1603 Станок токарно-винторезный повышенной точности
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарного настольного станка 1603
Токарно-винторезный станок 1603 выпускался предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.
Станки, выпускаемые Кироваканским заводом прецизионных станков
- 1Д601 - станок токарный настольный Ø 125
- 1Е604 - станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 200
- 2Д103П - станок сверлильный вертикальный с плавающим столом Ø 3
- 2М103П - станок сверлильный настольный Ø 3
- 16Б05П - станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 250
- 16В02А - станок токарный настольный повышенной точности Ø 140 х 275
- 16Т02П - станок токарный настольный повышенной точности Ø 125
- 16Т04А - станок токарный особо высокой точности Ø 200 х 350
- 16У03П - станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 160
- 16У04П - станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 200
- 1600 - станок токарный настольный повышенной точности Ø 100
- 1603 - станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 160
- 2053 - станок резьбонарезной настольный М3
- С-155, СА-155 - станок сверлильный настольный Ø 3
- С-193 - станок токарный настольный повышенной точности Ø 200
- С193н - станок токарный настольный повышенной точности Ø 200
1603 токарно-винторезный станок повышенной точности. Назначение, область применения
Токарно-винторезные станки повышенной точности моделей 1603 предназначены для выполнения различных токарных работ в центрах, в цанге, в патроне, для нарезания метрических, модульных и дюймовых резьб.
Токарно-винторезный станок 1603 является универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ.
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1603
Изготовитель - Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.
- Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 160, мм
- Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта - Ø 80 мм
- Высота центров - 85 мм
- Расстояние между центрами - 250 мм
- Пределы продольных подач - 0,01..0,3 мм/об (8 шагов с одной настройкой гитары)
- Пределы поперечных подач - нет
- Нарезаемые резьбы: метрическая 0,2..3 мм (18 шагов)
- Нарезаемые резьбы: дюймовая 8..40 ниток на дюйм (13 шагов)
- Нарезаемые резьбы: модульная 0,3..1 мод (7 шагов)
- Мощность привода - 1,1 кВт, 1400 об/мин
- Вес станка полный - 500 кг
Шпиндель токарно-винторезного станка 1603
- Конец шпинделя - резбовой М45
- Конец шпинделя - конус морзе №3
- Диаметр стандартного патрона - Ø 100 мм
- Диаметр отверстия в шпинделе - Ø 20 мм
- Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 19 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту (без ступ) - 56..3150 об/мин
1603 Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка
Габаритные размеры рабочего пространства станка 1603
1603 Общий вид токарно-винторезного станка
Фото токарно-винторезного станка 1603
Фото токарно-винторезного станка 1603
Фото токарно-винторезного станка 1603
1603 Расположение составных частей токарно-винторезного станка
Расположение составных частей токарного станка 1603
Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 1603
- Тумба - 03-13
- Станина - 03-10
- Передняя бабка - 03-20
- Гитара - 03-25
- Коробка подач - 03-30
- Суппорт - 03-50
- Фартук - 03-40
- Задняя бабка - 03-60
- Вариатор - 03-16
- Смазочный агрегат - 03-70
1603 Расположение органов управления токарно-винторезным станком
Расположение органов управления токарным станком 1603
Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1603
- Маховик изменения числа оборотов шпинделя
- Рукоятка изменения величины подач (рукоятка А)
- Рукоятка звена увеличения подач (рукоятка Б)
- Маховик зажима цанги
- Рукоятка перебора
- Кнопка прямого включения ходового винта и левой резьбы
- Рукоятка перемещения верхней каретки
- Рукоятка зажима пиноли
- Рукоятка зажима бабки
- Маховик перемещения пиноли
- Рукоятка включения и выключения маточной гайки
- Рукоятка включения муфты продольной подачи
- Выключатель привода приспособлений
- Выключатель освещения
- Кнопки автоматического выключателя
- Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта
- Маховик ручного продольного перемещения суппорта
- Рукоятка изменения вращения шпинделя и торможения
1603 Схема кинематическая токарно-винторезного станка
Кинематическая схема токарного станка 1603
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1603. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема расположения подшипников токарного станка 1603. Смотреть в увеличенном масштабе
Конструкция токарно-винторезного станка 1603
Тумба
Тумба литая, чугунная, монолитной конструкции. На поперечной стенке левой части тумбы при помощи шпилек крепится вариатор. На корпусе вариатора устанавливается натяжное устройство ременной передачи .
На передней стенке левой части тумбы размещен маховик управления числами оборотов вариатора.
Справа на стенке тумбы размещена рукоятка для пуска, реверса и торможения шпинделя.
В правой части тумбы расположена панель электроаппаратуры. На правом торце тумбы размещен пульт управления, штепсель привода приспособлений, а также ниша с полками для инструмента. К передней стенке левой части тумбы изнутри крепится смазочный агрегат.
Станина
Станина устанавливается и крепится на тумбе станка. Направляющие станины выполнены в виде одной призмы и плоскости для суппорта и одной призмы и плоскости для задней бабки.
Слева на станине установлена передняя бабка, слева спереди к обработанной плоскости станины крепится коробка подач.
Справа спереди крепится кронштейн для опор ходового винта, ходового валика и тяги выключения муфты фартука.
Под передней призмой станины укреплена рейка продольного перемещения суппорта.
Передняя бабка токарно-винторезного станка 1603
Развертка передней бабки токарного станка 1603
Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1603. Смотреть в увеличенном масштабе
На рис. 7 представлена развертка передней бабки и гитары.
Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху на станке. Вращение шпинделя 2 передается от шкива 7 либо непосредственно через муфту 6 с внутренними зубьями, либо через перебор. Перебор и муфта управляются одной рукояткой. В передней опоре шпинделя установлены два радиально—упорных шарикоподшипника, воспринимающих радиальные и осевые нагрузки. Регулировка зазора производится кольцами 3 и 4. Фиксация шпинделя осуществляется гайкой 5. В задней опоре шпинделя установлен радиальный шарикоподшипник. Приемный шкив 7 разгружен и расположен между опорами шпинделя. Привод подачи осуществляется от шестерни I, сидящей на конце шпинделя.
Опоры шпинделя смазываются и охлаждаются маслом, поступающим от смазочного агрегат. Для контроля поступления смазки на передней стенке бабки установлен маслоуказатель.
Механизм передней бабки смазывается разбрызгиванием.
Гитара
Гитара передает вращение от передней бабки к коробке подач. Она состоит из алюминиевого корпуса 8, прикрепленного к передней бабке, кронштейна 10, крышки II и сменных шестерен.
Кронштейн гитары поворачивается на фланце коробки подач и закрепляется в нужном положении винтом 12. В пазу кронштейна закрепляется ось 9 сменных шестерен.
Смазка гитары осуществляется от смазочного агрегата.
Коробка подач токарно-винторезного станка 1603
Чертеж коробки подач токарного станка 1603
Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1603. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач обеспечивает регулирование величин продольных подач в пределах 0,01-0,3 мм/об двумя настройками гитары. При первой настройке возможно получение восьми подач от 0,01 до 0,10, при второй от 0,025 до 0,3 мм/об. При второй настройке, при необходимости, возможно получение шести шагов наиболее употребляемых метрических резьб (0,25; 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,0).
Для нарезания точных резьб имеется возможность прямого соединения ходового винта при помощи кулачковой шестерни I (рис. 8). Управление коробкой подач осуществляется рукоятками, расположенными на передней стенке коробки.
Реверсивный механизм для получения левой резьбы в виде цилиндрического трензеля 2 помещен в коробке подач. Управление осуществляется кнопкой, расположенной на правом торце коробки.
Подшипники и механизм коробки смазываются маслом, сливающимся из передней бабки.
Суппорт токарно-винторезного станка 1603
Чертеж суппорта токарного станка 1603
Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 1603. Смотреть в увеличенном масштабе
Продольные салазки суппорта 10 (рис. 9) перемещаются по призматической и плоской направляющим станины. Сверху по направляющим продольных салазок перемещаются при помощи винта 6 поперечные салазки 2, сзади сверху на поперечных салазках выполнены Т-образные пазы для установки заднего резцедержателя. Сверху на поперечных салазках установлены поворотные салазки 3 с верхней кареткой 8. Резцедержатель 4 установлен на верхней каретке, которая перемещается винтом 9.
Смазка направляющих суппорта осуществляется при помощи плунжерного насоса.
Фартук токарно-винторезного станка 1603
Чертеж фартука токарного станка 1603
Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1603. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук
Фартук сообщает суппорту продольное перемещение. При нарезании резьбы движение передается ходовым винтом и маточной гайкой 4 (рис. 10), а при проточке — реечной передачей 6. Вращение реечной шестерне от ходового винта передается перегрузочным механизмом 10 и промежуточными шестернями.
Вариатор токарно-винторезного станка 1603
Чертеж вариатора токарного станка 1603
Чертеж вариатора токарно-винторезного станка 1603. Смотреть в увеличенном масштабе
Привод вращения шпинделя выполнен в виде бесступенчатого вариатора с широким клиновым ремнем 1(рис. II). Верхний шкив 2 - управляемый, нижний 3 - подпружиненный. Натяжение ремня осуществляется натяжным роликом. Изменение чисел оборотов шпинделя осуществляется поворотом маховика 8 с лимбом 9. Регулировка крайних положений дисков осуществляется винтами 5, которые контрятся гайками 4.
Корпус вариатора крепится к левой поперечной стенке тумбы. К корпусу вариатора прикреплен электродвигатель.
Задняя бабка
Задняя бабка устанавливается на плоскую и призматическую направляющие станины и прижимается к ним при помощи эксцентрикового зажима.
Корпус задней бабки для обточки конусов может перемещаться в поперечном направлении (+6 мм) по нижней плите двумя винтами. Пи-ноль задней бабки перемещается от маховика при помощи винтовой пары и может фиксироваться в требуемом положении рукояткой.
Для смазки бабки установлены шариковые масленки.
Шпиндель токарно-винторезного станка 1603
Чертеж шпинделя токарного станка 1603
Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 1603. Смотреть в увеличенном масштабе
1603 Схема электрическая токарно-винторезного станка
Электрическая схема токарного станка 1603
Описание работы электросхемы
Нажатием на кнопку автоматического выключателя А подается напряжение, при этом загорается сигнальная лампочка ЛС. Нажатием педали барабанного переключателя ПР вниз или вверх включается магнитный пускатель К, и осуществляется пуск электродвигателя главного привода ДГ соответственно вперед или назад. Возвращением педали в среднее положение магнитный пускатель отключается, и происходит остановка электродвигателя.
Электродвигатель приспособления ДП включается поворотом пакетного выключателя ВП на панели электрооборудования.
Электрооборудование токарно-винторезного станка 1603
Электрооборудование станка включает:
- электродвигатель главного привода ДГ
- электродвигатель приспособления ДП
- барабанный переключатель ПР
- автоматический выключатель А
- пакетный выключатель ВП
- магнитный пускатель К
- местное освещение ЛО
Читайте также: Производители токарных станков в России
1603 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.
Основные технические характеристики станка 1603
Наименование параметра | 1603 | 1Е604 | 16У03П | 16У04П |
---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | ||||
Класс точности | П | П | П | П |
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 160 | 200 | 160 | 200 |
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 80 | 100 | 90 | 118 |
Высота центров, мм | 85 | 100 | 86 | 108 |
Наибольший заготовки в центрах (РМЦ), мм | 250 | 350 | 250 | 350 |
Наибольшая высота держателя резца, мм | ||||
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 10 | 12 | 10 | 12 |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 90 | 110 | ||
Наибольшие размеры сечения державки резца, мм | 10 х 10 | 12 х 12 | ||
Шпиндель | ||||
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 20 | 20 | 20,2 | 20,2 |
Наибольший диаметр прутка в патроне, мм | 18 | 18 | 20 | 20 |
Наибольший диаметр прутка в цанге, мм | 12 | 12 | 10 | 10 |
Конус отверстия в шпинделе | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | Б/ступ | Б/ступ | Б/ступ | Б/ступ |
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 56..3150 | 56..3150 | 80..4000 | 70..3500 |
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | Б/ступ | Б/ступ | Б/ступ | Б/ступ |
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 56..3150 | 56..3150 | 80..4000 | 70..3500 |
Торможение шпинделя | нет | нет | нет | нет |
Блокировка рукояток | нет | нет | нет | нет |
Суппорт. Подачи | ||||
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 250 | 250 | 232 | 350 |
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,5 |
Перемещение суппорта продольное на один оборот лимба, мм | 20 | 20 | 100 | 100 |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 95 | 115 | 110 | 135 |
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,025 | 0,025 |
Перемещение суппорта поперечное на один оборот лимба, мм | 2 | 2 | 2 | 2 |
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 60 | 60 | 100 | 120 |
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм | 2 | 2 | 2 | 2 |
Угол поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° | ±45° | ±45° |
Число ступеней продольных подач суппорта при постоянной настройке гитары | 8 | 8 | 4 | 4 |
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,01..0,3 | 0,01..0,3 | 0,04..0,32 | 0,04..0,32 |
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об | нет | нет | нет | нет |
Диаметр ходового вала, мм | 18 | 18 | ||
Диаметр и шаг ходового винта, мм | 26 х 5 | 26 х 5 | ||
Количество нарезаемых резьб метрических | 18 | 18 | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,2..3,0 | 0,2..3,0 | 0,25..3 | 0,25..3 |
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 40..8 | 40..8 | 80..10 | 80..10 |
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,3..1,0 | 0,3..1,0 | 0,1..1,25 | 0,1..1,25 |
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | нет | нет |
Задняя бабка | ||||
Диаметр пиноли, мм | 35 | 35 | ||
Конус отверстия пиноли задней бабки | Морзе 2 | Морзе 2 | Морзе 2 | Морзе 2 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 55 | 55 | 35 | 70 |
Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм | 1 | 1 | 1 | 1 |
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,04 | 0,04 | ||
Поперечное смещение задней бабки, мм | ±6 | ±6 | ||
Электрооборудование | ||||
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 1,1 (1400) | 1,1 (1400) | 0,6 (1370) | 0,8 (1370) |
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,125 | ||
Габариты и масса станка | ||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1080 х 560 х 1170 | 1180 х 590 х 1185 | 1270 х 725 х 1250 | 1380 х 730 х 1250 |
Масса станка, кг | 500 | 525 | 670 | 750 |
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки, 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
- Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
- Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация