Главная > Каталог станков > Сверлильные станки > Отделочно-расточные станки и специальные > 2г942

2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной
описание, характеристики, схемы

2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной







Сведения о производителе центровального обточного станка 2Г942

Производителем центровального обточного станков 2Г942 является Костромской завод автоматических линий КЗАЛ, основаннный в 1968 г.

Уже в 1969 году были выпущены первые 4 агрегатных станка.

В 1972 году завод освоил выпуск фрезерно-центровальных полуавтоматов. После сдачи в эксплуатацию новых цехов и специализированных участков, в 1975 году выпущены первые автоматические линии.






2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной полуавтомат. Назначение и область применения

Станок 2Г942 заменил в производстве модель МР-71М и был снят с производства в 1988 году без замены.

фрезерно-центровально-обточной полуавтомат 2Г942 предназначен для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.

Основные операции, выполняемые на полуавтомате 2Г942:

  1. фрезерование торцов и сверление центровых отверстий с двух сторон
  2. обточка шеек на концах валов
  3. может производиться также сплошная цековка до диаметра 40 мм
  4. кольцевая подрезка
  5. расточка

Особенности конструкции фрезерно-центровального станка 2г942

Фрезерные и сверлильные шпиндели расположены горизонтально.

Загрузка, фрезерование, зацентровка и выгрузка обрабатываемых деталей производится последовательно. Обрабатываемая деталь неподвижна, перемещаются фрезерные и сверлильные головки.

Левые и правые сверлильные и фрезерные головки не снабжены механизмами синхронизации. Одновременность работы левых и правых шпинделей обеспечивается гидроприводом.

Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей, зажима деталей, упора заготовок — гидравлические.

Обработка на станке 2Г942 за одну установку торцов обрабатываемой детали, сверление на них центровых отверстий, обточка базовых шеек обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки, причем обработка торцов является окончательной.

Транспортер полуавтомата — шнековый. Диаметр шнека — 150 мм.

Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ 8—77.

Категория качества — высшая.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 102 дБА.

Уровень вибрации, возникающий на рабочем месте при работе станков в эксплуатационном режиме в соответствии с ГОСТ 12.2009—80.


Пределы длины обрабатываемых деталей, мм:

  • 2Г942.04 - 100-500
  • 2Г942.00 - 100-1000
  • 2Г942.08 - 100-2000

Краткая справка

ГОСТ 9886-73. Станки-полуавтоматы горизонтальные двусторонние для обработки торцов и центрирования. Основные размеры

Semi-automatic horisontal two-sided machine-tools for face-milling and centring. Basic dimensions

Дата введения 1975-01-01

Станок-полуавтомат горизонтальный двусторонний для обработки торцов и центрирования

Станок-полуавтомат для обработки торцов и центрирования


1. Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные двухсторонние центровальные, центровально-подрезные и фрезерно-центровальные станки-полуавтоматы для обработки торцов и центрования*.

  • Наибольший диаметр устанавливаемого изделия между тисками (D), мм: 125, 250, 500
  • Наибольший диаметр устанавливаемого изделия между тисками (D1), мм: 50, 100, 200
  • Наибольшая длина устанавливаемого изделия (L), мм: 500, 1000, 2000
  • Наибольший диаметр режущих кромок устанавливаемых резцовых головок (D2), не менее, мм: 32, 80, -
  • Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы (D3), не менее, мм: 63, 125, 250
  • Наибольший номинальный диаметр устанавливаемого комбинированного центровочного инструмента (d), мм: 5, 10, 16
  • Диаметр цилиндрического отверстия в переднем конце центровального (центровально-подрезного) шпинделя, мм: 40, 40/50, 50
  • Конец фрезерного шпинделя по ГОСТ 24644-81: 40, 50

Краткая информация о станках-полуавтоматах для обработки торцов и центрирования

Для предварительной обработки заготовок типа осей и валов - чистового и чернового фрезерования торцов, обтачивания, а также обработки центровых отверстий в них предприятие КЗАЛ (Костромской завод автоматических линий) выпускал станки МР-71, МР-71М, МР-73, МР-75, МР-76АМ, МР-76М, МР-176, МР-77, МР-78.

Базовая модель серии МР полуавтомат МР-71 был запущен в серию в начале 70-х. Он выполнял долько две операции - фрезерование и сверление торцов.

Станки МР-73 и МР-75 по своим техническим характеристикам и конструкции идентичны МР-71. Но они могут обрабатывать более длинные заготовки с большим диаметром.


Барабанные полуавтоматы МР-76 (М и АМ) располагают двумя либо одним барабаном (трехпозиционным), которые оснащаются специальными тисками, позволяющими фиксировать изделие на каждой из трех позиций. Зажим заготовки производится при помощи ключей.

Станки МР-78 и МР-77 дают возможность дополнительно выполнять операцию глубокого сверления.

Полуавтомат МР-179 в дополнение к фрезерованию и зацентровке способен выполнять следующие операции:

  • подрезку фасок на торцах;
  • растачивание отверстий;
  • внешнее обтачивание заготовки.

Его разновидностью является станок МР-179Ф4, который эксплуатируется исключительно в составе автоматизированных линий.

Относительно более современные модели - 2Г942.00, 2Г942.10, 2Г942.04, 2Г942.14, 2Г942.08 2Г942.

Станки предназначены для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.

Основные операции, выполняемые на полуавтоматах:

  • фрезерование торцов с двух сторон
  • сверление центровых отверстий с двух сторон
  • обточка шеек и снятие фасок на концах валов

Кроме того на полуавтоматах может производится сплошная цековка до диаметра 40 мм, кольцевая подрезка и расточка.

Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей и зажима деталей, а также упоры заготовок гидравлические.

Фрезерование торцов, сверление центровых отверстий и обточка базовых шеек производится за одну установку обрабатываемой детали, что обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки. При этом обработка торцов является окончательной.






Габарит рабочего пространства фрезерно-центровально-обточного станка 2г942

Габарит рабочего пространства фрезерно-центровально-обточного станка 2Г942

Габаритные размеры рабочего пространства станка 2г942


Посадочные и присоединительные базы фрезерно-центровально-обточного станка 2г942

Посадочные и присоединительные базы фрезерно-центровально-обточного станка 2Г942

Габаритные размеры рабочего пространства станка 2г942


Общий вид сверлильного центровального станка 2Г942

Фото фрезерно-центровально-обточного станка 2г942

Фото фрезерно-центровально-обточного станка 2г942


Фото фрезерно-центровально-обточного станка 2г942

Фото фрезерно-центровально-обточного станка 2г942


Фото фрезерно-центровально-обточного станка 2г942

Фото фрезерно-центровально-обточного станка 2г942


Фото фрезерно-центровально-обточного станка 2г942

Фото фрезерно-центровально-обточного станка 2г942


Пульт управления фрезерно-центровальным станком 2г942

Пульт управления фрезерно-центровальным станком 2г942



Габаритный план фрезерно-центровально-обточного станка 2г942

фрезерно-центровально-обточного станка 2г942

фрезерно-центровально-обточного станка 2г942


Чертеж фундамента фрезерно-центровально-обточного станка 2Г942

Чертеж фундамента фрезерно-центровально-обточного станка 2Г942

Чертеж фундамента фрезерно-центровально-обточного станка 2Г942






МР-71м станок фрезерно-центровальный. Видеоролик.





Технические характеристики фрезерно-центровально-обточного станка 2Г942

Наименование параметра 2Г942 МР-71М МР-73М МР-75М
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н Н
Пределы длины обрабатываемых деталей, мм: 100..1000 200..500 500..1250 500..2250
Пределы диаметров устанавливаемых в тисках деталей, мм: 20..160 25..125 25..125 25..125
Наибольшее усилие зажима детали, Н 25500
Высота центров над станиной, мм 315 315 315
Высота центров над полом, мм 1040 1040 1040
Сверлильные головки
Наибольший поперечный общий ход, мм 220 220 220
Количество скоростей фрезерного шпинделя: об/мин 6 6 6 6
Пределы частот вращения фрезерного шпинделя: об/мин 125..712 125..712 125..712 125..712
Пределы подач фрезерного шпинделя, мм/мин 20..2000 20..400 20..400 20..400
Наибольший диаметр устанавливаемой фрезы, мм 160 90..160 90..160 90..160
Ускоренный ход продольный, м/мин 6,0
Ускоренный ход поперечный, м/мин 4,5
Диаметр и конус отверстия под фрезу Ø 69,85 7:24
Наибольший диаметр фрезерования, мм 150
Сверлильные головки
Ход пиноли сверлильного шпинделя, мм 100
Наибольший поперечный общий ход, мм 75 75 75
Количество скоростей сверлильного шпинделя: об/мин 6 6 6 6
Пределы частот вращения сверлильного шпинделя: об/мин 290..2300 238..1125 238..1125 238..1125
Пределы подач сверлильного шпинделя, мм/мин 20..2000 20..300 20..300 20..300
Пределы диаметров устанавливаемых центровок, мм 3,15..10,12 3 х 12
6 х 22
3 х 12
6 х 22
3 х 12
6 х 22
Диаметр отверстия под сверло, мм 50 50 50
Наибольший диаметр сверления, мм 16
Электрооборудование. Привод
Питающая электросеть, В 380±38 380±38 380±38 380±38
Количество электродвигателей на станке 8 6 6 6
Электродвигатель привода фрезерных головок, кВт (об/мин) 11 х 2 7,5; 10 (1450) 7,5; 10 (1450) 7,5; 10 (1450)
Электродвигатель привода сверлильных головок, кВт (об/мин) 4 х 2 2,2; 3 (1430) 2,2; 3 (1430) 2,2; 3 (1430)
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт (об/мин) 5,5 5,5 (970) 5,5 (970) 5,5 (970)
Электродвигатель привода станции смазки, кВт (об/мин) 0,08 - - -
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,12 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800)
Электродвигатель транспортера стружки, кВт (об/мин) 0,55 - - -
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 36,28 31,62 31,62 31,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 3970...5470 х 1750 х 2000 3140 х 3790 х 4825 3790 х 1630 х 1740 4825 х 1630 х 1740
Масса станка, кг 6500 6100 6700 7800




Связанные ссылки. Дополнительная информация