Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 1ис611в

1ИС611В Станок токарно-винторезный высокой точности универсальный
схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка 1ис611в







Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1ИС611В

Изготовитель и разработчик токарного станка модели 1ИС611В - Ижевский станкостроительный завод Ижмаш, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Первой продукцией станкостроительного производства на заводе стал токарный станок фирмы "Леве" с внешней трансмиссией.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали "Удмурт", "Удмурт-2" (161-АМ), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.





Станки, выпускаемые машиностроительным заводом Ижмаш


Универсальный токарно-винторезный станок 1ИС611В высокой точности. Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный 1ИС611В изготовлен на базе токарно-винторезного станка 1и611п.

Универсальный токарно-винторезный станок 1ИС611В высокой точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Станок 1ИС611В применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Токарно-винторезный станок 1ИС611В обеспечивает:

  • Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах
  • Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности
  • фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне
  • наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне

Особенности конструкции станка

  • Высокую точность вращения шпинделя обеспечивают опорные подшипники высокого класса точности
  • Универсальная коробка подач даёт возможность нарезать все метрические резьбы и распространённые дюймовые и модульные резьбы без смены шестерён на гитаре
  • Преселективное управление скоростями шпинделя позволяет подготовить последующее переключение во время работы станка
  • Исключается необходимость обслуживания с задней стороны станка, что важно при ограниченных производственных площадях
  • Сварной контейнер со встроенным электрооборудованием и емкостью СОЖ
  • Объемный стружкосборник, удобное удаление стружки
  • Преселективное управление скоростями шпинделя
  • Предохранительное устройство от перегрузки механизма подач
  • Механизм-верньер для точного отсчета поперечного перемещения суппорта
  • фрезерное приспособление, устанавливаемое на поперечной каретке суппорта
  • Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой
  • Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жёсткость и точность установки
  • Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы
  • Конструкция шпиндельного узла позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла
  • Станина станка изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы
  • Механизм останова, расположенный в фартуке, предохраняет механизмы подач от перегрузок, а также позволяет работать по жёсткому упору при точении






Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка 1ИС611В

1ИС611В Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1ис611в


Общий вид токарно-винторезного станка 1ИС611В

1ИС611В Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1ис611в

Фото токарно-винторезного станка 1ИС611В. Смотреть в увеличенном масштабе



1ИС611В фото токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1ис611в


1ИС611В фото суппорта токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1ис611в

Фото токарно-винторезного станка 1ИС611В. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1ИС611В

1ИС611В Расположение узлов токарно-винторезного станка

Расположение основных узлов станка 1ис611в

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1ИС611В

  1. 1ИС611В.10.000 Станина
  2. 1ИС611В.17.000 Редуктор
  3. 1ИС611В.20.000 Бабка передняя
  4. 1ИС611В.60.000 Суппорт
  5. 1ИС611В.66.000 Упор продольный
  6. 1ИС611В.87.000 Зажим цанговый
  7. 1ИС611В.88.000 Принадлежности
  8. 1И611П.25.00 Гитара
  9. 1И611.30.00 Коробка подач
  10. 1И611П.40.00 Задняя бабка
  11. 1И611.52.00 Фартук
  12. 1И611.64.00 Резцедержка задняя
  13. 1И611П.67.00 Упор поперечный индикаторный
  14. 1И611.68.00 Упор четырехпозиционный
  15. 1И611.70А.00 Охлаждение
  16. 1И611.72.00 Смазка
  17. 1И611.80.00 Патрон поводковый
  18. 1И611.86.00 Ограждение к трехкулачковому патрону
  19. 1И611П.89.000 Ограждение
  20. 1И611П.90.000 Электрооборудование

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1ИС611В

1ИС611В Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1ис611в

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка 1ИС611В

  1. маховик выбора скоростей шпинделя
  2. рукоятка переключения подач и резьб
  3. рукоятка переключения подач и резьб
  4. рукоятка переключения подач и резьб
  5. рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага
  6. рукоятка переключения перебора
  7. маховик ручной продольной подачи
  8. рукоятка ручной поперечной подачи
  9. рукоятка закрепления резцовой головки
  10. рукоятка включения и выключения ходового винта
  11. рукоятка фиксации системы охлаждения
  12. выключатель освещения
  13. рукоятка перемещения верхних салазок
  14. рукоятка зажима пиноли
  15. рукоятка закрепления задней бабки на станине
  16. рукоятка реверсирования подачи
  17. маховик перемещения пиноли
  18. гайка для закрепления задней бабки на станине
  19. рукоятка пуска и останова
  20. винт регулирования предохранительного механизма
  21. кнопка "Стоп общий"
  22. кнопка включения маслонасоса
  23. выключатель «Охлаждение»
  24. выключатель «Сеть»
  25. рукоятка переключения скоростей шпинделя






Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1ИС611В

1ИС611В Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1ис611в

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1ИС611В. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 1ис611в

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 1ис611в

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 1ис611в. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 1ис611в

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 1ис611в

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 1ис611в. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 1ис611в

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 1ис611в

Схема расположения подшипников токарно-винторезного станка 1ис611в. Смотреть в увеличенном масштабе



Шпиндель станка 1ИС611В смонтирован на трех подшипниках:

  • 13 - задний подшипник № 4-46209Е шариковый радиально-упорный однорядный, класс точности 4, размер 45х85х19
  • 14 - задний подшипник № 2-8109 шариковый упорный, класс точности 2, размер 45х65х14
  • 15 - передний подшипник № 2-3182112 двухрядный роликовый, класс точности 2, размер 60х95х26 мм



Регулировка токарного станка 1ис611в

Регулирование подшипников шпинделя:

Регулирование пошипников шпинделя станка 1ис611в

Регулирование пошипников шпинделя станка 1ис611в

Регулирование пошипников шпинделя станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе



Регулирование радиального зазора переднего подшипника шпинделя производится следующим образом:

Наружное кольцо подшипника устанавливают в корпус, после чего замеряют внутренний диаметр кольца — Д.

На конусную шейку шпинделя устанавливают внутреннее кольцо подшипника с роликами и натягивают его с помощью втулки с длинным направлением до тех пор, пока размер диаметра по ратинам не достигнет величины Д + (2...3 мкм).

После этого втулку удаляют и фиксируют подшипник гайкой 133.

Регулирование осевого зазора в задних подшипниках производится ганкой 117А через диск 115. Для этого необходимо нажать на передний центр по направлению оси шпинделя и подтянуть гайку 117А и диск 115 до касания с подшипником, сохраняя плавность вращения.

Регулирование натяжения ремней

Регулирование натяжения ремней (фиг. 20) производится следующим образом: ослабить винты, крепящие плиты 017 и 018 к тумбе станка, вращением винта 121 переместить плиты с укрепленным на них редуктором.


Описание конструкции отдельных узлов токарно-винторезного станка 1ИС611В

Станина станка и редуктор

Станина станка жесткой конструкции с дополнительными «П» - образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две равнобокие призматические и две плоские направляющие. Передняя призма продолжена до левого торца станины и служит базой для установки передней бабки. На передней стороне станины предусмотрена полка для защиты ходового винта от стружки и эмульсии, на ней же устанавливается продольный жесткий упор.

Внутри тумбы станка смонтированы редуктор с главным двигателем, узел смазки и установка для охлаждения. Резервуар для сбора охлаждающей жидкости выполнен в тумбе.

Редуктор

Редуктор установлен в левой части тумбы и представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. При натяжении ремней редуктор перемещается по плоским направляющим и закрепляется болтами с помощью планок.

Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить выбор необходимой частоты во время работы станка. Это производится посредством маховика, поворотом которого в двух дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки шестерен.

Переключение скоростей производится следующим образом: предварительно маховиком устанавливают требуемую частоту вращения шпинделя, в нужный момент включение осуществляют с помощью рукоятки в два этапа: вначале рукоятку оттягивают на себя до появления заметного усилия, удерживая рукоятку в этом положении, выжидают, пока не снизится частота вращения шпинделя (не выше 100 об/мин); затем рукоятку оттягивают до отказа, производя, таким образом, включение установленной скорости.

При работе на низких скоростях шпинделя (ниже 100 об/мин.) включение может быть произведено сразу движением рукоятки до отказа. В случае если по каким-либо причинам (остановился двигатель и т. д.) после первой попытки переключение не произошло, необходимо отпустить рукоятку и произвести переключение снова или повторить переключение при нажатии конечного выключателя S3 (рис. 17).

Бабка передняя

Бабка передняя. В середине бабки на гильзе находится шкив. Движение на шпиндель от редуктора передается четырьмя клиновыми ремнями. Шпиндель станка получает 12 скоростей вращения от приемного шкива напрямую через зубчатую муфту и 12 через перебор 1:8. На передней стенке бабки (справа) находится рукоятка переключения шестерен перебора и зубчатой муфты. Управление перебором и зубчатой муфтой сблокировано так, что одновременное их включение невозможно. Чтобы не смять торцы шестерен, переключение перебора на ходу не рекомендуется.

В корпусе передней бабки имеется звено увеличения шага (8:1) и трензель, с которого вращение через гитару передается на коробку подач.

В пределах каждой системы (метрической, дюймовой или модульной) резьбы во всем диапазоне нарезаются без изменения настройки сменных шестерен.

Коробка подач

Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические резьбы всех стандартных шагов от 0,2 до 48 мм, дюймовые резьбы — с числом ниток на дюйм от 24 до 0,5, модульные — с модулем от 0,2 до 30 мм и получать подачи в пределах от 0,01 до 3 мм/об. Величина поперечных подач равна половине продольных.

Для нарезания резьб повышенной точности механизм подач позволяет производить прямое соединение ходового винта с гитарой, минуя механизм подач. При этом каждый шаг подбирается только сменными шестернями гитары.

Гитара крепится на левом торце коробки подач. Общее передаточное отношение цепи подач от шпинделя до первого ведущего вала гитары 1:2.

Передаточное отношение гитары 5:8 соответствует настройке на метрическую резьбу. Для нарезания модульных, дюймовых резьб и резьб повышенной точности (минуя механизм коробки подач) на гитаре предусмотрена возможность установки сменных шестерен.

В руководстве приводятся данные для настройки станка на нарезание резьб повышенной точности, а также специальных резьб, не указанных в таблице настройки механизма подач.

Бабка задняя

Бабка задняя жесткой конструкции закрепляется на станине одной рукояткой через эксцентрик и тягу. Усилие зажима регулируется гайками на тяге. Для более надежного зажима предусмотрен дополнительный болт. Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами.

Для выверки осей передней и задней бабок в горизонтальной плоскости необходимо совместить платики на корпусе и поддоне.

Положение пиноли фиксируется рукояткой, установленной в передней части бабки.

Фартук

Фартук закрытого типа обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой валик, а также нарезание резьб при помощи ходового винта.

Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачи в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой 16 (рис. 6).

Перемещение рукоятки при включении того или иного движения совпадает с направлением перемещения суппорта при левом вращении ходового валика, независимо от направления вращения шпинделя.

Для автоматического отключения подач при перегрузках фартук имеет механизм, который можно регулировать. Для настройки на тяговое усилие 250.. .300 кг винт 20 (рис. 6) завернуть до отказа, затем — вывернуть на 7...8 оборотов и зафиксировать гайкой. Этот же механизм используется и как устройство для автоматического останова суппорта в продольном и поперечном направлениях с точностью ±0,01 мм, независимо от величины подачи. При срабатывании механизма рукоятка 16 автоматически в нейтральное положение не возвращается и ее переключение необходимо произвести вручную. В некоторых случаях работа механизма сопровождается незначительным треском, что не является признаком его неисправности.

Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового валика. С левой стороны фартук имеет маховик для ручного перемещения суппорта. На оси маховика установлен лимб продольных подач с ценой деления 0,1 мм. С правой стороны на зеркале фартука расположена рукоятка для включения гайки ходового винта. Верхнее положение рукоятки соответствует выключенному положению гайки, нижнее - включенному.

Суппорт

Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки.

Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехрезцовую головку, имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 70° в сторону рабочего и на 90° — от рабочего.

Осевое усилие винта поперечной подачи воспринимается упорными шарикоподшипниками.

Лимб поперечной подачи имеет цену деления 0,01 мм на радиус, лимб подачи верхней части суппорта выполнен с ценой деления 0,05 мм.

Освещение

Освещение. Сзади, на правом конце каретки, укреплена осветительная арматура. Включение лампочки производится выключателем.

Охлаждение

Охлаждение. Подача охлаждающей жидкости из эмульсионного бака, расположенного в нише правой части тумбы, в рабочую зону инструмента осуществляется электронасосом производительностью 22 л/мин.

Патроны

Патроны. Станок снабжен самоцентрирующим трехкулачковым патроном диаметром 160 мм и поводковым патроном. Быстросъемные патроны устанавливаются на конус шпинделя и прижимаются к фланцу гайками.

Упоры

Упоры. К станку прикладываются продольный и поперечный жесткие упоры, по которым возможна работа с автоматическим выключением подач. Кроме этого, прикладывается поперечный индикаторный упор, позволяющий производить обработку с более высокой точностью за счет устранения влияния зазоров в механизме поперечной подачи.

Рычаг с индикатором установлен с правой стороны каретки поперечного суппорта. Настройка на требуемый диаметр производится перемещением упора в пазу планки, установленной на каретке продольной подачи.

Конусная линейка

(рис. 11). Обработка наружных и внутренних конусов и нарезания конической резьбы на станке без смещения задней бабки может производиться с помощью линейки.

Кронштейн 6 конусной линейки прикреплен к задней части каретки суппорта. Каретка 3 посредством тяги и кронштейна 8, прикрепленного к станине, удерживается неподвижно.

На каретке 5 имеется копирная линейка 4, которая может быть повернута вокруг оси 2 на требуемый угол вращением рукоятки. Линейку охватывает ползушка 1, связанная с телескопическим винтом поперечной подачи.

Во время продольного перемещения каретки по станине ползушка скользит по линейке, перемещая в соответствии с углом ее наклона верхнюю часть суппорта, обеспечивая конусность на обрабатываемом изделии.

К конусной линейке приложено руководство, в котором даны указания об установке на станок.




Технические характеристики подшипника № 46209

Подшипник 46209 - это шариковый радиально-упорный однорядный подшипник основного конструктивного исполнения. Предназначен для восприятия обоих типов нагрузок, действующих в узлах механизмов — и радиального, и осевого.

Данный тип очень редко выпускается на лидирующем заводе по производству радиально-упорных подшипников — 3 ГПЗ и только в виде модификации 6-46209Л. Подшипники высоких степеней точности можно купить только с хранения. Также данный тип (той же степени точности) может Вам встретиться производства 20 ГПЗ (Курск) и СПЗ-4 (Самара). Но качество продукции этих заводов не такое хорошее.

Помимо высокоточного оборудования и станков (большая часть которых, к сожалению, уже практически не используятся современной отечественной промышленностью), подшипники данного типа применяются в автотехнике, например данный тип установлен на задний мост грузового автомобиля ЗИЛ-133.

Импортные подшипники этого типа имеют маркировку 7209A. Сепаратор из латуни в номере отражается наличием буквы М, из полиамида — буквы D.

Размеры и характеристики подшипника 46209 (7209):

  • Внутренний диаметр (d): – 45 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 85 мм;
  • Ширина (высота) (Н): – 19 мм;
  • Масса: – 0,404 кг;
  • Диаметр шарика: – 13,494 мм;
  • Количество шариков в подшипнике: – 13 шт.;
  • Диаметр борта наружного кольца: – 72,6 мм;
  • Диаметр борта внутреннего кольца: – 57,4 мм;
  • Грузоподъемность динамическая: – 38,7 кН;
  • Грузоподъемность статическая: – 23,1 кН;
  • Номинальная частота вращения: – 8500 об/мин.

Схема подшипника 46209 (7209) токарно-винторезного станка 1ис611в

Схема подшипника 46209 (7209) токарного станка 1ис611в



Технические характеристики подшипника № 8109

Подшипник 8109 - это шариковый упорный подшипник основного конструктивного исполнения и предназначен он для восприятия исключительно осевых нагрузок при небольших оборотах. Одно из колец в подшипниках этого типа имеет внутренний диаметр на 1 мм больше (то, которое устанавливается в корпус), чем другое (монтируется на вал) и их ни в коем случае нельзя путать, в противном случае срок службы всего изделия значительно сократиться.

В Российской Федерации производятся или производились в недавнем прошлом на 20 ГПЗ (КЗУП, Курск), СПЗ-4 (Самара) и ГПЗ-2 (Москва). Если на подшипнике стоит маркировка отличная от маркировки этих заводов (и всемирно известных брендов KOYO, NACHI, FBJ, SKF) — подшипник скорее всего китайский и долго не прослужит.

Применяется достаточно широко в сельскохозяйственной технике, всевозможных машинах и механизмах.

Подшипники импортного производства (а также китайские и ГПЗ-2) имеют обозначение 51109.

Размеры и характеристики подшипника 8109 (51109)

  • Внутренний диаметр (d): – 45 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 65 мм;
  • Ширина (высота) (Н): – 14 мм;
  • Масса: – 0,148 кг;
  • Диаметр шарика: – 7,144 мм;
  • Количество шариков в подшипнике: – 22 шт.;
  • Грузоподъемность динамическая: – 24,2 кН;
  • Номинальная частота вращения: – 4500 об/мин.

Схема подшипника 8109 (51109) сверлильного станка 1ис611в

Схема подшипника 8109 (51109) сверлильного станка 1ис611в



Технические характеристики подшипника № 4-3182112

Подшипник 3182112 - это двухрядный роликовый радиальный подшипник, с короткими цилиндрическими роликами, с безбортовым наружным кольцом (вследствие чего комплект тел качения на сепараторе способен перемещаться и создавать «плавающую» опору), с коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой и отверстиями для внесения смазочного материала. Основное место эксплуатации таких подшипников — станки различного применения, узлы где действуют высокие радиальные нагрузки и скорости. Этот типоразмер, как и большинство роликоподшипников этой серии производится в настоящее время только высокоточным.

Подшипник всегда выпускался на московском заводе ГПЗ-1, сейчас же его производство переводят в Волжский, на филиал Завода Авиационных Подшипников при 15 ГПЗ (все заводы объединены под эгидой Европейской Подшипниковой Корпорации). Изготавливается несколько модификаций, отличающихся по классу точности и материалу сепаратора. Буква К означает наличие кольцевой проточки и трех отверстий для внесения смазки, Е — полиамидный сепаратор. Купить подшипники с гарантией качества можно только у официальных представителей ЕПК, которые есть во многих регионах страны, поскольку в подавляющем большинстве других фирм реализуют неликвидные изделия, которые могут работать и хорошо, но чаще нет. Ориентировочная цена новых заводских изделий составляет до 3800 рублей.

Импортные подшипники этого типоразмера имеют обозначение NN3012K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В Россию поставляется продукция разной ценовой категории: наиболее дорогие и надежные — FAG, SKF, подешевле — NACHI и NSK. Еще более дешевый вариант — продукция восточно-европейских производителей — ZKL и FLT, которая чаще всего реализуется неликвидного качества, иногда даже уже бывшая в употреблении, производства 80-ых годов прошлого века. Ориентировочная цена наиболее качественных и дорогих импортных подшипников этого типа составляет около 280 евро, они как есть на складах компаний, так и поставляются под заказ.

Размеры и характеристики подшипника 3182112

  • Внутренний диаметр (d): – 60 мм;
  • Наружный диаметр (D): – 95 мм;
  • Ширина (H): – 26 мм;
  • Масса: – 0,69 кг;
  • Размеры ролика: — 8х8 мм;
  • Количество роликов: — 48 шт;
  • Грузоподъемность динамическая: — 74,5 кН;
  • Грузоподъемность статическая: — 108 кН;
  • Максимальная номинальная частота вращения: — 10000 об/мин.

Схема подшипника 3182112 токарно-винторезного станка 1ис611в

Схема подшипника 3182112 токарного станка 1ис611в









Токарно-винторезный универсальный станок 1ИС611В. Видеоролик.




Технические характеристики токарно-винторезных станков 1ИС611В

Наименование параметра 1И611П 250ИТВМ.01 1ИС611В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П В В
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 250 240 250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125 168 125
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500 500 500
Высота центров, мм 130 150 130
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 130 127 130
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 25 25 25
Наибольший диаметр прутка, мм 24 24 24
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 21
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 20..2000 25..2500 25..2500
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 20..2000 25..2500 25..2500
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 4 Морзе 4 Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 4 4 4
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение (длина хода каретки; длина обточки) по валику и по винту, мм 500 500 500
Наибольшие размеры державки резцов, мм 16 х 16 16 х 16 16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 16 16 16
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм 0,1 0,1 0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм 0,01 0,01 0,01
Число ступеней продольных подач 25
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,01..1,8 0,01..1,8 0,01..3,0
Число ступеней поперечных подач
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,005..0,9 0,005..0,9
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет нет нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,2..48 0,2..48 0,2..48
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 24..0,5 24..0,5 24..0,5
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,2..30 0,2..12 0,2..30
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет нет
Резьбоуказатель нет
Защита от перегрузки есть
Блокировка есть
Выключающие упоры есть
Быстрое перемещение нет
Резцовые салазки
Наибольший угол поворота, град 160
Цена деления шкалы поворота, град 1 1 1
Наибольшее перемещение резцовых салазок (верхнего суппорта), мм 120
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм 0,05
Задняя бабка
Конус Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм 85
Цена деления линейки перемещения пиноли, мм 1
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм 0,05
Поперечное смещение, мм ±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3 3 3
Электродвигатель главного привода, кВт 3 3 3
Тип электродвигателя главного привода АОЛ2-32-4 АИР100S4ПУ3 4А100S4
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт нет нет нет
Электродвигатель насоса смазки, кВт 0,08 0,09
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,05 0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1770 х 970 х 1300 1790 х 810 х 1400 1880 х 830 х 1339
Масса станка, кг 1120 1180 1200

    Список литературы:

  1. Специальный токарно-винторезный станок высокой точности 1ИС611В. Руководство по эксплуатации 1ИС611В.00.000 РЭ, 1982

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация