Поддержка государства станкостроительной отрасли

11 ноября 2015 года вице-премьер России Аркадий Дворкович заявил: «Только вчера мы обсуждали в правительстве вопросы станкостроения — отрасли, которая долгое время оставалась за рамками активной промышленной политики. В последний год политика стала целенаправленной, станкостроение выходит на первый план. Конечно, драйвером спроса на продукцию станкостроения сегодня является оборонно-промышленный комплекс, и значительный объём ресурсов, которые расходуются на реализацию программы ОПК, формируется просто для наших станкостроительных заводов, они этим начали пользоваться: уже создаются холдинги, объединяющие наши ведущие станкостроительные предприятия. Один из примеров — это холдинговая компания „СТАН“, уже объединяющая четыре крупных предприятия. Она выпускает продукцию высокого качества, абсолютно сравнимую с зарубежными аналогами, причём делает это быстрее, и, кроме того, конкурентоспособна по цене.»

Первые шаги правительства поддержки станкостроительной отрасли.

В 2012 году Правительство РФ запустило Федеральная программу по модернизации оборонных предприятий.

В начале 2012 года была принята Федеральная целевая программа «Развитие оборонно-промышленного комплекса российской Федерации до 2020 года» с объемом инвестиций 3 трлн рублей — эти деньги должны быть направлены на модернизацию оборонных предприятий, в том числе на закупку станков.

В декабре 2013 года вышло правительственное постановление, запретившее закупки иностранного оборудования при наличии российских аналогов. Российские предприятия, в основном оборонные и госкорпорации, закупали тогда станки и оборудование на 100 млрд рублей в год, доля российских производителей была всего 3–5%.

В 2013 году под эгидой госкорпорации ГК Ростех был создан холдинг Станкостроительный холдинг АО Станкопром как головная организация в области станкостроения и инструментального производства. Решение об образовании холдинга было продиктовано необходимостью объединения разрозненных станкостроительных активов.

В 2015 году правительство приняло постановление № 719 от 17.07.2015г, и после этого еще несколько раз редактированное. В рамках этого постановления Минпромторг выносит заключение о подтверждении производства промышленной продукции, в частности станков, на территории России.

Это постановление дает возможность производителям получать инвестиции для запуска в серийное производство современных иностранных станков на территории России из комплектующих поступающих из за рубежа, с последующей локализацией т.е. заменой иностранных комплектующих российскми.

Получение заключения Минпромторга по постановлению №719 дает производителю конкурентные преимущества на российском рынке и фактически доступ к гособоронзаказу и закупкам госкомпаний, а именно на эти структуры приходится около 80% всего объема потребления станочного оборудования. Для отечественных станкостроителей в условиях высокой доли импорта (около 90%) доступ к этому сегменту рынка оказывается критически важным. Заключение Минпромторга является одним из обязательных условий участия в закупочных процедурах, а предприятия, не имеющие этого документа, отсекаются еще на стадии подачи заявки.

Для того чтобы получить акт экспертизы, станок должен сейчас состоять на 50% из российских комплектующих, а с 2020 года — уже на 70%.

При этом с 1 февраля 2018 года вступили в силу поправки, согласно которым теперь и производителям комплектующих необходимо иметь заключение Минпромторга.




Заводы выпускающие современные обрабатывающие центры

В связи с мерами правительства по поддержке станкостроения производство обрабатывающих центров начало набирать обороты. Создаются холдинги, объединяющие ведущие станкостроительные предприятия.

Станкостроительные компании, в том числе вновь образованные, получившие статус «российский производитель»:


Группа Стан

Адрес управляющей компании: 115280, г. Москва, ул. Ленинская Слобода, д. 19, ОФИС 5 ЭТАЖ, КОМН. № 31.
Присвоен ИНН 7703712332, КПП 772501001, ОГРН 1097746813010. Основана в 2012 году, Вэбсайт: https://stan-company.ru/

Станкостроительная группа СТАН, г. Москва - крупнейшая российская интегрированная компания в сфере проектирования и производства станкостроительного оборудования - занимает более 50% отечественного рынка производства металлообрабатывающих станков.


Проект «Станкостроение». Станки марки F.O.R.T.

Участники проекта Станкостроение:

Модельный ряд станков, производство которых локализовано в России


Пермский Завод Металлообрабатывающих Центров, ПЗМЦ АО (АО "СТП "ПЗМЦ")

Совместное технологическое предприятие Пермский Завод Металлообрабатывающих Центров, ПЗМЦ основано в 2014 году. Основным видом деятельности компании ПЗМЦ является производство современного металлообрабатывающего оборудования.

27 ноября 2014 в микрорайоне Новые Ляды состоялась презентация сборочной площадки мелкосерийного производства токарной серии металлообрабатывающего оборудования

В презентации приняли участие представители 29 машиностроительных предприятий России: представители топ-менеджмента и технические специалисты предприятий Роскосмоса, Объединенной двигателестроительной корпорации, пермского машиностроительного комплекса, ОАО "Ленинградский механический завод им К.Либкнехта", Воронежского механического завода, АО Ракетно-космический центр "Прогресс" (г.Самара), ОАО "Воткинский завод", ОАО "Турбина" (г. Челябинск).

Гости посетили цех сборки ГТЭС ПАО "Протон-ПМ", где размещается мелкосерийное производство станков "Протон Т500" и "Протон Т630", а также увидели процесс обработки детали из жаропрочного сплава. Мощности данной производственной площадки позволяют выпускать до 50 станков в год.

Модельный ряд станков

Серия Протон Т - токарные, токарно-фрезерные обрабатывающие центры повышенной жесткости с ЧПУ созданы для тех, кому нужны станки для ежедневной, нагруженной работы в режиме 24/7. Точные и надежные - они обеспечивают высокую производительность и обладают отличными мощностными характеристиками.

На станках с равной эффективностью выполняются токарные работы, сверлильные, расточные и фрезерные операции.

Серия Фаэтон Т - токарные металлообрабатывающие центры - младшая серия станков ПРОТОН Т. Станки имеют облегченную станину и сконфигурированы под направляющие качения. Комплектация станков оптимальна и подобрана таким образом, чтобы обеспечить современным, производительным станком предприятия, которые пока не располагают крупными средствами для инвестиций в производство.

Серия Фотон Ф - вертикально-фрезерные центры с ЧПУ — это прекрасное соотношение, цены, надежности и производительности. Жесткая конструкция станины, высокий крутящий момент обеспечивают высокопроизводительную фрезерную обработку большинства типов сталей и сплавов.


Ковровский электромеханический завод ФГУП, КЭМЗ

Ковровский электромеханический завод, КЭМЗ основан в 1898 году в г. Трёхгорный Владимирской обл.

Основная специализация завода - гидроаппаратура: электрогидравлические приводы и комплексные электрогидравлические системы управления различной мобильной и стационарной техникой.

С 2014 года КЭМЗ совместно с японским производителем TAKISAWA внедряет в серийное производство токарно-фрезерные и фрезерные обрабатывающие центры нового поколения.

Takisawa передает Ковровскому электромеханическому заводу право на использование технической информации для сборки, продажи, проведения пуско-наладочных работ и сервисного обслуживания токарных станков с ЧПУ модели TS-4000 в России и странах СНГ.

На первом этапе объем производства может составить до 600 единиц в год, в последующем - в кооперации со станкостроительными предприятиями региона - до 1700 единиц.

На площадке нового цеха в Трёхгорном будут производить несколько видов наиболее востребованных фрезерных, токарных и других видов станков для машиностроения, которые по своим технологическим характеристикам не уступают зарубежным аналогам при существенно более низкой цене. Объем инвестиций: более 1 млрд. рублей.

Перечень моделей станков, выпускаемых КЭМЗ

В станки устанавливается новая система числового программного управления ЧПУ Олимп.

Для эффективной эксплуатации дорогостоящего оборудования завод разработал кроссплатформенную оболочку Информационно-аппаратный комплекс ГИАС.

ГИАС - кроссплатформенная оболочка обеспечивает эффективное использование дорогостоящего оборудования в производстве.


ДМТГ РУС, АО

На предприятии налажена крупно узловая сборка станков крупнейшей китайской станкостроительной компании DMTG. Станки позволяют делать детали для автомобильной, авиационной промышленности, военной промышленности, а также медицинское оборудование. Это новое поколение технологий в станкостроении.

В 2020 году завод планирует собрать 5000 станков и довести локализацию до 80%.

Завод осуществляет сборку следующих групп станков:


Ивановский завод тяжелого станкостроения, ИЗТС ОАО

Ивановский завод тяжелого станкостроения, ИЗТС г. Иваново.

Продукция ИЗТС - фрезерные обрабатывающие центры:



Завод тяжелых станков Ульяновск, ООО ЗТСУ, г. Ульяновск

Адрес регистрации: 432045, г. Ульяновск, ул. Герасимова, д. 10К, стр. 1. Присвоен ИНН 7327071732, КПП 732701001, ОГРН 1147327000963. Действует с 28.03.2014. Адрес сайта: https://ztsu.ru/

Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков

ЗТСУ специализируется на проектировании и разработке, производстве, продаже, ремонте, модернизации, инжиниринговых услугах и обслуживании металлорежущего оборудования любой категории сложности и степени автоматизации и располагает собственным конструкторско-технологическим бюро и уникальным техническим архивом, доставшимся «в наследство» от УЗТС.

ЗТСУ входит в группу компаний "Alta"

Выпускаемая продукция:


Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков, ООО

Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков, ООО.

Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков специализируется на выпуске тяжелого металлорежущего оборудования повышенного и нормального классов точности для различных отраслей промышленности, среди которых автомобильная, авиационная и металлургическая промышленность.

Продукция завода:





Ульяновский станкостроительный завод, ООО (DMG MORI)

Крупнейший в мире немецко-японский станкостроительный концерн DMG MORI построил сборочный завод в Ульяновске

Завод был запущен (зарегистрирован) 04.06.2012 по адресу: 432072, Ульяновская область, город Ульяновск, улица ДМГ МОРИ, дом 1. Уставный капитал 50 000 000 руб (ru.dmgmori.com).

Модельный ряд станков производство которых локализовано в России:


Владимирский станкостроительный завод «Техника» ООО ВСЗ

Владимирский станкостроительный завод «Техника» основан в 1935 году. Главная специализация ООО ВСЗ «Техника» — производство станков высокой точности.

Продукция завода:


Стан-Самара ЗАО

Стан-Самара ЗАО. (Куйбышевский завод координатно-расточных станков) г. Самара. Предприятие зарегистрировано 01.02.1999.

Продукция завода:


Пумори-инжиниринг инвест ООО, г. Екатеринбруг

С 2013 года на производственном участке ООО «Пумори-инжиниринг инвест» под брендом «Okuma-Pumori» завод выпускает высокоточные и надежные токарные станки.

За 5 лет мы поставили более 60 станков модели Genos L300-M на крупные машиностроительные предприятия и в небольшие частные компании.

На сегодняшний день доля российских комплектующих составляет уже 52,5%, что позволяет обеспечить цену станка для своих клиентов на 15% ниже зарубежных аналогов.

Богатая стандартная комплектация, высокая точность обработки, гарантированная жесткость и простота в эксплуатации делают наши станки востребованными у крупных машиностроительных предприятий и компаний малого и среднего бизнеса.

План на 2016 г. составлял 40 станков с последующим ежегодным увеличением до 120 к 2020 г.


СтанкоМашСтрой ООО

Адрес предприятия: 440028, г. Пенза, ул. Германа Титова, 9А. Вебсайт: http://16k20.ru

ООО «СтанкоМашСтрой» - станкостроительное предприятие, расположенное в Пензенской области и специализирующееся на производстве металлообрабатывающего оборудования. На предприятии производятся универсальные токарно-винторезные станки, токарные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры с приводным инструментом.

Компания «СтанкоМашСтрой» основана в 2006 году и уже более 10 лет успешно работает на рынке металлообрабатывающего оборудования России и зарубежных стран.

«СтанкоМашСтрой» является эксклюзивным дистрибьютором южнокорейского производителя станков SMEC на территории Российской Федерации.

Российское происхождение станков подтверждено соответствующим актом экспертизы в рамках постановления Правительства Российской Федерации №719 от 17.07.2015г. В настоящее время доля российских комплектующих в производимом компанией оборудовании уже составляет более 50%.

С 2016 года предприятие начало активно развивать внешнеэкономическую деятельность. Был получен сертификат соответствия европейским стандартам СЕ на универсальные токарно-винторезные станки серии СТ16к20 и на токарные станки с ЧПУ СТ16А25, что позволяет экспортировать оборудование в страны Евросоюза. За этот период несколько десятков единиц оборудования было поставлено в такие страны как Германия, Монголия, Латвия, Литва, Казахстан, Венгрия, Ирландия.

Осенью 2018 года компания «СтанкоМашСтрой» стала единственным российским предприятием, которое представило токарное оборудование собственного производства на одной из самых крупных международных выставок в области производственных технологий Соединенных Штатов Америки. На IMTS 2018 в Чикаго было экспонировано три вида металлообрабатывающего оборудования, в том числе новая высокотехнологичная разработка компании «СтанкоМашСтрой» – токарный обрабатывающий центр СТ25.

В настоящий момент компания «СтанкоМашСтрой» реализует проект по производству вертикальных фрезерных обрабатывающих центров серии VTM. При грантовой поддержке «Фонда Содействия Инновациям» были приобретены высокотехнологичные станки: горизонтальный фрезерно-расточной станок с ЧПУ KIMI A-2 и фрезерный станок портального типа KGMC 2040, предназначенные для обработки крупногабаритных корпусных деталей.

В компании СтанкоМашСтрой работает более 100 человек. Профессионализм сотрудников остигается в процессе регулярного обучения и контролируется периодическими аттестациями внутри компании. Завод по производству металлообрабатывающего оборудования «СтанкоМашСтрой» является современным, технологичным и уникальным для Пензенской области и России в целом, компания является якорным предприятием по созданию станкостроительного кластера в регионе.


СтанкоМашКомплекс АО

Адрес предприятия: 170019,Россия, г.Тверь, ул. Академика Туполева, 124. ИНН/КПП 6901093347/695201001 ОГРН 1056900216350 от 23 декабря 2005.Вебсайт: https://stankomach.com

Предприятие осуществляет сборку токарного станка модели ТС1625ФЗ с ЧПУ FANUC или SIMENS.


Станэксим ООО

Адрес предприятия: 109089, г. Москва, ул. Угрешская, д.2, стр. 36. ИНН 7728584805, КПП 772301001, ОГРН 1067746675941. Действует с 06.06.2006. Вебсайт: http://www.stanexim.ru

Станэксим — инжиниринговая компания, проектант и изготовитель специальных станков и технологических комплексов для машиностроения. В основе наших проектов - станки собственного производства.

Завод Станэксим располагает собственным конструкторским бюро, технологическим отделом, заготовительным участком, механообрабатывающим цехом, сборочным производством.

Завод осуществляет сборку следующих групп станков:


Технологии станкостроения, ООО (Умные станки)

Адрес предприятия: 199106, г. Санкт-Петербург, ул. Детская, д.10, литер Г, помещение 1-Н, офис № 47. ИНН 7801293827, КПП 780101001, ОГРН 1157847385453. Действует с 12.11.2015. Вебсайт: https://clevercnc.ru/

Мы выпускаем высокотехнологичные фрезерные и токарные установки, организуем производство фрезерных станков, которые востребованы российской промышленностью. Среди них:

Завод осуществляет сборку следующих групп станков:


Южный завод тяжелого станкостроения" ЮЗТС, (Краснодарский станкостроительный завод имени Седина, КЗТС)

Южный завод тяжелого станкостроения" ЮЗТС, (Краснодарский станкостроительный завод имени Седина, КЗТС) г. Краснодар

В рамках инвестиционного проекта, при поддержке федеральных властей и администрации Краснодарского края, 11 марта 2016 года образованно предприятие ООО "Южный завод тяжелого станкостроения" (ЮЗТС). ЮЗТС создан на базе легендарного завода им. Г.М. Седина и собрал в свои ряды специалистов бывшего Завода им. Г.М. Седина (ЗАО "Станкозавод СЕДИН", ООО "СП Седин-Шисс" и других), имеющих колоссальный опыт работы в области станкостроения. Коллектив ООО "ЮЗТС" является преемником сединской инженерной школы.

В настоящее время завод изготавливает тяжелые обрабатывающие центры для обработки сложных габаритных деталей. Эти обрабатывающие центры будут решать сложнейшие технологические задачи для нужд различных предприятий машиностроения. Сфера деятельности завода — это полный цикл создания станка, от его проектирования до воплощения в металле.

Завод осуществляет сборку следующих групп станков:


Станкозавод "ТБС", ООО (ТБС - Техническое Бюро Станкостроения)

Станкозавод "ТБС", ООО, адрес: 194044, г. Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский пр-кт, 30, 1, ЛИТЕР А. ИНН 7802735852, КПП 780201001, ОГРН 1107847407469, Действует с 24.12.2010, Вэбсайт: https://tbc-spb.ru/

Предприятие ТБС было создано в 1994 году на базе ОКБС ЛСПО им. Я.М. Свердлова (ОКБС - Особое Конструкторское Бюро Станкостроения, ЛСПО - Ленинградское Станкостроительное Производственное Объединение им. Я.М. Свердлова).

Предприятие расположено в городе Санкт-Петербурге. Оно является одним из крупнейших в стране производителей станочного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ).

Среди продукции завода следует выделить станки: токарно-карусельные, фрезерные, фрезерно-расточно-сверлильные, токарные. Все они оснащены системами ЧПУ. Кроме этого, выпускаются подрельсовые колесотокарные, программно-копировальные фрезерные, специализированные колесотокарные станки.

Завод осуществляет сборку следующих групп станков:


Производственный комплекс «Ахтуба» ОАО

«Производственный комплекс «Ахтуба» открыл модернизированный цех производства станков с числовым программным управлением


Гюринг ООО

Завод по производству металлорежущего инструмента немецкой компании Guhring (г. Нижний Новгород)

Завод компании «Гюринг» — одного из лидеров в сфере производства металлорежущего инструмента — открылся в Нижнем Новгороде 21 июля.

Предприятие, аналогов которому в России пока еще нет, предназначено для выпуска инструмента специального назначения, который до этого импортировался из Германии. Также предусмотрены и мелкие стандартные линейки, осевой инструмент диаметром от 2,5 до 32 мм — сверла, фрезы и многое другое.

Предприятие было построено с нуля и не имеет аналогов в России. Инвестиции в проект составили 6 млн евро. Уставный капитал 33 346 517 руб. В перспективе завод позволит создать дополнительно более сотни рабочих мест.


Воткинский завод ОАО

На ОАО «Воткинский завод» (Удмуртия) открыт новый цех по производству прогрессивного режущего инструмента. Производство является импортозамещающим.

По словам руководителя предприятия, этот цех первый и пока единственный в России. На заводе работают 525 станков с ЧПУ, из них более 100 обрабатывающих центров, в том числе 52 высокоскоростных.

Новый цех позволит полностью обеспечить потребности этого оборудования, значительно увеличить скорость резания и повысить производительность. Предполагаемый объём выпуска инструмента – 50 000 штук в год.



Закрытые заводы

В 1986 году станкостроительные предприятия выпускали в год 220 тысяч станков. Станочный парк промышленности страны составлял миллионы единиц.

К 1990 году СССР занимал третье после Японии и Германии место в мире по производству металлообрабатывающего оборудования и второе – по потреблению.

В 90-е годы все изменилось.

1. Основная причина трудностей, с которыми столкнулись станкостроительные предприятия состояла в том, что оборонный бюджет страны значительно сократился, а большая часть выпускаемых станов с ЧПУ и обрабатывающих центров направлялись на заводы военно-промышленного комплекса.

2. Другая причина - неплатежи в 1990-е годы, бартер и взаимозачеты стали характерной чертой функционирования российских предприятий. Пиковые значения летом 1998 г. достигли примерно 46% ВВП, что обусловлено, в значительной степени обесценением накопленных неплатежей в период после финансового кризиса. В начале 2001 г. размер накопленных неплатежей (всех типов просроченной задолженности) в экономике по-прежнему превышал 20% ВВП. Доля неденежных расчетов покупателей с крупнейшими предприятиями в начале 2001 года составляла около 30%.

3. Крупные предприятия, особенно в небольших городах, имели на своем балансе объекты социальной сферы: коммунальные объекты (жилые дома, гостиницы для размещения делегаций и командированных, общежития), турбазы, дома отдыха, сауны, детские сады, пионерские лагеря, спортивные сооружения, а также оздоровительные заведения и службы (медпункты, профилактории, санатории).

4. Картину можно дополнить тем, либерализация цен и открытие экономики России при не работоспособной рыночной экономике не позволило предприятиям полноценно конкурировать с иностранными поставщикми, которые поставляли более совершенное или более дешевое оборудование.

Например, современные обрабатывающие центры комплектуются мотор-шпинделями, направляющими качения, современными системами ЧПУ и приводами, приводным инструментом (токарные центры), оборудованием для пятиосевой обработки и, наконец, гибко настраиваются на выполнение конкретных задач потребителя.

Неудивительно, что многие предприятия, в том числе и гигантские заводы, выпускавшие металлорежущие станки с ЧПУ и обрабатывающие центры, перестали работать.

Станкостроительные заводы, которые перестали выпускть станки:

В настоящее время сотни тысяч станов, произведенные этими предприятиями в СССР, работают на всей территории нашей страны.













Рубикон ООО




Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты  
Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Производители