16Д16АФ1 Станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ
описание, схемы, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Д16АФ1
Производитель универсального токарного станка 16Д16АФ1 - Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.
Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.
В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей - 8, числом оборотов шпинделя в минуту - от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.
В 1935 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 561, а с военного 1941 года приступает к выпуску целой гаммы резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.
В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.
В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели - 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.
С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.
Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара
- 1А616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1А616к станок токарно-винторезный с АКП, Ø 320
- 1А616П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
- 1Б811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
- 1Е811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
- 1П611 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 250
- 16Б16 станок токарно-винторезный универсальный, 320
- 16Б16А станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
- 16Б16КА станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКП, Ø 320
- 16Б16П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
- 16Б16КП станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
- 16Б16Ф3 станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 320
- 16Б16Т1 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
- 16Д16АФ1 станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ, Ø 320
- 16С16А станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
- 162-ВУ станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320 х 750
- 162-СП станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320 х 750
- 561 станок резьбофрезерный, Ø 400 х 700
- 1615 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1716ПФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
- 1811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
- 5350А станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 150
- К-96 станок токарно-затыловочный, Ø 290
- КТ-141 станок токарный патронный с ЧПУ, Ø 200 х 100
- Samat 400 станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- Умелец станок токарный настольный, Ø 175
16Д16АФ1 станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ. Назначение и область применения
Станок 16Д16АФ1 сконструирован на основе базовой модели 16Б16 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.
Станок токарно-винторезный особо высокой точности 16Д16АФ1 с УЦИ предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, патроне или цангах, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.
Станок предназначен для выполнения финишных операций токарной обработки.
С целью длительного сохранения точности станок необходимо использовать только для финишных и получистовых операций.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станок имеет моноблочное исполнение.
Привод главного движения состоит из шпиндельной бабки, главного электродвигателя с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя и передачи зубчатым или поликлиновым ремнем.
Передача может осуществляться напрямую 1:1 или для увеличения крутящего момента через перебор 1:4.
Шпиндель станка базируется на высокоточных шариковых радиально-упорных подшипниках типа «Триплекс» и «Дуплекс». Это позволяет получить высокую точность формы обработанных деталей.
Продольные направляющие каретки станка облицованы синтетическим материалом.
Имеющийся механизм разгрузки направляющих каретки позволяет длительное время сохранять точностные данные станка.
Задняя бабка имеет аэростатические направляющие, что позволяет уменьшить усилие в момент страгивания и перемещения.
Каретка суппорта поперечной подачи имеет микрометрический лимб.
Устройство цифровой индикации облегчает отсчет размеров по двум координатам «X» и «Z», а также повышает точность и стабильность получения заданных размеров.
Система измерения — фотоэлектрический линейный импульсный преобразователь. Дискретность отсчета по УЦИ составляет 0,001 или 0,005 мм.
Станок имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.
Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.
Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.
Частота вращения шпинделя устанавливается рукояткой, расположенной на фартуке. Ее можно изменять при вращении шпинделя.
Класс точности станков — А по ГОСТ 8-82Е.
Вид климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150—69.
Габариты рабочего пространства станка 16Д16АФ1. Эскиз суппорта
Чертеж рабочего пространства токарного станка 16Д16АФ1
Посадочные и присоединительные размеры станка 16Д16АФ1. Эскиз шпинделя.
Посадочные и присоединительные базы станка 16Д16АФ1
Фото токарно-винторезного станка 16Д16АФ1. Скачать в увеличенном масштабе
Общий вид токарно-винторезного станка 16Д16АФ1
Фото токарно-винторезного станка 16Д16АФ1
Фото токарно-винторезного станка 16Д16АФ1. Скачать в увеличенном масштабе
Фото токарно-винторезного станка 16Д16АФ1
Фото токарно-винторезного станка 16Д16АФ1. Скачать в увеличенном масштабе
Фото токарно-винторезного станка 16Д16АФ1
Фото токарно-винторезного станка 16Д16АФ1
Фото токарно-винторезного станка 16Д16АФ1
Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Д16АФ1
Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Д16АФ1
Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Д16АФ1. Скачать в увеличенном масштабе
- станина;
- тумба;
- бабка передняя;
- бабка задняя;
- резцедержатель;
- суппорт;
- каретка;
- фартук;
- устройство разгрузки направляющих;
- коробка подач;
- коробка передач;
- электрооборудование;
- привод ускоренного хода;
- ограждение станка;
- пульт управления
Установочный чертеж токарно-винторезного станка 16Д16АФ1
Установочный чертеж токарно-винторезного станка 16Д16АФ1
Установочный чертеж токарно-винторезного станка 16Д16АФ1. Скачать в увеличенном масштабе
Читайте также: Производители токарных станков в России
16Д16АФ1 Станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ. Видеоролик.
-->Технические данные и характеристики станка 16Д16АФ1
Наименование параметра | 16Б16КП | 16Б16КА | 16Д16АФ1 |
---|---|---|---|
Основные параметры | |||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | А | А |
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 320 | 360 | 360 |
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 180 | 180 | 180 |
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 500, 750, 1000 | 750 | 750 |
Наибольшая длина обтачивания, мм | 710 | 710 | |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 185 | 185 | 185 |
Высота оси центров над плоской частью станины (высота центров), мм | 175 | 175 | |
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 25 | 25 | 25 |
Шпиндель | |||
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 45 | 45 | 45 |
Наибольший диаметр прутка, мм | 44 | 44 | 44 |
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 24 | 24 | Б/с |
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 20...2000 | 10...2000 | 10..3200 |
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 21 | 21 | Б/с |
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 20...2000 | 10...2000 | 10..3200 |
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Конус морзе 6 | Конус морзе 6 | Конус морзе 6 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К | 6К |
Торможение шпинделя | есть | есть | >есть |
Суппорт. Подачи | |||
Наибольшее продольное перемещение суппорта от руки, по валику, по винту, мм | 500,750,1000 | 750 | 750 |
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, по винту, мм | 220 | 220 | 220 |
Число ступеней продольных и поперечных подач | 68 | ||
Пределы продольных подач, мм/об | 0,05...2,8 | 0,01...2,8 | |
Пределы поперечных подач, мм/об | 0,025...1,4 | 0,005...1,4 | |
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | 4 | 4 | 4 |
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | 2 | 2 | 2 |
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм | 1 | 1 | 1 |
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм | 0,1 | 0,1 | 0,02 |
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,025 | 0,01 |
Продольное перемещение на один оборот лимба, мм | 100 | 100 | 100 |
Поперечное перемещение на один оборот лимба, мм | 5 | 5 | 2,5 |
Количество нарезаемых резьб метрических | 27 | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,25...56 | 0,25...56 | 0,25..14 |
Количество нарезаемых резьб дюймовых | 30 | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 112...0,5 | 112...0,5 | 112..1,5 |
Количество нарезаемых резьб модульных | 27 | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,25...56 | 0,25...56 | 0,25..14 |
Количество нарезаемых резьб питчевых | 30 | ||
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 112...0,5 | 112...0,5 | 112..2 |
Предохранитель от перегрузки | есть | есть | есть |
Блокировка продольных и поперечных подач | есть | есть | есть |
Выключающие продольные упоры | есть | есть | есть |
Верхний суппорт (резцовые салазки) | |||
Наибольшее перемещение верхнего суппорта, мм | 120 | 120 | 120 |
Перемещение на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Перемещение на один оборот лимба, мм | 2 | 2 | 2 |
Наибольший угол поворота, град | ±90° | ±75° | ±90° |
Цена деления шкалы поворота, град | 1° | 1° | 1° |
Задняя бабка | |||
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм | 120 | 120 | 120 |
Цена деления линейки/ нониуса, мм | 5/ 0,1 | 5/ 0,1 | 5/ 0,05 |
Размер центра в пиноли по ГОСТ 13214-79 | КМ 5 | КМ 5 | КМ 5 |
Поперечное перемещение задней бабки, мм | ±5 | ±5 | ±5 |
Электрооборудование | |||
Количество электродвигателей на станке | 4 | 4 | 4 |
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 4,8/ 7,5 (750/ 1500) | 3,6/ 5,3 (750/ 1500) | 5,5 (1000/ 4500) |
Привод ускоренных перемещений, кВт (об/мин) | 0,37 (1500) | 0,37 (1500) | 0,37 (1500) |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) | 0,12 (3000) | 0,12 (3000) | 0,12 (3000) |
Электродвигатель станции смазки, кВт (об/мин) | 0,12 (1500) | 0,12 (1500) | 0,12 (1500) |
Габариты и масса станка | |||
Габариты станка (РМЦ=1000), мм | 2525 х 1110 х 1505 | 2270 х 1110 х 1505 | 2700 х 1220 х 1570 |
Масса станка (РМЦ=1000), кг | 2270 | 2000 | 2000 |
- Станок токарно-винторезный особо высокой точности 16Д16АФ1. Руководство по эксплуатации 16Д16АФ1.000.000 РЭ, 1992
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация