2А430 Электрооборудование станка
Электросхема станка
Сведения о производителе координатно-расточного станка 2А430
Производитель координатно-расточного станка 2А430 Каунасский станкостроительный завод им. Дзержинского, Koordinate г. Каунас Литва.
Станки, выпускаемые Каунасским станкостроительным заводом им. Дзержинского
- 2А430 - станок координатно-расточной 280 х 560
- 4К722АФ1 - станок электроэрозионный копировально-прошивочный
- 2421 - станок координатно-расточной 250 х 450
- 2431 - станок координатно-расточной 320 х 560
- 2431СФ10 - станок координатно-расточной особо точный с УЦИ 320 х 560
- КС-02 - станок координатно-сверлильный 250 х 600
2А430 Координатно-расточный станок. Назначение и область применения
Станок координатно-расточный 2А430 производился начиная с 1971 года. В настоящее время снят с производства.
Координатно-расточный станок 2А430 предназначен для обработки точно расположенных отверстий в деталях малых и средних размеров.
Станок 2А430 позволяет также производить чистовое фрезерование плоскостей и замеры готовых изделий - проверку координат расточенных отверстий.
Принцип работы и особенности конструкции станка 2А430
Координатно-расточной станок 2А430 — одностоечный с «крестовым» столом размерами 270 х 470 мм, индуктивной измерительной системы с винтовыми проходными датчиками, устройством для предварительного набора координат и автоматической остановкой стола и салазок в заданном положении. На станке имеется коррекционный диск, кинематически связанный с перемещением стола, и рычажная передача, смещающая нониусную шкалу.
Точность расстояния между осями расточенных отверстий 0,006 мм, точность диаметра расточенных отверстий 0,004 мм.
Для обработки концентрично и наклонно расположенных отверстий к станку прилагаются простой и универсальный делительные столы.
Кроме того, к станку прилагаются различные вспомогательные принадлежности и специальный режущий инструмент, значительно расширяющие его эксплуатационные возможности.
Рациональное использование станка 2А430 при бережном отношении к нему является залогом длительного сохранения точности его основных рабочих элементов и качественной обработки изделий.
Точные расстояния между осями обработанных отверстий и принятыми базовыми поверхностями получают без применения каких-либо приспособлений для направления инструмента.
Для точного отсчета перемещений подвижных узлов станок имеет специальные устройства:
- точные ходовые винты с лимбами и нониусами
- жесткие и регулируемые концевые меры вместе с индикаторными устройствами
- прецизионные масштабы в сочетании с оптическими приборами
- индуктивные проходные винтовые датчики
Станок 2А430 снабжен крестовым столом, который может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях (продольном и поперечном).
Шпиндель имеет вращательное движение и движение подачи в осевом направлении.
Координатно-расточной станок 2А430 можно использовать и как измерительную машину для проверки размеров деталей и особо точных разметочных работ.
Координатно расточные станки. Общие сведения
Синонимы: координатно-расточный станок, координатно-расточной станок, jig boring machine.
Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий (в пределах 0,005 — 0,001 мм), без применения приспособлений для направления инструмента.
Для обеспечения получения более точного расстояния между центрами отверстий координатно-расточные станки должны быть установлены в отдельных помещениях, в которых всегда необходимо поддерживать постоянную температуру +20° С с отклонением не более чем ±1°.
Измерение расстояния между осями отверстий можно осуществить при помощи:
- жестких и регулируемых концевых мер, применяемых в сочетании с индикаторными устройствами
- точных ходовых винтов с лимбами и нониусами
- точных масштабов в сочетании с оптическими приборами
- индуктивных проходных винтовых датчиков
По первому способу измеряют набором концевых мер и штихмасом. Они располагаются между подвижным упором, установленным на столе, и штифтом индикатора, установленного на неподвижной стойке.
По второму способу измеряют с помощью точно изготовленных ходовых винтов, которые предназначены для перемещения стола и других частей. Величину перемещения отсчитывают лимбом с нониусом. Для устранения ошибок ходового винта очень часто применяют коррекционные линейки, которые через рычажную систему производят дополнительное перемещение стола.
Отсчет измерения по третьему способу производится по очень точному масштабу, наблюдаемому через микроскоп. Масштабом служит зеркальный стальной вал с нанесенной на его поверхности винтовой тонкой риской с шагом t = 2 мм или в виде плоской зеркальной шкалы. Преимуществом этого способа измерения является отсутствие износа зеркального вала или зеркальной шкалы, которые не используются для передвижения стола.
Четвертый способ измерения с применением индуктивных винтовых проходных датчиков обеспечивает возможность дистанционного менее утомительного наблюдения стрелки и шкалы электроиндикатора.
2А430 Габарит рабочего пространства координатно-расточного станка
Габарит рабочего пространства расточного станка 2а430
2А430 Посадочные и присоединительные базы координатно-расточного станка
Посадочные и присоединительные базы расточного станка 2а430
2А430 Общий вид координатно-расточного станка
Фото координатно-расточного станка 2а430
Фото координатно-расточного станка 2а430
Фото координатно-расточного станка 2а430
Фото координатно-расточного станка 2а430
Фото координатно-расточного станка 2а430
2А430 Расположение органов управления координатно-расточным станком
Расположение органов управления координатно-расточным станком 2а430
Спецификация органов управления координатно-расточного станка 2А430
- Винт регулирования установки станка
- Рукоятка переключения скоростей шпинделя
- Рычажок включения тонкой установки продольной координаты стола
- Рукоятка набора переключения подач стола
- Рукоятка включения механической подачи стола и салазок
- Маховик настройки продольных координат
- Ручка щитка миллиметрового лимба
- Ручка тонкой настройки продольных координат
- Рукоятка отключения лимбов отсчетного винта продольных координат
- Указатель величины настройки продольных координат
- Винт регулирования натяжения ремней
- Гайка зажима инструмента
- Рукоятка зажима гильзы шпинделя
- Рукоятки включения механической подачи или ручного перемещения шпинделя
- Маховик ручной медленной подачи шпинделя
- Винт регулирования зажима шпиндельной головки
- Рукоятка включения перебора (переключения с низких оборотов шпинделя на высокие)
- Индикатор установки салазок в заданной поперечной координате
- Маховик настройки поперечных координат
- Рукоятка отключения лимбов от отсчетного винта поперечных координат
- Ручка тонкой настройки поперечных координат
- Указатель величины настройки поперечных координат
- Рукоятка зажима салазок
- Ручка тонкой установки салазок в заданной поперечной координате
- Кнопка "Стоп" станка
- Выключатель освещения
- Рукоятка зажима шпиндельной головки
- Рукоятка включения и реверса механической подачи шпинделя
- Индикатор точной настройки глубины расточки
- Рукоятки переключения подач шпинделя
- Лимб грубого отсчета величины перемещения шпинделя
- Лимб точного отсчета величины перемещения шпинделя
- Маховик ручного перемещения шпиндельной головки
- Рукоятка зажима лимба грубого отсчета величины перемещения шпинделя
- Рукоятка зажима стола
- Ручка тонкой установки стола в заданной продольной координате
- Вводный выключатель
- Индикатор установки стола в заданной продольной координате
- Квадрат для ручного перемещения стола
- Сигнальная лампа включения станка в электросеть
- Переключатель автоматического отсчета координат
- Кнопка "Пуск" станка
- Рычажок включения тонкой установки поперечной координаты салазок
- Квадрат для ручного перемещения салазок
Электрооборудование координатно-расточного станка 2А430. 1970 год
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.
- Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
- Цепь управления катушками пускателей ~ 127 В;
- Цепь местного освещения ~ 36 В.
- Цепь сигнализации ~ 4 В.
- Цепь постоянного тока =36 В.
На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:
- 1М - электродвигатель главного привода трехскоростной Т/42-8-4-2; 0,8/1,8/2,0 кВт, 700/1400/2800 об/мин
- 2М - электродвигатель подач ДПТ21-4; 0,27 кВт, 1400 об/мин
Электрическая схема координатно-расточного станка 2а430
Схема электрическая координатно-расточного станка 2А430. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов электрооборудования на расточном станке 2а430
Перечень элементов электрооборудования на расточном станке 2а430
Схема размещения электрооборудования на расточном станке 2а430
Схема размещения электрооборудования на расточном станке 2а430
Защита
Защита элементов электрооборудования станка от токов короткого замыкания осуществляется плавкими предохранителями.
Защита электродвигателей от перегрузки осуществляется тепловыми реле.
Нулевая защита осуществляется катушкой пускателя 1К.
Блокировки
В верхнем положении головки электродвигатель привода вращения шпинделя 1М автоматически отключается. Блокировка осуществляется конечными выключателями 14КВ и 15КВ.
При перемещении салазок или стола крайние положения электродвигатель автоматически отключается, прекращая дальнейшее движение. Блокировка осуществляется конечными выключателями 1КВ, 2КВ, 3КВ и 4КВ.
Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
2А430 станок координатно-расточный. Видеоролик.
Технические характеристики координатно-расточного станка 2А430
| Наименование параметра | 2431СФ10 | 2а430 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82Е | С | А |
| Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 14,5 | 16 |
| Наибольший диаметр рассверливания, мм | 30 | 60 |
| Наибольший диаметр растачивания, мм | 220 | |
| Наибольший диаметр фрезы при фрезеровании, мм | 63 | |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 50..575 | 100..425 |
| Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм | 320 | 310 |
| Стол | ||
| Рабочая поверхность стола, мм | 320 х 560 | 180 х 560 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 400 | 400 |
| Наибольшее поперечное перемещение стола, мм | 250 | 250 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 300 | 110 |
| Число Т- образных пазов на столе | 5 | 4 |
| Количество подач стола | Б/С | 3 |
| Величина ускоренного перемещения стола, мм/мин | 2000 | 1100 |
| Пределы рабочих подач при фрезеровании, мм/мин | 1..1200 | 28..134 |
| Цена деления растровой сетки установки координат, мм | ||
| Цена деления лимбов продольного и поперечного перемещения, мм | 0,01 | |
| Цена деления нониусов продольного и поперечного перемещения, мм | 0,001 | |
| Цена деления оптического отсчетного устройства станка 2431с, мм | 0,001 | - |
| Дискретность отсчета блока УЦИ станка 2431сф10, мм | 0,001 | - |
| Точность установки координат, мм | 0,002 | |
| Шпиндель | ||
| Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя ручное, мм | 125 | 150 |
| Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя механическое, мм | 125 | 145 |
| Диаметр передней опоры шпинделя, мм | 60 | |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм | 400 | 175 |
| Скорость перемещения шпиндельной бабки (головки), мм/мин | 1200 | - |
| Количество скоростей шпинделя | Б/С | 6 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 10..3000 | 145..2900 |
| Количество подач шпинделя | 6 | 6 |
| Внутренний конус шпинделя | ||
| Наибольший конус закрепляемого инструмента | Морзе 2 | |
| Закрепление шпиндельной коробки на направляющих | ручное | ручное |
| Предохранение от перегрузки механизма подач | ||
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,02; 0,03; 0,05; 0,08; 0,12; 0,20 | 0,025..0,25 |
| Максимальный момент на шпинделе, Н*м | 52 | |
| Привод | ||
| Количество электродвигателей на станке | 4 | 3 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 1,9 (1060), =220В | 0,8; 1,8; 2,0 (700, 1400, 2800) |
| Привод перемещения стола, кВт | 0,18 (1000), =36В | 0,27 (1400) |
| Привод перемещения салазок. Мощность, кВт (об/мин) | 0,18 (1000), =36В | - |
| Привод перемещения шпиндельной головки. Мощность, кВт (об/мин) | 0,55 (3000) | - |
| Привод зажима отжима стола, кВт | - | |
| Привод зажима отжима салазок, кВт | - | |
| Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПА-22 | ПА-22 |
| Габарит станка | ||
| Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм | 2360 х 1900 х 1580 | 1340 х 1500 х 2025 |
| Масса станка, кг | 2500 | 2330 |
- Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
- Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
- Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
- Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
- Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
- Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
- Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
- Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
- Богданов А.В. Расточное дело, 1960
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация