2К522 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2К522

Производитель радиально-сверлильного переносного станка 2К522 - Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

В 1976-1991 годах завод входил в состав Московского станкостроительного объединения "Красный пролетарий". В настоящее время открытое акционерное общество «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним.

2К522 станок радиально-сверлильный переносной с поворотной сверлильной головкой. Назначение и область применения

Станки радиально-сверлильные модели 2К52 выпускались до 1990 года, затем в кинематическую схему станка были внесены существенные изменения. В частности, изменено количество зубьев практически во всех зубчатых передачах, что привело к появлению станка с индексом 2К522.

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2К522 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке 2К522 можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Радиально-сверлильный станок 2К522 состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.

Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.

Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.

В нише корпуса смонтировано электрооборудование.

На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения шпиндельной головки по колонне и пульт управления.

Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.

Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.

Станок 2К522 оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.

Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава па подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.

Станок изготовляется для эксплуатации в условиях умеренного климата, по заказу для эксплуатации в условиях тропического климата, а также для обработки деталей в дюймовой системе измерений.

Электрооборудование станка может быть выполнено для тока питающей сети с частотой 50 и 60 Гц и напряжением 220, 380, 400, 415, 440, 600 В.

По заказу станок выполняется с электромеханическим зажимом колонны, а также с системой подачи охлаждающей жидкости в зону резания.

Оригинальная конструкция радиально-сверлильного переносного станка модели 2К522 обеспечивает широкие возможности и позволяет:

• поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360°
• производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации
• вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «пола»
• производить обработку отверстий в ограниченном пространстве
• станок является "переносным", для переноса имеется рым-болт. Выставка станка относительно обрабатываемой поверхности осуществляется при помощи приставных винтовых опор. При стационарной установке винтовые опоры снимаются. станок устанавливается на фундаменте и закрепляется болтами М16 (4 шт.).

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.

Общий вид и компановка переносного радиально-сверлильного станка 2К522

Общий вид и компановка радиально-сверлильного станка 2к522

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2К522

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2к522

Перечень составных частей радиально сверлильного станка 2К522

• I Основание - 007.0100.000
• II Колонна - 007.0200.000
• III Электрооборудование - 007.1800.000
• IV Корпус - 007.0400.000
• V Рукав - 007.0600.000
• VI Сверлильная головка - 007.1000.000
• VII Светильник -
• VIII Охлаждение (по заказу) - 008.1200.000

Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2К522

1. Толкатель конечного выключателя "ВВЕРХ"
2. Рукоятка зажима-разжима корпуса на колонне
3. Рукоятки переключения скоростей шпинделя
4. Рукоятки переключения скоростей шпинделя
5. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
6. Хвостовик ручного поворота сверлильной головки
7. Рукоятка зажима-разжима каретки
8. Рукоятка включения вращения и реверса шпинделя
9. Маховик тонкой подачи шпинделя вручную
10. Маховик перемещения сверлильной головки по направляющей рукава
11. Рукоятка включения механической или ручной подачи шпинделя
12. Кнопка включения упора лимба
13. Рукоятка фиксации лимба
14. Кнопка блокировки выбивного устройства
15. Хвостовик ручного поворота рукава
16. Хвостовик ручного перемещения рукава по колонне
17. Толкатель конечного выключателя "ВНИЗ"
18. Кнопка "Аварийный стоп"
19. Кнопка опускания рукава
20. Кнопка подъема рукава
21. Кнопка "Включение электросхемы"
22. Место подвода Электропитания
23. Узел заземления

Электрооборудование радиально-сверлильного станка 2К522. 1997 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
• Цепь местного освещения ~ 24 В.
• Цепь сигнализации ~ 5 В.

На станке установлены трехфазные короткозамкнутые асинхронных электродвигатели:

• М1 - электродвигатель электронасоса охлаждения - ХА-22; 0,12 кВт
• М2 - электродвигатель главного привода - АИР80В4; 1,5 кВт
• М3 - электродвигатель привода подъема рукава АИР71В4; 0,75 кВт

Схема электрическая радиально-сверлильного станка 2к522

Схема электрическая радиально-сверлильного станка 2К522. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов радиально-сверлильного станка 2к522

Перечень элементов радиально-сверлильного станка 2К522. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема соединений радиально-сверлильного станка 2к522

Схема соединений радиально-сверлильного станка 2К522. Смотреть в увеличенном масштабе

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.

На станке установлен один трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электронасос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.

Подключение станка 2К522

При подключении станка необходимо убедиться в соответствии напряжения и частоты питающей сети электрическим параметрам станка, указанным в таблице, находящейся на двери электрошкаФа.

Ввод проводов заземления и электропитания производится через концевое соединение, установленное на левой боковой стенке электрошкаФа поз.33 (Рис. 2) (вид со стороны электрошкаФа).

Подключение станка к питающей сети выполнить медным Проводом сечением 1,5мм².

В случае необходимости выполнения заземления станка стальной шиной используется специальный болт, расположенный ниже вводного концевого соединения поз.24 (Рис.2

Описание работы электросхемы радиально-сверлильного станка 2К522

Работу на станке следует начинать в следующем порядке:

• Рукоятку включения шпинделя установите в нейтральное положение;
• Поворотом рычага вводного автоматического выключателя произведите включение;
• Нажмите на толкатель кнопки SB2 для приведения в готовность электрической цепи управления станка. При этом загорается сигнальная лампа HL "Станок готов к работе". Помните, что станок включается только в нейтральном положении рукоятки включения вращения шпинделя;
• Поворотом рукоятки "Включение шпинделя" на себя или от себя включите электродвигатель M1 привода шпинделя;
• Перемещение рукава вверх или вниз осуществляется при нажатии на толчковую кнопку SB3 или SB4.

Для аварийной остановки станка следует нажать на красный, грибовидный толкатель кнопки SB1 или отключить вводной автоматический выключатель QF. При этом гаснет сигнальная лампа HL.

При установке на станок электронасоса его включение производится тумблером SA, расположенным на пульте управления.

На станке установлен светильник местного освещения НКПОЗ-60-002.

Электросхема соединений станка приведена на РИС.5.

Система защиты электрооборудования и меры безопасности

Защита электродвигателей и трансформатора от токов короткого замыкания производится автоматическим выключателем, защита цепей управления и освещения - предохранителями.

Защита электродвигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.

Станок заземляется подключением к специальному винту заземления защитного провода, надежно присоединенного к цеховому контуру заземления.

ВНИМАНИЕ ! ПРИ отключенном вводном выключателе его зажимы находятся под напряжением питающей сети.

Блокировочные устройства

При ручном перемещении рукава вверх или вниз рукоятка подъема нажимает на выключатель путевой SQ3, а при зажиме корпуса нажимается выключатель путевой SQ4. Данные выключатели размыкают цепь включения электродвигателя М2 привода перемещения рукава.

Ограничение перемещения рукава в крайнем верхнем и нижнем положении осуществляется выключателями путевыми SQ5 и SQ6.

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2К522 станок радиально-сверлильный переносной. Видеоролик.

Технические характеристики радиально сверлильного станка 2К522

Наименование параметра	2К52-1	2К522
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	25	32
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм	М16	М16
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	300...800	300...800
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	410...900	500
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	125...1000	-220...960
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	625	930
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360	360
Угол поворота головки вокруг горизонтальной оси, град	360	360
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм	800 х 630 х 180	800 х 630 х 180
Шпиндель
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	250	250
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	63...1600	45...2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	8	12
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,125; 0,2; 0,315	0,056; 0,1; 0,18; 0,32
Число ступеней рабочих подач	3	4
Наибольший допустимый крутящий момент, Н-м	90	120
Наибольшее усилие подачи, кН	5	7
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81		Морзе 4
Зажим вращения колонны	Ручной/ эл.мех	Ручной/ эл.мех
Зажим рукава на колонне	Ручной	Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве	Ручной	Ручной
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	2/ 3	3
Электродвигатель привода главного движения, кВт	1,5	1,5
Электродвигатель привода перемещения рукава по колонне, кВт	-	0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,125	0,14
Электродвигатель зажима колонны, кВт
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1760 х 915 х 1970	1480 х 940 х 1990
Масса станка, кг	1250	950

Связанные ссылки. Дополнительная информация