1М425 Станок токарно-револьверный полуавтомат
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1М425
Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1М425 - Алапаевский станкостроительный завод, АСЗ, основанный в 1942 году.
Станки, выпускаемые Алапаевским станкостроительным заводом, АСЗ
- 1А425 - станок токарно-револьверный полуавтомат, Ø 250 х 175 мм
- 1Е365БП - станок токарно-револьверный повышенной точности, Ø 500 мм
- 1М365 - станок токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки, Ø 500 мм
- 1М425 - станок токарно-револьверный прутковый, Ø 250 х 175
- 1П326, 1П318 - станок токарно-револьверный прутковый автоматизированный, Ø 25 х 140
- 1П365 - станок токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки, Ø 500 мм
- 1П371 - станок токарно-револьверный с вертикальной осью револьверной головки, Ø 630 мм
- 1П426ДФ3 - станок токарно-револьверный с ЧПУ, Ø 500 мм
- 1365 - станок токарно-револьверный прутковый с вертикальной осью револьверной головки, Ø 80 мм
- 1425 - станок токарно-револьверный полуавтомат, Ø 250 х 175 мм
- СНС-12 - станок сверлильный настольный, Ø 12 мм
1М425 Станок токарно-револьверный полуавтомат. Назначение, область применения
Полуавтомат 1М425 заменил устаревшую модель 1А425.
Полуавтомат токарно-револьверный 1М425 предназначен для обтачивания, сверления, зенкерования, растачивания, развертывания, подрезки, прорезки канавок, отрезки изделий из литых и кованых заготовок в патроне.
Токарно-револьверный станок 1М425 используется в машиностроении в мелкосерийном и крупносерийном производстве.
Полуавтомат позволяет производить одновременную обработку центральных отверстий и наружных поверхностей с продольного суппорта, а также совмещать работу продольного суппорта с одним из поперечных.
Переключение скоростей шпинделя, все перемещения суппортов, поворот револьверной головки и зажим изделия осуществляются с помощью гидравлики.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Токарно-револьверный полуавтомат 1М425 оснащен револьверным и двумя поперечными суппортами и осуществляет обработку внутренних и наружных поверхностей деталей с помощью десяти и более инструментов.
Станок - полуавтомат 1М425 имеет полностью автоматизированный цикл обработки, кроме операции загрузки и выгрузки детали.
Задание программы обработки осуществляется кулачками командоаппарата, а величины перемещения суппортов — регулируемыми упорами.
Все рабочие и вспомогательные перемещения, рабочих органов, а также управление полуавтоматом осуществляются гидравлически.
Полуавтомат 1М425 может встраиваться в автоматическую линию при автоматической загрузке.
Средний уровень звука LA не должен превышать 80 дБА, корректированный уровень звуковой мощности LpA — 96 дБА.
Шероховатость обработанной поверхности Rz 20—Ra 2,5 мкм.
Проектные организации: Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков и Алапаевский станкостроительный завод.
Полуавтомат принят к серийному производству в 1979 г.
Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1М425
Габарит рабочего пространства станка 1М425
Револьверная головка токарно-револьверного станка 1М365. Смотреть в увеличенном масштабе
Общий вид токарного токарно револьверного станка 1М425
Фото токарно-револьверного станка 1М425
Фото токарного револьверного станка 1М425. Смотреть в увеличенном масштабе
Общий вид токарного токарно револьверного станка 1М425
Общий вид токарного токарно револьверного станка 1М425
Расположение составных частей токарно-револьверного станка 1М425
Расположение составных частей токарного станка 1М425
- электрошкаф;
- кронштейн, на котором смонтированы горизонтальный и вертикальный суппорты;
- суппорт вертикальный;
- суппорт револьверный;
- ограждение;
- станина;
- пульт управления;
- корыто, смонтированное под станком и в которое собираются потеки масла и падает стружка.
Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1М425
Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1М425
Конструкция основных узлов токарно-револьверного станка 1М425
Станина-основание полуавтомата — литая, жесткой конструкции, коробчатой формы. На ней установлен корпус. Передняя часть станины — корыто — предназначена для охлаждающей жидкости, а задняя, на которой смонтирован корпус, служит гидробаком. В верхней части корпуса размещена коробка скоростей, а в задней — электродвигатель гидравлической системы. Электродвигатель главного привода расположен с правой стороны на станине.
Ниже шпинделя станка в корпусе размещается гидравлический цилиндр. Шток этого цилиндра является осью револьверного суппорта На правом конце штока смонтирована револьверная головка Вертикальный и горизонтальный суппорты крепятся на торцевой стороне корпуса к кронштейну.
Револьверный (продольный) суппорт состоит из четырехпозиционной револьверной головки, оформленной в виде креста, и четырехгранного барабана, жестко связанных между собой. На концах лучей револьверной головки имеются отверстия для ее фиксации, предохранения от воздействия сил резания во время работы. На серединах лучей профрезерованы плоскости, перпендикулярные оси шпинделя, и расточены отверстия, соосные со шпинделем На плоскостях и в отверстиях закрепляется инструмент, обрабатывающий отверстия в деталях, или другие принадлежности. Для обработки наружных цилиндрических поверхностей державки с инструментом закрепляют на гранях четырехгранного барабана.
Инструмент в полуавтомате устанавливается не только на револьверном, но и на поперечных горизонтальном (заднем) и вертикальном (верхнем) суппортах. Эти суппорты представляют собой гидравлические цилиндры (рис. 19) . В отличие от револьверного суппорта, у которого оснастка с режущим инструментом размещается на револьверной головке, жестко посаженной на перемещающемся штоке, в поперечных суппортах шток с поршнем 4 жестко соединены с корпусом 2 и неподвижны. Перемещение под действием давления масла осуществляется цилиндром 3, на торце которого есть направляющие «ласточкин хвост» 1 для установки державки с резцами.
Управление циклом работы осуществляется барабаном управления, расположенным на левом конце револьверного суппорта (рис. 20), следующим образом. При подводе револьверной головки к детали кулачки, находящиеся на гранях барабана, воздействуют на маслораспределители, управляющие цилиндрами включения фрикционных муфт М^М4 коробки скоростей, и включается запрограммированная для данного перехода частота вращения шпинделя. На тех же гранях имеются регулируемые кулачки, воздействующие через рычажную систему с помощью зубчатой рейки 14 (т = 1,5 мм) на дроссель 13, подающий масло в гидроцилиндр револьверного суппорта. Изменение открытия дросселя позволяет регулировать величину продольной подачи суппорта на каждом переходе и во время подачи. В конце цикла работы револьверного суппорта кулачками, установленными на цилиндрической части барабана, подается команда на его поворот. Потом включаются поперечные суппорты, а после окончания их работы подается команда «Стоп» . Конечная точка рабочего перемещения поперечного суппорта регулируется вращением винта 9 (11) в гайке 10 (12), жестко связанной с корпусом.
Поворачивается барабан управления вместе с револьверной головкой каждый раз в конце ее отвода от детали. Делается это с помощью рейки 15 (т = 3 мм) и зубчатого колеса 16 (z = 80), приводимых в действие цилиндром поворота.
Главный привод представляет собой четырехваловую коробку скоростей, включающую шпиндель. Вращение от двухскоростного электродвигателя 17 мощностью 13/9 кВт с частотой вращения 1460/730 мин-1 передается через ременную передачу ø140/∅360 на вал I. Вращение с вала I передается шпинделю IV через зубчатые колеса и пару сменных шестерен a (z = 42 или 47) и b (z = 58 или 53).
Всего шпинделю сообщается 15 разных частот вращения. Структурная сетка главного привода показана на рис. 21. Значения приведены в оборотах в минуту.
Основные технические данные станка 1М425:
- Наибольшие размеры заготовки, мм Ø 250 х 175
- Величина хода револьверного суппорта, мм 245
- Величина хода поперечного суппорта, мм 140
- Величина рабочей подачи суппортов, мм/мин От 13 до 300
Станок 1М425 имеет простую кинематическую схему, но выполняет большой объем работы в полуавтоматическом режиме. Существенная часть нагрузки лежит на гидравлической схеме станка Гидропривод обеспечивает:
- зажим детали;
- переключение частоты вращения шпинделя;
- поворот револьверного суппорта;
- подачу суппортов;
Масло в гидросистему подается от сдвоенного насоса высокого и низкого давления Насос низкого давления обеспечивает быстрый ход суппортов, насос высокого давления — рабочие подачи.
Зажим изделия производится краном с помощью гидроцилиндра, управляющего трехкулачковым патроном Вращение шпинделя включается и останавливается гидравликой. В конце цикла обработки от кулачков, установленных на барабане, автоматически срабатывает гидрофицированный привод тормоза.
блокировка нежелательных ситуаций.
В полуавтомате предусмотрены блокировки:
- при незажатой заготовке не включается цикл обработки;
- револьверный суппорт не отводится в исходное положение, пока не взведена рейка-шток цилиндра его поворота;
- в конце цикла шпиндель автоматически останавливается, тормозится и отключается подача эмульсии;
- электродвигатель главного привода запускается только после пуска электродвигателя гидравлической системы;
- при падении давления масла в гидросистеме полуавтомата ниже 1,2...1,4 МПа все электродвигатели отключаются;
- при открытом экране невозможно включение цикла станка
- Для уборки стружки станок оснащается ленточным или шнековым транспортером.
Читайте также: Производители токарных станков в России
1М425 Станок токарно-револьверный полуавтомат. Видеоролик.
Технические характеристики станка 1М425
Наименование параметра | 1425 | 1А425 | 1М425 | |
---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | ||||
Основные параметры станка | ||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм | 250 | 250 | 250 | |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм | 175 | 175 | 175 | |
Расстояние от торца шпинделя до грани револьверной головки, мм | 365..610 | 365..610 | ||
Расстояние от оси шпинделя до грани поперечного суппорта, мм | 165..305 | |||
Шпиндель | ||||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 40 | 40 | 52 | |
Количество рабочих скоростей шпинделя | 16 | 16 | 28 | |
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин (число диапазонов) | 50..1250 (4) | 50..1250 (4) | 63..1600 (7) | |
Переключение чисел оборотов шпинделя в пределах диапазона, об/мин | автомат | автомат | автомат | |
Диаметр зажимного патрона, мм | 250 | 250 | ||
Конец шпинделя | 1-6ц | |||
Суппорты | ||||
Количество упоров револьверного суппорта | 4 | |||
Величина регулировки упорами, мм | 90 | |||
Быстрое перемещение, м/мин | 2 | |||
Подачи продольного револьверного суппорта, мм/мин | 20..300 | 15..300 | 10..400 | |
Переключение подач продольного револьверного суппорта | автомат | автомат | автомат | |
Количество инструментов револьверного суппорта, мм/мин | 4 | 4 | 4 | |
Количество упоров вертикального и горизонтального суппорта | 1 | |||
Величина регулировки упором, мм | 140 | |||
Быстрое перемещение, м/мин | 2 | |||
Подачи поперечного вертикального и горизонтального суппорта, мм/мин | 20..200 | 15..200 | 10..200 | |
Переключение подач продольного вертикального и горизонтального суппорта | Установочноое | Установочноое | Установочноое | |
Электрооборудование станка | ||||
Количество электродвигателей на станке, кВт (об/мин) | 3 | 3 | 4 | |
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 7 (1440) | 7,5 (1450) | 13/ 9 (1460/ 730) | |
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин) | 2,8 (1440) | 3 (1430) | 4 (960) | |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) | 0,125 (3000) | 0,125 (3000) | 0,125 (3000) | |
Электродвигатель шнекового транспортера, кВт (об/мин) | - | - | 0,55 (1370) | |
Габариты и масса станка | ||||
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм | 2550 х 1650 х 2140 | 2570 х 1650 х 2150 | 2157 х 2500 х 2200 | |
Масса станка, кг | 4500 | 4850 | 5250 |
- Полуавтомат токарно-револьверный 1А425. Руководство по эксплуатации 1А425.00.00 РЭ, 1979
- Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
- Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
- Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
- Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
- Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
- Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
- Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
- Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация