2Е450, 2Е450А Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе координатно-расточного станка 2Е450

Производитель координатно расточных станков 2Е450 Московский завод координатно-расточных станков «МЗКРС».

Московский завод координатно-расточных станков, одно из старейших предприятий станкоинструментальной отрасли, был основан в 1942 году, как первый в отечественной промышленности завод по производству прецизионных внутришлифовальных, координатно-расточных и специальных станков.

Наиболее известные координатно-расточные станки, выпускаемые заводом:

• 2450 - станок координатно-расточный (начало выпуска 1948 год)
• 2Д450 - станок координатно-расточной (начало выпуска 1969 год)
• 2Е450 - станок координатно-расточный (начало выпуска 1984 год)

2Е450 станок координатно-расточный одностоечный с оптической системой отсчёта координат по осям X и Y. Назначение и область применения

Серийное производство координатно-расточного станка 2Е450 началось в 1984 году. Модель 2Е450 пришла на смену станку 2Д450.

Координатно-расточный станок 2Е450 предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат. На станке также могут выполняться: нарезание резьбы, разметка и проверка линейных размеров на деталях.

На станке 2Е450 можно выполнять сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметку и проверку линейных размеров, в частности и межцентровых расстояний. Станок снабжен поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

Станок 2Е450 используется для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений) и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.

Станок 2Е450 оборудован оптическими экранными отсчетными устройствами, позволяющими отсчитывать целую и дробную части координатного размера. В условиях нормальной эксплуатации станок обеспечивает точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат — 0,004 мм и в полярной системе — 5 угловых секунд. Точность расстояний между осями отверстий, обработанных в нормальных для координатного растачивания условиях, 0,006 мм.

Установка оси отверстия на изделии относительно оси шпинделя на требуемую координату осуществляется движением стола или салазок, перемещение которых контролируется специальным оптическим устройством. Последнее базируется на точных линейках, закрепляемых в одном случае на столе (подвижная линейка), в другом — на станине (неподвижная линейка). Линейка стола имеет 1000 высокоточных делений через 1 мм, линейка станины — 630 делений. Штрихи делений проектируются на матовый экран с 75-кратным увеличением. Для оценки сотых долей одного интервала линейки в плоскости экрана имеется шкала со 100 делениями. Для получения отсчета большой точности на экране имеется дополнительная шкала, позволяющая производить отсчет до 0,001 мм.

Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электропривода переменного тока через трехступенчатую коробку скоростей. Подачи шпинделя осуществляются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.

В станке 2Е450 предусмотрены ручной зажим стола, салазок и шпиндельной бабки.

Класс точности станка 2Е450А А по ГОСТ 8—71.

Рабочие присоединительные базы координатно расточного станка 2Е450

Рабочие присоединительные базы координатно расточного станка 2Е450

Общий вид координатно расточного станка 2Е450

Фото координатно расточного станка 2Е450

Состав координатно расточного станка 2Е450А

Состав координатно расточного станка 2Е450А

Спецификация составных частей координатно расточного станка 2Е450

1. Станина - 2Е450АФ1.100
2. Салазки - 2Е450АФ1.110
3. Стол - 2Е450АФ1.110
4. Блок направляющих - 2Е450АФ1.210
5. Редуктор подачи гильзы и шпиндельной коробки - 2Е450АФ1.220
6. Коробка скоростей - 2Е450АФ1.300
7. Стойка - 2Е450АФ1.200
8. Редуктор привода стола и салазок - 2Е450АФ1.120
9. Пульт управления - 2Е450АФ1.115
10. Шпиндель - 2Б450АФ1.411
11. Шпиндельная коробка - 2Е450АФ1.400
12. Винт перемещения стола - 2Е450АФ1.112
13. Винт перемещения салазок - 2Е450АФ1.102

Расположение органов управления координатно-расточным станком 2Е450

Расположение органов управления координатно-расточным станком 2Е450

Перечень органов управления координатно расточного станка 2Е450

1. Ручка микрометрической шкалы стола
2. Ручка приведения отсчета оптической системы стола к нулю
3. Ручка приведения отсчета оптической системы салазок к нулю
4. Ручка микрометрической шкалы салазок
5. Грубый масштаб салазок
6. Пульт управления станком (см. рис.4)
7. Оптический экран салазок
8. Оптический экран стола
9. Рукоятки ускоренного перемещения шпинделя
10. Лимб вертикального перемещения гильзы и отключения подачи на заданной глубине
11. Маховичок тонкой подачи шпинделя
12. Грубый масштаб стола
13. Панель управления шкафа (см. рис.5)
14. Маховик точного перемещения стола, салазок

Пульт управления координатно-расточным станком 2Е450

Пульт управления координатно-расточным станком 2Е450

Перечень органов управления на пульте управления станком (рис.4)

1. Кнопка включения подсветки оптического устройства стола
2. Лампа, сигнализирующая о зажиме стола
3. Регулятор скорости движения стола
4. Регулятор скорости подачи гильзы
5. Кнопка "Стоп" вращения шпинделя
6. Кнопка включения правого вращения шпинделя
7. Кнопка включения перемещения гильзы вниз
8. Кнопка включения левого вращения шпинделя
9. Кнопка "Общий стоп"
10. Кнопка включения перемещения гильзы вверх
11. Кнопка "Стоп" перемещения гильзы
12. Кнопка смены инструмента
13. Регулятор скорости движения салазок
14. Лампа, сигнализирующая о зажиме салазок
15. Кнопка включения подсветки оптического устройства салазок
16. Регулятор числа оборотов шпинделя
17. Кнопка включения перемещения шпиндельной коробки вверх
18. Переключатель увеличения скорости переме щения стола и салазок
19. Кнопка включения перемещения шпиндельной коробки вниз

Перечень органов управления на шкафу управления станком (рис.5)

1. Сигнальная лампочка "Станок под напряжением"
2. Вводной выключатель станка
3. Лампа, сигнализирующая о наличии давления в пневмосети
4. Выключатель освещения электрошкафов
5. Кнопка подготовки работы станка
6. Лампа, сигнализирующая о том, что станок к работе не подготовлен
7. Лампа аварийной защиты

Перечень графических символов, применяемых на координатно-расточном станке 2Е450

Перечень графических символов, применяемых на станке 2Е450

Краткое описание станка координатно-расточного станка

Основанием станка служит литая станина I (рис.2), опирающаяся на фундамент одной нерегулируемой опорой, расположенной под задней частью станины, и двумя регулируемыми опорами, находящимися под передней частью станины.

По двум плоским и одной средней призматической направляющим станины на роликах, заключенных в сепараторах, перемещаются салазки 2.

Стол 3 перемещается по плоской и призматической направляющим салазок также на роликах.

Стол и салазки перемещаются при помощи шариковых винтов, которые приводятся во вращение от электродвигателей постоянного тока.

На передней стенке салазок смонтированы экраны продольного и поперечного ходов и пульт управления. Оптические устройства расположены внутри салазок, а стеклянные масштабные линейки закреплены одна на станине, а другая на столе.

На станине установлена вертикальная стойка 7 с укрепленным на ней блоком 4 направляющих. По двум вертикальным призматическим направляющим блока перемещается шпиндельная коробка II.

На блоке направляющих сверху закреплены двухступенчатая коробка скоростей 6 и редуктор 5 подачи гильзы и шпиндельной коробки. Коробка скоростей и редуктор соединены со шпиндельной коробкой шлицевыми валами.

Электродвигатель привода шпинделя расположен на стойке сзади и соединен с коробкой скоростей клиноременной передачей.

Электродвигатель привода подачи гильзы и перемещения шпиндельной коробки расположен рядом с коробкой скоростей и соединен с редуктором клиноременной передачей.

Внутри блока, 4 направляющих расположены два пневмоцилиндра зажима шпиндельной коробки.

В шпиндельной коробке II перемещается шпиндель 10. Перемещение шпинделя может производиться при помощи рукояток быстрого перемещения или маховиком тонкой подачи вручную или механически. В шпиндельной коробке имеется устройство для отключения подачи на заданной глубине.

Установка отключения на заданной глубине производится при помощи лимба 10 (см. рис.3). Для более точной установки служит устройство, показанное на рис.20.

Индикатор 8 (рис.20) закрепляется на гильзе. На шпиндельной коробке винтом 7 закрепляется стержень 9 с откидной лапкой 10.

Между мерительным штифтом индикатора и плоскостью лапки устанавливается набор концевых мер, соответствующий заданному размеру.

При фрезеровании плоскостей и подрезке торцев, гильза шпинделя должна быть закреплена. Для этой цели служит хомут, стягиваемый винтом и расположенный в месте выхода гильзы из корпуса шпиндельной коробки.

Внимание! Не забывайте освободить гильзу шпинделя по окончании фрезерных работ.

Уравновешивание шпиндельной коробки и гильзы осуществляется двумя грузами, расположенными в стойке станка.

Электрооборудование координатно-расточного станка 2Е450А. 1992 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В;
• Цепь постоянного тока питания электромагнитных муфт = 24 В.

На станке установлены электродвигатели:

• - электродвигатель главного движения - ПБСТ-62; 7,2 кВт, 1500 об/мин
• - электродвигатель привода стола и салазок - ДРМ-56-РЕЧ-К-7711; 1,0 кВт, 1000 об/мин
• - электродвигатель гильзы и шпиндельной коробки - ПСТ-53; 0,75 кВт, 2200 об/мин
• - электродвигатель гильзы и шпиндельной коробки - ПСТ-53; 0,13 кВт, 3600 об/мин
• - электродвигатель механизма переключения скоростей - РД-09; 0,01 кВт, 8,8 об/мин
• - электродвигатель смазки - РД-09; 0,01 кВт, 77 об/ми
• - электронасос охлаждения - ПА-22М; 0,12 кВт, 2800 об/мин


• - электромуфты в приводе гильзы и шпиндельной коробки - ЭТМО 52-3А

или:

На станке установлены электродвигатели:

• - Электродвигатель постоянного тока вращения шпинделя постоянного тока ПБСТ-62, 7,2кВт, 1500об/мин
• - Электродвигатель постоянного тока привода подачи шпиндельной коробки и гильзы 2ПБ-100мг; 0,85кВт, 2300 об/мин
• - Электродвигатель постоянного тока привода перемещения стола PF4-K7711 (производства ПНР)
• - Электродвигатель постоянного тока привода перемещения салазок PF4-K7711 (производства ПНР)
• - Электродвигатель планшайбы плоского поворотного стола ЭП110/245; 3600 об/мин., 110В
• - Электродвигатель универсального поворотного стола ;
• - Электродвигатель электронасоса ПА-22; 0,12 кВт, 2800 об/мин, 0,3А

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~110 В
• Цепи местного освещения станка и электрошкафа ~24 В
• Цепь управления постоянного тока, электромуфты, пневмоклапаны ~24В
• Сигнальные лампы ~22 В

Станок должен быть надежно заземлен. Для этой цели на электрошкафе, баке охлаждения, воздухораспределителе и задней стенке станины имеются болты заземления; этой же цели служит и заземляющая клемма на вводном клеммнике.

В электрошкафе имеются розетки с напряжением 220В и 24В переменного тока для включения осциллографа и паяльника или переносной лампы.

Напряжение 24В остается включенным при выключенном вводном выключателе.

Местное освещение электрошкафа отключается независимо от вводного автоматического выключателя и может работать при отсутствии напряжения во всех остальных цепях.

ВНИМАНИЕ! ПРИ ВКЛЮЧЕННОМ ВВОДНОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ ВВОДНОЙ КЛЕММНИК, СЕТЕВЫЕ КОНТАКТЫ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ И ПОДХОДЯЩИЕ К НИМ ПРОВОДА ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ.

ВВОДНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ НЕ ОТКЛЮЧАЕТСЯ ОСВЕЩЕНИЕ ШКАФА И АППАРАТУРА ДЛЯ ЕГО ПИТАНИЯ ОСТАЕТСЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ ПОЭТОМУ ПРИ РАБОТЕ В ШКАФУ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ВВОДНОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ И ПРИ ВКЛЮЧЕННОМ ОСВЕЩЕНИИ ШКАФА НЕЛЬЗЯ КАСАТЬСЯ ВВОДНОГО КЛЕММНИКА, ВВОДНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ, АВТОМАТИЧЕСК0Г0 ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ, ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ОСВЕЩЕНИЯ ШКАФА И ПРОВОДОВ МЕЖДУ НИМИ.

Электроприводы

Станок имеет следующие электроприводы:

• привод вращения шпинделя - от двигателя постоянного тока ПБСТ-62, 7,2кВт, 1500об/мин, 220В (или П-51, 8кВт, 2800об/мин.,220В, Пмакс = 2800 об/мин.)
• привод подачи шпиндельной коробки и гильзы от двигателя постоянного тока 2ПБ-100мг, 0,85кВт, 2300 об/мин, 110В
• приводы перемещения стола и салазок - от двигателей постоянного тока PF4-K7711 (производства ПНР)

Все эти двигатели питаются от тиристорных преобразователей, их скорость регулируется в широком диапазоне.

Двигатели перемещения стола и салазок питаются от преобразователей ТНП/ц-11 фирмы "Ареnа"(ПНР).

Двигатель планшайбы плоского поворотного стола (ЭП110/245, 3600 об/мин., 110В), комплектующего станок, питается от преобразователя БУ3509-11-1У4.

Универсальный поворотный стол и насос охлаждения снабжены приводами с асинхронными двигателями.

Станок имеет следующие сервоприводы:

• Переключения диапазонов скорости шпинделя
• Смазки шпиндельной коробки.

В этих сервоприводах используются конденсаторные асинхронные электродвигатели со встроенным редуктором РД-09. Они питаются напряжением 130В переменного тока.

Зажимы стола, салазок и шпиндельной коробки имеют электропневматическое управление - клапаны П-РЭ3 2,5-1112, 24в, 10Вт, постоянного тока.

Первоначальный пуск электрооборудования

Перед первоначальным пуском станка необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации и выполнить приведенные в нем требования.

Проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. Проверить правильность и надежность включения разъемов, соединяющих станок с электрошкафом.

При включении станка следует проверить правильность направления вращения асинхронных двигателей.

Проверить правильность действия сигнализации и конечных выключателей.

При помощи кнопок и переключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.

Проверить регулирование скорости двигателей во всем диапазоне.

В начале проверки автоматические выключатели, защищающие цепи управления следует поставить в положение "Выключено" и включить их поочередно, проверяя правильность работы соответствующих им цепей.

Все регуляторы скорости перед началом проверки следует установить в нейтральное положение (стол и салазки) или в положение минимальной скорости (шпиндель, гильза).

Особое внимание следует обратить на правильность подключения двигателей стола и салазок, снимаемых при транспортировке станка.

Пояснение к пользованию электросхемами

Принципиальная схема электрооборудования станка для облегчения пользования разбита по функциональному признаку следующим образом.

• Схема "0" - общие цепи питания и сигнализации
• Схема "S" - привод шпинделя и соответствующие цепи управления и контроля
• Схема "ZK" - привод коробки и гильзы и соответствующие цепи управления
• Схема "XY" - привода и цепи управления перемещениями стола и салазок
• Схема "И" - привода и цепи управления вращения плоского поворотного стола.

Индексация элементов выполнена по следующим правилам:

• Номера точек содержат букву - индекс схемы, к которой они относятся
• Контакты аппаратов, катушки которых не изображены на данном листе схемы, обведены кружком.
• Обозначения элементов схемы и номера точек, относящиеся к приводу стола, начинаются с индекса "X"
• Обозначения относящиеся к приводу салазок с индексом "Y"
• Индексы имеют точки, относящиеся к обоим приводам.
• Точки, относящиеся к поворотным столам имеют индекс "И".
• Наряду с общей маркировкой на принципиальных схемах в скобках указана внутренняя маркировка входных цепей покупных изделий (преобразователей приводов, их трансформаторов).

Принципиальные схемы и схемы соединений покупных изделий прилагаются к изделиям заводами-изготовителями.

Режимы работы электрооборудования

Привод вращения шпинделя

Электродвигатель привода шпинделя SM1 питается от тиристорного преобразователя SNT. Регулирование скорости вращения осуществляется ступенчато с помощью переключателя SSA, подключающего на вход преобразователя напряжение, снимаемое с задающих резисторов SP1..SP24. Кроме того, переключателем SSA осуществляется выбор верхней или нижней ступени скорости шпинделя и установку коробки скоростей на нейтраль.

Включение вращения шпинделя осуществляется кнопкой SSB2, при этом включается по цепи 22 и становится на самопитание реле SKA2, которое включает вращение двигателя шпинделя SM1 со скоростью, соответствующей положению регулятора SSA.

Включение реверса шпинделя производится кнопкой SSB3.

Останов вращения осуществляется кнопкой SSB1 в зоне верхней ступени (скорости 800..2000 об/мин.) реле SKA1 включено, в зоне нижней ступени - выключено.

Для установки коробки на нейтраль переключатель SSA следует повернуть в крайнее положение против часовой стрелки и включить вращение шпинделя. При этом включаются реле SKA6, SKA(SKA4) и двигатель переключения скоростей SM2.

Когда шестерни в коробке скоростей будут расцеплены, нажмется путевой выключатель SSQ1 и отключит реле и двигатель SM2.

После этого следует нажать кнопку "Стоп" SSB1.

При установке переключателя SSА в зону "Нижняя ступень скорости" (10..630 об/мин.) реле SKA6 отключится.

Реле SKA1 отключено.

Если было включено вращение шпинделя, то по цепи 25 получит питание реле SKA4. Контакты реле SKA4 переключат задающий сигнал привода на минимальную скорость.

Двигатель шпинделя SM1 тормозится, напряжение на якоре снижается, отключается реле SKИ и включается двигатель переключения скоростей SM2. Происходит переключение скорости, нажимается Микропереключатель SSQ2, отключается реле SKA4 и двигатель SM2. На вход привода подключается ползушка регулятора SSA, задающий сигнал увеличивается и двигатель SM1 набирает скорость, соответствующую положению регулятора SSA.

При установке регулятора SSA в зону верхней ступени скорости, реле SKA1 включается и своим контактом в цепи 27 включает реле SKA5, которое отключит ползушку регулятора SSA. Задающий сигнал снижается, двигатель шпинделя SM1. тормозится, снижается напряжение на якоре, отключается реле SKИ, включается двигатель переключения скоростей SM2. Происходит переключение скорости. В конце нажимается микропереключатель SSQ3. По цепи 27 отключается реле SKA5, и двигатель SM2. На вход привода подключается ползушка регулятора SSA, задающий сигнал увеличивается и двигатель SM1 набирает скорость, соответствующую положению регулятора SSA.

Если изменение положения регулятора SSA, связанное с переключением коробки произведено при выключенном вращении шпинделя, то переключение ступени скорости произойдет при включении его вращения: одновременно с реле SKA2 получит питание SKA4 (или SKA5 - в зависимости от направления переключения).

После окончания переключения и отключения реле SKA4(SKA5) начинается вращение с установленной скорости.

Приводы стола и салазок

В приводах стола и салазок применены высокомоментные двигатели и преобразователи, обеспечивающие диапазон регулирования скорости 1:10000. Двигатели имеют встроенные тормозные муфты, включающиеся при исчезновении питающего напряжения. Они включаются одновременно с зажимом стола (салазок).

Выбор направления перемещения и величины скорости осуществляется для стола регулятором XSA для салазок регулятором YSA.

Возможны перемещения с нормальной или пониженной скоростью в зависимости от положения переключателя SA3.

В первом случае регулирование скорости осуществляется в диапазоне 2..7000 мм/мин.

Во втором случае все скорости снижаются на 20% за счет уменьшения задающего сигнала на входе преобразователя.

В общей сложности имеется 32 ступени скорости.

Пользование переключателем SA3 во время движения стола или салазок не рекомендуется.

Точное позиционирование производится с помощью таходатчика XYG, подключаемого на вход преобразователя привода стола или салазок.

Таходатчиком служит маломощный генератор постоянного тока, расположенный на пульте управления станка. На его роторе укреплен маховичок, вращаемый оператором.

Направление вращения определяет направление перемещения, a угол поворота - расстояние, на которое смещается стол (салазки).

Схема управления работает следующим образом:

Поворотом регулятора XSA из нейтрального в рабочее положение включается реле ХКА5, включающее по цепи 20 пускатель отжима стола. Ход, который включает золотник отжима стола 1УА и отключает тормозную муфту двигателя.

После окончания отжима срабатывает микропереключатель контроля отжима XSQ6, который своими контактами:

• отключает сигнальную лампу АHL2 "Стол отжат"
• включает реле отжима ХКАО

При этом включается задающий сигнал на вход привода и начинается перемещение стола со скоростью, определяемой положением регулятора XSA.

Если включен переключатель SA3 то на вход привода подается напряжение уменьшенное на 20% и скорость соответственно снижена.

При возвращении регулятора XSА в нейтральное положение:

• отключается реле направления ХКА5 (ХКА6)
• снимается задающий сигнал с входа преобразователя, двигатель XM1 тормозится
• отключается пускатель ХКМ
• теряет питание золотник стола XYA
• срабатывает микропереключатель XSQ6
• отключается реле ХКА0 и разрывает цепь входа преобразователя.

Для точной установки стола вручную регулятор XSA устанавливается в положение, ближайшее к нейтральному (справа или слева). При этом включается реле ХКА8 и подключает таходатчик XYG на вход привода стола. Одновременно включается пускатель отжима ХКМ и стол отжимается

При вращении таходатчика генерируется напряжение, поступающее на вход привода.

Величина перемещения стола пропорционально углу поворота, а направление (полярность сигнала) определяется направлением вращения таходатчика.

После окончания точного позиционирования регулятор XSA ставится в нейтральное положение и стол зажимается.

Для установки салазок аналогичные операции производятся с помощью регулятора YSA.

После окончания установки стола (салазок) с помощью таходатчика следует немедленно вернуть регулятор XSA (YSA) в нейтральное положение. В противном случае возможно самопроизвольное смещение стола (салазок) за счет "дрейфа" привода.

При приближении стола (салазок) к одному крайних положений на ускоренном ходу срабатывают микропереключатели XSQ2 (YSQ2) или XSQ3 (YSQ3) уменьшающие величину задающего сигнала и движение продолжается на сниженной скорости.

В крайних положениях стола (салазок) срабатывают микроgпереключатели XSQ4(YSQ4) или XSQ5 (YSQ5), включенные непосредственно в цепи реле направления ХКА5 (YКА5) и XKA6 (YKA6).

Привод подачи гильзы шпинделя и перемещения шпиндельной коробки

Перемещение гильзы и шпиндельной коробки осуществляются двигателем М1, выбор перемещаемого узла (гильзы или коробки)- муфтами ZYC1 и ZYC2. Скорость подачи гильзы устанавливается регулятором SA10 в пределах 1,2... 1000 мм/мин.

Коробка перемещается с постоянной максимальной скоростью.

Включение перемещения гильзы вверх (вниз) производится кнопкой ZSB2 (ZSB3) по цепи 13(17), останов - кнопкой ZSB1 - по цепи 12.

Цикл смены инструмента включается кнопкой ZSB4. При этом по цепи 22 включается и становится на самопитание реле VKA2. По цепи 16 включается реле KA10 и гильза идет вверх на максимальной скорости до срабатывания путевого выключателя ZSQ6 (цепь 22), отключающего пускатели VKA2 и KA10.

Инструмент разжат.

После смены инструмента, производимой вручную, повторно нажимается кнопкой ZSB4.

Включается и становится на самопитание по цепи 20 реле VKA1.

Включается реле KA11 и гильза идет быстро вниз до срабатывания (отключения) путевого выключателя ZSQ2.

При этом, включается реле КА3 и отключается KA1 (цепь 20). Инструмент зажат.

При пользования механизмом отключения подачи на заданной глубине сперва срабатывает микропереключатель ZSQ5. Если подача до этого превышала 10 мм/мин. то она снижается т.к. в цепь задающего сигнала вводится дополнительно резистор S5I. Затем, на заданной глубине микропереключатель XSQ3 отключает пускатель KA11 и подача прекращается.

Перемещение коробки вверх (вниз) включается кнопкой KSB1 (KSB2). При этом отключается по цепи ККА, по цепи 27 отключается муфта гильзы ZYC2 включается муфта коробки ZYC1 и электромагнит отжима коробки ZYA1.

Коробка отжимается и срабатывает микропереключатель KSQ1 и KSQ2 (цепи 9 и 12).

После этого по цепи 9 включается пускатель KA10 (KA11) и начинается перемещение коробки. Перемещение осуществляется до тех пор, пока нажата кнопка. Когда кнопка будет отпущена, коробка останавливается и зажимается т.к. теряет питание пускатель ККА. Во время движения гильзы включение хода коробки не допускается.

Поворотные столы

Станок комплектуется плоским и универсальным съемными поворотными столами, производства Каунасского станкозавода, имеющими индуктивную отсчетную систему и электродвигатели поворота планшайбы.

В электросхеме станка имеются источники питания для индуктивных датчиков и пускатели для управления асинхронным двигателем универсального поворотного стола.

Двигатель постоянного тока привода плоского поворотного стола питается от преобразователя XYNT (Схема и лист 2/2).

При включении вилки поворотного стола в разъем Х8 включается пускатель КА7.

Одновременно на вход преобразователя XYNT подключаются задатчик скорости и тахогенератор G, имеющиеся на поворотном столе.

Направление вращения стола определяется пускателями КА8 и КА9, включаемыми переключателем расположенным на поворотном столе. Им же определяется скорость вращения стола.

Окончание работы электрооборудования имеется в сопроводительной документации поворотных столов.

Оптическая отсчетная система

Устанавливается на станках без цифровой индикации координат стола и салазок.

Лампы подсветки оптической системы питаются стабилизированным напряжением от источника 12В.

За счет падения напряжения в проводах; напряжение на лампах равно 11 В, что обеспечивает их нормальную работу.

Включение ламп оптики производится кнопками ASB3 , ASB4, отключение - после окончания выдержки времени реле АКТ1 (20..25сек.).

Более длительное включение ламп может привести к тепловым деформациям станка и их быстрому перегоранию.

Устройство цифровой индикации координат x и y

На станках, не имеющих оптической отсчетной системы, устанавливается устройство цифровой индикации координат стола и салазок.

Оно не связано с электросхемой станка.

Описание работы и электросхемы устройства цифровой индикации имеется в отдельном комплекте техдокументации.

Блокировка, сигнализация и защита

В схеме станка имеются следующие блокировки:

• Если не включено вращение шпинделя, подача гильзы вниз осуществляется только во время нажатия кнопки ZSB3
• При переключении вращения шпинделя подача гильзы вниз прекращается
• Переключение коробки скоростей шпинделя (включение двигателя SM2) возможно только после снижения напряжения на якоре двигателя SM1 (отключения реле SKИ) и при включенном вращении шпинделя.
• При уменьшений давления в пневмосети (отключений ASP) станок отключается
• При исчезновении напряжения тахогенератора SG (включение реле SKF) вращение шпинделя отключается. Если при включении станка регуляторы скорости стола и салазок не находятся в нейтральном положении, не может быть включен пускатель AKM1 (Подготовка работы станка).
• При включении кнопки ASB2 (Подготовка работы станка) включается двигатель насоса смазки АМ2. После отпускания кнопки двигатель с выдержкой времени отключается
• При работе таходатчиком по одной координате (стол, салазки) включение его на вторую координату запрещается

Перемещение стола, салазок и шпиндельной коробки имеется сигнализация:

• Наличия напряжения сети
• Наличия давления в пневмосети
• Зажима стола
• Зажима салазок
• Подготовки станка к работе (сигнал снимается при включении пускателя AKM1 кнопкой ASB2)
• Появление заземления в целях управления.

Защита электросхемы осуществляется автоматическими выключателями и тепловыми реле, контролирующими нагрузку электродвигателей.

Электродвигатели стола и салазок имеют встроенную тепловую защиту, воздействующую непосредственно на преобразователь, питающий данный двигатель.

ВНИМАНИЕ! ПРИ ПОДКЛЮЧЕННОМ ПОВОРОТНОМ СТОЛЕ ОДНОВРЕМЕННОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТОЛА И САЛАЗОК НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

При эксплуатации электрооборудования станка должны выполняться ! требования ГОСТ 12.1.009-79.

Необходимые регулировки, устранение возможных нарушений нормальной работы

• Устранение нарушении в работе тиристорных приводов и их регулировка производится согласно прилагаемым к ним руководствам
• Выдержка времени пневматических реле регулируется в соответствии с длительностью указанной на принципиальных схемах
• Минимальные и максимальные значения скоростей шпинделя и подачи регулируются переменными резисторами, расположенными в блоке управления
• Нельзя допускать загрязнения оптической системы, периодически следует проверять освещенность экранов, которая должна быть не ниже 5 люкс. К концу срока службы ламп их световая отдача значительно уменьшается, так что может возникнуть необходимость замены этих ламп до их перегорания.

Указания по эксплуатации

Электродвигатели, аппараты и вся схема станка нормально работают при напряжении сети от 90% до 105% номинального

При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние аппаратуры, очищать ее от пыли, грязи, изношенные детали заменять новыми.

Особое внимание следует обращать на надежное замыкание и размыкание контактов реле и пускателей. При загрязнении контактов необходимо их протирать сухой тряпкой, слегка смоченной в бензине или уайтспирите, а затем вытирать насухо и только иногда прибегать к зачистке микронной шкуркой М14..М28 или мелкой № 3-5, Необходимо проверять состояние контактов задатчиков скорости.

Коллекторы машин необходимо осматривать не реже одного раза в - месяц. При наличии небольшого искрения, загрязнения коллектор необходимо протереть тряпкой слегка смоченной в бензине.

Шлифовать коллектор следует только в случае сильного нагрева, возрастающего искрения, наличия прижогов. Шлифовку производить стеклянной шкуркой № 3-10, навернутой на деревянную колодку с вырезом по диаметру коллектора. Износившиеся щетки необходимо заменять новыми той же марки. Новые щетки следует притереть по диаметру коллектора плоской шкуркой № 3-10, закладывая ее между щеткой и коллектором. Мелкие опилки или угольную пыль необходимо удалить продувкой. В случае замены двигателя привода шпинделя, новый двигатель должен быть динамически отбалансирован.

При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателей, внутренняя и наружная чистка, замена смазки подшипников. Смену смазки подшипников при нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов работы. Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить на 2/3 ее объема.

Рекомендуемая смазка подшипников указана в инструкции по эксплуатации двигателей, температура подшипников не должна превышать 80°C.

Читайте также: Каталог-справочник координатно-расточного станка 2Е450А

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

Технические характеристики координатно-расточного станка 2Е450А

Наименование параметра	2Е450А	2Д450
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	30	30
Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм	250	10..250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	200..770	200..800
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм	710	710
Рабочий стол и салазки
Рабочая поверхность стола, мм	1120 х 630	1120 х 630
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	600
Наибольшее перемещение стола, мм	1000 х 630	1000 х 630
Скорость перемещения стола и салазок, мм/мин	1,6..7000
Число скоростей перемещения стола и салазок	32
Число Т- образных пазов на столе	7	7
Величина ускоренного перемещения стола, мм/мин	-	1500
Пределы рабочих подач (скорость) стола при фрезеровании, мм/мин		30..300
Способ отсчета координат и размеров по экрану	оптический	оптический
Цена деления растровой сетки установки координат, мм	0,001	0,001
Выключающие упоры стола и салазок	имеются	имеются
Шпиндель. Шпиндельная коробка
Частота вращения шпинделя (б/с регулирование), об/мин	10..2000	50...2000
Число скоростей шпинделя, об/мин	24
Диаметр передней опоры шпинделя, мм	30
Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя (ручное, механическое), мм	260	270
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной коробки (установочное), мм	310	330
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя (б/с регулирование), мм
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин	1,2..1000	4..300
Число рабочих подач шпинделя	30
Внутренний конус шпинделя	7:24	7:24
Наибольший конус закрепляемого инструмента		Морзе 4
Закрепление шпиндельной коробки на направляющих		ручное
Предохранение от перегрузки механизма подач		есть
Скорость перемещения шпиндельной коробки, мм/мин	3150
Привод
Количество электродвигателей на станке	6	6
Электродвигатель привода главного движения, кВт	7,2	2,2
Электродвигатель привода перемещения гильзы шпинделя и шпиндельной коробки, кВт	0,75
Электродвигатель привода перемещения стола и салазок, кВт	1,0
Электродвигатель привода каретки фотодатчика, кВт	0,013
Электродвигатель смазки и механизма переключения скоростей, кВт	0,01
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	0,125
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок (длина х ширина х высота), мм	3600 х 3000 х 3000	3305 х 2705 х 2800
Масса станка, кг	9200	7800

Связанные ссылки. Дополнительная информация