Классификация станков по основным признакам

Металлорежущие станки отечественного производства в зависимости от вида обработки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих станки по их типам. Фрезерные станки относятся к шестой группе. Классификация фрезерных станков по типам приведена в табл. II. 1.

Обозначение (шифрование) моделей станков осуществляется по следующим правилам: первая цифра указывает группу; вторая — определяет тип станка; третья и четвертая — условно обозначают его размер. Кроме цифр обозначение может содержать прописные буквы. Если между первой и второй цифрами стоит буква, это означает, что станок по сравнению с предыдущей моделью подвергся усовершенствованию. Алфавитная последовательность этих букв свидетельствует о дальнейших усовершенствованиях. Так, горизонтально-фрезерный консольный станок модели 6Т82 является более новым по сравнению со станком модели 6Р82. Буквы на конце шифра обозначают: П — повышенную точность; Г — изменение базовой модели; Ш — широкоуниверсальность; Ц — наличие циклового программного управления.

Модели станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в конце шифра имеют букву Ф и рядом с ней цифры: 1 — для станков с цифровой индикацией 1 и преднабором 2; 2 — для станков с позиционной системой ЧПУ; 3 — для станков с контурной (непрерывной) системой; 4 — для многооперационных станков с контурной (или смешанно-контуриой и позиционной) системой ЧПУ и автоматической сменой инструмента из магазина инструментов.

В качестве признака размерной характеристики приняты размеры (мм) стола станка. По этому признаку станки имеют пять градаций:

  1. Площадь стола 200 х 800
  2. Площадь стола 250 х 1000
  3. Площадь стола 320 х 1250
  4. Площадь стола 400 х 1600
  5. Площадь стола 500 х 2000

Станки сверлильно-фрезерно-расточной группы предназначены для обработки деталей произвольной формы, обычно классифицируемых как корпусные и плоскостные детали.

Классификация универсальных станков группы построена с учетом следующих основных признаков: технологическое назначение, тип станка, компоновочные особенности шпиндельных узлов и столов, уровень автоматизации и точность (табл. 1.13.1 - 1.13.6) [15].

1.13.1. Технологические подгруппы (ТПГ) станков сверлильно-фрезерно-расточной группы

Код Наименование технологической подгруппы Обозначение
01 Вертикально-сверлильные станки ВСС
02 Радиально-сверлильные станки РСС
03 Горизонтально-расточные станки ГРС
04 Координатно-расточные станки КРС
05 Консольные фрезерные станки КФС
06 Бесконсольные фрезерные станки БФС
07 Многоцелевые металлорежущие станки МС

1.13.2. Основные типы станков сверлнльно-фрезерно-расточной группы

Перемещения основных узлов станка
Код ТПГ Несущая система станка Стол Шпиндельный узел
01

ВСС
Неподвижная колонна (стойка) Неподвижный и (или) вертикально-подвижный Вертикально-подвижный
02

ВСС, РСС
Неподвижная колонна (станина) с поворотной или линейно-подвижной траверсой Неподвижный и (или) вертикально-подвижный Крестово-подвижный
03

БФС, МСФ
Неподвижная стойка (портал) Продольно-подвижный Крестово-подвижный
04

КРС, БФС
Неподвижная стойка (портал) с вертикально-подвижной поперечной Продольно-подвижный Крестово-подвижный
05

ВСС, ГРС
КФС, МС
Неподвижная стойка Крестово-подвижный в горизонтальной плоскости Неподвижный или вертикально-подвижный
06

КФС, МС
Неподвижная стойка Крестово-подвижный в вертикальной плоскости Горизонтально-подвижный
07

ВСС, РСС
МСВ
Продольно-подвижная колонная стойка (портал) Неподвижный Крестово-подвижный
08

ГРС, МС
Продольно-подвижная стойка Поперечно-подвижный Вертикально- или крестово-подвижный
09

ТРС, МС
Поперечно-подвижная стойка Продольно-подвижный Вертикально- или крестово-подвижный
10

ГРС, МС
Крестово-подвижная стойка Неподвижный Вертикально- или крестово-подвижный

1.13.3. Дополнительные характеристики станков с учетом шпиндельных узлов

  1. Одношпиндельный станок с постоянным положением оси шпинделя
  2. Одношпиндельный станок с постоянным положением оси шпинделя и дополнительной опорой для инструментальной оправки
  3. Одношпиндельный станок с поворотным шпинделем
  4. Одношпиндельный станок с поворотно-наклонным шпинделем
  5. Одношпиндельный станок с дополнительным, перпендикулярным основному, шпинделем
  6. Одношпиндельный станок с дополнительным поворотным шпинделем
  7. Одношпиндельный станок с дополнительным поворотно-наклонным шпинделем
  8. Станок с револьверной головкой
  9. Многошпиндельный станок (в том числе рядный) с параллельными шпинделями
  10. Многошпиндельный станок с поворотными (поворотно-наклонными) шпинделями

Примечание. Горизонтальное или вертикальное положение основного шпинделя (шпинделей) определяется принадлежностью станка к какой-либо технологической группе.


1.13.5. Классификация станков по уровню автоматизации

  1. Ручной
  2. Ручной с визуализацией цифрового отсчета координат
  3. Ручной с элементами программного управления
  4. Полуавтомат с цикловым управлением*
  5. Автомат с цикловым управлением*
  6. Полуавтомат с ЧПУ
  7. Полуавтомат с ЧПУ и автоматической сменой инструментов
  8. Автомат с ЧПУ и автоматической сменой инструментов и заготовок
  9. Гибкий производственный модуль

* Для специализированных станков.


1.13.6. Классификация станков сверлильно-фрезерно-расточной группы по точности

Основные виды станков Н П В А C
Вертикально-сверлильные + + - - -
Радиально-сверлильные + - - - -
Горизонтально-расточные + + + (+) -
Координатно-расточные - - - (+) +
Консольные фрезерные вертикальные + + (+) - -
Консольные фрезерные горизонтальные + + + - -
Бесконсольные фрезерные одностоечные + + + - -
Бесконсольные фрезерные двухстоечные + + - - -
Многоцелевые вертикальные - + (+) + (+)
Многоцелевые горизонтальные - + (+) + -

1.13.7. Параметры технической характеристики, отражающие технологические и эксплуатационные возможности, станков сверлильно-фрезерно-расточной группы

  1. Возможности обработки
    1. Наибольшие размеры обрабатываемых деталей (площадь рабочей поверхности и высота рабочего пространства).
    2. Наибольшие размеры обрабатываемых поверхностей (величины перемещений рабочих органов).
    3. Наибольшая масса обрабатываемых деталей.
    4. Пределы частот вращения шпинделя и подач рабочих органов.
    5. Параметры инструментов для предусмотренных видов обработки.
    6. Количество управляемых от ЧПУ (в том числе одновременно) перемещений рабочих органов.
    7. Дискретность задания перемещений по линейным и круговым осям координат

  2. Производительность штучная
    1. Мощность главного привода
    2. Пределы частот вращения шпинделя и подач рабочих органов.
    3. Наибольшие усилия подачи по управляемым осям координат.
    4. Скорости быстрых перемещений рабочих органов.
    5. Наличие устройств автоматизации вспомогательных циклов

  3. Точность обработки станка
    1. Точность геометрии и траекторий перемещения рабочих органов
    2. Точность и стабильность позиционирования рабочих органов.
    3. Точность обработки образцов изделий.
    4. Статические, динамические и тепловые деформации несущей системы и других важнейших элементов (шпиндель, стол и т.п.)

  4. Эксплуатационные свойства станка
    1. Масса станка
    2. Площадь, занимаемая станком.
    3. Надежность и долговечность работы систем и узлов станка.
    4. Энергоэффективность и материалоемкость.
    5. Техническая и экологическая безопасность

Список литературы

  1. Аверьянов О. И., Кордыш Л. М. Высокоавтоматизированное оборудование для обработки корпусных и плоскостных деталей // Станки и инструмент. 1990. № 2. С. 4 - 7.
  2. Бобров А. Н., Перченок Ю. Г. Автоматизированные фрезерные станки для объемной обработки. Л.: Машиностроение, 1979. 231 с.
  3. Брон А. М. Обработка корпусных деталей на многоцелевых станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1986. 45 с.
  4. Брон А. М. Опыт создания и перспективы развития гибких систем для обработки корпусных деталей на станкостроительных заводах // Основные проблемы развития технологии машиностроения. М. МДНТП, 1985. 8 с.
  5. Брон А. М., Гершкович А. Б., Карданский Л. Л. Применение методов моделирования при разработке гибких производственных систем // "Проблемы создания и эксплуатации гибких автоматизированных систем в машиностроении". Материалы Всесоюзной научно технической конференции НТО машпром. М. 1984. 5 с.
  6. Брон А. М., Косовский В. Л. Основные принципы проектирования ГПС для обработки корпусных деталей // Проблемы создания гибких производственных систем и роботизированных технологических комплексов. Сб. научных трудов. М.: ОНТИ. ЭНИМС. 1986. 18 с.
  7. Брон А. М., Новиков А. Н., Чернявский Л. Б. Заводы-автоматы. Планы и состояние. Аналитический обзор. М.: ВНИИТЭМР, 1988. 56 с.
  8. Гольдрайх Г. М. Сверлильно-фрезерно-расточные станки ОСПО // Станки и инструмент. 1991. № 8. С. 6 - 8.
  9. Гольдрайх Г. М., Джугурян Т. Г., Капительман Л. В. Расширение технологических возможностей прецизионных расточных станков. СТИН, 1993, №1. С. 6 - 8.
  10. Губергриц Л. И., Дроздов Ф. М. Станки для сверления и растачивания глубоких отверстий // Станки и инструмент. 1989. № 4. С. 2 - 4.
  11. Кирьянов В. Н., Брон А. М. Автоматизация технологической подготовки производства для обработки корпусных деталей на многоцелевых станках с ЧПУ и ГПС на их основе. Методические рекомендации. М.: ВНИИТЭМР, 1985. 93 с.
  12. Комплексно-автоматизированные участки АСК из станков с ЧПУ, управляемые, от ЭВМ, для обработки корпусных деталей. Информационный материал. М.: ВНИИТЭМР, 1985. 22 с.
  13. Кордыш Л. М., Косовский В. Л. Гибкие производственные модули. М.: Высшая школа, 1989. 11 с.
  14. Кордыш Л. М. Методика определения времени автоматической смены инструментов и заготовок // Станки и инструмент. 1987. № 3. С. 7 - 9.
  15. Кордыш Л. М., Аверьянов О. И. Классификация современных универсальных станков сверлилъно-фрезерно-расточной группы. СГИН. 1995. № 11. С. 10 - 15.
  16. Кузнецов Ю. И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. 356 с.
  17. Куликов С. И., Волоцепко П. В., Ризванов Ф. Ф. и др. Сверлильные и хонинговальные станки. М.: Машиностроение. 1977. 232 с.
  18. Кучерявый А. В. Гамма многоцелевых продольных фрезерно-расточных станков с подвижным порталом // Станки и инструмент. 1989. № 12. С. 14 - 17.
  19. Лоскутов В. В. Сверлильные и расточные станки. М.: Машиностроение, 1981. 152 с.
  20. Металлорежущие станки и автоматы. Под ред. А. С. Проникова. М.: Машиностроение, 1981. 479 с.
  21. Металлорежущие станки, выпускаемые в СССР. Справочно-информационные материалы. М.: ЭНИМС-ЭНИКС, 1990. 425 с.
  22. Михайлов О. Г., Коробков А. В. Новая гамма многоцелевых станков и ГПМ вертикальной компоновки // Станки и инструмент. 1992. № 2. С. 6 - 9.
  23. Ничков А. Г. Фрезерные станки. М.: Машиностроение, 1977. 184 с.
  24. Номенклатурная ведомость (перечень) гибких производственных модулей и других составляющих компонентов ГПС, осваиваемых производством на 1986 - 1990 гг. М.: ВНИИТЭМР, 1986. 38 с.
  25. Ныс Д. А., Лурье А. М., Коваль В. Н. Состояние и перспективы развития блочномодульного оборудования для ГПС: Обзорная информация. Вып. № 1 // М.: ВНИИТЭМР, 1988. 56 с.
  26. Ныс Д. А., Шумяцкий Б. Л., Еленева Ю. А. Развитие автоматизированного проектирования гибких производственных систем для механической обработки / Сер. 1. Станкостроение. М.: ВНИИТЭМР, 1985. 63 с.
  27. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для многоцелевых станков фрезерно-сверлильно-расточной группы. М.: ВНИИТЭМР, 1986. 120 с.
  28. Переналаживаемая технологическая оснастка / Под общей ред. Д. И. Полякова. М.: Машиностроение, 1988. 192 с.
  29. Станки с числовым программным управлением (специализированные) / Под ред. В. А. Лещенко. М.: Машиностроение, 1979. 592 с.
  30. Третьяков Э. Г., Гринева С. Н., Еленева Ю. А. Современное состояние моделирования структур ГПС. Обзорная информация. Сер. 1. Вып. 5. М.: ВНИИТЭМР, 1988. 48 с.
  31. Фельдман С. Я. Новая гамма вертикально-фрезерных станков. Станки и инструмент. 1992. № 2. С. 9 - 11.
  32. Эстерзон М. А. Технология обработки корпусных деталей на многоинструментных расточно-фрезерно-сверлильных станках с программным управлением: Обзор. Сер. С-6-3. Технология металлообрабатывающего производства. М.: НИИМАШ, 1981. 66 с.


Москва, Машиностроение. Энциклопедия 2002. Под редакцией К.В. Фролова



Продукция   О компании   Новости   Контакты   Статьи   Прайс-лист   Станки по металлу   Станки по дереву   Скачать паспорт, книгу   Учебное Видео