2К52 станок радиально-сверлильный переносной
описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2К52
Производитель радиально–сверлильного станка модели 2К52 - Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.
Разработчик радиально-сверлильного переносного станка 2К52 — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков.
В 1976-1991 годах завод входил в состав Московского станкостроительного объединения "Красный пролетарий". В настоящее время ОАО «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним.
Продукция Гомельского завода станочных узлов, ГЗСУ
- 2Е52 - станок радиально-сверлильный переносной Ø 25
- 2К52, 2К52-1 - станок радиально-сверлильный переносной Ø 25
- 2К522 - станок радиально-сверлильный переносной Ø 32
- 2К550В - станок радиально-сверлильный Ø 55
- 2Т118 - станок вертикально-сверлильный настольный Ø 40
- 2Т125 - станок вертикально-сверлильный Ø 25
- 2Т140 - станок вертикально-сверлильный Ø 40
- 2Т150 - станок вертикально-сверлильный Ø 50
- 16Б16п.062 - фартук для токарно-винторезных станков 16Б16, ИТ-1М,...
- 16Б16п.070 - коробка подач для токарно-винторезных станков 16Б16, ИТ-1М,...
- 16Б20п.061, 067 - фартук для токарно-винторезных станков 16К20,..
- 16Б20п.070, 077 - коробка подач для токарно-винторезных станков 16К20,..
- 16ГС25СУ - станок токарно-винторезный универсальный с ЧПУ Ø 500
- 16ГС32СУ - станок токарно-винторезный универсальный с ЧПУ Ø 630
- 16ГС25Ф3 - станок токарно-винторезный универсальный с ЧПУ Ø 320
- 16ГС32Ф3 - станок токарно-винторезный универсальный с ЧПУ Ø 320
- ГС520 - станок сверлильный настольный Ø 16
- ГС526У - станок токарно-винторезный универсальный Ø 500
- ГС545 - станок радиально-сверлильный переносной Ø 45
- ГС2112 - станок сверлильный настольный Ø 12
- ГС2116к - станок сверлильный настольный Ø 18
- ГС1725Ф3 - станок токарно-винторезный универсальный с ЧПУ Ø 500
- УГ9321 - головка револьверная автоматическая 6 позиционная для токарных станков с ЧПУ
- УГ9326 - головка револьверная автоматическая 8 позиционная для токарных станков с ЧПУ
2К52 станок радиально-сверлильный переносной. Назначение и область применения
Станки радиально-сверлильные модели 2К52 выпускались до 1990 года, затем в кинематическую схему станка были внесены существенные изменения. В частности, изменено количество зубьев практически во всех зубчатых передачах, что привело к появлению станка с индексом 2К522.
Радиально-сверлильный переносной станок модели 2К52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.
На сверлильном станке 2К52 можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станок 2К52 состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.
На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.
Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.
Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.
В нише корпуса смонтировано электрооборудование.
На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения бочки по колонне и пульт управления.
Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.
Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.
Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.
Станок оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.
Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава па подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.
Станок изготовляется для эксплуатации в условиях умеренного климата, по заказу для эксплуатации в условиях тропического климата, а также для обработки деталей в дюймовой системе измерений.
Электрооборудование станка может быть выполнено для тока питающей сети с частотой 50 и 60 Гц и напряжением 220, 380, 400, 415, 440, 600 В.
По заказу станок выполняется с электромеханическим зажимом колонны, а также с системой подачи охлаждающей жидкости в зону резания.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.
Модификации радиально-сверлильного станка 2К52
- 2К52 - станок радильно-сверлильный
- 2К52-1 - станок радильно-сверлильный, 1986 год
- 2К52Т-1 - станок радильно-сверлильный с колонной, смонтированной на тумбе, 1986 год
Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2К52-1
Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2к52-1
Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2К52-1
Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2к52-1
Общий вид переносного радиально-сверлильного станка 2К52-1
Общий вид и компановка радиально-сверлильного станка 2к52-1
Фото радиально-сверлильного станка 2К52
Фото радиально-сверлильного станка 2К52. Скачать в увеличенном масштабе
Фото радиально-сверлильного станка 2К52
3-D модель радиально-сверлильного станка 2К52 с сайта asmcg-studio.ru
3-D модель радиально-сверлильного станка 2К52 с сайта asmcg-studio.ru
3-D модель радиально-сверлильного станка 2К52 с сайта asmcg-studio.ru
3-D модель радиально-сверлильного станка 2К52 с сайта asmcg-studio.ru
3-D модель радиально-сверлильного станка 2К52 с сайта asmcg-studio.ru
Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2К52-1
Расположение основых узлов радиально-сверлильного станка 2к52-1
Перечень составных частей радиально сверлильного станка 2К52-1
- Основание - 2К52-1.10.00.000
- Колонна - 2К52-1.20.00.000
- Бочка - 2К52-1.30.00.000
- Рукав - 2К52-1.40.00.000
- Сверлильная головка - 2К52-1.50.00.000
- Электрооборудование - 2К52-1.80.00.000
Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2К52-1
Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2к52-1
Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2К52-1
- Переключатели скоростей шпинделя
- Толкатель конечного выключателя „Вверх"
- Квадратный хвостовик для рукоятки ручного опускания бочки
- Рукоятке включения вращения шпинделя, механического перемещения рукава по колонне и зажима-разжима бочки на колонне
- Переключатели скоростей шпинделя
- Маховик перемещения сверлильной головки по рукаву
- Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
- Рукоятка зажим а-разжима каретки и колонны (тумблер 23 в положении „А")
- Маховик тонкой подачи шпинделя вручную
- Кнопка фиксации лимба
- Рукоятки включения механической или ручной подачи шпинделя
- Кнопка включения упора лимба
- Вал поворота рукава
- Кнопка „Аварийный стоп"
- Кнопка „Выключение схемы"
- Тумблер включения местного освещения или переносной лампы
- Рукоятка вводного выключателя
- Рукоятка ручного зажима колонны
- Рукоятка управления системы охлаждения
- Толкатель конечного выключателя „Вниз"
- Кнопка разжима колонны (тумблер 23 в положении "В")
- Кнопка зажима колонны (тумблер 23 в положении „В")
- Тумблер выбора органов управления зажимом, разжимом колонны
Перечень графических символов на табличках станка 2к52-1
Перечень графических символов на табличках станка 2к52. Скачать в увеличенном масштабе
Электрооборудование радиально-сверлильного станка 2К52-1, 2К52Т-1. 1980 год
Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:
Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.
- Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
- Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
- Цепь местного освещения ~ 24 В.
- Цепь сигнализации ~ 5 В.
- Расход энергии - не более 2,1 кВт/час
На станке установлены четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя:
- М1 - электронасос охлаждения - Х14-22М; 0,12 кВт
- М2 - электродвигатель асинхронный главного привода - АИР80В4; 1,5 кВт
- М3 - электродвигатель зажимной головки
Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2к52-1
Перечень элементов электрической схемы радиально-сверлильного станка 2к52-1
Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.
На станке установлен один трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электронасос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.
Описание работы электросхемы
Работу на станке 2К52-1 без механизированного зажима колонны и охлаждения следует начинать в следующем порядке:
- рукоятку командоаппарата установите в нейтральное положение;
- поворотом рычажка вводного автоматического выключателя F1 произведите включение; нажмите на толкатель кнопки S2 для приведения в готовность электрической цепи управления станком. При этом загорается зеленая лампа HI "Станок готов к работе". Помните, что станок не включится, если рукоятка командоаппарата будет находиться в рабочем положении);
- поворотом рукоятки командоаппарата включите электродвигатель М2 привода шпинделя и перемещения бочки. Остановка вращения шпинделя (либо перемещение бочки) происходит при возврате командоаппарата в нейтральное положение.
Включение, отключение и реверсирование электродвигателя осуществляется рукояткой командоаппарата.
Для аварийной остановки станка следует нажать на красный толкатель кнопки s1 или отключить вводной выключатель F1. При этом гаснет лампа H1.
При установке на станок электронасоса его включение производится поворотом рычажка автоматического выключателя F2 в положение "I". При установке механизированной зажимной головки зажим и отжим колонны может осуществляться при нажатии на толкатели кнопок S7 и S10, расположенные на пульте управления, либо при перемещении рукоятки на каретке станка.
Для выбора органов управления зажимом и отжимом служит тумблер S9. Продолжительность зажима и отжима определяется временем, на которое настраиваются реле времени К6 и К7. Реле настраиваются так, чтобы времени на разжим было несколько больше, чем времени на зажим. Время зажима колонны составляет примерно 2-3 с.
Внимание! Нельзя ПРОИЗВОДИТЬ перестройку выдержки времени, если реле находится в рабочем состоянии.
На станке установлен светильник местного освещения НКС01х100/П20-0,5. Дополнительно предусмотрен штепсельный разъем Х2 для подключения переносного светильника.
Электросхемы соединений станков приведены на рис.20-26.
Система защиты электрооборудования и меры безопасности
Защита электродвигателей и трансформатора от токов короткого замыкания производится автоматическими выключателями, защита цепей управления и освещения - предохранителями. Защита электродвигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.
Станок заземляется подключением к специальному винту заземления защитного провода, надежно присоединенного к цеховому контуру заземления.
Необходимо помнить, что при отключенном вводном автоматическом выключателе его зажимы и вводной клеммный набор Х6 находится под напряжением питающей сети.
Монтажная схема электрической схемы радиально-сверлильного станка 2к52-1
Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России
2К52, 2К52-1 станок радиально-сверлильный переносной. Видеоролик.
Технические характеристики радиально сверлильного станка 2К52-1
| Наименование параметра | 2К52-1 | 2К522 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности станка | Н | Н |
| Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм | 25 | 32 |
| Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм | М16 | М16 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм | 300...800 | 300...800 |
| Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм | 410...900 | 500 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 125...1000 | -220...960 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм | 625 | 930 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град | 360 | 360 |
| Угол поворота головки вокруг горизонтальной оси, град | 360 | 360 |
| Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм | 800 х 630 х 180 | 800 х 630 х 180 |
| Шпиндель | ||
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм | 250 | 250 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 63...1600 | 45...2000 |
| Количество скоростей шпинделя прямого вращения | 8 | 12 |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,125; 0,2; 0,315 | 0,056; 0,1; 0,18; 0,32 |
| Число ступеней рабочих подач | 3 | 4 |
| Наибольший допустимый крутящий момент, Н-м | 90 | 120 |
| Наибольшее усилие подачи, кН | 5 | 7 |
| Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 | Морзе 4 | |
| Зажим вращения колонны | Ручной/ эл.мех | Ручной/ эл.мех |
| Зажим рукава на колонне | Ручной | Ручной |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | Ручной | Ручной |
| Электрооборудование. Привод | ||
| Количество электродвигателей на станке | 2/ 3 | 3 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 1,5 | 1,5 |
| Электродвигатель привода перемещения рукава по колонне, кВт | - | 0,75 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,125 | 0,14 |
| Электродвигатель зажима колонны, кВт | ||
| Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт | ||
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1760 х 915 х 1970 | 1480 х 940 х 1990 |
| Масса станка, кг | 1250 | 950 |
- Станки радиально-сверлильные 2К52-1 и 2К52Т-1. Руководство по эксплуатации, 1987
- Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
- Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
- Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
- Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
- Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
- Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
- Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
Список литературы
Связанные ссылки. Дополнительная информация