ЭНИМС Экспериментальный Научно-Исследовательский институт металлорежущих станков


Основание

Май 1933 года

По инициативе и под руководством наркома тяжелой промышленности С. Орджоникидзе за годы первой пятилетки станкостроение в СССР выросло в самостоятельную отрасль машиностроения. В 1931 г. были созданы НИИ станков и инструментов (НИИСТИ) и Центральное конструкторское бюро по станкостроению (ЦКБ).

19 мая 1933 года приказ № 157 Управляющего Станкообъединением Наркомтяжпрома Е.М. Альперовича о создании на базе НИИСТИ и ЦКБ единого Экспериментального Научно-Исследовательского института металлорежущих станков («ЭНИМС»). При создании ЭНИМСа особое значение придавалось тому, чтобы научная и конструкторская работа сопровождалась экспериментальной проверкой теоретических разработок и воплощением разрабатываемых конструкций в металле. Для реализации указанного направления деятельности института, в его состав был включен строящийся опытный завод «Станкоконструкция» — со сроком введения в действие во II квартале 1934 г. (Приказ Наркомтяжпрома № 557 от 16 июня 1933 г. о развертывании станкостроения).


Июнь 1934-1937 годы

Разработка технических заданий на проектирование станков под руководством пионера отечественного станкостроения Г.М. Горохова. Назначение ЭНИМСа главным экспертом и консультантом новых конструкций станков, разрабатываемых на заводах СССР. Впервые в мировой практике под руководством главного конструктора В.И. Дикушина разрабатывается типаж (номенклатура типов и размеров) станков в масштабе целой страны на научной основе построения их размеров.

Созданы основы отраслевой стандартизации и нормализации. Впервые в мире разработан стандарт на общие техусловия и качественные показатели для металлорежущих станков.

Разработка принципов и системы агрегатирования станков, позволившая в короткий срок изготовить 60 станков для обработки тюбингов, использованных при строительстве Московского метрополитена, 60 станков для тракторных заводов и много станков для других заводов.

Создание ЭНИМСом и заводом «Станкоконструкция» первого советского многошпиндельного агрегатного станка для автомобильной промышленности.

Работа института по освоению агрегатных станков, выдвинувшая СССР на первое место в Европе к 1937 г., отмечена Сталинской премией первой степени.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков.

Июль 1938-1945 годы

ЭНИМС активно включается в работу по техническому переоснащению предприятий оборонной промышленности.

В годы Великой Отечественной войны ЭНИМС с заводом «Станкокострукция» стал центром создания станков для оборонной промышленности. Создание более 800 высокопроизводительных агрегатных и специальных станков для производства боеприпасов, танков, орудий и самолетов внесло значительный вклад в подготовку победы нашего народа. В 1943 г. завод награжден орденом Ленина, 130 работников ЭНИМСа и завода награждены орденами и медалями.

Во время войны под руководством Е.Г. Алексеева разработаны руководящие материалы по конструированию станков различного типа и их узлов, а Д.Н. Решетовым — типовые расчеты элементов главного привода, механизмов подачи, зажима, направляющих и др.


1945-1976 годы

Разработка общих вопросов станковедения, подчиненная основным задачам, возникавшим перед отраслью: расширение типажа станков, переход на скоростное резание, повышение жесткости и виброустойчивости, развитие тяжелого и прецизионного станкостроения, обеспечение надежности и долговечности, развитие автоматизации, станков с ЧПУ и т.д.

В 1945 г. была выпущена книга «Расчеты деталей станков», ставшая настольной для конструкторов в различных отраслях машиностроения, в 1952-1953 г.г. «Табличные расчеты деталей станков», в 1957 г. «Расчеты при модернизации станков». Коллектив ЭНИМС разработал разделы энциклопедии «Машиностроение», посвященные металлорежущим станкам (т.9 под ред. В.И. Дикушина, М.1949). Этот том получил широкое признание у нас в стране и за рубежом.

Вопросы расчета и конструирования станин и корпусных деталей, важные для станкостроения, были освещены в монографии В.В. Каминской и Д.Н. Решетова «Станины и корпусные детали станков» (1960 г.). Контактная жесткость прецизионных станков, вопросы технических расчетов с учетом контактных деформаций легли в основу книги «Контактная жесткость машин», 1971 г. (З.М. Левина, Д.Н. Решетов).

Большое значение для машиностроения имели работы ЭНИМСа по расчету и повышению прочности и долговечности станков и отдельных его узлов и деталей с учетом переменных режимов рабочих нагрузок (Р.М. Пратусевич) и динамических нагрузок при переходных процессах и прерывистом резании (Е.И. Ривин). В ЭНИМС был проведен многолетний цикл работ по экспериментальному исследованию характеристик прочности и долговечности зубчатых колес и других ответственных деталей станков, подвергнутых различным видам упрочнения, позволивших выпустить рекомендации по рациональному выбору сталей и видов упрочнения, уточнить методики расчета деталей (Н.М. Лейбова, А.С. Зотьева, А.Я. Новикова, Р.М. Пратусевич).

Большой комплекс работ по повышению износостойкости наиболее изнашиваемых деталей станков — направляющих, ходовых винтов, зубчатых колес, проводимых под руководством А.С. Лапидуса, позволило установить эффективность разных мероприятий по повышению долговечности, включая защитные устройства.

Переход на скоростное резание потребовал при создании новых быстроходных станков разработать расчет КПД с раздельным учетом потерь холостого хода механизма и нагрузочных потерь (Г.А. Левит).

В ЭНИМСе, начиная с довоенных лет проводились работы по выбору марок чугуна, стабилизации отливок, выбору марок стали, упрочнению деталей с помощью различных видов закалки, цементации, азотирования, выпускались марочники стали для ответственных деталей, применялись пластмассы, синтегран, внедрялись заменители дорогих и дефицитных марок цветных металлов. Руководили этими работами Е.М. Морозова, Э.Д. Спивак, О.Ю. Коцюбинский.

Работы по динамике станков проводились в ЭНИМСе еще до войны. В середине 50-х годов теория вибрации станков получила новое развитие в работах В.А. Кудинова и его сотрудников. Методика динамического расчета устойчивости станков на стадии проектирования с привлечением аппарата теории автоматического регулирования была изложена в монографии «Динамика станков» (1967 г.), получившая широкую известность у нас и за рубежом.

В ЭНИМСе разработаны автоматические линии из агрегатных станков для крупносерийного и массового производства.

Выделение из состава ЭНИМС в самостоятельные организации: СКБ-1 по проектированию агрегатных и специальных станков (1946 г.) и СКБ-6 по проектированию автоматических линий (1950 г.).

Создание первого в мире завода-автомата по производству автомобильных поршней (г. Ульяновск). Группе разработчиков — сотрудников ЭНИМС под руководством В.И. Дикушина и А.П. Владзиевского присуждена Государственная премия 1-ой степени.

Создание автоматических цехов по выпуску массовых серий подшипников качения на ГПЗ-1 (Ленинская премия). В число лауреатов вошли сотрудники ЭНИМС В.П. Бобров, С.Н. Власов, Я.С. Соловейчик.

Разработка теоретических основ расчета и нарезания конических колес (В.Н. Кедринский) и создание зуборезных и зубошлифовальных станков для обработки зубчатых колес с круговым зубом. За эту работу В.Н. Кедринскому, Д.А. Захарьеву, Д.А. Загрязкину и А.А. Барсукову присуждена Ленинская премия (1958 г.).

Создание станков с ЧПУ для комплексной автоматизации мелкосерийного и серийного производства («Гран-при» в 1958 г. на Всемирной выставке в Брюсселе за первый в мире станок с ЧПУ). Основой создания первых станков с ЧПУ явилась разработка и внедрение в промышленность электрических шаговых двигателей, управляемых устройствами ЧПУ на базе полупроводниковых элементов. Эта работа была отмечена Государственной премией СССР (1968 г.); в числе ее лауреатов — руководитель работ по созданию первых отечественных станков с ЧПУ В.Г. Зусман и В.А. Ратмиров. Дальнейшим развитием явилось создание автоматизированных участков из станков с ЧПУ, управляемых от ЭВМ, для мелкосерийной обработки тел вращения (АУ-1) и корпусных деталей (АП) (1970 г. Л.Н. Грачев, С.С. Черников).

Для повышения точности и виброустойчивости станков в ЭНИМСе был проведен комплекс работ по расчету и оптимизации конструкции шпиндельных узлов на быстроходных подшипниках качения, разработан типаж и освоен выпуск новых видов особо точных шпиндельных подшипников (А.М. Фигатнер). Разработан расчет и рекомендации по конструированию шпиндельных гидродинамических подшипников, включая температурный расчет многоклиновых подшипников; разработаны основы конструирования и расчета гидростатических подшипников для шпинделей, требующих особо точного вращения (Ю.Н. Соколов).

Под руководством Г.А. Левита осуществлен цикл работ по проектированию, расчету и внедрения в промышленность гидростатических направляющих в тяжелых, прецизионных и уникальных станках.

На основе теории газовой смазки (С.М. Шейнберг) были разработаны расчет, методики проектирования и создание типовых конструкций шпинделей с аэростатическими опорами, направляющих на воздушной смазке (В.П. Жедь, М.Д.Шишеев).


1976-2002 годы

Под руководством Б.И. Черпакова и В.А. Кудинова осуществлен цикл работ по проектированию автоматизированных заводов с высокой степенью интеграции управления по изготовлению токарных станков завода «Красный Пролетарий» и деталей штампов «Тверского завода штампов», автоматических цехов и линий, гибких производственных систем.

В 1981 г. вступил в строй Вычислительный центр ЭНИМС, позволивший решать сложные расчетные задачи для проектирования оптимальных конструкций станков. Проведены работы в области компьютерной автоматизации производства с учетом требований CALS-технологий. Для АЗ разработаны интегрированные системы управления (ИАСУ АЗ) на базе широкого применения средств вычислительной техники — компьютеров, локальных вычислительных сетей, программируемых логических контроллеров (ПЛК). А также средств идентификации предметов и средств труда.

Под руководством М.А. Эстерзона разработаны специальные технологические процессы и оборудование для многопроходного строгания рисунков металлографических форм.

Созданы технология и станки для водоабразивного струйного резания различных материалов, обеспечивающих высокую производительность и точность воспроизведения профиля. Разработаны технологии обработки кремниевых пластин для электроники (геттерирование и скрайбирование).

Под руководством С.А. Шевчука разработаны новые марки чугуна, сочетающие высокие эксплутационные свойства, технологичность и экономичность за счет специального регулирования состава чугуна, технология ковшовой обработки чугуна — ЭТМОЛ — процесс, расчет технологичности конструкций литых базовых деталей тяжелых и уникальных станков, позволяющий создать оптимальные конструкции тяжелых и уникальных отливок, новые марки легированных сталей, процессы их упрочнения. На базе синтеграна разработаны новые композиционные материалы для радиационной защиты, для захоронения радиоактивных отходов.

В целях ускорения процесса проектирования и получения оптимальных выходных характеристик и конструкции станка разработаны и внедрены в СКБ и на станкозаводах подсистемы САПР (автоматизированных расчетов и проектирования станков и их узлов), включающих выбор компановок при проектировании нового станка, расчет и оптимизация параметров несущей системы, исходя из статических и динамических характеристик в зоне резания («Несущие системы»), проектирование и расчет привода главного движения («Главный привод»), привода подач станков с ЧПУ («Привод подач»), шпиндельного узла на подшипниках качения, включая высокоскоростные («Шпиндельный узел»), направляющих всех видов («Направляющие»), гидрооборудования станка, электрооборудования (В.В. Каминская, З.М. Левина, А.И. Левин, Р.М. Пратусевич, А.Г. Бойм, Э.М. Пекарский, А.Л. Великовский, Л.П. Бейлин, А.С. Литвак).

На базе испытательного центра ЭНИМС создан комплекс автоматизированного проектирования электросхем управления металлообрабатывающим оборудованием машиностроительных предприятий, обеспечивающий сквозное проектирование электросхем оборудования с имитацией рабочих циклов систем управления (В.Н. Ладик). Эта САПР позволяет значительно сократить сроки проектирования и переработать научно-техническую документацию на станки с учетом требований современных международных стандартов.

В составе ОАО «ЭНИМС» с 1993 г. аккредитован в системе ГОСТ Р Испытательный Центр металлообрабатывающих станков, ГПМ и ГПС, в котором за период аккредитации проведено более 1400 сертификационных испытаний.

На базе ОАО «ЭНИМС» Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии аккредитован Орган по сертификации станкостроительной продукции, гидропневмосмазочного и технологического оборудования Некоммерческой организации «Фонд ЭНИМС». За период аккредитации выданы более 4400 сертификатов соответствия требованиям безопасности для станкостроительной и машиностроительной продукции.

На базе ОАО «ЭНИМС» в 1999 году немецким органом аккредитована в Европейской системе «Лаборатория испытаний металлообрабатывающих станков ЭНИМС». Проведенные в лаборатории испытания, направленные на оценку безопасности машин, дали возможность российским и зарубежным производителям, экспортирующим свою продукцию, получить сертификаты на 170 моделей и модификаций оборудования, что дало основания маркировать это оборудование знаком СЕ.

На базе ЭНИМС аккредитован также Орган по сертификации Систем менеджмента качества. За последнее десятилетие Орган выдал предприятиям 20 сертификатов на Системы менеджмента качества.

Техническими комитетами по стандартизации (ТК70, ТК69), созданными Госстандартом России при ОАО «ЭНИМС» под руководством В.М. Гришина проводится систематическая работа по разработке и гармонизации национальных и межгосударственных стандартов (ГОСТ) по безопасности и точности станков и машин на соответствие требованиям международных стандартов. Всего с 1999 г. по 2011 г. разработано и гармонизировано 92 международных стандартов по безопасности оборудования. В том числе впервые разработан отечественный стандарт в области нанообработки, не имеющий мировых аналогов. С 2010 г. ТК70 приступил к пересмотру десяти первоочередных ГОСТов в части потребительских свойств технологического обрабатывающего оборудования. Впервые разработан Технический регламент по безопасности станков и кузнечно-прессового оборудования.

Внедрение станков с ЧПУ потребовало разработки расчета и конструкции новых специфических узлов и механизмов. Был выполнен цикл работ по направляющим качения, включая танкетки, по разработке типажа, организации серийного производства танкеток, по проектированию, расчету и монтажу комбинированных направляющих качения-скольжения с применением современных антискачковых пластмасс (З.М. Левина, А.Г. Бойм, А.С. Лапидус, Э.А. Майорова). Проведены работы по механизмам винт-гайка качения (шариковым и роликовым), шариковым шлицевым соединениям, прямобочным шлицевым соединениям.

Основание филиалов ЭНИМС — Вильнюсского и Закавказского (Ереван) в 1961 г. Образование в 1976 г. мощного Научно-производственного объединения по металлорежущим станкам — НПО «ЭНИМС» (всего в НПО вошло 3 завода, несколько вычислительных центров. В его состав вошел также Украинский научно-исследовательский институт станков и инструментов (УкрНИИСИП).

В результате цикла исследований (с начала 50-х годов) для обработки труднообрабатываемых материалов в ЭНИМСе под руководством А.Л. Лившица и Б.Х. Мечетнера созданы и широко внедрены в промышленность электрофизикохимические, абразивноэлектрохимические, ультразвуковые, лазерные и ряд других методов обработки и соответствующие станки. Создан Консультационно — Информационный Центр (КИЦ) ВДНХ СССР.

Достижения ЭНИМС способствовали тому, что в 80-х годах доля советских станков этого типа в мировом производстве превышала 40%.

В ЭНИМСе в 60-70-х годах В.С. Васильевым разработаны теоретические основы автоматизации процесса балансировки деталей и узлов машин, что позволило создать технологию и уникальное оборудование для прецизионной балансировки узлов быстроходных машин, -турбогенераторов, двигателей электровозов и тепловозов, узлов космических летательных аппаратов, автомобилей.

Изготовление и эксплуатация мастер — станков и другого высокоточного оборудования потребовало создания особых условий — вместо небольшого термоконстантного зала (1952-1954 г.г.) в 1967 г. был введен в действие уникальный термоконстантный корпус с системами обеспечения и регулирования температуры кондиционирования воздуха и т.п.

Продолжая исследование температурных полей и деформаций в станках, начатое Д.Н. Решетовым и Ю.Н. Соколовым, А.П. Сегида разработал автоматизированный расчет температурных процессов в станках методом конечных элементов, что позволило на стадии проектирования выбирать варианты конструктивных решений, снижающие температуры нагрева и температурные деформации.

Д.Н. Решетовым и В.Т. Портманом была выпущена монография «Точность металлорежущих станков» (1986 г.), в которой на основе обобщения многих исследований даны методы расчета точности и рекомендации по повышению точности станков.

Коллектив ведущих сотрудников ЭНИМС выступил авторами энциклопедии «Машиностроение» — г. IV — 7 (металлорежущие станки и деревообрабатывающее оборудование) под редакцией Б.И. Черпакова (1999 г.)





2002-2020 годы

Коллективом сотрудников ЭНИМС под руководством Г.М. Иванова (отдел гидравлики) совместно с Московским метрополитеном и ОАО «РЖД» созданы и внедрены в эксплуатацию гаммы принципиально новых стендов для приемо-сдаточных и типовых испытаний, входного контроля, проверки после ремонта и для исследований в процессе отработки конструкции и сертификации гасителей колебаний (ГК).

Программное обеспечение стенда СА-5 обеспечивает запись и распечатку в паспорте ГК их основных рабочих характеристик. Упрощенные стенды с постоянной скоростью движения СА-2 (которыми оснащены все электродепо Московского метрополитена) позволяют контролировать усилие демпфирования ГК и приводить гидравлические испытания элементов блоков, разработанных ЭНИМСом. Модификация стенда СА-7 предназначена для испытаний ГК троллейбусов и автобусов.

За создание гаммы стендов ЭНИМС удостоен Золотой медали международного форума MIIF — 2007.

В ЭНИМСе создана и внедрена на Тверском вагоностроительном заводе гидравлическая установка УЗПС1 для запрессовки подшипников на вагонные оси. Широко внедрены на предприятиях ОАО «РЖД» передвижные установки УЗПП1 для монтажа/демонтажа буксовых подшипников на колесные пары усилием до 50 т. Новой уникальной разработкой является установка УРК1 для распрессовки колес с осей колесных пар с усилием до 630 т. Модификация УРКТ1 позволяет демонтировать элементы колесных пар с усилием до 400т. Установка УРКТ.940 комплектуется устройством подачи высокого давления (до 180 Мпа). Электрогидравлические приводы на базе цифровых редукционных клапанов внедрены в многокоординатном стенде для ресурсных испытаний рам вагонных тележек (лаборатория ОАО «РЖД», Щербинка). В той же лаборатории внедрен программируемый электрогидравлический привод с усилием до 10 т установки, предназначенной для статических и динамических испытаний вагонных тележек на поперечную жесткость.

По заказу ЦНИИМАШ (г. Королев) изготовлена и внедрена 10-координатная гидравлическая установка для имитационных испытаний объектов аэрокосмического комплекса, строительных конструкций и других изделий.

В 2011 г. в содружестве с ГОУ «СТАНКИН» и ООО «РОБОКОН» изготовлена и внедрена в опытно-промышленную эксплуатацию станция высокого давления (до 400…600 Мпа) для установки гидроструйной резки. Для минигидрорезных и медицинских установок разработана конструкция пневмоприводного мультипликатора с коэффициентом мультипликации 300.

Для театра «Ленком» созданы гидроприводы для подъема сценических платформ.

Коллектив отдела гидравлики разработал, изготовил и оснастил гидроприводами врата Храма Христа Спасителя, за что награжден Золотой медалью.

На современной элементной базе созданы новые устройства управления: программируемые многоканальные контроллеры, 10-координатная система непрерывного управления шаговыми приводами, четырехкординатные УЧПУ с выходом как на шаговые, так на следящие приводы, двухкоординатное микро — УЧПУ для контурного управления приводами подач установок плазменной и гидроструйной резки.

Ряд работ по технологическому направлению под руководством О.П. Сахаровой провел отдел комплексной технологии.

По заказу Объединения ГОЗНАК под руководством М.А. Эстерзона разработана оригинальная технология многопроходного строгания печатных форм с использованием САПР УП, а также станок, оснастка, инструмент. На Московской печатной фабрике ГОЗНАКА ЭНИМС внедрил автоматизированный многофункциональный комплекс на базе станка с ЧПУ МА6465 СМФ4, обеспечивающий повышение производительности обработки гравюр металлографических печатных форм в 2,5 раза в условиях безлюдной технологии. За комплекс работ в июне 2003 г. специалисты

ОАО «ЭНИМС» (М.А. Эстерзон) и ГОЗНАКА удостоены Государственной премии РФ по науке и технологии.

Проведен цикл работ по созданию принципиально новой технологии прецизионного сверхскоростного многопроходного строгания с управляемым положением передней поверхности резца и технических решений по основным узлам опытного образца станка.

Проведена работа по совершенствованию полировального оборудования, предназначенного для полировки пластин сапфира Ø150 мм, используемых в производстве пластин «кремний на сапфире».

В развитие работ по многопроходному строганию М.А. Эстерзоном разработаны технология и станок для обработки сложнопрофильных деталей методом объемного силового строгания, проведена технологическая подготовка производства станков на ООО «Дмитровский станкозавод».

В 2010 г. проведены работы по теме «Создание не имеющего мировых аналогов финишного метода обработки стекла лезвийным инструментом с нанометрическими точностями и высокоточного стенда для апробирования новой технологии».

В декабре 2011 г. начаты НИОКР по созданию оборудования для изготовления термостабильных корпусных деталей металлорежущих станков из материалов с высокими демпфирующими свойствами на основе минерал — полимерных композитов.

Для ряда заводов осуществлена разработка программы расчетов геометрии и наладка на ПК для конических колес с прямыми и круговыми зубьями, в том числе и гипоидных.

Сотрудниками ОАО «ЭНИМС» с участием ОАО «Компания «РОССТАНКОИНСТУМЕНТ» в 2003 — 2004 г.г. выпущены новые редакции Номенклатурных каталогов металлорежущих станков, предприятий-изготовителей России, Беларуси и Украины.

Сотрудниками института выпущен справочник «Станочные гидроприводы» (изд. Машиностроение, 1982 — 2008 г.г.). В 2001 — 2003 г.г. вышел в свет Международный справочник «Гидрооборудование» в трех книгах, а в 2010 г. — новое издание первой книги («Насосы и гидродвигатели»).

В организованном ВАК диссертационном совете ЭНИМС с 1963 г. было защищено более 300 кандидатских и 40 докторских диссертаций, не считая выполненных в ЭНИМС, но защищавшихся в советах других организаций (МГТУ «СТАНКИН», МВТУ им. Баумана и т.д.).

Высокий научно-технический уровень разработок и их прикладную ценность подтверждают многочисленные государственные премии (35), лауреатами которых стали более 150 сотрудников института.


Краткая справка


ЭНИМС Экспериментальный Научно-Исследовательский институт металлорежущих станков

ЭНИМС Экспериментальный Научно-Исследовательский институт металлорежущих станков






ЭНИМС Экспериментальный Научно-Исследовательский институт металлорежущих станков. Видеоролик

Фрезерно-строгальный обрабатывающий центр Э7106МФ4 для обработки сложнопрофильных деталей методом объемного силового строгания. Изготовлен ОАО "ЭНИМС".

Систему ЧПУ «АксиОМА Контрол» для фрезерно-строгального станка Э7106-МФ4 разработал МГТУ «СТАНКИН»






Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты  
Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Производители