Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарные многорезцовые и специальные > 1п756дф3

1П756ДФ3 Станок токарный патронный с ЧПУ, полуавтомат
описание, схемы, характеристики

1П756ДФ3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ)


Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3

Производителем токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3 является Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ


1П756ДФ3 Станок токарный патронный с ЧПУ. Назначение и область применения

Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ 1П756ДФ3 предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб.

Станок 1П756ДФ3 предназначен для обработки деталей в патроне со ступенчатым и криволинейным профилями в условиях мелкосерийного и серийного производства.

На станке 1П756ДФ3 можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьбы по программе.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1П756ДФ3

Токарный полуавтомат 1П756ДФ3 оснащен системой программного управления - Bosch CNC System 5.

Полуавтомат 1П756ДФ3 высокомеханизирован, удобен в управлении, обладает достаточной жесткостью, виброустойчивостью и высокой точностью.

Для получения высокой точности обработки в шпиндельной опоре применяется дуплексированный шариковый подшипник.

Количество зубчатых колес в шпиндельной бабке уменьшено и повышена их точность, увеличена точность направляющих станины и суппорта.

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока.

Перемещение суппорта — от высокомоментного электродвигателя постоянного тока со встроенным датчиком обратной связи.

Повышение точности зубчатых колес и сокращение их количества уменьшило вибрации и тепловые деформации шпинделя.

Введение вместо зубчатых передач ременных на скоростном диапазоне 1:1 и на датчике нарезки резьбы позволило уменьшить шум от работы полуавтомата.

На полуавтомате установлены две револьверные головки. Обе головки установлены на одной ползушке и находятся друг от друга на расстоянии, достаточном для обработки деталей в соответствии с руководством полуавтомата:

  1. Дисковая восьмипозиционная головка с осью, параллельной оси шпинделя
  2. Четырехгранная головка с осью, перпендикулярной оси шпинделя

Головка восьмипозиционная предназначена для закрепления режущего инструмента при наружной обточке.

Четырехгранная головка предназначена для закрепления режущего инструмента при внутренней обработке (расточке, сверлении и др.) и позволяет устанавливать на каждую грань один или два блока с инструментом.

Расположение зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный сход и удаление стружки из зоны обработки и свободный доступ к обрабатываемой детали.

Накладные стальные закаленные направляющие продольного и поперечного перемещений в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантируют длительное сохранение точности полуавтомата.

Регулирование частоты вращения шпинделя и подачи позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и из легированных сталей.

В полуавтомат можно встраивать отечественные и иностранные комплектующие изделия — систему ЧПУ, главный привод, привод подач, револьверную головку, транспортер стружки и др.

Предусмотрена возможность стыковки полуавтомата с роботами различных исполнений.

Полуавтомат может применяться в комплексе с роботами, в составе автоматических участков и линий.

Компоновка полуавтомата, размещение на нем электрошкафов и электрооборудования, включая устройство ЧПУ, сосредоточение всех органов управления на одном подвижном пульте управления обеспечивают значительное сокращение производственной площади, занимаемой полуавтоматом, а также удобство управления им.

Компоновка станка с расположением зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный сход и удаление стружки из зоны обработки и свободный доступ к обрабатываемой детали. Применение накладных стальных закаленных направляющих продольного и поперечного ходов в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантирует длительное сохранение точности полуавтомата.

Привод главного движения состоит из шпиндельной бабки и двигателя постоянного тока. Шпиндельный узел имеет жесткую конструкцию и высокую виброустойчивость.

Приводы продольной и поперечной подач выполнены с применением высокомоментных электродвигателей, что позволяет обрабатывать детали на интенсивных режимах резания.

Смена инструмента на полуавтомате осуществляется автоматически с помощью двух револьверных головок.

Подвод охлаждения в зону резания производится через инструментальные блоки.

Стружка удаляется транспортером, выдвигаемым на заднюю сторону полуавтомата.

Класс точности полуавтомата П по ГОСТ 8—77.

Шероховатость поверхностей Rа 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

Разработчик — Рязанское специальное конструктМоскваое бюро станкостроения.


Модификации токарного станка 1П756

  • 1П756ДФ3 - модель станка 1979 года. Система ЧПУ Bosch CNC System 5.
  • 1П756ВДФ3 - модель станка высокой точности 1979 года. Система ЧПУ Альфа 2М.
  • 1П756ВДФ311 - модель станка высокой точности 1979 года. Система ЧПУ МС2101.01 (НЦ-80).
  • 1П756ДФ311 - система ЧПУ 2С85
  • 1П756ДФ321 - система ЧПУ Электроника НЦ-31. Привода болгарские.
  • 1П756ДФ398 - система ЧПУ Sinumerik 7T
  • 1П756Ф4 - модель станка 1986 года. система ЧПУ Электроника НЦ-80-31


1П756ДФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

1П756ДФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Чертеж рабочего пространства токарного станка 1п756дф3



1П756ДФ321 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Чертеж рабочего пространства токарного станка 1П756ДФ321



1П756ДФ3 Посадочные и присоединительные базы токарного станка с ЧПУ

1П756ДФ3 Шпиндель токарного станка с ЧПУ

Шпиндель токарного станка 1п756дф3



1П756ДФ3 Револьверные головки токарного станка с ЧПУ

Револьверные головки токарного станка 1п756дф3



1П756ДФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

1П756ДФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка 1п756дф3


1П756ДФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка 1п756дф3



1П756ДФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка 1п756дф3



1П756ДФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка 1п756дф3



1П756ДФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка 1п756дф3



1П756ДФ3 Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ

Кинематическая схема токарного станка 1П756ДФ3

Кинематическая схема токарного станка 1П756ДФ3



1П756ДФ321 Электрическая схема токарного станка с ЧПУ

Электрическая схема главного привода токарного станка 1П756ДФ3

Электрическая схема главного привода токарного станка 1П756ДФ3



Электрическая схема привода подачи координаты X токарного станка 1П756ДФ3

Электрическая схема привода подачи координаты X станка 1П756ДФ3



Электрическая схема привода подачи координаты Z токарного станка 1П756ДФ3

Электрическая схема привода подачи координаты Z токарного станка 1П756ДФ3



1П756ДФ3 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ

Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ 1П756ДФ3

Установочный чертеж токарного станка 1п756дф3





1П756ДФ3 Станок токарный патронный с числовым программным управлением (ЧПУ). Видеоролик.




Технические характеристики станка 1П756ДФ3

Наименование параметра 1П756ДФ3
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки над станиной, мм 630
Наибольший диаметр обрабатываемой в патроне заготовки над станиной, мм 500
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 80
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в патроне, мм 320
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 32; 25
Количество одновременно управляемых координат 2/2
Высота оси центров от подошвы станка, мм 1100
Допустимая масса заготовки из стали, кг
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя Три ступени - 1:16, 1:4, 1:1
Пределы чисел оборотов шпинделя (бесступенчатое регулирование внутри ступеней), об/мин 8..100; 31,5..400; 125..1600
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82 М100
Конец шпинделя 11М
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, кН*м 3,15
Подачи
Дискретность задания перемещения продольного (Z)/ поперечного (X), мм 0,01/ 0,005
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм 720/ 480
Диапазон скоростей продольных подач (Z), мм/мин (мм/об) 1..2000
Диапазон скоростей поперечных подач (X), мм/мин (мм/об) 1..2000
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин 10
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) 12..16
Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм 39,999
Допустимое усилие резания суппорта Рz, Py, Pz кН 2/ 10/ 6
Электрооборудование и привод станка
Питающая сеть станка ~380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке 10
Электродвигатель главного привода, кВт 30
Электродвигатель подач по оси X, кВт 1.7
Электродвигатель подач по оси Z, кВт 1.7
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,15
Электродвигатель восьмипозиционной инструментальной головки, кВт 0,75
Электродвигатель четырехпозиционной инструментальной головки, кВт 0,75
Электродвигатель транспортера стружки, кВт 0,75
Электродвигатель насоса смазки суппорта, кВт 0,08
Электродвигатель насоса смазки передней бабки, кВт 0,18
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм 3200 х 2740 х 2600
Масса станка с ЧПУ, кг 9000

    Список литературы:

  1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  2. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  3. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  7. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  10. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация