2А614-1, 2А615-1 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка модели 2А614

Производитель горизонтально-расточного станка модели 2А614 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Станки 2А614-1-1, 2Л614-1, 2Л615-1, 2М614-1, 2М615-1, 2Н614-1, 2Н615-1 выпускались, также, на Чаренцаванском станкостроительном заводе.

2А614 Горизонтально-расточной станок универсальный. Назначение и область применения

Универсальные горизонтально-расточные станки 2А614 заменили устаревшие станки моделей 2614, 2615.

Станки горизонтально-расточные модели 2А614-1, 2A615-1 предназначены для обработки корпусных деталей массой до 2000 кг, с точными отверстиями, связанными между собой точными межосевыми расстояниями.

Станки 2А614 обладают большой универсальностью. На них можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов, а также обтачивание торцов, растачивание отверстий и обработку кольцевых канавок радиальным суппортом планшайбы (станок 2A614-1). Станок 2A614-1 по заказу потребителя может быть изготовлен с резьбонарезным устройством. Наличие механизированного зажима инструмента, жесткость, виброустойчивость, быстроходность и удобство в управлении станком позволяют вести на них точную производительную обработку с наименьшей затратой машинного и вспомогательного времени.

Расточные станки 2А614 снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

Конструкция станков 2А614 позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

Станок 2A614-1, в отличие от станка 2A615-1, оснащен встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

Шпиндель и планшайба приводятся во вращение от электродвигателя переменного тока через зубчатую коробку скоростей, снабженную однорукояточным селективным механизмом. Подачи осуществляются от электродвигателя постоянного тока с широким диапазоном регулирования. Конструкция привода позволяет изменять величину подачи на ходу, без остановки станка.

Станки предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.

Класс точности станка Н.

Точность деления на поворотном столе ±5'.

Шероховатость обработанной поверхности V3—V7.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

• расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
• повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
• механизированный зажим инструмента;
• шариковинтовые пары;
• закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
• специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
• автоматический поворот стола через 90°;
• автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
• подвесной жесткий электрический пульт;
• телескопическая защита направляющих;
• электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
• централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
• тиристорный привод подач.

Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.

2А614 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка

Посадочные и присоединительные базы расточного станка 2А614

2А614 Общий вид горизонтально-расточного станка

Фото горизонтально-расточного станка 2А614

2А614 Расположение составных частей горизонтально-расточного станка

Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2А614

Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2А614

1. * Стойка задняя с люнетом - 2A614-1.13.000
2. Стол - 2A614-1.22.000
3. Планшайба - 2М614.32.001
4. Пульт управления - 2М614.75.000
5. Подвеска пульта - 2M614.74.000
6. Стойка передняя - 2А614-1.12.000
7. Бабка шпиндельная - 2A614-1.30.000
8. Шкаф электрооборудования - 2A614-1.92.000
9. Станция смазки - 2M614.14.000
10. Коробка распределительная - 2A614-1.51.000
11. Станина - 2А614-1.11.000
12. Сани продольные - 2A614-1.21.000

* поставляется по требованию заказчика за отдельную плату

2А614 Расположение органов управления горизонтально-расточным станком

Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2А614

Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2А614

1. Маховичок тонкой ручной подачи люнета задней стойки
2. Рукоятка зажима люнета задней стойки
3. Кнопки быстрых установочных перемещений люнета задней стойки
4. Кнопки быстрых установочных перемещений люнета задней стойки
5. Рукоятка зажима поворотного стола
6. Рукоятка зажима поперечных салазок стола
7. Рукоятка включения нарезания резьбы (в станках с резьбонарезным устройством)
8. Рукоятка установки величины подачи
9. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя и планшайбы
10. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
11. Рукоятка включения вращения планшайбы
12. Рукоятка ручных перемещений всех подвижных органов (штурвал)
13. Рукоятка зажима продольных саней стола
14. Рукоятка ручного проворота поворотного стола
15. Рукоятка зажима задней стойки
16. Рукоятка перемещения задней стойки

2А614 Пульт управления горизонтально-расточным станком

Пульт управления горизонтально-расточным станком 2А614

Пульт управления горизонтально-расточным станком 2А614

1. Кнопка СТОП ПОДАЧИ
2. Кнопки включения рабочей подачи при включенном главном приводе
3. Кнопки установочных перемещний рабочих органов
4. Кнопки включения рабочей подачи при включенном главном приводе
5. Кнопки быстрых установочных перемещений рабочих органов
6. Кнопки установочных перемещний рабочих органов
7. Кнопки быстрых установочных перемещений рабочих органов
8. Переключатель выбора рабочих органов:
• стол и шпиндель вдоль
• шпиндель
• стол поперек
• бабка шпиндельная
• суппорт планшайбы
• контурное фрезерование
9. Кнопка включения штурвала
10. Тумблер переключения режимов работы штурвала:
• тонкая - перемещение любого органа
• грубая - перемещение шпинделя
11. Лампа сигнальная включения насоса смазки
12. Выключатель местного освещения
13. Лампа сигнальная включения привода подач
14. Кнопка включения подсветки оптики
15. Переключатель для работы по циклу контурное непрерывное фрезерование
16. Кнопка включения рабочей подачи при работе по циклу
17. Кнопки быстрого установочного вращения стола
18. Кнопки быстрого установочного вращения стола
19. Кнопка толчкового проворота шпинделя и планшайбы по часовой стрелке
20. Кнопка толчкового проворота шпинделя и планшайбы против часовой стрелки
21. Кнопка ПУСК главного привода. Направление вращения шпинделя и планшайбы по часовой стрелке
22. Кнопка ПУСК главного привода. Направление вращения шпинделя и планшайбы против часовой стрелки
23. Кнопка СТОП ОБЩИЙ

2А614 Кинематическая схема горизонтально-расточного станка

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2А614

Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2А614. Смотреть в увеличенном масштабе

2А614 Кинематические цепи горизонтально-расточного станка

Кинематические цепи станков позволяют осуществлять:

• вращение и толчковый проворот шпинделя, а для станков 2A614-1 также вращение и толчковый проворот планшайбы с радиальным суппортом (цепь главного движения)
• рабочую подачу, а также установочные и быстрые перемещения всех рабочих органов (стола вдоль и поперек относительно оси шпинделя, шпиндельной бабки, шпинделя, а также суппорта планшайбы у станков 2А614-1
• быстрый поворот стола от отдельного электродвигатели
• ручные перемещения всех рабочих органов от одного штурвала, находящегося на шпиндельной бабке
• установочные быстрые перемещения люнета задней стойки от отдельного электродвигателя

Вращение шпинделя и планшайбы осуществляется от двухоскоростного электродвигателя через коробку скоростей, обеспечивавшую получение 20 ступеней частоты вращения шпинделя и 15 ступеней частот вращения планшайбы.

Привод подач включает в себя электродвигатель постоянного тока, работающий в широком диапазоне регулирования. Постоянство выбранной подачи обеспечивается наличием электрической обратной связи (см. раздел "Электрооборудование").

Кинематическая схема станка дает полное представление о порядке передачи движений от электродвигателей к исполнительным органам станка.

Электрооборудование горизонтально-расточного станка 2А614-1, 2А615-1. 1985 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц, (220 В по особому заказу);
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь питания постоянного тока = 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - электродвигатель главного привода - 4А132М4П: 11 кВт, 1460 об/мин
• М2 - электродвигатель - 4АХ80В6: 0,8 кВт, 870 об/мин
• М3 - электродвигатель - 4АА63В4: 0,18 кВт, 1500 об/мин
• М4 - электродвигатель - 4АА2М63В2: 0,25 кВт, 3000 об/мин
• М5 - электродвигатель - 4АВ63А: 0,55 кВт, 3000 об/мин
• М6 - электродвигатель постоянного тока - БИ2613: 21 Н.м, 1500 об/мин

Тиристорный преобразователь ЭР-1023 ТУ2-024-5567-81

Общие сведения

Горизонтально-расточные станки моделей 2A6I4-1 оборудованы современным электрическим приводом с развитым дистанционным электрическим управлением.

На станке могут быть осуществлены следующие режимы обработки: расточка, сверление, фрезерование, контурное фрезерование и для станков, оснащенных резьбонарезным устройством - нарезание резьбы.

Эксплуатация и ремонт электрооборудования станка могут быть доверены квалифицированному электрику, ознакомившемуся с данным руководством.

Электрооборудование станка выполнено для питания от сети трехфазного переменного тока промышленной частотой 50 Гц, напряжением 380 В.

По особому заказу напряжение и частота питающей сети могут быть выполнены в вариантах, приведенных в табл. 1.

Основные данные электрических машин приведены в табл. 2.

Потребляемая мощность электрооборудования станка около 13 кВт.

Главное движение (вращения шпинделя и планшайбы) осуществляется от двухскоростного асинхронного электродвигателя через зубчатый редуктор.

Станок снабжен устройством, обеспечивающим ввод зубчатых колес в зацепление при переключении скоростей электродвигателя главного движения.

Рабочая подача, медленные и быстрые установочные перемещения подвижных органов осуществляются от электродвигателя постоянного тока.

В качестве электропривода подач применен тиристорный преобразователь ЭР-1023. Подключение подвижных органов к электродвигателю подач производится электромагнитными муфтами, находящимися в коробке подач и шпиндельной бабке.

Привод поворотного стола, люнета задней стойки и станции смазки осуществляется электродвигателями переменного тока.

Электрическая аппаратура управления станком размещена в шкафу, устанавливаемом справа от него.

Управление электроприводом станка осуществляется дистанционно с подвесного пульта управления, представленного на рисунке.

Перечень органов управления приведен в табл. 3.

На крышке шпиндельной бабки установлен вариатор подач.

В шпиндельную бабку встроен светильник местного освещения и сигнальная лампа - указатель включения МЗИ -HL4. Там же находятся кнопки управления МЗИ: SВ12 - кнопка включения зажима, SB13 - кнопка включения отжима инструмента. Кнопки управления люнета задней стойки расположены на основании этой стойки.

Автоматический вводной выключатель установлен на боковой стенке электрошкафа, там же находится кнопка SB1 - аварийный стоп станка.

Питание цепей управления: 110 В переменного тока, 24 В постоянного тока. Электромагнитные муфты питаются от цепи управления 24 В. Напряжение цепей сигнализации 6,3 В, цепей подсветки оптики 9 В.

Все межузловые соединения электрооборудования осуществляются штепсельными разъемами.

Первоначальный пуск станка

Электрооборудование станка налажено и испытано на стендах завода-изготовителя и дополнительных наладочных работ производить не требуется.

При первоначальном пуске проверяется фазировка включения электрошкафа к сети.

В случае несоответствия необходимо переключить фазы питающей сети на вводном клеммнике на боковой стенке шкафа.

Пуск станка после окончания монтажа рекомендуется вести в следующей последовательности:

• включите автоматические выключатели SF1, SF3,SF4,SF5, SF6, SF8 и проверьте управление вращением шпинделя от кнопок главного пульта;
• проверьте управление переключением скоростей;
• проверьте управление приводом поворотного стола;
• включите автоматический выключатель SF2 и преобразователь;
• включите автоматический выключатель SF9 и проверьте управление движениями подач установочных и быстрых перемещений всех подвижных органов с подвесного пульта (подача включается только при вращении шпинделя);
• проверьте действие ограничителей хода и электрических блокировок;
• поставьте предохранитель FИЗ и проверьте работу оптических устройств;
• проверьте работу штурвального устройства, дейсигнализации и измерительных приборов.

Необходимо проверить состояние и готовность механизмов станка к пуску, наличие смазки ходовых винтов и направляющих.

Пуск станка после окончания монтажа рекомендуется вести в следующей последовательности:

включите автоматические выключатели SF1, SF3;

Описание электрической схемы горизонтально-расточного станка 2А614-1, 2А615-1

Главный привод

Привод шпинделя (или планшайбы) осуществляется от асинхронного двигателя М1 (скорость вращения 1460 об/мин.) через коробку скоростей с двумя электромагнитными муфтами УСТ5 и УСТ6 (смотрите принципиальную схемуглавного привода).

Главным двигателем производится:

• вращение и толчковый проворот шпинделя в обоих направлениях;
• импульсный проворот ведущих зубчатых колес в процессе переключения скоростей.

Вращение шинделя (планшайбы) включается кнопками SB3 и SB4.

Для остановки служит кнопка SB2. Толчковый проворот шпинделя включается кнопками SB5 и SB6 посредством включения пускателей KМ6 и КМ7.

Перед включением рабочего вращения Н.З. контакт SQ4 - замкнут, также замкнут Н.З. контакт конечного выключателя SQ5.

Толчковый проворот шпинделя совершается при пониженном моменте двигателя за счет падения напряжения в трансформаторе TV1.

Благодаря этому, повышается плавность проворота шпинделя и уменьшается пусковой ток, размыкаемый контактами.

Для остановки шпинделя применяется торможение главного двигателя одновременным включением двух электромагнитных муфт УС15 и УС16. Для регулирования тормозного момента муфты включаются через попеременные сопротивления (R56, R57).

Контроль цепи электромагнитных муфт осуществляется через реле КМ20. Эти же электромагнитные муфты служат для переключения скорости шпинделя. В этом случае они включаются конечным выключателем SQ3.

Переключение скорости шпинделя (планшайбы) производится механическим селективным переключателем с автоматическим устройством для плавного ввода зубчатых колес в зацепление.

Переключать скорость можно как при неподвижном шпинделе, так и на ходу, причем, во втором случае не нужно останавливать шпиндель перед началом переключения.

Порядок переключения следующий:

Отвод рукоятки переключателя скоростей "на себя";

В самом начале отвода, как только фиксатор рукоятки выйдет из гнезда, импульсная пружина разожмется и прекратится нажатие на выключатель SQ4 и SQ5. В результате разомкнется цепь управления скоростью электродвигателя M1 и, если до этого электродвигатель был включен и шпиндель вращался, то при размыкании цепи КМ5 и КМ10 начинается торможение, как описано выше.

Дальнейший отвод рукоятки "на себя" до отказа (на 180° от исходного ее положения) служит для отвода селекторного диска. В отведенном положении становится возможным свободный поворот диска. Блоки зубчатых колес при этом сохраняют свое прежнее положение;

Поворот селекторного диска (рукояткой для выбора новой частоты вращения);

Установка рукоятки в новое фиксированное положение, соответствующее выбранной частоте вращения.

При этом селекторный диск посредством реечных передач, барабанов и рычагов переводит блоки зубчатых колес в новое положение. Когда селекторный диск дойдет до упора, перемещение блоков закончится и отключится выключатель SQ5. Нажатие на рукоятку продолжается до полной ее фиксации в новом положении.

При этом сжимается импульсная пружина, а включатель SQ4 включает электродвигатель с новой частотой вращения.

В процессе переключения скорости сцепляемые колеса могут встретиться торцами зубьев. Это препятствует движению селекторного диска и приводит к сжатию импульсной пружины и включению электродвигателя выключателем SQ4 и SQ5 через пускатель КМ6, КМ7 для проворота ведущего колеса.

Как только торец зуба ведущего колеса окажется перед впадиной сопряженного колеса, под действием импульсной пружины зуб заскочит во впадину, а выключатель SQ4 отключит электродвигатель. Становится возможным завершение переключения.

Импульсный проворот совершается при низком моменте электродвигателя M1, включенного в сеть через понижающий трансформатор TV1.

Благодаря этому, резко сокращается износ торцев зубчатых колес в процессе переключения. Пониженный момент электродвигателя при импульсном провороте все же достаточен для того, чтобы под действием импульсной пружины провернуть зубчатые колеса, прижатые друг к другу торцами.

Если зубцы сцепляемых колес встретились при переключении хотя бы частью профиля головки зуба (причем усилия руки недостаточно, чтобы завершить осевое перемещение колес), то может оказаться, что при импульсном включении электродвигателя пускателем зубцы будут прижиматься друг к другу.

Для завершения переключения в этом случае служит чередующееся реверсирование электродвигателя (см. рабочие чертежи)

Реле времени KT2 и КТ3 задают продолжительность включения электродвигателя в каждом направлении.

Обычно для импульсного проворота зубчатых колес в процессе переключения оказывается достаточным 1-2 импульсов. Как только устранится препятствие, эта часть схемы главного привода отключается выключателем SQ5 и переключение завершается так, как описано выше.

Если до начала переключения электродвигатель М1 вращался, то после переключения он продолжает вращаться с новой частотой вращения в том же направлении.

Привод подачи

Подача и установочные перемещения органов станка осуществляются от электропривода постоянного тока, состоящего из преобразователя ЭР 1023 электродвигателя постоянного тока БИ2613. Подробно работа электропривода описана в паспорте исполнительного блока ЭР1023.

Управление подачей

На крышке шпиндельной бабки установлен вариатор подач, с помощью которого задается скорость установочных перемещений и рабочей подачи.

Поворотом рукоятки вариатора величину подачи можно изменить. Кнопки для включения рабочей и установочной подач в обоих направлениях находятся на подвесном пульте, там же расположены кнопки быстрых установочных перемещений в обоих направлениях:

• SB20, SB21 - включение рабочей подачи при включенном главном приводе в обоих направлениях;
• SB19, SB22 - включение установочных перемещений рабочих органов в обоих направлениях;
• SB16, SB17 - включение быстрых установочных перемещений рабочих органов в обоих направлениях);
• SB14 - стоп подачи.

Привод подачи общий для всех подвижных органов станка. Выбор того или иного органа производится переключателем выбора органов SA4, подключающим электромагнитными муфтами, соответствующие участки кинематической цепи к приводу (см. рабочие чертежи).

Направление движения органов станка для подачи и установочных перемещений задается промежуточными реле КV11 и KV14 , которые включаются пусковыми кнопками. При включении подачи одновременно включается реле KV12 (если включено вращение шпинделя) через нормально разомкнутый контакт и собственный блок-контакт реле направления KV11 (или KV14), последнее остается включенным после прекращения нажатия на пусковую кнопку.

При остановке подачи кнопкой СТОП отключается реле KV11 (KV14) и KV12.

Остановка и торможение электродвигателя при управлении установочными перемещениями наступают после прекращения нажатия на пусковую кнопку и протекает в том же порядке, что и остановка подачи кнопкой СТОП.

Скорость перемещения как при подаче, так и при установочных движениях, устанавливается вариатором.

Привод насоса смазки

Электродвигатель М3 насоса смазки механизмов шпиндельной бабки и коробки подач самостоятельного управления не имеет, а включается одновременно с пуском электродвигателя шпинделя М1. При установочном провороте шпинделя (планшайбы) электродвигатель насоса не работает. При переключении скорости шпинделя на ходу, работа насоса смазки не прерывается.

Электродвигатель М3 насоса смазки включается также при включении установочной и быстрой подачи отключается вместе с прекращением подачи.

Привод поворотного стола

Привод поворотного стола осуществляется асинхронным электродвигателем переменного тока. Пуск электродвигателя производится нажатием на кнопки SB7 и SB8 при выбранной подаче переключателя выбора органов SA4. При включенной рабочей подаче управление поворотом стола невозможно (см. рабочие чертежи).

Привод люнета задней стойки

Привод люнета задней стойки управление электродвигателем люнета задней стойки осуществляется кнопками SB9 и SB10, установленными на основании задней стойки (см. рабочие чертежи).

Защита и блокировки в схеме управления станком

Защита электродвигателей M1 и М3

Защита электродвигателей вращения шпинделя (M1) и привода насоса смазки (М3) от перегрузки и коротких замыканий в цепях питания осуществляется трехфазными автоматическими выключателями с электромагнитными расцепителями. При срабатывании автоматов размыкаются главные цепи питания двигателей M1 и М3.

Благодаря этому отключаются цепи управления всеми приводами станка, и исключается самопроизвольный запуск электродвигателей после включения сработавшего автомата.

Рабочее вращение шпинделя возможно только при работе насоса смазки.

Зашита и блокировки в схеме управления приводом подач

Защита электропривода от перегрузки осуществляется автоматическим выключателем SF2 с электромагнитным расцепителем.

Для остановки привода, когда подвижный орган станка находится в крайнем положении, служат конечные выключатели-ограничители ходов (по два выключателя на каждое движение).

Рабочая подача возможна только при одновременном вращении шпинделя или планшайбы. Установочная подача возможна без вращения шпинделя (планшайбы).

При включенном электродвигателе подачи работа штурвальным устройством невозможна, включение подачи вызывает отключение механизма штурвала.

При нарезании резьбы, которое осуществляется от главного привода, специальное устройство делает невозможным включение подачи.

Рабочая подача и быстрые перемещения взаимно исключают друг друга.

После наезда на любой конечный выключатель перемещение подвижного органа возможно только в противоположную сторону.

При включении контурного фрезерования отключаются цепи управления рабочими, установочными и быстрыми перемещениями.

Защита цепей управления приводом подачи производится автоматическим выключателем SF9.

Защита электродвигателей вспомогательных приводов и цепей управления осуществляется автоматическими выключателями и предохранителями.

Блокировка дверей электрошкафа

При открытии или закрытии дверей электрошкафа включается блокировка.

Сигнализация включения блокировки электрошкафа производится лампами HL5 и HL6, установленными на панелях электрошкафа.

При включении подачи загорается лампа HL3, находящаяся на подвесном пульте.

На боковой стенке электрошкафа установлена лампа HL1 красного цвета, сигнализирующая положение вводного автомата (см. рабочие чертежи).

Специальные РЕЖИМЫ

Контурное фрезерование осуществляется на станке поочередным движением шпиндельной бабки и верхних саней стола. На пульте управления размещены кнопка включения контурного фрезерования и переключатель выбора направления и органа перемещения. Для включения станка в режим "КОНТУРНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ" необходимо переключатель на пульте установить в положение "ЦИКЛ".

Затем выбрать переключателем SA3 орган перемещения (шпиндельная бабка или верхние сани) и его направление и включить кнопку контурного фрезерования. Скорости подачи и главного движения выбираются как в обычном режиме. После изменения скорости вращения шпинделя на ходу необходимо еще раз нажать на кнопку "КОНТУРНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ".

Окончание работы (выключение режима) осуществляется кнопками SB2, SB14.

Схема управления станком позволяет, в целях повышения производительности, одновременное перемещение навстречу или в разные стороны нижних саней и шпинделя. Для осуществления этого режима необходимо переключатель SA4 установить в соответствующее положение. Нажать кнопку включения установочной или быстрой подачи вперед или назад. В результате шпиндель и нижние сани или будут перемещаться навстречу друг другу, или наоборот, будут удаляться друг от друга.

В режиме нарезания резьбы при включении рукояткой режима автоматически включаются муфты подачи нижних саней и вертикального вала. Одновременно в этом режиме исключается выбор органов и включение привода подачи во избежание поломки станка.

Схема электрическая горизонтально-расточного станка 2А614-1, 2А615-1

Схема электрическая горизонтально-расточного станка 2А614-1, 2А615-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая горизонтально-расточного станка 2А614-1, 2А615-1

Схема электрическая горизонтально-расточного станка 2А614-1, 2А615-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая горизонтально-расточного станка 2А614-1, 2А615-1

Схема электрическая горизонтально-расточного станка 2А614-1, 2А615-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков

2А614 Горизонтально-расточной станок универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А614-1

Наименование параметра	2А614-1	2А615-1
Основные параметры станка
Класс точности станков по ГОСТ 8-77	Н	Н
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм	80	80
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм		-
Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм		-
Точность установки координат, мм
Точность установки поворотного стола, сек
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм
Стол
Рабочая поверхность встроенного поворотного стола, мм	1000 х 1000	1000 х 1000
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	2000	2000
Наибольшее перемещение стола (продольное / поперечное), мм	800/ 1000	800/ 1000
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин	1,26...2000	1,26...2000
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кН	10	10
Деление шкалы лимба, мм
Деление шкалы лимба поворота стола, град
Выключающие упоры	есть	есть
Скорость быстрых продольных перемещений стола, м/мин	5,0	5,0
Скорость быстрых поперечных перемещений стола, м/мин	5,0	5,0
Скорость быстрых установочных круговых перемещений стола, об/мин
Шпиндельная бабка, выдвижной шпиндель, планшайба
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм	500	500
Частота вращения шпинделя, об/мин	20..1600	20..1600
Количество скоростей шпинделя	20	20
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин	1,26...2000	1,26...2000
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 24644-81 с конусом для крепления инструмента	40АТ5	40АТ5
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 6569-75 с конусом для крепления инструмента	Морзе 5	Морзе 5
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин	0,5...800	-
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин	1,26..2000	1,26..2000
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм	800	800
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин	5,0	5,0
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин	5,0	5,0
Скорость вращения планшайбы, об/мин	6,3..200	-
Количество скоростей планшайбы	16	16
Возможность отключения вращения планшайбы	есть	-
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм	125	-
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин	2	-
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м	865	865
Наибольший крутящий момент на планшайбе, Н*м	1300	-
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кН	7,5	7,5
Наибольшее усиление подачи суппорта, кН
Наибольшее усиление подачи бабки, кН
Нарезаемая метрическая резьба, мм
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1"
Электрооборудование, привод
Напряжение силовой цепи, В	~380/220В 50Гц	~380/220В 50Гц
Напряжение цепей управления, В	~110; -24	~110; -24
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения, кВт	6	6
Электродвигатель привода поворота стола, кВт	0,8	0,8
Электродвигатель привода подачи (постоянного тока), Нм	21	21
Электродвигатель привода насоса СОЖ, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель привода люнета, кВт	0,27	0,27
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм	4518 х 2950 х 2870	4518 х 2950 х 2870
Масса станка, кг	8500	8500

Связанные ссылки. Дополнительная информация