Классификация станков по основным признакам
Металлорежущие станки отечественного производства в зависимости от вида обработки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих станки по их типам. Фрезерные станки относятся к шестой группе. Классификация фрезерных станков по типам приведена в табл. II. 1.
Обозначение (шифрование) моделей станков осуществляется по следующим правилам: первая цифра указывает группу; вторая — определяет тип станка; третья и четвертая — условно обозначают его размер. Кроме цифр обозначение может содержать прописные буквы. Если между первой и второй цифрами стоит буква, это означает, что станок по сравнению с предыдущей моделью подвергся усовершенствованию. Алфавитная последовательность этих букв свидетельствует о дальнейших усовершенствованиях. Так, горизонтально-фрезерный консольный станок модели 6Т82 является более новым по сравнению со станком модели 6Р82. Буквы на конце шифра обозначают: П — повышенную точность; Г — изменение базовой модели; Ш — широкоуниверсальность; Ц — наличие циклового программного управления.
Модели станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в конце шифра имеют букву Ф и рядом с ней цифры: 1 — для станков с цифровой индикацией 1 и преднабором 2; 2 — для станков с позиционной системой ЧПУ; 3 — для станков с контурной (непрерывной) системой; 4 — для многооперационных станков с контурной (или смешанно-контуриой и позиционной) системой ЧПУ и автоматической сменой инструмента из магазина инструментов.
В качестве признака размерной характеристики приняты размеры (мм) стола станка. По этому признаку станки имеют пять градаций:
- Площадь стола 200 х 800
- Площадь стола 250 х 1000
- Площадь стола 320 х 1250
- Площадь стола 400 х 1600
- Площадь стола 500 х 2000
Станки сверлильно-фрезерно-расточной группы предназначены для обработки деталей произвольной формы, обычно классифицируемых как корпусные и плоскостные детали.
Классификация универсальных станков группы построена с учетом следующих основных признаков: технологическое назначение, тип станка, компоновочные особенности шпиндельных узлов и столов, уровень автоматизации и точность (табл. 1.13.1 - 1.13.6) [15].
1.13.1. Технологические подгруппы (ТПГ) станков сверлильно-фрезерно-расточной группы
Код |
Наименование технологической подгруппы |
Обозначение |
01 |
Вертикально-сверлильные станки |
ВСС |
02 |
Радиально-сверлильные станки |
РСС |
03 |
Горизонтально-расточные станки |
ГРС |
04 |
Координатно-расточные станки |
КРС |
05 |
Консольные фрезерные станки |
КФС |
06 |
Бесконсольные фрезерные станки |
БФС |
07 |
Многоцелевые металлорежущие станки |
МС |
1.13.2. Основные типы станков сверлнльно-фрезерно-расточной группы
|
Перемещения основных узлов станка |
Код ТПГ |
Несущая система станка |
Стол |
Шпиндельный узел |
01
ВСС |
Неподвижная колонна (стойка) |
Неподвижный и (или) вертикально-подвижный |
Вертикально-подвижный |
02
ВСС, РСС |
Неподвижная колонна (станина) с поворотной или линейно-подвижной траверсой |
Неподвижный и (или) вертикально-подвижный |
Крестово-подвижный |
03
БФС, МСФ |
Неподвижная стойка (портал) |
Продольно-подвижный |
Крестово-подвижный |
04
КРС, БФС |
Неподвижная стойка (портал) с вертикально-подвижной поперечной |
Продольно-подвижный |
Крестово-подвижный |
05
ВСС, ГРС КФС, МС |
Неподвижная стойка |
Крестово-подвижный в горизонтальной плоскости |
Неподвижный или вертикально-подвижный |
06
КФС, МС |
Неподвижная стойка |
Крестово-подвижный в вертикальной плоскости |
Горизонтально-подвижный |
07
ВСС, РСС МСВ |
Продольно-подвижная колонная стойка (портал) |
Неподвижный |
Крестово-подвижный |
08
ГРС, МС |
Продольно-подвижная стойка |
Поперечно-подвижный |
Вертикально- или крестово-подвижный |
09
ТРС, МС |
Поперечно-подвижная стойка |
Продольно-подвижный |
Вертикально- или крестово-подвижный |
10
ГРС, МС |
Крестово-подвижная стойка |
Неподвижный |
Вертикально- или крестово-подвижный |
1.13.3. Дополнительные характеристики станков с учетом шпиндельных узлов
- Одношпиндельный станок с постоянным положением оси шпинделя
- Одношпиндельный станок с постоянным положением оси шпинделя и дополнительной опорой для инструментальной оправки
- Одношпиндельный станок с поворотным шпинделем
- Одношпиндельный станок с поворотно-наклонным шпинделем
- Одношпиндельный станок с дополнительным, перпендикулярным основному, шпинделем
- Одношпиндельный станок с дополнительным поворотным шпинделем
- Одношпиндельный станок с дополнительным поворотно-наклонным шпинделем
- Станок с револьверной головкой
- Многошпиндельный станок (в том числе рядный) с параллельными шпинделями
- Многошпиндельный станок с поворотными (поворотно-наклонными) шпинделями
Примечание. Горизонтальное или вертикальное положение основного шпинделя (шпинделей) определяется принадлежностью станка к какой-либо технологической группе.
1.13.5. Классификация станков по уровню автоматизации
- Ручной
- Ручной с визуализацией цифрового отсчета координат
- Ручной с элементами программного управления
- Полуавтомат с цикловым управлением*
- Автомат с цикловым управлением*
- Полуавтомат с ЧПУ
- Полуавтомат с ЧПУ и автоматической сменой инструментов
- Автомат с ЧПУ и автоматической сменой инструментов и заготовок
- Гибкий производственный модуль
* Для специализированных станков.
1.13.6. Классификация станков сверлильно-фрезерно-расточной группы по точности
Основные виды станков |
Н |
П |
В |
А |
C |
Вертикально-сверлильные |
+ |
+ |
- |
- |
- |
Радиально-сверлильные |
+ |
- |
- |
- |
- |
Горизонтально-расточные |
+ |
+ |
+ |
(+) |
- |
Координатно-расточные |
- |
- |
- |
(+) |
+ |
Консольные фрезерные вертикальные |
+ |
+ |
(+) |
- |
- |
Консольные фрезерные горизонтальные |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
Бесконсольные фрезерные одностоечные |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
Бесконсольные фрезерные двухстоечные |
+ |
+ |
- |
- |
- |
Многоцелевые вертикальные |
- |
+ |
(+) |
+ |
(+) |
Многоцелевые горизонтальные |
- |
+ |
(+) |
+ |
- |
1.13.7. Параметры технической характеристики, отражающие технологические и эксплуатационные возможности, станков сверлильно-фрезерно-расточной группы
- Возможности обработки
- Наибольшие размеры обрабатываемых деталей (площадь рабочей поверхности и высота рабочего пространства).
- Наибольшие размеры обрабатываемых поверхностей (величины перемещений рабочих органов).
- Наибольшая масса обрабатываемых деталей.
- Пределы частот вращения шпинделя и подач рабочих органов.
- Параметры инструментов для предусмотренных видов обработки.
- Количество управляемых от ЧПУ (в том числе одновременно) перемещений рабочих органов.
- Дискретность задания перемещений по линейным и круговым осям координат
- Производительность штучная
- Мощность главного привода
- Пределы частот вращения шпинделя и подач рабочих органов.
- Наибольшие усилия подачи по управляемым осям координат.
- Скорости быстрых перемещений рабочих органов.
- Наличие устройств автоматизации вспомогательных циклов
- Точность обработки станка
- Точность геометрии и траекторий перемещения рабочих органов
- Точность и стабильность позиционирования рабочих органов.
- Точность обработки образцов изделий.
- Статические, динамические и тепловые деформации несущей системы и других важнейших элементов (шпиндель, стол и т.п.)
- Эксплуатационные свойства станка
- Масса станка
- Площадь, занимаемая станком.
- Надежность и долговечность работы систем и узлов станка.
- Энергоэффективность и материалоемкость.
- Техническая и экологическая безопасность
Список литературы
- Аверьянов О. И., Кордыш Л. М. Высокоавтоматизированное оборудование для обработки корпусных и плоскостных деталей // Станки и инструмент. 1990. № 2. С. 4 - 7.
- Бобров А. Н., Перченок Ю. Г. Автоматизированные фрезерные станки для объемной обработки. Л.: Машиностроение, 1979. 231 с.
- Брон А. М. Обработка корпусных деталей на многоцелевых станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1986. 45 с.
- Брон А. М. Опыт создания и перспективы развития гибких систем для обработки корпусных деталей на станкостроительных заводах // Основные проблемы развития технологии машиностроения. М. МДНТП, 1985. 8 с.
- Брон А. М., Гершкович А. Б., Карданский Л. Л. Применение методов моделирования при разработке гибких производственных систем // "Проблемы создания и эксплуатации гибких автоматизированных систем в машиностроении". Материалы Всесоюзной научно технической конференции НТО машпром. М. 1984. 5 с.
- Брон А. М., Косовский В. Л. Основные принципы проектирования ГПС для обработки корпусных деталей // Проблемы создания гибких производственных систем и роботизированных технологических комплексов. Сб. научных трудов. М.: ОНТИ. ЭНИМС. 1986. 18 с.
- Брон А. М., Новиков А. Н., Чернявский Л. Б. Заводы-автоматы. Планы и состояние. Аналитический обзор. М.: ВНИИТЭМР, 1988. 56 с.
- Гольдрайх Г. М. Сверлильно-фрезерно-расточные станки ОСПО // Станки и инструмент. 1991. № 8. С. 6 - 8.
- Гольдрайх Г. М., Джугурян Т. Г., Капительман Л. В. Расширение технологических возможностей прецизионных расточных станков. СТИН, 1993, №1. С. 6 - 8.
- Губергриц Л. И., Дроздов Ф. М. Станки для сверления и растачивания глубоких отверстий // Станки и инструмент. 1989. № 4. С. 2 - 4.
- Кирьянов В. Н., Брон А. М. Автоматизация технологической подготовки производства для обработки корпусных деталей на многоцелевых станках с ЧПУ и ГПС на их основе. Методические рекомендации. М.: ВНИИТЭМР, 1985. 93 с.
- Комплексно-автоматизированные участки АСК из станков с ЧПУ, управляемые, от ЭВМ, для обработки корпусных деталей. Информационный материал. М.: ВНИИТЭМР, 1985. 22 с.
- Кордыш Л. М., Косовский В. Л. Гибкие производственные модули. М.: Высшая школа, 1989. 11 с.
- Кордыш Л. М. Методика определения времени автоматической смены инструментов и заготовок // Станки и инструмент. 1987. № 3. С. 7 - 9.
- Кордыш Л. М., Аверьянов О. И. Классификация современных универсальных станков сверлилъно-фрезерно-расточной группы. СГИН. 1995. № 11. С. 10 - 15.
- Кузнецов Ю. И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. 356 с.
- Куликов С. И., Волоцепко П. В., Ризванов Ф. Ф. и др. Сверлильные и хонинговальные станки. М.: Машиностроение. 1977. 232 с.
- Кучерявый А. В. Гамма многоцелевых продольных фрезерно-расточных станков с подвижным порталом // Станки и инструмент. 1989. № 12. С. 14 - 17.
- Лоскутов В. В. Сверлильные и расточные станки. М.: Машиностроение, 1981. 152 с.
- Металлорежущие станки и автоматы. Под ред. А. С. Проникова. М.: Машиностроение, 1981. 479 с.
- Металлорежущие станки, выпускаемые в СССР. Справочно-информационные материалы. М.: ЭНИМС-ЭНИКС, 1990. 425 с.
- Михайлов О. Г., Коробков А. В. Новая гамма многоцелевых станков и ГПМ вертикальной компоновки // Станки и инструмент. 1992. № 2. С. 6 - 9.
- Ничков А. Г. Фрезерные станки. М.: Машиностроение, 1977. 184 с.
- Номенклатурная ведомость (перечень) гибких производственных модулей и других составляющих компонентов ГПС, осваиваемых производством на 1986 - 1990 гг. М.: ВНИИТЭМР, 1986. 38 с.
- Ныс Д. А., Лурье А. М., Коваль В. Н. Состояние и перспективы развития блочномодульного оборудования для ГПС: Обзорная информация. Вып. № 1 // М.: ВНИИТЭМР, 1988. 56 с.
- Ныс Д. А., Шумяцкий Б. Л., Еленева Ю. А. Развитие автоматизированного проектирования гибких производственных систем для механической обработки / Сер. 1. Станкостроение. М.: ВНИИТЭМР, 1985. 63 с.
- Общемашиностроительные нормативы режимов резания для многоцелевых станков фрезерно-сверлильно-расточной группы. М.: ВНИИТЭМР, 1986. 120 с.
- Переналаживаемая технологическая оснастка / Под общей ред. Д. И. Полякова. М.: Машиностроение, 1988. 192 с.
- Станки с числовым программным управлением (специализированные) / Под ред. В. А. Лещенко. М.: Машиностроение, 1979. 592 с.
- Третьяков Э. Г., Гринева С. Н., Еленева Ю. А. Современное состояние моделирования структур ГПС. Обзорная информация. Сер. 1. Вып. 5. М.: ВНИИТЭМР, 1988. 48 с.
- Фельдман С. Я. Новая гамма вертикально-фрезерных станков. Станки и инструмент. 1992. № 2. С. 9 - 11.
- Эстерзон М. А. Технология обработки корпусных деталей на многоинструментных расточно-фрезерно-сверлильных станках с программным управлением: Обзор. Сер. С-6-3. Технология металлообрабатывающего производства. М.: НИИМАШ, 1981. 66 с.
Москва, Машиностроение. Энциклопедия 2002. Под редакцией К.В. Фролова
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация