2Е460 станок координатно-расточный двухстоечный
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе координатно расточного станка 2Е460, 2Е460а
Производитель координатно расточного станка 2Е460, 2Е460а Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.
С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Завод начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.
Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.
Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова
- 2А470 - станок координатно-расточной двухстоечный особо высокой точности, 1400 х 2240
- 2А614 - станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 80
- 2А620 - станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 90
- 2А620Ф1 - станок горизонтально-расточной с УЦИ, Ø 90
- 2А620Ф2 - станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 90
- 2А622 - станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
- 2А622Ф1 - станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
- 2А622Ф2 - станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 110
- 2А622Ф4 - станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 110
- 2А656Ф11, 2А656РФ11 - станок горизонтально-расточной тяжелый универсальный с подвижной стойкой, Ø 160
- 2В460 - станок координатно-расточной двухстоечный, 1000 х 1600
- 2В622Ф4 - станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 125
- 2Е460 - станок координатно-расточной двухстоечный, 1000 х 1600
- 2Е470 - станок координатно-расточной двухстоечный, 1400 х 2240
- 2Е656, 2Е656Р - станок горизонтально-расточной тяжелый универсальный с подвижной стойкой, Ø 160
- 262Г - станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 85
- 2620, 2620А - станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 90
- 2622, 2622А - станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
- 2657 - станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 150
- 6441Б - станок копировально-фрезерный горизонтальный с электронным управлением, 630 х 1200
- 6652 - станок продольно-фрезерный двухстоечный четырехшпиндельный, 1250 х 4250
2Е460, 2Е460а станок координатно-расточной двухстоечный. Назначение и область применения
Станок двухстоечный тяжелый координатно-расточный 2Е460, 2Е460а, 2Е460АФ1 особо высокой точности предназначен для обработки точных и точно расположенных отверстий в различных тяжелых корпусных деталях, точного фрезерования плоскостей, разметки и ряда других особо точных работ.
На станке 2Е460 можно с высокой точностью осуществлять установку подвижных органов — стола и головок, что позволяет использовать станок в качестве измерительной машины.
Шероховатость обрабатываемой поверхности Rz 1,25.
Класс точности станка А.
На станке возможно выполнение следующих технологических операций:
- сверление, развертывание, зенкерование;
- подрезка торцев;
- фрезерование плоскостей (получистовое и чистовое);
- проверка линейных размеров;
- проверка межцентровых расстояний обработанных отверстий;
- разметка.
Особенности конструкции координатно-расточного станка 2Е460, 2Е460а, 2Е460АФ1
Высокая точность изготовления и жесткость станка, малые температурные деформации, удобное управление позволяют осуществлять высокопроизводительную точную обработку изделий па предприятиях различных отраслей промышленности длительном сохранении точности станки.
Станок 2Е460 снабжен оптическими отсчетными устройствами с точностью отсчета до 1 мкм.
Станок 2Е460А имеет универсальное исполнение с двумя шпиндельными головками (вертикальной и горизонтальной) и люнетом.
Высокая общая жесткость и виброустойчивость достигнуты в результате специального исполнения базовых деталей и узлов станка.
Станок 2Е460 устанавливается на фундаменте свободно, на трех точках, что устраняет влияние деформаций фундамента на точность.
Все базовые детали (станина, стойки, траверса и др.), имеющие направляющие скольжения, изготовлены из легированного чугуна с повышенной твердостью и износостойкостью направляющих, что обеспечивает высокую долговечность станка.
На станке 2Е460 достигнута высокая плавность перемещений узлов, что обеспечивает точность их установки.
Станок имеет высокоточные, виброустойчивые, скоростные шпиндельные системы.
Широкий диапазон чисел оборотов шпинделей обеспечивает производительную обработку разнообразных материалов, в том числе вязких и жаропрочных сплавов.
Имеется дистанционное переключение скоростей вращения шпинделей.
Специальное автоматическое реверсивное импульсное устройство защищает торцы зубьев от износа в момент переключения, что увеличивает долговечность зубчатых колес.
Рабочая подача, установочные медленные и быстрые перемещения подвижных узлов осуществляются от электродвигателя постоянного тока с широким диапазоном изменения скорости. Величину подачи можно изменять в процессе резания.
Станок 2Е460 удобен в управлении, которое осуществляется с передвижного электрического пульта, а также при помощи установочных кнопок, закрепляемых возле оптических экранов.
Циркуляционная система смазки механизмов головок с автоматическим регулированием температуры масла устраняет температурные деформации и обеспечивает высокую точность станка при длительном вращении шпинделей на высоких скоростях.
Отсчет координат при установке стола и шпиндельных головок производится посредством оптических устройств с экранами. Цена отсчета — 0,001 мм.
Отсчет перемещения гильз шпинделей осуществляется при помощи проекционных оптических устройств. Цена отсчета — 0,01 мм.
Двухканальное электрическое управление обеспечивает одновременную установку по координатам двух рабочих органов.
Автоматически действующие с тарированным усилием механизмы зажимов стола, шпиндельных головок и траверсы повышают производительность и точность работы станка.
Механизированный зажим инструмента в конусе шпинделя обеспечивает стабильность и точность положения инструмента, виброустойчивость при работе.
Станок снабжен механизмом автоматической остановки перемещения пиноли на заданную глубину при растачивании и сверлении.
2Е460 Габарит рабочего пространства координатно-расточного станка
Габарит рабочего пространства станка 2Е460
Габарит рабочего пространства станка 2Е460
2Е460 Посадочные и присоединительные базы координатного расточного станка
Посадочные и присоединительные базы станка 2Е460
2Е460 Общий вид координатно-расточного станка
Фото координатно-расточного станка 2Е460
Фото координатно-расточного станка 2Е460
Фото координатно-расточного станка 2Е460
Фото координатно-расточного станка 2Е460
Фото координатно-расточного станка 2Е460
Фото координатно-расточного станка 2Е460. Скачать в увеличенном масштабе
Фото координатно-расточного станка 2Е460
2Е460 Механика координатно-расточного станка
Механика шпинделя координатно-расточного станка 2Е460
2Е460 Механизм подачи бабок, стола, пинолей координатно-расточного станка
Механизм подачи бабок, стола, пинолей станка 2Е460
Механизм подачи бабок, стола, пинолей изменение подач, быстрых и медленных установочных перемещений бабок, стола и пинолей осуществляется от электрического вариатора подач на пульте.
2Е460 Установочный чертеж станка
Установочный чертеж станка 2Е460
Установочный чертеж координатно-расточного станка 2Е460. Скачать в увеличенном масштабе
Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
Технические характеристики координатно-расточного станка 2Е460а
Наименование параметра | 2Е470а | 2Е460а |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Класс точности (Н,П,В,А,С) | А | А |
Рабочая поверхность стола, мм | 1400 х 2240 | 1000 х 1600 |
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 40 | |
Расстояние между стойками в свету (просвет), мм | 2000 | 1400 |
Наибольшее перемещение стола продольно (X), мм | 2000 | 1400 |
Наибольшее поперечное перемещение вертикальной шпиндельной головки (Y), мм | 1400 | 1000 |
Наибольшее вертикальное перемещение горизонтальной шпиндельной головки (W), мм | 920 | 720 |
Наибольшее вертикальное перемещение пиноли шпинделя (Z), мм | 360 | 360 |
Наибольшее горизонтальное перемещение пиноли шпинделя (V), мм | 360 | 360 |
Наибольшее вертикальное перемещение траверсы, мм | 900 | 720 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 170..1400 | 170..1100 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм | 80..1000 | 80..800 |
Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм | 250 | 250 |
Наибольший длина расточки за одну установку шпинделной бабки, мм | 320 | 320 |
Шпиндельная бабка | ||
Частота вращения шпинделя, об/мин | 20..2000 | 20..2000 |
Число ступеней вращения шпинделя | 21 | 21 |
Скорость установочных (ускоренных) перемещений шпиндельных головок, мм/мин | 1600 | 1600 |
Внутренний конус шпинделя (внутренний конус) | ИСО 50 АТ4 | ИСО 50 АТ4 |
Диаметр выдвижной пиноли шпинделя, мм | 135 | 135 |
Пределы рабочих подач гильзы вертикального и горизонтального шпинделя и стола (X, Y, Z, W, V), мм/мин | 0,8..630 | 0,8..630 |
Количество подач | 30 | 30 |
Пределы медленных доводочных подач гильзы вертикального и горизонтального шпинделя и стола (X, Y, Z, W, V), мм/мин при фрезеровании, мм/мин | 0,8..20 | 0,8..20 |
Количество подач | 15 | 15 |
Рабочий стол | ||
Наибольшее перемещение стола (продольное/ поперечное), мм | 2000 | 1400 |
Величина ускоренного перемещения стола, мм/мин | 2500 | 2500 |
Пределы рабочих подач стола при фрезеровании, мм/мин | 0,8..630 | 0,8..630 |
Пределы медленных доводочных подач стола при фрезеровании, мм/мин | 0,8..20 | 0,8..20 |
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 2500 | 2000 |
Точность станка | ||
Точность координатных перемещений стола и шпиндельных головок, мм | 0,01 | |
Точность установки координат, мм | 0,005 | 0,005 |
Привод | ||
Количество электродвигателей на станке | 10 | |
Электродвигатель привода главного движения (вращение шпинделей), кВт (об/мин) | 2,3; 3,9 (750; 1500) | 2,3; 3,9 (750; 1500) |
Электродвигатель привода перемещения стола (постоянного тока), кВт (об/мин) | =3,4 (3000) | =3,4 (3000) |
Электродвигатель привода перемещения шпиндельных головок и шпинделей (постоянного тока), кВт (об/мин) | =1,75 (3000) | =1,75 (3000) |
Электродвигатель привода перемещения Траверсы, кВт (об/мин) | 3,7 (1500) | 3,7 (1500) |
Электродвигатель привода перемещения Люнета, кВт (об/мин) | 0,75 (1500) | 0,75 (1500) |
Электродвигатель привода перемещения Пульта, кВт (об/мин) | 0,37 (1500) | 0,37 (1500) |
Электродвигатель привода холодильной установки, кВт (об/мин) | 1,7 (1500) | 1,7 (1500) |
Электродвигатель вентилятора холодильной установки, кВт (об/мин) | 0,18 (1500) | 0,18 (1500) |
Электродвигатель насоса гидравлической системы, кВт (об/мин) | 0,75 (1500) | 0,75 (1500) |
Электронасос охлаждающей жидкости (об/мин) | 0,18 | 0,18 |
Габарит станка | ||
Габариты станка, включая ход стола и салазок с рекомендуемым расположением оборудования, мм | 7225 х 4820 х 4880 | 4665 х 3460 х 4140 |
Масса станка с приставным оборудованием, кг | 36000 | 22000 |
- Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
- Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
- Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
- Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
- Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
- Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
- Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
- Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
- Богданов А.В. Расточное дело, 1960
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация