2Е440А станок координатно-расточный
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе координатно расточного станка 2Е440А
Производитель координатно расточного станка 2Е440А Куйбышевский завод координатно-расточных станков, основанный в 1963 году.
Свою историю Куйбышевский завод координатно-расточных станков ведет с 1963 года, когда была введена первая очередь этого предприятия. Молодой коллектив завода в короткие сроки освоил производство станков высокой точности и уже в 1966 году выпустил их несколько сотен.
Завод прекратил свое существование в 1991 году, и на его производственных площадях открылось несколько станкостроительных предприятий, которые продолжают выпускать координатно-расточные станки, занимаются их ремонтом и модернизацией. Завод координатно-расточных станков «Стан-Самара» ЗАО, Самарское НПП координатно-расточных станков, ЗАО, «Станкосервис» ООО и др.
Станки, выпускаемые Куйбышевским заводом координатно-расточных станков
- 2Е440А - станок координатно-расточной особо высокой точности 400 х 710
- 2В440А - станок координатно-расточной особо высокой точности 400 х 800
- 24К40СФ4 - станок координатно-расточной особо точный 400 х 800
- 2455 - станок координатно-расточной двухстоечный особо высокой точности 630 х 900
- 32К84СФ4 станок координатно-шлифовальный особо точный с ЧПУ
2Е440А станок координатно-расточной. Назначение и область применения
Начало серийного производства координатно-расточного станка 2Е440А - 1977 год. Он заменил в производстве устаревший станок 2В440А.
Координатно-расточной станок 2Е440А особо высокой точности (А по ГОСТ 8—71) предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат.
Наряду с расточкой на станке могут выполняться сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметку и проверку линейных размеров, в частности и межцентровых расстояний. Станок снабжен поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.
Расточной станок 2Е440А используется для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений) и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станок 2Е440А - одноколонного типа, имеет прямоугольный стол с продольным и поперечным перемещением. Предусмотрено установочное перемещение шпиндельной бабки.
Рабочее и ускоренное перемещение стола осуществляются независимо в продольном и поперечном направлениях асинхронными электроприводами с широким диапазоном регулирования.
Подачи шпинделя регулируются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.
Точная установка стола на заданную координату производится вручную, маховичком.
Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.
Класс точности станка 2Е440А - А по ГОСТ 8—71.
2Е440А Оптическая система отсчета координат станка
Оптическая система отсчета координат станка 2е440
Станок 2Е440А оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат — 0,004 мм.
Оптические устройства для отсчета продольных и поперечных перемещений состоят из следующих основных узлов:
- осветителей
- стеклянных шкал
- проекторов
- экранов
Отсчет величины перемещений стола и салазок производится по точным стеклянным шкалам с миллиметровыми делениями и нанесенными на шкалы цифрами. Шкала 2 продольных перемещений (рис. 1) связана со столом и вместе с ним перемещается относительно объектива проектора 3 оптического устройства, которое проецирует изображение шкалы на экран 4. Одновременно на экран проецируется изображение сетки спирального микрометра (вид А), по которой производится отсчет десятых долей миллиметра. Сотые доли миллиметра и микроны отсчитываются на том же экране по круговой шкале. Отсчет величины поперечных перемещений осуществляется по шкале 2 (рис. 2), которая закреплена на станине. Объектив проектора 3 вместе с салазками перемещается вдоль шкалы 2. Изображение шкалы 2 проецируется на экран 4.
Коррекция достигается тем, что изображение штриха шкалы смещается на нужную величину благодаря покачиванию плоскопараллельных пластинок 5 (рис. 1 и 2), помещенных на выходе лучей из проекторов.
В каждой из систем отсчета плоскопараллельная пластина в оправе соединена общей осью с рычажком, находящимся в постоянном контакте с коррекционной линейкой. В зависимости от припиловки последней рычажок, а вместе с ним и оправка с плоскопараллельной пластинкой поворачиваются вокруг своей оси в ту или иную сторону. Поворот плоскопараллельной пластинки вызывает в поле зрения экрана смещение изображения штрихов масштабной линейки на требуемую величину. Смещению изображения штриха на экране на 0,001 мм соответствует подъем или опускание коррекционного рычажка на 0,2 мм. Для компенсации накопленной ошибки один из краев коррекционных линеек может подниматься или опускаться винтовыми упорами.
Вывертыванием винтов компенсируют плюсовую ошибку, ввертыванием — минусовую.
Внимание! при снятии и установке стола на станок следует коррекционный рычажок оттянуть поворотом маховичка.
Экраны 4 утоплены в пульте и закрываются крышкой. Здесь же располагается кнопка включения освещения экранов.
Установку обрабатываемого изделия на заданные координаты можно (в зависимости от способа нанесения размеров на чертеже) производить двумя способами: «цепочкой» и «лесенкой».
- После закрепления изделия на столе станка ось шпинделя совмещается с базой, от которой в дальнейшем будут откладываться координаты будущих отверстий
- включается освещение экранов
- маховичком микронного отсчета нулевое деление круговой шкалы устанавливается против визирной стрелки
- маховичком миллиметрового расхода устанавливается проекция ближайшего штриха в середину спирали, обозначенной 0, и записывается (запоминается) исходное положение
2Е440А Габарит рабочего пространства координатно-расточного станка
Габарит рабочего пространства станка 2е440
2Е440А Посадочные и присоединительные базы координатного расточного станка
Посадочные и присоединительные базы станка 2е440
2Е440А Общий вид координатно-расточного станка
Фото координатно-расточного станка 2е440
Фото координатно-расточного станка 2е440
Фото координатно-расточного станка 2е440
Шпиндельная бабка координатно-расточного станка 2е440
Фото координатно-расточного станка 2е440
Фото универсального затыловочного станка 1810. Смотреть в увеличенном масштабе
2Е440А Расположение составных частей координатно-расточного станка
Расположение основных узлов станка 2е440
Расположение основных узлов станка 2е440. Вид сбоку
Расположение основных узлов станка 2е440. Вид сверху
Спецификация составных частей координатно расточного станка 2Е440А
- Станина - 2В440А.105
- Стол-салазки - 2Е440А.106
- Масштаб продольный - 2В440.133
- Масштаб поперечный - 2В440.143
- Привод перемещения стола - 2В440A.232
- Привод перемещения салазок - 2В440А.242
- Коробка скоростей - 2В440А.301
- Стойка - 2B440A.315
- Шпиндельная бабка - 2В440А.400
- Блок направляющих - 2В440А.411
- Шпиндель - 2Е440А.441
- Устройство установки на глубину - 2B440A.451
- Охлаждение - 2В440А.761
- Станция охлаждения - 2455.59
2Е440А Расположение органов управления координатно-расточным станком
Расположение органов управления расточным станком 2е440
Перечень органов управления станком 2Е440А
- Рукоятка включения питания электрошкафа
- Лампа контроля включения питания электрошкафа
- Кнопка включения питания станка
- Кнопка отключения питания станка
- Тумблер включения местного освещения
- Розетка включения переносной лампы
- Кнопка аварийного отключения питания станка
- Амперметр контроля нагрузки
- Кнопка включения освещения экранов оптики
- Маховик перемещения шпиндельной бабки
- Рукоятки ручного (быстрого) перемещения гильзы шпинделя
- Гайка зажима инструмента в шпинделе
- Указатель величины подач шпинделя
- Рукоятка выбора направления подач шпинделя
- Маховик установки величины подач шпинделя
- Рукоятка зажима шпиндельной бабки
- Винт зажима гильзы шпинделя
- Маховичок тонкой подачи гильзы шпинделя
- Маховик установки диапазона частот вращения шпинделя
- Рукоятка включения механизма отключения подач на заданной глубине
- Указатель диапазона частот вращения шпинделя
- Кнопка включения медленного проворота шпинделя
- Кнопка включения вращения шпинделя
- Кнопка отключения вращения шпинделя
- Рукоятка выбора частоты вращения шпинделя
- Рукоятка фиксации лимба
- Индекс отсчета расточного шпинделя
- Лимб отсчета расточного шпинделя
- Регулятор скорости перемещения стола (салазок)
- Маховичок микронного отсчета перемещения стола
- Переключатель перемещения стола (салазок)
- Рукоятка зажима стола
- Маховичок ручного перемещения стола
- Маховичок миллиметрового расхода стола
- Сигнальная лампа зажима стола
- Экран оптического отсчета перемещения стола
- Маховичок отвода рычага коррекции
- Линейка грубого отсчета перемещений стола
- Индекс грубого отсчета перемещений стола
- Сигнальная лампа включения электропитания станка
- Кнопка отключения перемещений стола (салазок)
- Кнопка включения перемещения стола (салазок) назад
- Кнопка включения перемещения стола (салазок) вперед
- Рукоятка зажима салазок
- Маховичок миллиметрового расхода салазок
- Маховичок ручного перемещения салазок
- Маховичок микронного отсчета перемещения салазок
- Экран оптического отсчета перемещения салазок
- Сигнальная лампа зажима салазок
- Индекс грубого отсчета салазок
- Линейка грубого отсчета салазок
- Лампочка освещения индекса
2Е440А Кинематическая схема координатно-расточного станка
Кинематическая схема координатно-расточного станка 2Е440А
Кинематическая схема координатно-расточного станка 2Е440А. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрооборудование координатно-расточного станка 2Е440А. 1977 год
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.
- Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц, (220 В по особому заказу);
- Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
- Цепь местного освещения ~ 24 В;
- Цепь сигнализации ~ 24 В;
- Цепь подсветки оптики ~ 12 В.
На станке установлены электродвигатели:
- 1М - электродвигатель постоянного тока главного привода - П42-С1: 3,8 кВт, 1500 об/мин
- 2М - электродвигатель постоянного тока подачи стола - ЭП 110/245: 0,25 кВт, 3600 об/мин
- 3М - электродвигатель постоянного тока подачи салазок - ЭП 110/245: 0,25 кВт, 3600 об/мин
- 6М - электронасос охлаждения - ПА-22; 0,125 кВт, 2800 об/ми
Общие сведения
Движение основных рабочих органов и ряда вспомогательных устройств станка осуществляется системой многодвигательного электропривода.
Главное движение — вращение шпинделя — осуществляется от электродвигателя постоянного тока через трехступенчатую коробку скоростей.
В пределах каждого из трех поддиапазонов обороты шпинделя регулируются за счет изменения напряжения на якоре и возбуждения двигателя.
Привода подач стола и салазок осуществляются от электродвигателей постоянного тока, частота вращения которых изменяется в широком диапазоне для получения требуемых пределов подач и быстрых перемещений.
К вспомогательным приводим относится привод насоса охлаждения, выполненный на асинхронном электродвигателе.
Предприятие оставляет за собой право на внесение в электрооборудование станка незначительных конструктивных изменений, а также замену отдельных типов аппаратов и электромашин, не ухудшающих основных технических параметров станка, без отражения этих изменений в настоящем руководстве.
К вспомогательным приводим относится привод насоса охлаждения, выполненный на асинхронном электродвигателе.
Привод главного движения
(Смотрите схему 2E440A.800.001 Э3)
Привод главного движения выполнен по системе В-Д (выпрямитель - двигатель).
Источником постоянного тока для электродвигателя является преобразователь, состоящий из трех однофазных трансформаторов ОСМ-10 и трех выпрямителей ВП-50-5, соединенных по схеме двухполупериодного трехфазного выпрямителя.
Регулирование скорости осуществляется изменением напряжения якоря двигателя ступенчато в диапазоне 1 : 2 и в пределах каждого поддиапазона изменением возбуждения в пределах 1:2 при помощи ступенчатого регулятора РО.
Общий диапазон регулирования скорости 1:4 (750...3000 об/мин.) с коэффициентом плавности φ = 1,12.
С учетом трехступенчатой коробки скоростей общий диапазон регулирования оборотов 2000/50 = 40.
Привод подач
(Смотрите схему 2E440A.800.002 Э3)
Привод подач стола и салазок выполнен по системе Тп-Д (тиристорный преобразователь - двигатель).
Описание работы привода смотрите в сопроводительной документации к тиристорному электроприводу ЭТ1Е1-4У4.
Необходимый на станке диапазон регулирования рабочих (20...315 мм/мин) и ускоренных (1600 мм/мин) подач достигается изменением напряжения на якоре двигателя.
Скорость электродвигателя регулируется в пределах 56...890...4500 об/мин. бесступенчато регулятором подач PC.
Общий диапазон регулирования электродвигателей стола и салазок Дподач = 4500/56 = 80
Управление координатно-расточным станком 2Е440А
Подготовка станка к пуску.
Включить автоматический выключатель АВ (см. черт. 2Е440А.800.001.Э3), расположенный на шкафу управления, при этом загорается сигнальная лампа ЛГ под автоматическим выключателем.
При нажатии на кнопку КнВС получает питание катушка магнитного пускатели Р, который своими контактами подключает первичные обмотки трансформаторов ТрС1, ТрС2, ТрС3, блокирует кнопку КнВС и подключает лампы подсветки линейки салазок и лимбов подачи гильзы и механической ступени шпинделя.
После этого можно приступить к работе на станке.
Управление главным приводом
Управление приводом кнопочное с пульта управления.
При нажатии кнопки КнВШ (см. чертеж 2E440А.800.001.Э3) получает питание катушка пускателя РП, который подключает электродвигатель 1M через пускотормозные резисторы RПT на половинное напряжение силового выпрямителя ВС1. На обмотку возбуждения электродвигателя подается номинальное возбуждение. При разгоне электродвигателя до оборотов, соответствующих первой ступени пуска, включается реле контроля скорости РКС.
Реле РКС подключает магнитный пускатель РП1 второй ступени пуска, закорачивающий пускотормозные резисторы РПТ и расшунтирующий регулятор оборотов РО.
Электродвигатель выходит на частоту вращения, заданную регулятором оборотов РО. Если при этом регулятор оборотов находился в положении, соответствующем второму поддиапазону регулирования оборотов электродвигателя, то после включения РП1 дополнительно подключается магнитный пускатель РП2, подающий напряжение на якорь электродвигателя, соответствующее второму поддиапазону.
Для получения медленного установочного вращения шпинделя необходимо нажать кнопку КнМ.
Подключается магнитный пускатель РП1, подающий пониженное напряжение на электродвигатель.
Торможение шпинделя осуществляется нажатием кнопки КнСШ или срабатыванием ограничителя хода гильзы 1ВК. При этом отключаются магнитные пускатели РП, РП1 и РП2.
Пускателем РТ противо - э.д.с. электродвигателя замыкается на пускотормозныс резисторы РПТ. Происходит динамическое торможение.
При снижении скорости электродвигателя до заданной минимальной отключается реле РКС, и отключает магнитный пускатель РТ. Процесс торможения закончен.
Управление приводом подач
Электросхемой станка предусмотрена только раздельная работа приводов подач. Выбор рабочего органа (стола или салазок) осуществляется переключателем ПО. Если переключатель установить в положение "Стол" - будет работать привод стола, в положение "Салазки" - привод салазок. Направление передвижения стола или салазок задается кнопками управления КнВ, КнН, скорость - регулятором PC. Ограничение хода стола и салазок в крайних положениях узлов осуществляется конечными выключателями (соответственно CTKBtСТКН, СЛКВ, СЛКН).
Освещение оптики станка (см. черт. 2E440A.800.002.33)
Включение освещения экранов осуществляется вручную кнопкой КнВО.
Отключение освещения экранов происходит автоматически с определенной выдержкой времени, установленной на реле РВО.
Защита и блокировки
В электросхеме станка применены следующая защита и блокировки:
- защита главного электропривода от перегрузки осуществляется тепловым реле ТР; от обрыва поля - реле минимального тока РОП;
- зашита приводов подач от коротких замыканий осуществляется предохранителем на входе привода ЭТ1Е1-4У4 от перегрузок - токовой отсечкой привода;
- защита привода насоса охлаждения от коротких замыканий осуществляется предохранителями ПР5;
- защита цепей управления от коротких замыканий осуществляется предохранителями ПР1...ПР3;
- общая защита от коротких замыканий в электрооборудовании станка осуществляется вводным автоматическим выключателем АВ;
- все подвижные механизмы станка имеют ограничители хода - конечные выключатели;
- при зажатом механизме включение его привода невозможно;
- при снятии питающего напряжения на работающем станке и повторной подаче напряжения возможна работа на станке лишь после предварительного нажатия на кнопку КнВС ("Нулевая защита").
Порядок управления электрооборудованием станка
Подготовка станка к работе
Вводным автоматическим выключателем АВ подается напряжение на электрошкаф, загорается сигнальная лампа ЛГ "Автомат включен".
Нажатием кнопки КнВС включается пускатель Р, который подключает лампу ЛЭ "Станок включен" и подготавливает электросхему станка к работе.
Выключателем ВМО "Местное освещение" включается лампа местного освещения ЛО.
Электропривод шпинделя
Кнопкой КнВШ "Шпиндель пуск" включается двигатель вращения шпинделя 1М.
Регулятором оборотов РО устанавливается необходимая частота вращения шпинделя.
Останов шпинделя осуществляется нажатием на кнопку КнСШ "Шпиндель стоп".
Для получения медленного установочного вращения необходимо нажать на кнопку КнМ, которая работает в толчковом режиме.
Электропривод стола и салазок
Приводим порядок управления приводом стола, поскольку привод салазок аналогичен приводу стола.
Переключатель ПО поставить в положение "Стол".
Регулятор PC установить в положение желаемой скорости подачи.
Нажатием кнопки КнВ или КнН включить перемещение стола в нужную сторону.
Быстрое перемещение стола осуществляется установкой регулятора PC в крайнее правое положение.
Электрическая схема координатно-расточного станка 2Е440А
Электрическая схема координатно-расточного станка 2Е440А. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов координатно-расточного станка 2Е440А
Перечень элементов координатно-расточного станка 2Е440А. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрическая схема координатно-расточного станка 2Е440А
Электрическая схема координатно-расточного станка 2Е440А. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень элементов координатно-расточного станка 2Е440А
Перечень элементов координатно-расточного станка 2Е440А. Смотреть в увеличенном масштабе
2Е440А Установочный чертеж станка
Установочный чертеж станка 2е440
Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России
2Е440А станок координатно-расточный. Видеоролик.
Технические характеристики координатно-расточного станка 2Е440А
Наименование параметра | 2Е440А | 2В440А |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Класс точности (Н,П,В,А,С) | А | А |
Рабочая поверхность стола, мм | 710 х 400 | 800 х 400 |
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 25 | 25 |
Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм | 250 | 250 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 158..630 | 125..585 |
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм | 500 | 500 |
Шпиндельная бабка | ||
Частота вращения шпинделя (б/с регулирование), об/мин | 50...2000 | 50...2000 |
Пределы рабочих подач гильзы шпинделя на один оборот шпинделя, мм/об | 0,03...0,16 9 ступеней |
0,03...0,16 9 ступеней |
Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя (ход) (ручное, механическое), мм | 210 | |
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное от руки), мм | 250 | |
Внутренний конус шпинделя (внутренний конус) специальный | № 40 7:24 | 5 |
Наибольший конус закрепляемого инструмента | Морзе 4 | Морзе 4 |
Закрепление шпиндельной коробки на направляющих | ручное | ручное |
Рабочий стол | ||
Наибольшее перемещение стола (продольное/ поперечное), мм | 630 х 400 | 710 х 400 |
Число Т- образных пазов на столе | 5 | 5 |
Величина ускоренного перемещения стола и салазок, мм/мин | 1600 | 800 |
Пределы рабочих подач стола и салазок при фрезеровании, мм/мин | 20..315 | 16..800 |
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 320 | 320 |
Точность станка | ||
Цена деления растровой сетки установки координат, мм | 0,001 | 0,001 |
Точность установки координат, мм | 0,005 | 0,005 |
Точность расстояний между осями отверстий, растачиваемых на станке, мм | 0,008 | 0,008 |
Точность растачиваемого диаметра (постоянство диаметра), мм | 0,004 | 0,004 |
Предохранение от перегрузки механизма подач | есть | есть |
Привод | ||
Количество электродвигателей на станке | 5 | 5 |
Электродвигатель привода главного движения, кВт | 4,5 | 2 |
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт | 0,245 | 0,245 |
Электродвигатель привода перемещения салазок, кВт | 0,245 | 0,245 |
Электродвигатель насоса системы смазки, кВт | ||
Электронасос охлаждающей жидкости | ПА-22М, 0,125 кВт | ПА-22М, 0,125 кВт |
Габарит станка | ||
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм | 2440 х 2195 х 2385 | 2520 х 2195 х 2385 |
Масса станка, кг | 3400 | 3510 |
- Станок координатно-расточный одностоечный 2Е440А. Руководство по эксплуатации 2Е440А.00.000 РЭ, 1984
- Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
- Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
- Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
- Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
- Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
- Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация