16Е20 Станок токарно-винторезный универсальный
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Е20

Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 16Е20 - Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.

С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом "20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.

В 1945 году переименован в Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября.

Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95, 16Е20.

16Е20 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарный станок 16Е20 сконструирован на основе базовой модели 1Е95 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Токарно-винторезный станок 16Е20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Особенности конструкции и принцип работы станка 16Е20

Многие узлы станка 16е20 заимствованы у станка модели 1Е95. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1Е95. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.

Механизм шпиндельной бабки станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: два ряда с пределами 12 40 и 50 160 об/мин, при включенных переборах 1:32 и 1:8 и два ряда с пределами 200 630 и 500 1600, при включенных переборах 1:2 и 1,25:1. В этом случае переборы 1:32 и 1:8 выключаются.

Шпиндель с фланцевым передним концом смонтирован в прецизионных подшипниках качения, не требующих регулировки в процессе эксплуатации.

Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач.

Коробка подач (16Б20п.070 покупная) обеспечивает перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового вжата при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

Фартук станка (16Б20п.061 покупной) снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.

Читайте также: Электрооборудование станка 16Е20

Габариты рабочего пространства токарного станка 16Е20. Эскиз суппорта

Габариты рабочего пространства токарного станка 16е20

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16Е20.

Шпиндель токарно-винторезного станка 16е20

Общий вид токарно-винторезного станка 16Е20

Фото токарно-винторезного станка 16е20

Фото токарно-винторезного станка 16е20

16Е20 Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16е20

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 16Е20

1. Коробка передач - 1Е95.080.000
2. Облицовка коробки подач - 1Е95.071.000
3. Бабка шпиндельная - 1Е95.020.000
4. Электрооборудование - 16Е20.180.000
5. Ограждение патрона - АГ-3.260.000
6. Экран защитный - 1Е95.270.000
7. Ограждение суппорта - 1Е95.254.000
8. Резцедержатель - 1Е95.040.000
9. Суппорт резцедержателя - 1Е95.044.000
10. Каретка - 1Е95.050.000
11. Бабка задняя - 1Е95.050.000
12. Охлаждение - 16Е20Ф1.053.000
13. Основание - 1Е95.010.000
14. Фартук - 16Б20П.061.000 (покупной - Гомельский завод станочных узлов)
15. Рукоятка дублирующая - 1Е95.076.000
16. Централизованная система смазки - 1Е95.240.000
17. Коробка подач - 16Б20П.070.000 (покупная - Гомельский завод станочных узлов)

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Е20

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16е20

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Е20

1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
2. Таблица выбора подач и частот вращения шпинделя
3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подачи
4. Вводный выключатель
5. Сигнальная лампа (указатель включения электропитания)
6. Кнопка нулевой защиты
7. Рукоятка включения насоса охлаждения
8. Указатель нагрузки главного привода станка
9. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
10. Отсчетный лимб с символом цены деления
11. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
12. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
13. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
14. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
15. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
16. Рукоятка крепления задней бабки к станине
17. Маховик перемещения пиноли задней бабки
18. Винт поперечного перемещения задней бабки
19. Рукоятка включения гайки ходового винта
20. Защелка включения фартука
21. Таблица с символами включения гайки ходового винта
22. Кнопочная станция включения, реверсирования и выключения главного привода
23. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
24. Маховик ручного перемещения каретки
25. Кнопка подачи масла для смазки поперечных салазок и прижимных планок
26. Рукоятка управления электродвигателем главного привода
27. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
28. Рукоятка установки вида работ (подача и тип нарезаемой резьбы)
29. Аварийный выключатель
30. Таблица символов для выбора вида резьбы
31. Рукоятка установки величины подачи или резьбы

Читайте также: Электрооборудование станка 16Е20

Читайте также: Производители токарных станков в России

Читайте также: Производители токарных станков в России

Технические характеристики токарного станка 16Е20

Наименование параметра	16К20	16Е20
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	400	400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм	215	215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220	210
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм	710, 1000, 1400, 2000	1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	225	225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм	25	25
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в центрах, кг	460..1300	460..1300
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в патроне, кг	200	200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52	52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	50	50
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5..1600	20..1600
Количество прямых скоростей шпинделя	22	16
Количество обратных скоростей шпинделя	12	16
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм	170	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		960
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (каретки), мм	645, 935, 1335, 1935	950
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм	300	275
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин	3800	3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин	1900	1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин	250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин	10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм	1	1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм	0,05	0,05
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,03..4,21
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,015..2,1
Количество подач продольных	42	48
Количество подач поперечных	42	48
Количество нарезаемых резьб - метрических		26
Количество нарезаемых резьб - модульных		22
Количество нарезаемых резьб - дюймовых		39
Количество нарезаемых резьб - питчевых		32
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112	0,5..56
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..28
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..2,0
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н	5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н	3530
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм	150	130
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Шкала угла поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°
Наибольшее сечение державки резца, мм	25 х 25	25 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм	25	25
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм	150	120
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,1	0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм	±15	±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	11	5,5
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт	0,12	0,55
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт	0,125	0,125
Электродвигатель шлифовального приспособления, кВт	нет	0,27
Электродвигатель заточного приспособления, кВт	нет	0,75
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм	2795 х 1190 х 1500	2400 х 1220 х 1640
Масса станка, кг	3010	2000

Связанные ссылки. Дополнительная информация