, дублирующие 6—8 и вспомогательные пульты. Для включения главного движения («Пуск шпинделя») нажимают кнопку 23 или 7, а для остановки — кнопку «Стоп» (22 или 8). Кнопки 24 и 6 служат для включения быстрого хода стола. На вспомогательном пульте размещены кнопки, которыми пользуются реже. Это переключатели ввода «Включено-выключено» 14, насоса охлаждения 13, направления вращения шпинделя 12.

Хорошо видны знакомые нам грибок — указатель частот вращений шпинделя 5 и рукоятка переключения частоты вращения шпинделя 9, грибок с фиксатором 17 для переключения подач и указатель подач. Чтобы при переключениях облегчить ввод в зацепление зубчатых колес, нажимают кнопку 4 «Импульс шпинделя».

Переключатель 32 для перехода с ручного на автоматическое управление и для включения привода круглого станка размещен с другой стороны станка (рис. 92, в). Для включения продольной подачи служат рукоятка 21 и дублирующая рукоятка 11, имеющие три фиксированных положения: среднее, левое — подача стола влево, правое — подача стола вправо. Здесь, так же как и для включения подачи салазок и консоли, применено мнемоническое управление: направление поворота рукоятки соответствует направлению подачи. Подача салазок и консоли включается рукояткой 16 (или дублирующей 15), имеющей четыре положения: вперед-назад, вверх-вниз.


Устройства управления фрезерным консольно-фрезерным станком 6Р12

Устройства управления фрезерным консольно-фрезерным станком 6Р12

Устройства управления фрезерным консольно-фрезерным станком 6Р12. Смотреть в увеличенном масштабе



Разберем теперь схему взаимодействия устройств управления (см. рис. 92, б).

Управление продольной подачей электромеханическое. Рукоятка 21 (или 11) при повороте влево или вправо сектором 42 действует на рычаг 38, заставляя его повернуться против часовой стрелки и сместить влево шток 33, правый конец которого представляет собой рейку, находящуюся в зацеплении с зубчатым колесом 36. Зубчатое колесо 36 сцеплено со второй рейкой 39, соединенной с вилкой 35 включения муфты М1 продольной подачи. Обратим внимание на то, что поворот рукоятки продольной подачи как влево, так и вправо приводит непосредственно только к включению муфты продольной подачи, а направление продольной подачи изменяется с помощью электрических конечных выключателей КВ1 и КВ2, предназначенных для включения и реверсирования электродвигателя подач. Тот или другой выключатель срабатывает при повороте коромысла 41 пальцем 40, закрепленным на тяге 37. Отметим, что управление продольной подачей при работе станка на автоматическом цикле электрическое. Поэтому систему управления продольной подачей называют комбинированной электромеханической системой.

Электромеханическая система служит и для переключения подач салазок и консоли. Рукоятка 11 находится в гнезде фигурного барабана 51. С помощью рукоятки можно повернуть барабан или переместить его вдоль оси, при этом коромысло 52, опирающееся на фигурные выступы барабана, поворачивается и с помощью тяги и рычага включает муфту подачи салазок М2 или консоли М3. Одновременно скошенная часть барабана действует на конечный выключатель КВ5 или КВ6 и включается прямое или обратное вращение двигателя коробки подач. Для включения фрикционной муфты быстрого хода (при любом направлении подачи) имеется еще одна система рычагов. При включении электромагнита 49 нажатием кнопки 24 «Быстро стол» его сердечник втягивается и тяга 45 через пружину 48 поворачивает рычаги 44 и 47. Рычаг 47 сжимает диски фрикционной муфты 50, и включается быстрый ход.

Работа станка на автоматическом цикле

Работа станка на автоматическом цикле позволяет управлять движениями стола с помощью кулачков и конечных выключателей без участия рабочего. Для этого включают и оставляют включенной муфты продольной подачи. Включение выполняют не рукояткой продольной подачи, а с помощью механизма запирания муфты.

Механизм состоит из вала-шестерни 43, который своим концом входит в отверстие зубчатого колеса 36 и служит для него осью вращения. Нажимая на передний конец вала-шестерни 43, смещают его и зубчатое колесо 36 вперед таким образом, что рейка 39 выходит из зацепления с зубчатым колесом 36 и сцепляется с валом-шестерней 43. Поворачивая теперь вал-шестерню 43 отверткой, перемещают влево рейку 39 до момента включения муфты М1. Теперь продольная подача уже не может быть выключена рукояткой 21 (хотя поворот рукоятки и возможен). Важно уяснить такую особенность работы механизма запирания муфты: перемещение зубчатого колеса 36 в осевом направлении (см. рис. 92, б) возможно только тогда, когда ее продольный паз П находится против фиксатора 53.

Это положение зубчатое колесо занимает, когда рукоятка 21 продольной подачи находится в среднем положении. Следовательно, перед запиранием муфты необходимо поставить рукоятку продольной подачи в среднее положение. При ручном управлении фиксатор 53 не мешает повороту зубчатого колеса 36 рукояткой 21, так как зубчатое колесо выходит из зацепления с ним.

Механизм запирания муфты выполняет еще одну роль. При смещении вперед вала-шестерни 43 (см. рис. 92, б) конус К нажимает на конечный выключатель КВЗ, который блокирует электрическую цепь включения поперечной и вертикальной подач. Этим исключается возможность включения при запертой кулачковой муфте продольной подачи одновременно двух движений — стола и салазок или стола и консоли.

Для автоматического изменения направления и скорости направления хода стола станка служат специальные кулачки, устанавливаемые в пазу стола (см. рис. 92, а). Изменение направления хода стола происходит в тот момент, когда кулачок-упор поворачивает рукоятку продольной подачи, а последняя включит один из выключателей КВ1, КВ2 (см. рис. 92, б). При повороте рукоятки повернется и связанное с ней зубчатое колесо 43. Фиксатор 53 не будет мешать повороту, так как будет находиться в кольцевом пазу Ш зубчатого колеса 36.

Для переключения скорости движения стола с рабочей подачи на быстрый ход служат переключатель КВ4 и другие кулачки, действующие на звездочку 34 (см. рис. 92, а и б). Звездочка 34 соединена с кулачком 46, но может свободно поворачиваться на оси рукоятки.

Расставляя в нужных местах паза стола кулачки, можно получать различные циклы движений: полуавтоматический вправо и влево (Ц1 и Ц2), автоматический маятниковый (Ц3) и др.


История производства консольно-фрезерных станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.




Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков


Рубикон, 2019



Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты  
Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Производители