1М63Д Электрооборудование станка
Электросхема станка
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М63Д
Производителем универсального токарно-винторезного станка 1М63Д является Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова
Станки, выпускаемые Тбилисским станкостроительным заводом им. Кирова
1М63Д станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения
Станок токарно-винторезный 1М63Д (начало серийного производства - 1983 год) заменил модель 1Д63А. В 1986 году станок 1м63д был заменен на более совершенную модель 1М63МФ101.
Токарно-винторезные станки 163 серии одни из самых распространённых на территории бывшего СССР, предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).
Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.
Суппорт станка 1м63д имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.
Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.
Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.
Модификации токарного винторезного станка 1М63
1М63 - следующее поколение 163-й серии, станок заменил модель 163, начало выпуска 1968 год.
1М63Ф306 - токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год.
1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта, начало серийного выпуска 1976 год.
1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – токарно-винторезные быстроходные повышенной мощности.
1М63Д, 1М63ДФ101 - токарно-винторезные, Тбилиси, 1983 год.
1М63М, 1М63МФ101 - токарно-винторезные повышенной мощности, Тбилиси, 1986 год.
1М63МФ30 - токарный станок с ЧПУ Электроника НЦ-31, Тбилиси.
1М63МС5 - токарно-винторезный станок 163 серии, Тбилиси, 1991 год.
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1М63Д
Габаритные размеры рабочего пространства станка 1М63Д
Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1М63Д
Габаритные размеры рабочего пространства станка 1М63Д
Общий вид токарно-винторезного станка 1М63Д
Фото токарно-винторезного станка 1М63Д
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М63Д
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М63Д
Органы управления токарно-винторезного станка 1М63Д и их назначение
- Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
- Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
- Рукоятка установки правой и левой резьб и подач
- Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
- Рукоятка плунжерного насоса смазки направляющих продольного перемещения суппорта и ходового винта
- Вытяжная кнопка включения механической поперечной подачи суппорта.
- Рукоятка включения механического перемещения резцовых салазок
- Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
- Выключатель освещения
- Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
- Кнопка включения ускоренного перемещения cynnopта
- Крестовый переключатель управления рабочими и ускоренными перемещениями суппорта
- Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
- Рукоятка крепления пиноли задней бабки
- Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
- Рукоятка управления фрикционом
- Рукоятка включения гайки ходового винта
- Выключатель насоса охлаждения
- Переключатель режимов работы суппорта
- Пост управления включения и выключения главного привода
- Маховик ручного продольного перемещения суппорта
- Вытяжная кнопка включения зубчатого колеса реечной передачи продольного перемещения суппорта
- Рукоятка управления фрикционом
- Пост управления включения и выключения главного привода
- Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
- Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
- Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
- Рукоятка настройки подач и нарезания резьб
- Сигнальная лампа наличия напряжения
- Сигнальная лампа включения электромагнитного тормоза
- Указатель нагрузки
- Вводной выключатель
Электрооборудование токарно-винторезного станка 1М63Д и 1М63ДФ101. 1983 год
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.
- Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
- Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
- Цепь местного освещения ~ 24 В.
- Цепь управления постоянного тока = 24 В.
Технические характеристики электрооборудования станка
Электрооборудование станка 1М63Д и 1М63ДФ101 рассчитано для работы от сети трехфазного переменного тока 380 В 50 Гц.
Питание цепи управления переменного тока напряжением 110 В осуществляется от понижающего трансформатора.
Питание цепи управления постоянного тока напряжением 24 В осуществляется от выпрямительного моста.
Напряжение цепей местного освещения и сигнализации -24 В переменного тока.
Питание блока индикации в станке 1М63ДФ101 осуществляется от напряжения переменного тока 220 В.
Датчик обратной связи в станке 1М63ДФ101 соединен с блоком индикации.
- М1 - Электродвигатель главного привода - 4A160М4У3, исполнение M100; 18,5 кВт, 1460 об/мин
- М2 - Электронасос охлаждения - Х14-22М; 0,12 кВт, 22 л/мин
- М3 - Электродвигатель быстрого хода каретки - 4A80А4У3, исполнение M300; 1,1 кВт, 1400 об/мин
- УЦИ - Тип цифровой индикации (для 1М63ДФ101) - Ф5147/3 (или Ф5071 с Ф5075)
- Проверить надежность заземления станка
- Отсоединить провода питания от всех электродвигателей
- С помощью кнопок проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле, действие блокирующих и сигнальных устройств
- Подключить питание электродвигателей и проверить станок на холостом ходу, обратив внимание на работу смазки станка
- ЭМ1, ЭМ2 - управляют перемещением суппорта в продольном направлении
- ЭМ3, ЭМ4 - управляют перемещением суппорта в поперечном направлении
- 0 - Токарная обработка
- I - Наружное конусное точение
- II - Внутреннее конусное точение
Схема электрическая принципиальная станка 1М63Д
Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М63Д
Схема электрическая токарно-винторезного станка 1М63Д. Смотреть в увеличенном масштабе
Первоначальный пуск станка
На кожухе коробки подач установлены амперметр и сигнальные лампы наличия напряжения на тормозной муфте.
Описание работы электрооборудования станка 1М63Д и 1М63ДФ101
Пуск электродвигателя главного привода М1 осуществляется нажатием кнопки КН1 (3-7) или КН2(5-15), которые замыкают ток катушки контактора КШ(4-13), переведя его на самопитание.
Останов электродвигателя главного привода М1 осуществляется нажатием кнопки КН3 (5-7) или КН4(7-13).
Управление (направлением вращения и торможением) шпинделем осуществляется рукояткой фрикциона.
При торможении шпинделя замыкается контакт конечного выключателя ВП1(1-3), включается реле времени 1РВ, РВ и тормозная муфта ЭМ5. При этом загорается сигнальная лампа Л2.
При работе двигателя главного движения М1 на холостом ходу реле времени РВ, настроенное на выдержку 2,5..3 мин, отключает электродвигатель посредством контактов РВ92-4).
Одновременно реле времени 1РВ потеряет питание и с выдержкой 2,5 с отключит тормозную муфту ЭМ5.
Контроль за нагрузкой электродвигателя главного привода М1 осуществляется по амперметру.
Рабочие подачи суппорта осуществляется от электродвигателя главного привода М1.
Быстрые перемещения суппорта осуществляется от двигателя быстрого хода М3.
В фартуке станка имеются 4-е электромагнитные муфты:
Переключение муфт осуществляется рукояткой крестового переключателя имеющего 5-ь положений и кнопку для включения быстрого хода.
Переключатель ВН2 на три положения включает электромагнитные муфты в следующие режимы:
Трехпозиционный переключатель ВН3 предназначен для дистанционного управления электромагнитными муфтами ЭМ6 и ЭМ7, которые управляют подачами в положениях А и Б.
Блокировки станка
Предотвращение одновременного включения ходового винта и электромагнитных муфт осуществляется конечным выключателем ВП2, который обрывает цепь питания муфт при включении ходового винта
Защита электрооборудования токарно-винторезного станка 1М63Д и 1М63ДФ101
Защита от токов короткого замыкания и перегрузок электродвигателей выполнена посредством автоматических выключателей и теплового реле.
Нулевая защита обеспечивается магнитными пускателями, которые при понижении напряжения до 50..60% отключают электродвигатели.
Схема рамещения электрооборудования токарно-винторезного станка 1М63Д
Схема рамещения электрооборудования токарно-винторезного станка 1М63Д
Схема рамещения электрооборудования токарно-винторезного станка 1М63Д с УЦИ
Схема рамещения электрооборудования токарно-винторезного станка 1М63Д с УЦИ
Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков
1М63Д Станок токарно-винторезный универсальный быстроходный. Видеоролик.
Технические характеристики универсального токарного станка 1М63Д
| Наименование параметра | 163 | 1М63 | 1М63Б | 1М63Д | 1М63Н |
|---|---|---|---|---|---|
| Основные технические данные станка | |||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н | Н/П |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
| Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 |
| Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над выемкой, мм | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
| Высота центров, мм | 315 | 315 | 315 | 325 | 315 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой в люнете, мм | 20...350 | ||||
| Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1500 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 2000 | 3500 | |||
| Шпиндель | |||||
| Мощность привода главного движения, кВт | 13 | 13 | 15 | 18,5 | 15 |
| Частота прямого/ обратного вращения шпинделя, об/мин | 10...1250 18...1800 |
10...1250 18...1800 |
10...1250 18...1800 |
12,5...1600 22,4..2240 |
10...1250 18...1800 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 70 | 70 | 70 | 70 | 80, 105 |
| Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 | ||
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 8 М | 8 М | 11 М | ||
| Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 | Метрич 80 | 100, 115 | |||
| Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя | 22/ 11 | 22/ 11 | 22/ 11 | 22/ 11 | 22/ 11 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм | 3,3 | 3 | |||
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть | есть |
| Подачи | |||||
| Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм | 1260/ 400 | 1260/ 400 | 1260/ 400 | 1260/ 400 | 1350/ 400 |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок | 32/ 32/ 32 | 44/ 44/ 44 | 32/ 32/ 32 | 32/ 32/ 32 | 32/ 32/ 32 |
| Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (1-й ряд) | 0,064...1,025 0,026...0,38 |
0,06...1,0 0,024...0,37 0,019...0,31 |
0,06...1,0 0,024...0,37 0,019...0,31 |
0,06...1,0 0,024...0,37 0,019...0,31 |
|
| Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (2-й ряд) | 0.084...1,4 0,034...0,518 0,027...0,434 |
0.084...1,4 0,034...0,518 0,027...0,434 |
0.084...1,4 0,034...0,518 0,027...0,434 |
||
| Пределы/ количество шагов метрических резьб, мм | 1-192/ 56 | 1-192/ 56 | 1-224/ 47 | 1-224/ 46 | 1-224/ 47 |
| Пределы/ количество шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 24-0,25/ 33 | 24-0,25/ 33 | 28-0,25/ 31 | 28-0,25/ 31 | 28-0,25/ 31 |
| Пределы/ количество шагов модульных резьб, модуль | 0,5-48/ 55 | 0,5-48/ 55 | 0,25-56/ 37 | 0,25-56/ 37 | 0,25-56/ 37 |
| Пределы/ количество шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 96-7/8 /52 | 96-7/8 /52 | 112-0,5/ 30 | 112-0,5/ 30 | 112-0,5/ 30 |
| Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин | 3,6/ 1,3 | 4,5/ 1,6 | 4,5/ 1,6 | 4,5/ 1,6 | 5,2/ 2 |
| Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной подаче, кН | 2,22 | 6,80/ 3,7 | |||
| Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм | 1/ 0,05 | 1/ 0,05 | 1/ 0,05 | 1/ 0,05 | 1/ 0,1 |
| Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм | 300/ 5 | 300/ 5 | 300/ 5 | 300/ 5 | 200/ 5 |
| Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение на оборот лимба при при перемещении резцовых салазок, мм | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Задняя бабка | |||||
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 240 | 240 | 240 | 240 | 220 |
| Поперечное перемещение пиноли, мм | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 |
| Электроборудование станка | |||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Электродвигатель главного движения, кВт/ об/мин | 14/ 1450 | 13/ 1460 | 15/ 1460 | 18,5/ 1465 | 15/ 1465 |
| Электродвигатель быстрых перемещений, кВт/ об/мин | 1,1/ 1400 | 1,1/ 1400 | 1,1/ 1400 | 1,1/ 1420 | |
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт/ об/мин | 0,12 | 0,12/ 2800 | 0,12/ 2800 | 0,18/ 3000 | |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 19,72 | 16,22 | |||
| Габариты и масса станка | |||||
| Габариты станка (длина, ширина, высота), мм | 3550 х 1740 х 1275 |
3530 х 1680 х 1290 |
3810 х 1780 х 1490 |
5240 х 1780 х 1550 |
|
| Масса станка, кг | 3800 | 4300 | 4750 | 5750 |
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Читайте также: Токарные станки. История создания. Устройство и основные узлы
Читайте также: Школьные токарные станки. Обзор
Читайте также: Эксплуатация универсального токарно-винторезного станка (видео)
Читайте также: Классификация и основные характеристики станков токарной группы
Читайте также: Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
Читайте также: Обработка резьб. Видео
Читайте также: Графические знаки для токарных станков
Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
Читайте также: Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
Читайте также: Концы шпинделей токарных станков. Разновидности передних концов шпинделей токарных станков
Читайте также: Токарные патроны. Разновидности, особенности выбора и эксплуатации
Читайте также: Трёхкулачковый патрон. Видео
Читайте также: Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
Читайте также: Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
Читайте также: Заводы производители токарных станков
Читайте также: Справочник токарных станков СССР и России
1М63 (Рязань) Станок токарно-винторезный. Руководство по эксплуатации
СтанкоИмпорт, г. Москва, - djvu; 2,02 Мб
1М63Б, 1М63Б-1, 1М63БФ101 Станки токарно-винторезные. Руководство по эксплуатации
РСЗ, г. Рязань, 1981 г. djvu; 23,4 Мб
1М63Д, 1М63ДФ101 (Тбилиси) Станки токарно-винторезные. Руководство по эксплуатации
ТСЗ, г. Тбилиси, 1983 г. djvu; 17,5 Мб
1М63М Станок токарно-винторезный. Руководство по эксплуатации. Часть 1
СтанкоИмпорт, г. Москва, , г. djvu; 17,5 Мб
1М63Н, 1М63НФ101, 1М63Н-1, 1М63НФ101-1 Станки токарно-винторезные. Руководство по эксплуатации
РСЗ, г. Рязань, 1992 г. djvu; 3,8 Мб
1М63 Станок токарно-винторезный. Электрооборудование
djvu; 0,33 Мб
1М63Н Станок токарно-винторезный. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование
РСЗ,АО, г. Рязань, djvu; 0,7 Мб
1М63 (Рязань) Станок токарно-винторезный. Чертежи сменяемых деталей. Часть 2
ГПКТИ Станкосервис, г. Тула, 1990 г. djvu; 115,6 Мб
1М63Н Станок токарно-винторезный. Чертежи сменяемых деталей. Часть 2
РСЗ,АО, г. Рязань, 2001 г. pdf; 42,2 Мб
1М63 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
1М63Ф101 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
1М63Н Отраслевой каталог-справочник. Скачать
1М63Б, 1М63БГ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
1М63БФ101 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
1М63Д Отраслевой каталог-справочник. Скачать
1М63МФ30 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
Справочник токаря-универсала. Серия справочников для рабочих
Белецкий Д. Г. и др. М.: Машиностроение, 1987.— 560 с: ил., Формат: djvu, 7,8 Мб
Изложены сведения о процессах и режимах резания, нормировании токарных работ. Приведены методы повышения производительности труда, технические характеристики оборудования, описание технологической оснастки и инструмента, данные по обработке особо сложных деталей, изложены вопросы изобретательства и рационализации.
Для токарей-универсалов всех отраслей машиностроения, может быть полезен учащимся ПТУ.