2А430 станок координатно-расточный
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе координатно-расточного станка 2А430

Производитель координатно-расточного станка 2А430 Каунасский станкостроительный завод им. Дзержинского, Koordinate г. Каунас Литва.

2А430 Координатно-расточный станок. Назначение и область применения

Станок координатно-расточный 2А430 производился начиная с 1971 года. В настоящее время снят с производства.

Координатно-расточный станок 2А430 предназначен для обработки точно расположенных отверстий в деталях малых и средних размеров.

Станок 2А430 позволяет также производить чистовое фрезерование плоскостей и замеры готовых изделий - проверку координат расточенных отверстий.

Принцип работы и особенности конструкции станка 2А430

Координатно-расточной станок 2А430 — одностоечный с «крестовым» столом размерами 270 х 470 мм, индуктивной измерительной системы с винтовыми проходными датчиками, устройством для предварительного набора координат и автоматической остановкой стола и салазок в заданном положении. На станке имеется коррекционный диск, кинематически связанный с перемещением стола, и рычажная передача, смещающая нониусную шкалу.

Точность расстояния между осями расточенных отверстий 0,006 мм, точность диаметра расточенных отверстий 0,004 мм.

Для обработки концентрично и наклонно расположенных отверстий к станку прилагаются простой и универсальный делительные столы.

Кроме того, к станку прилагаются различные вспомогательные принадлежности и специальный режущий инструмент, значительно расширяющие его эксплуатационные возможности.

Рациональное использование станка 2А430 при бережном отношении к нему является залогом длительного сохранения точности его основных рабочих элементов и качественной обработки изделий.

Точные расстояния между осями обработанных отверстий и принятыми базовыми поверхностями получают без применения каких-либо приспособлений для направления инструмента.

Для точного отсчета перемещений подвижных узлов станок имеет специальные устройства:

• точные ходовые винты с лимбами и нониусами
• жесткие и регулируемые концевые меры вместе с индикаторными устройствами
• прецизионные масштабы в сочетании с оптическими приборами
• индуктивные проходные винтовые датчики

Станок 2А430 снабжен крестовым столом, который может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях (продольном и поперечном).

Шпиндель имеет вращательное движение и движение подачи в осевом направлении.

Координатно-расточной станок 2А430 можно использовать и как измерительную машину для проверки размеров деталей и особо точных разметочных работ.

Читайте также: Электрооборудование станка 2А430

2А430 Габарит рабочего пространства координатно-расточного станка

Габарит рабочего пространства расточного станка 2а430

2А430 Посадочные и присоединительные базы координатно-расточного станка

Посадочные и присоединительные базы расточного станка 2а430

2А430 Общий вид координатно-расточного станка

Фото координатно-расточного станка 2а430

Фото координатно-расточного станка 2а430

Фото координатно-расточного станка 2а430

Фото координатно-расточного станка 2а430

Фото координатно-расточного станка 2а430

2А430 Расположение органов управления координатно-расточным станком

Расположение органов управления координатно-расточным станком 2а430

Спецификация органов управления координатно-расточного станка 2А430

1. Винт регулирования установки станка
2. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
3. Рычажок включения тонкой установки продольной координаты стола
4. Рукоятка набора переключения подач стола
5. Рукоятка включения механической подачи стола и салазок
6. Маховик настройки продольных координат
7. Ручка щитка миллиметрового лимба
8. Ручка тонкой настройки продольных координат
9. Рукоятка отключения лимбов отсчетного винта продольных координат
10. Указатель величины настройки продольных координат
11. Винт регулирования натяжения ремней
12. Гайка зажима инструмента
13. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
14. Рукоятки включения механической подачи или ручного перемещения шпинделя
15. Маховик ручной медленной подачи шпинделя
16. Винт регулирования зажима шпиндельной головки
17. Рукоятка включения перебора (переключения с низких оборотов шпинделя на высокие)
18. Индикатор установки салазок в заданной поперечной координате
19. Маховик настройки поперечных координат
20. Рукоятка отключения лимбов от отсчетного винта поперечных координат
21. Ручка тонкой настройки поперечных координат
22. Указатель величины настройки поперечных координат
23. Рукоятка зажима салазок
24. Ручка тонкой установки салазок в заданной поперечной координате
25. Кнопка "Стоп" станка
26. Выключатель освещения
27. Рукоятка зажима шпиндельной головки
28. Рукоятка включения и реверса механической подачи шпинделя
29. Индикатор точной настройки глубины расточки
30. Рукоятки переключения подач шпинделя
31. Лимб грубого отсчета величины перемещения шпинделя
32. Лимб точного отсчета величины перемещения шпинделя
33. Маховик ручного перемещения шпиндельной головки
34. Рукоятка зажима лимба грубого отсчета величины перемещения шпинделя
35. Рукоятка зажима стола
36. Ручка тонкой установки стола в заданной продольной координате
37. Вводный выключатель
38. Индикатор установки стола в заданной продольной координате
39. Квадрат для ручного перемещения стола
40. Сигнальная лампа включения станка в электросеть
41. Переключатель автоматического отсчета координат
42. Кнопка "Пуск" станка
43. Рычажок включения тонкой установки поперечной координаты салазок
44. Квадрат для ручного перемещения салазок

2А430 Кинематическая схема координатно-расточного станка

Кинематическая схема координатно-расточного станка 2а430

Кинематическая схема координатно-расточного станка 2А430. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема координатно-расточного станка 2А430

1. А - шпиндельная головка, коробка и механизм подач шпинделя
2. Б - стол и привод стола
3. В - продольный датчик
4. Г - поперечный датчик
5. Д - механизм включения автоматической подачи шпинделя
6. Е - универсальный делительный стол
7. Ж - простой делительный стол

Описание конструкции и работы координатно-расточного станка 2А430

Общая компоновка и ее особенности

Координатно-расточный станок модели 2А430 состоит из следующих основных узлов:

• шпиндельная головка
• коробка подач шпинделя
• шпиндель
• главный привод
• основание
• Стол
• привод стола
• продольный и поперечный датчик

На жесткой станине закреплена колонна станка, по направляющим которой вручную перемещается шпиндельная головка.

Головка уравновешивается специальным грузовым противовесом, встроенным в колонну. Шпиндель с гильзой уравновешиваются отдельным грузовым противовесом. Кроме того, в колонне установлены механизм зажима шпиндельной головки и клиноременная передача к шпинделю.

По направляющим станины в поперечном направлении перемещаются салазки, а по ним в продольном направлении - стол.

Кроме механизмов перемещения на столе и салазках установлены отсчетные механизмы, а также механизмы зажима.

К передней части станины крепятся привод стола и механизм его управления. Привод стола позволяет перемещать стол и салазки на быстром и медленном ходах.

С левой стороны станина укреплен механизм набора и отсчета поперечных координат.

Внутри станины установлены трехскоростной электродвигатель вращения шпинделя и электродвигатель перемещения стола.

Вся электроаппаратура управления станком встроена в отдельный шкаф, который установлен справа от станка.

Основной особенностью станка является наличие индуктивного метода отсчета продольных и поперечных координат с предварительным набором координат и автоматической остановкой стола в набранных координатах.

Краткое описание узлов координатно-расточного станка 2А430

Шпиндельная головка

В шпиндельной головке размещены клиновидная ременная передача, сообщающая шпинделю три верхних числа оборотов в минуту и зубчатый редуктор, передающий шпинделю три нижних числа оборотов в минуту.

Переключение с одного диапазона чисел оборотов в минуту на другой производится рукояткой 12 (рис.7).

При включении высоких чисел оборотов в минуту кулачковая муфта 5 отключает редуктор и включает гильзу 4 шкива ременной передачи, соединяя его непосредственно с приводным валом 6.

Движение механизму подач шпинделя передается червяком 1.

Установочное перемещение шпиндельной головки (ручное) осуществляется реечной парой 7 при помощи маховика, расположенного на колонне.

Шпиндельная головка снабжена индикаторным устройством для точного измерения заданной глубины расточки.

Смазка шпиндельной головки и коробки подач шпинделя производится поршневым насосом 14, получающим движение от эксцентрика 13. Наблюдение за работой насоса производится через контрольный глазок 2.

Коробка и механизм подачи шпинделя

Механическая подача шпинделя осуществляется червячным колесом 2 (рис.8), получающим вращение от шпинделя.

Механизм коробки подач позволяет получить 6 подач с реверсированием подач через конические шестерни и кулачковую муфту 3. Реверс осуществляется рукояткой 8. Переключение подач производится рукоятками 4.

Включение подачи осуществляется перемещением рукояток 13 на себя. При этом стержень с конусом 10 раздвигает кулачки 9 и включает фрикционную муфту IX с червячным колесом 12. Выключение подачи шпинделя производится перемещением рукояток 13 от себя. Автоматическое отключение подачи шпинделя после достижения определенной заранее установленной по лимбу 5 величины перемещения производится упором 6. Последний отключает муфту 3

Привод шпинделя и противовес

Трехскоростной электродвигатель вращения шпинделя крепится к фланцу трубы 10 (рис. 10). Внутри трубы находится вертикальный вал 9, несущий на своем конце шкиф 3, который через ременную передачу передает вращение валу 5. Верхняя часть трубы 10 снабжена цапфами с надетыми на них резиновыми роликами 4, на которых она подвешивается к специальному крюку 2. новые ролики служат для гашения вибрации станка при работе электродвигателя. Для этой же цели средняя часть трубы крепится к станине плиткой с резиновым кольцом 8, а нижняя часть электродвигателя подпирается специальным домкратом, снабженным резиновыми кольцами 1.

<Натяжение ремней производится винтом 17 натяжного устройства. Грузовой противовес для уравновешивания шпиндельной головки направляется планкой 7./p>

Грузовой противовес для уравновешивания гильзы со шпинделем направляется стержнем 6.

Механизм зажима головки представляет собой эксцентрик 13 с рукояткой, который воздействует через рычажную систему на планки 12.

Основание станка

К основанию (рис.11) крепятся колонна, электродвигатель привода стола и салазок, механизм управления приводом стола и салазок, поперечный датчик и ряд вспомогательных механизмов.

Для отвода стружки станина снабжена специальным люком.

Направляющие станины защищены от попадания стружки специальными устройствами.

Привод и управление столом

Привод стола (рис.12) получает вращение от отдельного электродвигателя.

Быстрое перемещение стола и салазок осуществляется включением муфты 23 при помощи электромагнита 8.

Рабочие подачи сила и салазок достигаются включением муфты 23 с червячным колесом 22 при помощи пружины 10.

В дальнейшем передача движения столу осуществляется муфтой 21, а салазкам - муфтой 18, которые управляются кулачками рукоятки 17 и рычагами 14 и 15.

Одновременно рукоятка 17 через кулачковую втулку 13 управляет микропереключателями, при помощи которых осуществляется включение движения электродвигателя привода стола и салазок и включение электромагнита быстрых ходов.

Рукоятка 17 имеет 9 положений, из которых среднее является нейтральным; положения под углом 15° служат для включения рабочих подач, а положения под углом 30 - для быстрых перемещений.

Для точного ручного перемещения стола на доли миллиметров после установки его автоматического движения служат рукоятки верньеров I и 2. Для включения верньеров служат рукоятки 19 и 20, которые нужно нажать вниз до упора.

Рабочий стол станка

От вала 4 (рис.13) привода стола вращение передается ходовому винту стола 1.

Поперечное перемещение салазок производится винтом 9.

Зажим стола осуществляется рукояткой 22, зажим стола - рукояткой 17. Каждый из зажимов сблокирован с электродвигателем привода стола. Поэтому механическое перемещение стола или салазок возможно только при отжатом положении рукоятки соответствующего механизма.

Блокировка производится рычагами, воздействующими на микропереключатели 16 и 19.

Продольный датчик

Система точного отсчета координат электроиндуктивная с предварительным набором координаты по счетному механизму и последующей автоматической остановкой стола при подходе к набранной координате.

Сущность работы механизма электроиндуктивного отсчета координат состоит в следующем. К столу крепится датчик, состоящий из проходных гаек 21 и 22 (рис.14) с шагом нарезки 5 мм. Датчик снабжен катушками 20, создающими в гайках 21 и 22 магнитный поток. Проходя мимо винта-якоря 4 с точно таким же шагом 5 мм, датчик фиксирует при помощи стрелки электрического индикатора нулевое положение, т.е. такое, при котором образуется наименьший зазор между торцами витков гаек 21 и 22 и витков винта-якоря 4. Причем это положение повторяется на каждом шаге винта-якоря.

Так как датчик прикреплен к столу и перемещается вместе с ним, то тем самым фиксируется точное положение стола через каждые 5 мм. Установка точного положения стола в пределах, меньших 5 мм (миллиметры и их доли до 0,001), достигается следующим образом: винт-якорь поворачивают вокруг оси, наблюдая величину поворота по соответствующему лимбу (производится при наборе координат). Когда стол с датчиком двигается, последний точно фиксирует нулевое положение. Таким образом, создается непрерывная индуктивная шкала отсчета координат.

Учитывая, что датчик при движении со столом фиксирует каждый шаг винта-якоря, т.е. каждые 5 мм, необходимо, чтобы электроиндикатор включался только перед требуемым витком. Для этого служит передвижной упор 16, который автоматически устанавливается против заданного витка винта-якоря при наборе координат.

На датчик крепятся два микропереключателя 2 и 3, которые при движении стола через рычажную систему срабатывают последовательно.

Микропереключатель 2 срабатывает за 0,8..1,2 мм до заданной координаты, подготовляя реле для подачи команды "Стоп" электродвигателю привода стола.

Устройство механизма следующее: винт-якорь 4 установлен в точных опорах кронштейнов 1 и 6, которые неподвижно прикреплены к салазкам.

Осевое биение винта-якоря воспринимается шариком, который подпирается спиральной пружиной. На правую шейку винта насажено зубчатое колесо 7. Последнее зацепляется с зубчатым колесом 14 ходового винта 5, передвигающего гайки 15 с передвижным упором 16.

Зубчатое колесо 14 приводится во вращение маховиком 28 через коническую пару.

Для настройки на требуемую координату служит лимб 8, который приводится во вращение маховиком 28 через червячную передачу. Он показывает установленную величину целых миллиметров. Лимб 9 указывает доли миллиметров (до 0,01 мм), а при помощи нониуса II устанавливаются тысячные доли миллиметров.

Для автоматического исправления ошибок всего отсчетного механизма (неточность шага и биение винта-якоря 4, неточность электрической системы механизма) служит корригирующий диск 12. Последний через рычажную систему 18 и 19 по заранее обнаруженным ошибкам поворачивает нониус относительно лимба.

Для тонкой установки лимба 9 служит верньерная зубчатая передача 10 и 17, управляемая ручкой 26.

Микропереключатель 3 отключает за 2,5-3 мм до требуемой координаты электромагнит быстрого хода стола или салазок и одновременно включает рабочую подачу.

Поперечный датчик

Для набора и установки поперечных координат служит поперечный датчик (рис.15). Принцип его работы и конструкция подобны работе и конструкции продольного датчика.

После выполнения перечисленных работ станок может быть подключен к электросети.

Впервые приступая к работе на станке следует внимательно ознакомиться со всеми разделами настоящего руководства, а такие правилами по технике безопасности.

Станок пускается на холостой ход и работает в течение 2-3 часов на различных скоростях вращения шпинделя. В первый период после пуска станка не рекомендуется работать с применением максимальных оборотов шпинделя.

После осмотра и устранения всех замеченных неисправностей в работе станка можно приступать к его эксплуатации.

Наладка, регулирование и эксплуатация станка

Температура воздуха в рабочем помещении должна быть постоянной, 20°С. Отклонение температуры допустимо в пределах ±1°С. Большие отклонения температуры снижают точность отсчета координат.

Детали, подлежащие обработке, рекомендуется уложить в рабочем помещении станка за 2-8 ч до их обработки в зависимости от габаритов. Это необходимо для того, чтобы они приобрели требуемую температуру, 20°С.

При длительных перерывах в работе электрошкаф рекомендуется отключать от сети. После прихода на работу следует немедленно включить шкаф в сеть, так как точный отсчет координат возможен только по прошествии 10 минут с момента его подключения.

Качественная обработка изделия возможна только при правильной заточке и установке инструмента.

При необходимости обрабатывать детали фрезерованием следует установить рукоятку переключателя 41 (см.рис.4) в положение "Выключено".

Рукоятки механизмов зажима стола и салазок должны быть отжаты. Сечения стружки должны быть минимальными.

Расточку отверстий необходимо производить только при зажатом столе и салазках.

После установки координаты рукоятку 5 (см.рис.4) нужно установить в нейтральное положение. При расточке отверстия возможен набор координат следующего отверстия, подлежащего обработке. При этом необходимо тщательно следить за тем, чтобы рукоятка 5 находилась в нейтральном (выключенном) положении, а стол и салазки были зажаты. Несоблюдение этого правила вызовет аварию станка.

Следует помнить, что качество материала, изготовления и заточки резцов в значительной степени влияют на качество поверхности и точность обрабатываемых отверстий.

В случае расточки отверстий при помощи резцов, закрепленных в резцедержателе, скорость вращения шпинделя не должна превышать 1400 оборотов в минуту, даже если по условиям резания это допустимо.

Расточка отверстий при скорости вращения шпинделя 1400 оборотов в минуту и выше допустима при применении сбалансированных борштанг.

Шпиндельная головка

Установка инструмента в шпинделе производится в его верхнем положении. Вначале инструмент заворачивается вручную, до соприкосновения конуса его хвостовика с коническим отверстием шпинделя. Затем при помощи гаечного ключа, надеваемого на шестигранник шпинделя, вращают последний до полной затяжки инструмента.

Механизм зажима инструмента сблокирован с электродвигателем вращения шпинделя так, что в крайнем верхнем положении вращение электродвигателя прекращается. Однако перемещение вращающегося шпинделя в крайнее верхнее положение не рекомендуется (до подъема шпинделя необходимо поставить рукоятку включения вращения мотора в положение "Выключено").

Переключение с низких на высокие обороты и наоборот производится рукояткой 12 (см.рис.7). Переключение допустимо при отключенном электродвигателе.

При вращении шпинделя от руки рукоятку 12 следует поставить в нейтральное положение.

Зажим шпинделя производится ручкой 16. При этом в зажатом положении перемещение гильзы от руки или механически категорически запрещается.

Если поршневой насос 14 перестает подавать масло, что наблюдается через контрольный глазок 2, необходимо, прежде всего, проверить работу клапана 15 во всасывающей сети. Для этого следует ослабить всасывавшую трубку, вывернуть клапан 15 и промыть его. Давление пружины клапана должно быть минимальным.

Для промывки сетки фильтра 10 требуется вывернуть пробку 11 с фильтром 10, слив при этой масло из резервуара. Заливка масла производится через фильтр 17.

Для натяжения ремней необходимо отжать винт 8 и передвинуть ролик 9, после чего винт 8 вновь прижать. Для стабильных показаний перпендикулярности шпинделя к столу перемещение головки следует заканчивать движением вниз.

Шпиндель

Радиальные усилия на шпинделе (см.рис.9) воспринимаются специальными цилиндрическими роликовыми подшипниками, а осевые - упорными шарикоподшипниками.

Учитывая высокую точность шпиндельного узла, необходимо особо следить за его нормальной смазкой согласно указаниям, изложенным в разделе "Система смазки".

Демонтаж подшипников шпинделя, в случае необходимости, может производиться только высококвалифицированным работником после консультации с заводом-изготовителем.

Коробка и механизм подач

Настройка величины перемещения шпинделя производится лимбом 5 (см.рис.8). Для этого необходимо отжать ручку 14, повернуть лимб на требуемую цифру и деление и снова зажать ручку 14. Подойдя к нулю, упор 6, закрепленный на лимбе 5, выключает механическую подачу шпинделя.

Переключение подач рукоятками 4 следует производить на холостом ходу. На рабочем ходу переключать подачи запрещается.

В случае, если фрикционная муфта 11 проскальзывает, необходимо выдвинуть конус 10. Для этого требуется снять ручку 14, гайку 15, рукоятки 13 и вынуть стержень с конусом 10. После регулирования стержень необходимо закрепить контргайкой, и механизм собрать в обратном порядке.

Привод шпинделя и противовес

Для натяжения ремней привода следует ослабить контргайку 18 (см.рис.10), подтянуть винт 17, перемещающий рычаг с натяжным роликом, после чего зажать контргайку.

Для регулирования механизма зажима шпиндельной головки следует снять крышки 14 и 15, ослабить гайки 16 и поджать винт 11. Механизм должен надежно тормозить головку в зажатом положении и совершенно освободить ее в отжатом положении. Последнее определяется легким и плавным перемещением головки от руки.

Натяжение ремней электродвигателя привода стола производится поворотом плиты 5 (см.рис.11). Для этого необходимо откинуть крышку 2 и ослабить винт 4.

В задней части станины установлены клеммники. Для подхода к ним необходимо снять крышку 3.

На верхнюю крышку I станины, установленную между ее призматическими направляющими, категорически запрещается ставить какие-либо предметы.

Для защити ответственных деталей салазок от поломки служат конечный выключатель 5 и упоры 6, 7, 8 (см.рис.13). Упоры 8 должны быть отрегулированы так, чтобы раньше сработал конечный выключатель, а затеи, в случае его отказа, воздействовали упоры 7. В последнем случае срезается латунный предохранительный штифт 7 (см.рис.11) шкива электродвигателя, удерживаемый стопорным кольцом 8.

Стол

Смазка опор винта 1 (си.рис.13) производится через шариковые масленки, запрессованные с торцевой стороны винта. Для удобства подачи масла в масленки через боковые щитки стола необходимо переместить стол в крайнее положение.

Регулировка механизма зажима стола производится винтами 20, для чего необходимо ослабить стопорные винты 21.

Регулировка механизма зажима салазок производится винтом 14, для чего необходимо ослабить гайку 13.

Мертвый ход в гайках тяговых винтов должен быть минимальным.

Для выбора зазора между витками составных гаек 10, 11 и 2, 3 и ходовых винтов I и 21 необходимо ослабить прижимные винты 12 и повернуть одну половину гаек относительно второй, после чего винты затянуть.

Правильность работы микропереключателей 16 и 19, выключающих движение стола и салазок при их зажиме, регулируется винтами 15 и 18.

Установку поперечных координат следует производить при зажатом силе, установку продольных координат - при зажатых салазках.

Привод и управление столом

Смазка привода производится разбрызгиванием масла шестернями. Справа на основании станка установлен маслоуровень 4 (см.рис.12), имеющий отверстие 3 для заливки масла и сливное отверстие 5.

Четкость работы муфты 23 зависит от правильной наладки пружины 10 и магнита 8, а также от качества смазки шлицев вала и муфты.

Регулировка пружины 10 производится перемещением винта 11, для чего необходимо вращать его гайки. Вращать винты 11 и 6 запрещается.

Величина перемещения якоря магнита 8 регулируется винтом 7 и его контргайкой и должна быть равной 21 мм.

Регулировку пружины следует производить при снятой крышке. Пружина должна быть отрегулирована так, чтобы муфта 23 одинаково входила в зацепление, работая от пружины или от магнита 8. После регулировки гайки винтов 11 и 6 следует надежно завернуть.

Включение муфты 21 регулируется винтом 15, а муфты 18 - винтом 16. В среднем положении рукоятки 17 зазор между половинками муфты должен быть около 1 мм.

Выключение верньеров происходит автоматически при помощи пружин 21 при снятии руки с рукояток 19 и 20.

Пуск механической подачи стола и салазок при включенных верньерах приводит к аварии. Поэтому перед включением механической подачи рукояткой 17 необходимо проверить положение рукояток 19 и 20, каждая из которых должна находиться в крайнем верхнем положении. После установки стола или салазок в требуемых координатах следует повернуть рукоятки верньеров в обратном направлении до освобождения винтов от напряжения.

Четкость положений рукоятки 17 зависит от нормальной работы фиксаторов, пружины которых при их ослаблении следует подтягивать винтами 12.

Правильная работа микропереключателей, управляющих движением стола и салазок, а также электромагнитом быстрых ходов, достигается регулировкой винтов 9. Для наблюдения за работой и для регулировки элементов данного узла необходимо снять передний щит 6 (см.рис.11).

Правильность регулировки микропереключателей может быть проверена щелчком каждого из них в соответствии с его назначением и положением рукоятки.

Продольный датчик

До набора координат по счетному механизму необходимо расточить или выставить первое (базовое) отверстие строго концентрично относительно оси шпинделя. Остальные координаты, которые на чертеже указаны от базового отверстия, набираются по счетному механизму.

Допустим, что требуется набрать продольную координату в 127, 972 мм относительно базового отверстия. В этом случае необходимо установить в нулевом положении стрелку электроиндикатора отсчета продольных координат 38 (см.рис.4) и лимбы счетчика продольного датчика. Для этого, не сдвигая базовое отверстие относительно оси шпинделя и следя за шкалой лимба 13 (см.рис.14), вращают маховик 28, приближая цифры лимба 13 к числу линейки 23, стоящему против ее указателя 24. Вращение производится до включения сигнальной лампы электроиндикатора 38 (см.рис.4).

Точная установка стрелки на нуле осуществляется ручкой верньера 26 (см.рис.14). Для установки лимба 9 в нулевое положение необходимо отвернуть винт 27, открыть крышку 25 и вращать лимб 9 до совпадения нулевой риски с указателем, после чего винт 27 вновь завернуть.

Лимб 8 устанавливается в нулевом положении вращением его за накатку или при помощи штырька, вставляемого в отверстия лимба. Установка лимба 8 в нулевое положение позволяет набирать заданную координату без дополнительных вычислений.

При установке лимба не на нуле, а на ближайшем целом числе, последнее добавляется к заданной координате.

Выставив стрелку электроиндикатора и лимбы в нулевом положении, приступают к набору координаты очередного отверстия.

Вращая маховик 28 до совпадения делений 127, 972 мм шкал лимбов 8 и 9 с соответствующими указателями и делениями нониуса 11, набирают координату 127, 972 им.

Не доходя до набранной координаты 2,5-3 мм микропереключатель 3 (см.рис.14) отключает электромагнит муфты, и стол автоматически переходит на медленную подачу. За 0,8-1,2 мм до набранной координаты зажигается сигнальная лампа, а в набранной координате движение стола прекращается. Точность автоматической остановки стола составляет ±0,04 мм. Точность установки стола в набранной координате определяется нулевым положением стрелки электроиндикатора, а доводка в нулевое положение производится вращением ручки верньера 36 (см.рис.4) вручную. При этом рукоятка 17 (см.рис.12) должна быть установлена в нейтральное положение.

Необходимо помнить, что наиболее точная установка стола при помощи ручки верньера достигается при подходе к нулю всегда с одной стороны. В случае подхода стола с другой стороны необходимо перейти нуль и вернуться назад.

Итак, для набора координат и установки стола в набранной координате необходимо:

1. Установить деталь на столе так, чтобы ось шпинделя была совмещена с осью или рисками центра первого (базового) отверстия
2. Установить стрелку электроиндикатора в нулевом положении вращением маховика 28 (см.рис.14), отвернуть винт 27, открыть крышку 25, установить лимбы 8 и 9 в нулевом положении, после чего винт 27 завернуть
3. Зажать стол и салазки, пустить в ход станок и расточить базовое отверстие
4. Набрать требуемую координату вращением маховика 28 и ручки верньера 26
5. Отпустить зажимы стола и салазок
6. Установить переключатель 41 (см.рис.4) в положение "Включено"



* Ниже приведены указания по набору и установке координат в случае обозначения их на чертеже от первого (базового) отверстия. Если на чертеже координаты проставлены от каких-либо базовых плоскостей, то предварительная установка деталей производится совмещением оси шпинделя с этими плоскостями.

7. Поставить рукоятку 17 (см.рис. 12) в крайнее положение (на угол 300) в направлении движения. При этом стол начинает двигаться сначала на быстром ходу, затем переходит на медленный ход с автоматическим включением сигнальной лампы и останавливается.
8. Установить рукоятку 17 (см.рис.12) в нейтральное положение
9. Установить стрелку электроиндикатора в нулевое положение вращением ручки верньера 36 (см.рис.4)
10. Зажать стол и салазки

Координата набрана и установлена. Можно приступать к обработке отверстия.

Все последующие координаты набираются и устанавливаются в той же последовательности, начиная с п. 4.

Для удобства работы желательно, чтобы размеры на чертежах были проставлены в порядке, соответствующем расположению цифр на линейке и шкалах лимбов станка.

Конструкция, эксплуатация и регулирование поперечного датчика аналогичны продольному датчику.

Уход за механизмами продольного и поперечного датчиков и возможные их неполадки.

Читайте также: Электрооборудование станка 2А430

Специфические особенности работы отсчетных механизмов

Установка лимба а (см.рис.14) в нулевом положении позволяет набирать координаты, пользуясь размерами чертежей без добавления или вычитания базового числа.

Набор координат может производиться предварительно, т.е. во время расточки предыдущего отверстия. Следует помнить, что рукоятка 17 (см.рис.12) должна стоять в нейтральном положении, а механизмы зажима стола и салазок долины быть зажаты. При несоблюдении этих правил может произойти поломка станка.

Разность между набираемым числом и числом, стоящим на лимбе 8 не должна быть больше разности между числом 400 и числом, стоящим на лимбе-указателе (для поперечного датчика разность равна 250 минус число, стоящее на лимбе-указателе). Поэтому грубой прикидкой до начала работы необходимо проверить эту разность и при необходимости выставить лимб для удобства отсчета следующей координаты.

При недостаточном зажиме стола или салазок стрелки электроиндикаторов могут дать отклонение от нулевого положения. Необходимо рукоятками верньеров 26 (см.рис.14) установить стол или салазки так, чтобы стрелки электроиндикаторов вернулись в нулевое положение.

Если во время работы замеры обрабатываемых отверстий без отвода стола затруднены, необходимо отвести стол с изделием в сторону, не сбивая настройку по счетному механизму. Для этого переключают выключатель 41 (см.рис.4) в положение "Выключено" и рукояткой 17 (см.рис.12) включают механическое перемещение стола в необходимом направлении.

После замера обрабатываемого отверстия переключают переключатель 41, (см.рис.4) в положение "Включено" и при помощи рукоятки 17 (см.рис.12) возвращают стол в первоначальное положение. Установка стрелки электроиндикатора на нуле достигается вращением ручки верньера 36 (см.рис.4).

Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков

2А430 станок координатно-расточный. Видеоролик.

Технические характеристики координатно-расточного станка 2А430

Наименование параметра	2431СФ10	2а430
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82Е	С	А
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	14,5	16
Наибольший диаметр рассверливания, мм	30	60
Наибольший диаметр растачивания, мм	220
Наибольший диаметр фрезы при фрезеровании, мм	63
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	50..575	100..425
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм	320	310
Стол
Рабочая поверхность стола, мм	320 х 560	180 х 560
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	400	400
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм	250	250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	300	110
Число Т- образных пазов на столе	5	4
Количество подач стола	Б/С	3
Величина ускоренного перемещения стола, мм/мин	2000	1100
Пределы рабочих подач при фрезеровании, мм/мин	1..1200	28..134
Цена деления растровой сетки установки координат, мм
Цена деления лимбов продольного и поперечного перемещения, мм		0,01
Цена деления нониусов продольного и поперечного перемещения, мм		0,001
Цена деления оптического отсчетного устройства станка 2431с, мм	0,001	-
Дискретность отсчета блока УЦИ станка 2431сф10, мм	0,001	-
Точность установки координат, мм	0,002
Шпиндель
Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя ручное, мм	125	150
Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя механическое, мм	125	145
Диаметр передней опоры шпинделя, мм	60
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм	400	175
Скорость перемещения шпиндельной бабки (головки), мм/мин	1200	-
Количество скоростей шпинделя	Б/С	6
Частота вращения шпинделя, об/мин	10..3000	145..2900
Количество подач шпинделя	6	6
Внутренний конус шпинделя
Наибольший конус закрепляемого инструмента		Морзе 2
Закрепление шпиндельной коробки на направляющих	ручное	ручное
Предохранение от перегрузки механизма подач
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,02; 0,03; 0,05; 0,08; 0,12; 0,20	0,025..0,25
Максимальный момент на шпинделе, Н*м	52
Привод
Количество электродвигателей на станке	4	3
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	1,9 (1060), =220В	0,8; 1,8; 2,0 (700, 1400, 2800)
Привод перемещения стола, кВт	0,18 (1000), =36В	0,27 (1400)
Привод перемещения салазок. Мощность, кВт (об/мин)	0,18 (1000), =36В	-
Привод перемещения шпиндельной головки. Мощность, кВт (об/мин)	0,55 (3000)	-
Привод зажима отжима стола, кВт		-
Привод зажима отжима салазок, кВт		-
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22	ПА-22
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм	2360 х 1900 х 1580	1340 х 1500 х 2025
Масса станка, кг	2500	2330

Связанные ссылки. Дополнительная информация