1336ИР Станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-револьверного станка модели 1336ИР

Производитель токарно-винторезного станка модели 1336ИР - Ижевский машиностроительный завод "Ижмаш", основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали "Удмурт", "Удмурт-2" (161-АМ), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.

1336ИР станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки. Назначение и область применения

Токарно-револьверный станок 1336ИР с горизонтальной осью револьверной головки модели является универсальным токарно-револьверным станком и предназначен для высокопроизводительного выполнения сверлильных, токарных (обточки, расточки, зенкерования, развертывания, отрезки, подрезки, прорезки канавок) и резьбонарезных (метчиками, плашками, с помощью резьбонарезного устройства) работ в условиях серийного производства.

Револьверный станок 1336ИР предназначен главным образом для обработки втулок, колец, штуцеров, ниппелей, резьбовых деталей, относительно коротких валиков и других деталей из прутков (круглых, квадратных, шестигранных).

Особенности конструкции и принцип работы станка 1336ИР

На станке 1336ИР также можно изготовлять детали из единичных заготовок с зажимом в кулачковом патроне или специальном приспособлении.

При оснащении дополнительными устройствами на станках производится обработка конусов и фасонных поверхностей.

Станки 1336ИР изготовляются в двух исполнениях:

• для обработки прутковых материалов квадратного, шестигранного и круглого сечения
• для обработки штучных заготовок в трехкулачковом патроне.

Принцип работы токарно-револьверного станка 1336ИР

Прутковый материал пропускается через сквозное отверстие в шпинделе станка и закрепляется в цанговом или кулачковом патроне на шпинделе станка. Штучная заготовка, обычно деталь крупных габаритов, устанавливается в кулачковый патрон, который может быть механизирован с помощью пневматики. Весь комплект режущих инструментов, необходимый для выполнения данной операции, устанавливается в гнездах револьверной головки в последовательности, определяемой последовательностью переходов технологического процесса обработки детали.

Револьверная головка имеет 16 гнезд для закрепления державок с режущими инструментами. По окончании каждого перехода (каждой операции) револьверная головка поворачивается вручную в новую позицию таким образом, чтобы инструмент для следующей операции оказался в верхнем (рабочем) положении При каждом повороте револьверной головки нужные режущие инструменты последовательно устанавливаются в рабочее положение.

Все работы выполняют только инструментами револьверной головки, которая имеет продольную и круговую подачи (последняя заменяет поперечную подачу). Поперечного суппорта такие станки не имеют.

Благодаря наличию на станке механизма автоматического выключения продольной подачи посредством переставных продольных упоров, а также за счет соответствующей установки режущих инструментов при наладке станка обработка деталей может производиться без систематических промеров.

Наладка револьверных станков сложна и довольно трудоемка, поэтому эти станки выгодно использовать в серийном производстве, когда детали изготовляют партиями (сериями).

Конструктивные особенности токарно-револьверного станка 1336ИР

Станок 1336ИР относят к револьверным станкам с горизонтальной осью револьверной головки. Ось вращения головки расположена ниже оси шпинделя и параллельна ей. Револьверная головка имеет 16 гнезд, в которых с помощью различных державок крепят режущий инструмент. Этот станок не имеет бокового (поперечного) суппорта. Револьверная головка получает продольную и круговую подачи.

Станок 1336ИР имеет простую по конструкции, но имеющую достаточный диапазон изменения чисел оборотов шпинделя коробку скоростей. При переключении скоростей автоматически включается тормоз, который резко замедляет скорость вращения элементов привода, что облегчает процесс переключения скоростей и сокращает время на остановку станка.

Револьверный станок 1336ИР снабжен барабанной револьверной головкой с горизонтальной осью вращения, расположенной параллельно оси шпинделя, что обеспечивает ей большую жесткость, высокую точность и возможность одновременного закрепления значительного количества (до 16) режущих инструментов.

Система жестких продольных и поперечных упоров и наличие механизма падающего червяка для автоматического выключения продольной подачи обеспечивает получение постоянных (в пределах до 3-го класса точности) размеров обработанных деталей.

В приводе подач предусмотрена предохранительная шариковая муфта, исключающая возможность поломки механизма подач.

Поперечная обработка осуществляется за счет круговой подачи револьверной головки.

Числа оборотов шпинделя в минуту устанавливаются посредством коробки скоростей и сменными зубчатыми колесами. Величины подач револьверной головки устанавливаются посредством коробки подач.

Револьверная головка имеет продольное перемещение для обтачивания, сверления и т. д. и круговое движение для поперечного обтачивания и подрезания.

Состав токарно-револьверного станка 1336ИР

Расположение основных узлов станка 1336ИР

Состав токарного револьверного станка 1336ИР. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов станка (рис. 3)

• ИР-1001 - станина;
• ИР-2001 - передняя бабка с коробкой скоростей;
• ИР-3001 - коробка подач;
• ИР-4001 - суппорт с револьверной головкой;
• ИР-5001 - механизм выключения;
• ИР-6001 - привод поперечной подачи;
• ИР-7001 - охлаждение;
• ИР-8500 - трехкулачковый патрон.

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1336ИР

Расположение органов управления токарным станком 1336ИР

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1336ИР. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1336ИР

1. Рукоятка переключения коробки скоростей шпинделя;
2. Рукоятка переключения коробки скоростей шпинделя;
3. Кнопочная станция - кнопка для пуска, останова и реверсирования станка;
4. Рукоятка переключения коробки подач;
5. Рукоятка переключения коробки подач;
6. Рукоятка для закрепления револьверной головки;
7. Маховичок поворота револьверной головки;
8. Звездочка включения механической круговой подачи револьверной головки;
9. Винт для закрепления револьверной головки на станине;
10. Рукоятка включения механической продольной подачи суппорта;
11. Штурвал ручного продольного перемещения суппорта;

Схема кинематическая токарно-револьверного станка 1336ИР

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1336ИР

Схема кинематическая токарно-револьверного станка 1336ИР. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников токарно-револьверного станка 1336ИР

Схема расположения подшипников токарно-револьверного станка 1336ИР. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке

Основные движения:

• Движение резания — вращение шпинделя с обрабатываемой деталью
• Движения подач — прямолинейное поступательное движение револьверного суппорта в продольном направлении и медленное вращение револьверной головки вокруг своей оси (поперечная подача)

Вспомогательные движения в станке модели 1336ИР производятся вручную:

• подача и зажим пруткового материала
• подвод и отвод револьверного суппорта
• поворот револьверной головки в новую позицию
• фиксация револьверной головки

1336ИР Конструкция токарно-револьверного станка. Узлы станка

Привод станка

Привод станка осуществляется от электромотора, установленного на салазках, прикрепленных к задней стенке левой тумбы станины. Передвижением электромотора вдоль салазок устанавливается требуемое натяжение приводных ремней. От шкива электромотора вращение передается посредством клиновидных ремней приводному шкиву передней бабки.

Станина

Станина (фиг. 4) жесткой конструкции имеет две широкие призмагические направляющие для салазок револьверного суппорта и покоится на двух массивных тумбах, отлитых в одно целое с козырьками для стока охлаждающей жидкости.

Направляющие станины отшлифованы на специальном шлифовальном станке.

Шпиндельная бабка

Передняя (шпиндельная) бабка токарно-револьверного станка 1336ИР

Передняя (шпиндельная) бабка токарно-револьверного станка 1336ИР. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка или коробка скоростей (фиг. 5) сообщает шпинделю шесть различных скоростей при помощи одной двойной и одной тройной скользящей в осевом направлении шестерен.

Сменные шестерни дают возможность произвести 2 настройки коробки скоростей, которые достигаются взаимной перестановкой каждой пары шестерен. Например, при сменных шестернях ведущий Z = 34 и ведомой Z=53 коробка скоростей сообщает шпинделю от 51 до 496 об/мин.

Переключение скоростей может производиться без предварительной остановки станка. Обе рукоятки особой системой рычагов связаны с фрикционом, и переключение шестерен возможно только после отвода рукоятки, что выключает фрикцион и одновременно включает тормоз останавливающий всю систему шестерен.

Фрикцион (фиг. 6) коробки скоростей имеет следующую конструкцию: корпус 1 фрикциона жестко соединен с корпусом коробки скоростей. Внутри корпуса расположен стакан 2, поддерживаемый тремя шариковыми подшипниками, на который насажен шкив 6. В стакане помещены 18 каленых дисков, из них девять дисков 7 входят выступами в прорез стакана, а остальные диски 8 сидят на шпонках вала 19, передающего вращение шестернями коробки скоростей: подвижная муфта 10 связана с двумя скользящими шпонками 11 и 12 и тормозом 13. При повороте одной из рукояток коробки скоростей на себя подвижная муфта посредством системы рычагов передвигается влево вместе со шпонками и тормозом, концы скользящих шпонок, упирающиеся в шайбу 14, отжимают пружину 15 и тем самым освобождают диски от сцепления, в это время конус тормоза входит в соответствующий конус корпуса фрикциона и создает торможение системы, шкив при этом получает холостой ход. Приводной вал и все промежуточные валики коробки скоростей смонтированы на шариковых подшипниках.

Шпиндель вращается в регулируемых подшипниках скольжения и имеет каленые шлифовальные шейки. Осевое усилие, действующее на шпиндель, воспринимается упорным шариковым подшипником. Передний конец шпинделя имеет внутренний конус Морзе № 5 для закрепления различных оправок и винтовую резьбу М 68x6, на которую навертываются патроны и зажимные приспособления. Для работы из пруткового материала в шпинделе имеется сквозное отверстие диаметром 40 мм.

Реверсирование шпинделя производится посредством электромотора.

Коробка подач

Коробка подач токарно-револьверного станка 1336ИР

Коробка подач токарно-револьверного станка 1336ИР. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач (фиг. 7) приводится в действие от рабочего шпинделя посредством ременной передачи и гитары (фиг. 8), которая обеспечивает возможность поддерживать требуемое натяжение ремня. Чтобы изменить диапазон подач, надо сменить приводной шкив коробки подач или шестерни гитары.

Коробка подач сообщает револьверной головке 6 продольных и 6 поперечных подач.

На ходовом валу рядом с коробкой подач установлена предохранительная муфта, предохраняющая механизмы подач револьверного суппорта от поломки при перегрузках.

Револьверный суппорт

Револьверный суппорт токарно-револьверного станка 1336ИР

Револьверный суппорт токарно-револьверного станка 1336ИР. Смотреть в увеличенном масштабе

Револьверный суппорт (фиг. 9). На продольных салазках суппорта расположена револьверная головка с горизонтальной осью вращения. Шпиндель револьверной головки покоится в конусном подшипнике, чем достигается плавность вращения и возможность компенсировать износ. Люфт и износ устраняются подтягиванием винта 2. Осевые усилия воспринимаются конусной заточкой 1.

Револьверная головка 3 изготовлена съемной: головка крепится тремя болтами 4 и фиксируется в своем постоянном положении специальной шпилькой 5 на зубчатом диске 6, который туго насажен на шпиндель револьверной головки. Если надо обрабатывать периодически встречающиеся детали со сложной установкой инструментов, то револьверная головка с установленными в ней инструментами может быть при помощи специального приспособления легко снята и заменена другой головкой с нужным набором инструментов.

В револьверной головке имеется 16 отверстий для зажима инструментов.

Различные размеры отверстий служат для закрепления разных инструментов с разными диаметрами хвостов. Два отверстия соединены в общее продолговатое отверстие и служат для отрезки длинных изделий из прутка, причем изделие проходит сквозь револьверную головку. Двойное отверстие может быть использовано для установки инструментов при помощи специально изготовленных втулок.

Инструменты и державки закрепляются в револьверной головке нажатием винтов 7. расположенных по наружной цилиндрической ее поверхности; тяжело нагружаемые инструменты, например, державки для резцов и т. п. кроме того, притягиваются с обратной стороны револьверном головки шестигранной гайкой. Для укрепления державок специальных резцов, упоров для копирования имеется с передней стороны револьверной головки 16 отверстий 16 с нарезкой для болтов.

Отрезка и поперечная обточка производится поворотом револьверной головки.

Ось верхнего отверстия для инструмента точно совпадает с осью рабочего шпинделя.

Вращение револьверной головки производится как от руки, при помощи маховичка 9, так и механически.

Включение и выключение механической поперечной подачи производится конусной фрикционной муфтой 10, одновременно служащей предохранителем при перегрузках станка работой.

Реверсирование поперечной подачи достигается поворотом звездообразной ручки 11.

Револьверная головка при помощи рукоятки 12 запирается каленым шлифовальным стержнем, конусный конец которого прижимается пружиной к конусным каленым втулкам, запрессованным в диск револьверной головки.

Механическое продольное перемещение револьверного суппорта, а также автоматическое вращение револьверной головки (при поперечной подаче) заимствуются от рабочего шпинделя через коробку подач.

Включение и выключение продольного самохода револьверного суппорта производится от руки поворотом рукоятки 1 (фиг. 11). При включении подающий червяк 2 поднимается и входит в сцепление с червячным колесом 5, передающим движение через реечную шестерню 4 и рейку револьверному суппорту.

На заднем конце шпинделя револьверной головки закреплен барабан с 8 упорами (фиг. 9).

Автоматическое выключение продольной подачи происходит тогда, когда упоры барабана, действуя в конце каждого рабочего кода на специальный механизм, заставляют падать червяк, передающий движение от ходового нала к реечной шестерне.

Все передачи защищены кожухами, предохраняющими шестерни от грязи и стружки. Для ограничения хода при поперечном точении устроены упоры на передней плоскости револьверной головки.

Приспособление для продольного копирования

Приспособление для продольного копирования (фиг. 12) применяется при обточке конусов. Копировальная линейка 1 на державке 3 крепится к задней внутренней стороне станины. Требуемая конусность получается установкой копировальной линейки при помощи винта 2, по линейке скользит упор 4 и ведет за собой незакрепленную револьверную головку.

Электрооборудование токарно-револьверного станка 1336ИР. 1965 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 380 В;
• Цепь местного освещения ~ 36 В.

На станке установлены электродвигатели:

• 1Д - электродвигатель главного привода - А42-4; 2,8 кВт, 1420 об/мин
• 2Д - электронасос охлаждения - ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/мин

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1336ИР

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1336ИР

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1336ИР. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1336ИР

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1336ИР

Перечень элементов токарно-револьверного станка 1336ИР. Смотреть в увеличенном масштабе

Для привода станка служит электродвигатель А42—4. Имеется электронасос охлаждения ПА-22. Электроаппаратура размещена на панели электрошкафа. Трехкнопочная станция находится с лицевой стороны станка.

Все электрооборудование станка рассчитано на включение в сеть 380 вольт 50 герц.

Описание электросхемы

Посредством пакетного выключателя ВС подается напряжение в схему управления станка. При нажатии на кнопку «Вперед» получает питание катушка пускателя «В», и двигатель включается. При нажатии на кнопку «Назад» получает питание катушка «Н» пускателя, и двигатель выключается в обратную сторону. Чтобы остановить двигатель, достаточно нажатием кнопки «Стоп» разорвать цепь питания катушек. Двигатель насоса охлаждения включается непосредственно пакетным выключателем ВН.

Защита

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий обеспечивается предохранителями 1ПП. Главный двигатель станка от перегрузок защищен тепловым реле. Пускатель обеспечивает нулевую защиту, т. е. при исчезновении и внезапном появлении напряжения в сети вновь двигатель не включается.

Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования

При установке станка последний должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления цеха. При уходе за электродвигателями необходимо обращать внимание на их смазку.

Не реже 2-х раз в год проверять шарикоподшипники и заменять смазку. Промывать подшипники следует бензином, употребление керосина в этом случае не допускается.

Аппаратуру и электродвигатели следует регулярно протирать сухой тряпкой. Лучше всего для этой цели пользоваться пылесосом.

Промывать обмотки электродвигателей бензином или керосином не допускается, так как бензин и керосин разъедают слои изоляции и тем самым сокращают срок службы электродвигателя.

Сопротивление изоляции обмоток статора но отношению друг к другу и к корпусу должно составлять не менее 0,5 мегома. Электродвигатель, имеющий сопротивление изоляции обмоток ниже 0,5 мегома, должен быть подвергнут сушке.

Сушка может производиться электрическим током путем включения электродвигателя с заторможенным ротором на пониженное напряжение (от 10) до 15% номинального напряжения), а также методом наружного обогрева (посредством ламп, сушильных печей и др.). Во время сушки наивысшая температура обмоток не должна превышать 110 градусов С.

Сушка считается законченной, если сопротивление изоляции достигло значения не менее 0,5 мегома и при дальнейшей сушке в точение 2..3 часов увеличивается незначительно.

Не реже одного paзa в декаду следует проверять состояние присоединенных проводов, подводящих ток к электродвигателям. Прижимные болты всегда должны быть плотно прижаты во избежание перегрева и окисления контактного соединения. Необходимо следить также за плотностью контакта у болта заземления.

При образовании на контактах медных капель или потемнения они должны быть очищены бархатным напильником или наждачным полотном.

Коррозия на шлифовальных поверхностях магнитной системы вызывает усиленное гудение последней, поэтому шлифованные поверхности сердечников электромагнитов пускателей (контактов) или реле периодически смазываются машинным маслом и затем протираются насухо.

Контакты пускателей (контакто), реле и тому подобных аппаратов смазывать нельзя - смазка сокращает срок их службы. Износившиеся контакты должны своевременно заменяться.

При срабатывании тепловой защиты электродвигателя необходимо некоторое время выждать, чтобы двигатель охладился, затем нажать кнопку возврата реле и включить станок в работу.

Сгоревшие нагревательные элементы тепловых реле должны быть заменены другими, с теми же каталожными номерами.

Плавкие вставки в предохранителях не должны превышать 2,5 -3 краткости от нормального.

Осмотр и ремонт электроаппаратуры должны производиться только при отключенном вводном выключателе «ВС».

Обслуживание станка

Смазка станка

Для смазки фрикционной муфты коробки скоростей служит лоток, закрепленный на средней стенке корпуса коробки скоростей, куда масло попадает путем разбрызгивания. Из лотка масло через вертикальное отверстие подвески, закрепленной к лотку посредством наконечника, подводится в центральное отверстие вала фрикционной муфты, из которого через радиальные отверстия, сделанные в вале против расположения фрикционной муфты, масло вытекает на фрикционные кольца. Смазка шестерен коробки скоростей и шарикоподшипников происходит путем разбрызгивания. Уровень масла в коробке скоростей наблюдают через глазок в правой части ее передней стенки после останова станка.

Для смазки подшипников шпинделя масло заливается через войлочный фильтр в специальные карманы, которые видны, если поднять крышку коробки скоростей. Уровень масла в карманах наблюдается через круглые глазки, расположенные в левой части передней стенки и в правой торцевой стенке коробки скоростей. Уровень масла должен быть на половине отверстия глазка.

Смазка подшипников реечной шестерни производится при отводе револьверного суппорта в крайнее правое положение.

Регулирование отдельных механизмов станка

Фрикцион

Регулирование фрикциона производится подтягиванием гайки 16 (фиг. 6), для чего предварительно отвинчивают колпачок 17, освободив стопорный винт 18. В соответствии с выполняемой работой фрикцион должен быть отрегулирован таким образом, чтобы он обеспечил передачу требуемой мощности, но в то же время не нагревался чрезмерно, что может повлиять на твердость и износ дисков. После регулировки, когда давление пружины на фрикционные диски достигнет нужной величины, надо вновь застопорить гайку 16 и привернуть колпачок 17, застопорив его винтом 18.

Тормоз

Регулирование тормоза 13 (фиг. 6), предназначенного для ускорения останова шпинделя при включении станка посредством фрикционной муфты и для останова механизма коробки скоростей во время переключения шестерен (при изменении числа оборотов шпинделя), производится посредством тяги, имеющей резьбовую нарезку с обоих концов и стягивающий передний и задний рычаги привода тормоза.

Правильно отрегулированный тормоз и управление коробки скоростей должны давать быстрый останов механизма коробки, тотчас как только зуб рычага, переключающего шестерни, при отклонении его на себя выйдет из прореза, фиксирующего его положение в планке.

Подшипники шпинделя

Шпиндель токарно-револьверного станка 1336ИР

Шпиндель токарно-револьверного станка 1336ИР. Смотреть в увеличенном масштабе

Регулировка переднего подшипника производится подтягиванием гаек 1 (фиг. 17). Задний подшипник, также представляющий собой конусную втулку, регулируется гайками 2. Осевое перемещение шпинделя регулируется гайкой и контргайкой 3.

Натяжение приводного ремня

Для регулировки натяжения приводного ремня механизма подач следует отвернуть болт 1 (фиг. 18), повернуть вокруг оси 2 гитару 3 по направлению, указанному стрелкой, при помощи рычага, вставленного в отверстие 4: после достижения нужного натяжения ремня надо снова завернуть и закрепить болт 1.

Наладка коробки скоростей

Наладка коробки скоростей заключается в установке сменных шестерен, обуславливающих желательный диапазон числа оборотов рабочего шпинделя.

Наладка револьверной головки

В ней устанавливается набор инструмента, необходимый для обработки данной детали.

Читайте также: Производители токарных станков в России

1336ИР Станок токарно-револьверный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1336ИР

Наименование параметра	1Г340П	1336м	1336ир
Основные параметры станка
Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной, мм	400	420	320
Наибольший диаметр изделия обрабатываемого над станиной, мм			230
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм	380	380
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на переднем зажиме, мм	40	36
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм	27	27
Наибольший размер "под ключ" обрабатываемого шестигранника, мм	32	32
Наибольшая длина прутка, мм	3000
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм	40		36
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	62	39	40
Высота центров, мм	200	185
Наибольшая длина подачи прутков, мм	100	600
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм	120..630	60..660	500
Наибольшая длина нарезаемой резьбы, мм
Количество инструментов в револьверной головке	16	16	16
Шпиндель
Количество рабочих скоростей прямого/ обратного вращения шпинделя	12/ 6	12	12
Пределы чисел оборотов прямого вращения шпинделя, об/мин	45..2000	44..1150	51..1206
Пределы чисел оборотов обратного вращения шпинделя, об/мин	45..250	44..1150	51..1206
Частота вращения шпинделя в I диапазоне, об/мин	45...1400	44..440
Частота вращения шпинделя во II диапазоне, об/мин	63...2000	115..1150
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)
Подачи
Количество подач револьверного суппорта: продольных/ поперечных	12/ 12	6	6
Наибольшее перемещение револьверного суппорта: продольное (Z), мм/ Круговое, град		600	500
Число упоров		8
Число инструментальных гнезд в головке		16	16
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/об	0,067..1,6	0,06..0,5	0,061..0,620
Диапазон скоростей поперечных подач револьверного суппорта, мм/об	0,02..0,8 (1:2)	0,04..0,39	0,040..0,420
Скорость продольных ускоренных перемещений револьверного суппорта, м/мин	6	-
Наибольшее усилие подач продольных/ поперечных, Н	5880/ 2940
Автоматический поворот головки при обратном перемещении суппорта		нет
Автоматическая перестановка упоров при повороте головки		есть
Автоматический отвод фиксатора при обратном перемещении суппорта		есть
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт	4	2	2
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	5,5	2,8	2,8 (1420)
Электродвигатель ускоренных продольных перемещений, кВт	0,45	-	-
Электродвигатель гидропривода (зажим и подача прутка), кВт	1,5	-	-
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,12	0,12	0,12 (2700)
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	2800 х 1200 х 1400	2280 х 1000 х 1280	2200 х 1005 х 1285
Масса станка, кг	3000	1500	1200

Связанные ссылки. Дополнительная информация