2Г106П станок сверлильный настольный повышенной точности
Описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе настольного сверлильного станка 2Г106П
Изготовителем сверлильных станков модели 2Г106П является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского, г. Ереван
и Кучакский станкостроительный завод (Армения).Станки, выпускаемые Ереванским станкостроительным заводом им. Дзержинского
- 1Б61 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1В61 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1Л61 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1М61 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1М61П - станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 320
- 2Г106П - станок сверлильный настольный повышенной точности, Ø 6
- 16Е16КП - станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
- 16Л20 - станок токарно-винторезный облегченный, Ø 400
2Г106П станок сверлильный настольный повышенной точности. Назначение и область применения
Начало серийного производства настольно-сверлильного станка 2Г106П - 1967 год.
Станок настольно-сверлильный 2Г106П повышенной точности предназначен для сверления отверстий диаметром до 6 мм и нарезания резьбы в мелких деталях деталях из чугуна, стали, цветных сплавов и неметаллических материалов в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и бытовых мастерских.
Сверлильный станок 2Г106П может эффективно использоваться в серийном производстве.
Операции на сверлильном станке
Станок 2Г106П позволяют выполнять следующие операции:
- сверление
- зенкерование
- развертывание
- рассверливание
- нарезание резьб
Принцип работы и особенности конструкции станка
Шпиндель станка 2Г106П получает 8 скоростей вращения от 2-х 4-х ступенчатых сменных шкивов привода (скорость 2800 об/мин повторяется).
При установке на станок механизма подачи он может быть использован в автоматической линии.
Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.
Два 4-х ступенчатых шкива привода позволяют получать 8 скоростей вращения шпинделя, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания.
Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания.
За отдельную плату со станком могут быть поставлены следующие узлы:
- Тумба - 2Г106П.10.000
- Патрон реверсивный - 2Г106П.36.000 - обеспечивает реверс вращения метчика при нарезании резьбы, снижает частоту вращения метчика в 2 раза
- Механизм подачи - 2Г106П.38.000 - обеспечивает цикл (ускоренный подвод, рабочий ход, ускоренный отвод шпинделя)
- Тиски - 2Г106П.40.000
- Охлаждение - 2Г106П.60.000 - состоит из бака и насоса
Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2Г106П
Разработчик: СКБ ЗШ и ЗС.
Изготовитель: Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.
- Наибольший условный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1050-74: Ø 6 мм
- Наибольший ход шпинделя (наибольшая глубина сверления): 70 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 250 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту: 710, 1120, 1800, 2800, 4500, 7100, 11200 об/мин
- Конец шпинделя - В12, наружный укороченный конус Морзе 1в по ГОСТ 9953
- Стандартный сверлильный патрон - Патрон сверлильный СП-1-1П по ГОСТ 15935-70
- Мощность электродвигателя: 0,37 кВт
- Масса станка: 76 кг
2Г106П Габарит рабочего пространства сверлильного станка
Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Г106П
Посадочные места и присоединительные размеры сверлильного станка 2Г106П
2Г106П Общий вид сверлильного станка
Фото сверлильного станка 2Г106П
Фото сверлильного станка 2Г106П
2Г106П Расположение органов управления сверлильным станком
Расположение органов управления сверлильным станком 2Г106П
Расположение органов управления сверлильным станком 2Г106П. Смотреть в увеличенном масштабе
2Г106П Спецификация органов управления станка
- 1. Головка сверлильная 2Г106П.30.000
- 2. Электрооборудование 2Г106П.80А.000
- 5. Винт натяжения ремня
- 6. Рукоятка зажима плиты натяжения ремня
- 7. Рукоятка подачи
- 8. Винт фиксации лимба при сверлении
- 9. Рукоятка зажима сверлильной головки на колонне
- 10. Рукоятка подъема сверлильной головки
- 11. Кнопка «Пуск»
- 12. Кнопка «Стоп»
- 13. Тумблер «Освещение»
- 1. Подшипник 4-46202 - шариковый радиально-упорный ГОСТ 831-75, 2 шт
- 2. Подшипник 0-8101 - шариковый упорный ГОСТ 6874-75, 1 шт
- 3. Подшипник 0-1000904 - шариковый радиальный однорядный ГОСТ 8338-75, 2 шт
- 4. Подшипник 4-202 - шариковый радиальный однорядный ГОСТ 8338-75, 1 шт
- Станок вертикально-сверлильный одношпиндельный настольный 2Г106П. Руководство по эксплуатации 2Г106П.00.000 РЭ, 1978
- Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
- Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
- Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
- Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
- Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
- Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
- Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
2Г106П Кинематическая схема сверлильного станка
Кинематическая схема сверлильного станка 2Г106П
Кинематическая схема сверлильного станка 2Г106П. Смотреть в увеличенном масштабе
2Г106П Схема расположения подшипников сверлильного станка
Схема расположения подшипников сверлильного станка 2Г106П
Схема расположения подшипников сверлильного станка 2Г106П. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень подшипников качения сверлильного станка 2Г106П
2Г106П Сверлильная головка сверлильного станка
Сверлильная головка сверлильного станка 2Г106П
Сверлильная головка сверлильного станка 2Г106П. Смотреть в увеличенном масштабе
Сверлильная головка сверлильного станка 2Г106П
Сверлильная головка сверлильного станка 2Г106П. Смотреть в увеличенном масштабе
Стол 1 представляет отливку коробчатой формы, имеющую желоб для сбора и отвода охлаждающей жидкости. На верхний платик стола в специальном цоколе 2 крепится колонна 3, по которой перемещается корпус 4 сверлильной головки.
В корпусе смонтированы шпиндельный узел, винтовая пара механизма подъема сверлильной головки и механизма зажима сверлильной головки на колонне.
Шпиндельный узел станка состоит из шпинделя 7, пиноли 12 с подшипниками и стакана 13 с подшипниками, в которых установлена втулка 15, предназначенная для разгрузки шпинделя 7 и крепления шкивов 16 и 19. Пиноль 12 перемещается во втулке 15.
Отсчет глубины сверления производится по лимбу 24 и укрепленной на корпусе сверлильной головки стрелке. Для настройки на заданную глубину сверления необходимо отвернуть винт на вал-шестерне 26 и повернуть корпус лимба на величину глубины сверления. Цена деления лимба - 1 мм.
Возврат пиноли в верхнее положение осуществляется пружиной 28, которая одним концом укреплена на вал-шестерне 26, а другим - в корпусе 29.
Для изменения усилия возвратной пружины необходимо утопить фиксатор 32 и повернуть корпус 29 на необходимый угол. При этом необходимо соблюдать осторожность, так как усилие пружины может быть достаточно велико.
Для установки требуемой частоты вращения шпинделя необходимо поднять кожух 17, отжать рукоятку 30, (рукоятка нажима плиты 31 натяжения ремня) вращением кнопки 14 ослабить натяжение ремня и, пользуясь таблицей частоты вращения установить ремень на соответствующую ступень шкивов 16 и 19 или поменять шкивы местами, после чего установить требуемое натяжение ремня.
2Г106П Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка
Электрическая схема сверлильного станка 2Г106П
Электрическая схема сверлильного станка 2Г106П. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Обработка отверстий. Видео
Читайте также: Обработка резьб. Видео
Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков в России
2Г106П станок сверлильный настольный повышенной точности. Видеоролик.
Технические характеристики станка 2Г106П
| Наименование параметра | 2Н106П | 2А106П | 2Г106П |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Наибольший условный диаметр сверления в стали 45 по ГОСТ 1054-74, мм | 6 | 6 | 6 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола | 50..250 | 25..200 | 45..250 |
| Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм | 125 | 125 | 160 |
| Рабочий стол | |||
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 200 х 200 | 200 х 200 | 200 х 200 |
| Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов | 1 | 1 | 1 |
| Шпиндель | |||
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки по колонне, мм | 130 | 105 | 135 |
| Ход гильзы шпинделя, мм | 70 | 70 | 70 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 1000..8000 | 1548..15000 | 710, 1120, 1800, 2800, 4500, 7100, 11200 |
| Количество скоростей шпинделя | 7 | 6 2 шкива х 3 |
7 |
| Конус шпинделя | Морзе 1а | Морзе II-Iв | Морзе Iв |
| Привод | |||
| Питающая сеть | 380 В | 380 В | 380 В |
| Электродвигатель привода, кВт (об/мин) | 0,4 | 0,4 | 0,37 (3000) |
| Габарит и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 560 х 405 х 625 | 600 х 350 х 650 | 580 х 292 х 530 |
| Масса станка, кг | 80 | 73 | 76 |
Список литературы
Сверлильные и расточные станки
Лоскутов В.В., Машиностроение, 1981, Формат: djvu, 4,03 Мб
2Н135, 2М55, 2620В, 2Д450, 2Д450АФ2, 2455, 2459, 2А78, 2Р135Ф2, 2А620Ф2, 2623ПМФ4, 243Ф4
Альбом. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: pdf, 55,6 Мб
Описание станков токарных: 1К62, 1811, 1531М, 1Л365, 1341, 1Б140, 1А730, 1722, 1А240, 1284, 16К20Ф3С1
Описание станков сверлильных и расточных: 2Н135, 2А55, 2620, 2А450
Описание станков шлифовальных: 3Б151, 3184, 3Б250, 3Б722
Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26
Описание станков фрезерных: 6М82, ДФ82АМ, 6441Б
Описание станков: 7М36, 7212, 7М430, 7А510, 7Б710
Приложение к альбому. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: djvu, 3,1 Мб
Альбом. Металлорежущие станки
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Машиностроение, г. Москва, 1972, Формат: pdf, 17,0 Мб
Описание станков токарных: 1А616, 1К62, 1К620, 163, К96, 1553, 1336, 1П326, 1П365, 1730, 1722, 1А136, 1Д62
Описание станков сверлильных и расточных: 2А135, 2В56, 257, 262Г, 2620Г, 262ПР, 2450
Описание станков шлифовальных: 3151, 3180, 3А252, 3724, 3772, 514, 5Д32, 526, 525, 5715
Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26
Описание станков фрезерных: 6П80Г, 6Н81, 6Н12ПБ, 679, 6А54, 6441, А662, 6652, 6Б12
Описание станков: 7231Б,СПС-01, 737, 743, 7430, 7510М