2К550В Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе радиально–сверлильного станка 2К550в

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2К550в - Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

2К550В станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок 2К550В является аналогом станка 2А554 (Одесса).

Станок радиально-сверлильный 2К550В предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Особенности конструкции и принцип работы станка 2К550В

• увеличенный диаметр сверления в стали до 55 мм;
• возможность нарезать резьбы с размерами до М42;
• освобождение рукава, его перемещение и зажим на колонне и колонны в цоколе осуществляется автоматически в одном цикле;
• механизированное удаление инструмента из шпинделя;
• отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном или автоматическом режиме;
• включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном или автоматическом режиме;
• Перед шпинделем установлен датчик приближения, при нажатии на рычаг которого происходит быстрое отключение двигателя шпинделя.
• В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
• В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 20.000 Н.
• В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту

Номинальные значения температуры окружающего воздуха при эксплуатации станка +1°С…35°С.

Относительная влажность воздуха должна быть не более 80% при температуре + 25°С.

Класс точности станка - Н по ГОСТ 8.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2К550В

Габариты рабочего пространства сверлильного станка 2к550в

Габариты станка 2к550в в плане

Стол коробчатый съемный станка 2к550в

Стол коробчатый съемный предназначен для установки и крепления на нем тисков, станочных приспособлений на верхней и боковой рабочих поверхностях.

Крепление стола коробчатого осуществляется четырьмя Т-образными болтами М20 входящими в комплект поставки.

Конец шпинделя и плита основания станка 2к550в

Общий вид радиально-сверлильного станка 2К550В

Фото радиально-сверлильного станка 2к550в

Сверлильная головка радиально-сверлильного станка 2к550в

Пульт управления радиально-сверлильного станке 2к550в

Расположение составных частей сверлильного станка 2К550В

Расположение составных частей сверлильного станка 2к550в

Спецификация составных частей сверлильного станка 2К550В

1. Основание - 055.1000.000
2. Колонна - 055.2000.000
3. Стол коробчатый - 055.0000.010
4. Шпиндель - 055.5110.000
5. Рукав - 055.4000.000
6. Сверлильная - головка 055.5000.000
7. Охлаждение - 055.6000.000
8. Электрооборудование - 055.8000.000
9. Блок приводов (механизм зажима колонны в цоколе, механизм зажима рукава на колонне) - 055.3000.000

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2К550В

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2к550в

Перечень органов управления радиально-сверлильным станком 2К550В

1. Кнопка выбивки инструмента и блокировки вращения шпинделя
3. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
4. Рукоятка включения механической или ручной подачи шпинделя
5. Маховик перемещения сверлильной головки по рукаву
6. Кнопка опускания рукава
7. Рукоятка ручного зажима-разжима сверлильной головки и электромеханического зажима-разжима колонны в цоколе
8. Включатель системы охлаждения инструмента
9. Кнопка подъёма рукава
10. Кнопка толчкового включения шпинделя
11. Кнопка включения схемы
12. Переключатель выбора режимов: сверления, резьбонарезания
13. Кнопка аварийной остановки
14. Лампа сигнальная включения схемы
15. Лампа сигнальная включения сети
16. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
17. Кнопка включения и выключения механизма автоматического отключения подачи при достижении заданной глубины обработки и включения реверса при резьбонарезании на заданную глубину.
18. Переключатель блокировки отжима колонны при отжиме сверлильной головки
19. Рукоятка включения вращения шпинделя в прямом (по часовой стрелке) и обратном направлении

Электрооборудование радиально-сверлильного станка 2К550В

Общие сведения

Электрооборудование станка рассчитано на подключение к трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В с частотой 50 Гц. Тип питающей сети и системы заземления TN или ТТ.

Электроавтоматика станка питается от следующих величин напряжения вторичного источника питания переменного тока:

• цепь управления - 24 В;
• цепь освещения и сигнализации - 24 В.

Электрооборудование станка выполнено согласно схеме электрической принципиальной 055.8000.000 Э3 (рис.7.1) и перечню элементов, указанных в таблице 7.1.

Электрическая схема разработана для типа питающей сети TN.

Электрические соединения станка выполнены по схеме электрической соединений 055.8000.000 Э4 (рис.7.2) и таблице соединений проводов (табл. 7.2).

Электрические соединения электрошкафа выполнены по схеме 055.8500.000 Э4 (рис.7.3 ) и таблице проводов (табл.7.3 ).

На станке установлены четыре трехфазных асинхронных электродвигателя:

• Ml - электродвигатель главного движения АИР100ЫЕУЗ 4,0 кВт, 8,1 А
• М2 - электродвигатель зажима колонны АИР80В4уз 1,5 кВт, 3,6 А
• М3 - электродвигатель механизма перемещения рукава АИР80В4УЗ 1,5 кВт, 3,6 А
• М4 - электродвигатель насоса охлаждения АИР56А2УЗ 0,18 кВт, 0,54 А

Электрическое освещение станка выполнено с помощью пристроенного светильника EL. В станке отсутствует электронная аппаратура, поэтому он не излучает радиопомехи и устойчив к ним в соответствии с СТБ МЭК 60439.1-2007 (для России ГОСТ Р51321.1-2000).

Описание работы электросхемы

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2к550в

Схема электрическая радиально-сверлильного станка 2К550В. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2к550в

Схема электрическая радиально-сверлильного станка 2К550В. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов радиально-сверлильного станка 2к550в

Перечень элементов радиально-сверлильного станка 2к550в. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов радиально-сверлильного станка 2к550в

Перечень элементов радиально-сверлильного станка 2к550в. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема соединений радиально-сверлильного станка 2к550в

Схема соединений радиально-сверлильного станка 2к550в. Смотреть в увеличенном масштабе

Работу на станке следует начинать в следующем порядке:

• рукоятку «Включение шпинделя» установите в нейтральное положение;
• поворотом рычага вводного переключателя QS произведите его включение. При этом загорается сигнальная лампа HL1 белого цвета;
• автоматические выключатели QF1 (защита силовой цепи), QF2 (защита электродвигателей и трансформатора), QF3 (защита цепи управления) и QF4 (защита цепи светильника) должны быть включены;
• нажмите на толкатель кнопки SB2 для приведения в готовность электрической цепи управления станка. При этом срабатывает пускатель КМ1 и загорается сигнальная лампа HL2 зеленого цвета. Помните, что станок включается только при расположении рукоятки «Включение шпинделя» в нейтральном положении;
• поворотом рукоятки «Включение шпинделя» на себя или от себя включите электродвигатель Ml привода шпинделя на правое или левое вращение;
• выбор технологической операции (сверление или резьбонарезание) осуществляется переключателем SA3.

Режим сверления отверстий

Переключатель SA3 установите в режиме сверления. (Его контакты разомкнуты). При повороте рукоятки «Включение шпинделя» на себя или от себя срабатывают путевые выключатели SQ1 и SQ2, при этом включается электродвигатель Ml привода шпинделя на правое или левое вращение соответственно.

Режим нарезания резьбы

Переключатель SA3 установите в режиме резьбонарезания. (Его контакты замкнуты). При этом включается пускатель КМ6, который своим н.з. контактом (18-20) разблокирует микропереключатель SQ4, а н.о. контактами (22-23) и (26-27) подготовит цепи пускателей КМ4 и КМ5 к автоматическому резьбонарезанию. Перемещением рукоятки «Включение шпинделя» на себя включаем правое вращение шпинделя. Происходит нарезание резьбы до срабатывания микропереключателя SQ4. При этом микропереключатель своим н.з. контактом (18-20) разомкнет цепь пускателя КМЗ, а своим контактом (13-25) включит пускатель КМ5, который срабатывает и становится на самопитание. Шпиндель вращается влево и происходит возвращение инструмента в исходное положение.

Перемещение рукава вверх или вниз осуществляется при нажатии на кнопки SB4 или SB3 соответственно. Крайние положения рукава ограничены конечными выключателями SQ9 и SQ10. Подъем рукава осуществляется нажатием и удержанием в течение 1..2 сек. кнопки SB4. При этом включается пускатель КМ 11 и электродвигатель привода рукава М3. Винт перемещения рукава сначала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку отжима. С окончанием отжима рукава гайка отжима входит в зацепление с грузовой, после чего срабатывает конечный выключатель SQ11 и начинается перемещение рукава вверх. После срабатывания выключатель SQ11 ставит пускатель КМ10 на самопитание и подго¬тавливает включение пускателя КМ9 и реверс электродвигателя М3 для зажима рукава в новом положении. При достижении рукава в нужной точке кратковременным нажатием на кнопку SB3 отключается подъем рукава (отключается пускатель КМ10) и начинается зажим рукава (включается пускатель КМ9). По окончании зажима рукава отключается конечный выключатель SQ11, который и отключает пускатель КМ9 и электродвигатель М3.

Опускание рукава происходит при нажатии на толчковую кнопку SB3. При этом срабатывает пускатель КМ9 и электродвигатель М3. Происходит разжим рукава. По окончании разжима рукава срабатывает конечный выключатель SQ12 и происходит опускание рукава. При достижении рукава нужного положения необходимо отпустить кнопку SB3. Происхо¬дит отключение пускателя КМ9 и включается пускатель КМ10. Рукав зажимается до отклю¬чения конечного выключателя SQ12, который отключает пускатель КМ10 и электродвига¬тель М3.

Для исключения одновременного срабатывания пускателей КМ 10 и КМ 11 их цепи взаимно блокируются размыкающими контактами.

Включение электронасоса производится переключателем SA4; светильник местного освещения включается переключателем SA2.

Для аварийной остановки станка следует нажать на красный грибовидный толкатель кнопки SB1. При этом восстановление цепи аварийной остановки возможно только после приведения толкателя кнопки SB1 в исходное положение вручную.

Система защиты электрооборудования радиально-сверлильного станка 2К550В

Защита силовых цепей электродвигателей, трансформатора, цепей управления и освещения от токов короткого замыкания производится автоматическими выключателями QF1, QF2, QF3, QF4

Защита электродвигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле КК1, КК2, КК3, КК4.

Внешний защитный проводник должен быть подключен к зажиму РЕ, расположенному на боковой стенке цоколя ниже вводного штуцера или на узел заземления, который находится рядом с вводным клеммным зажимом.

Блокировочные устройства

В электросхеме станка предусмотрены следующие меры предупреждения аварийных ситуаций, обеспечивающие безопасность работы при неправильных действиях оператора, выходе из строя отдельных элементов станка, отключении электропитания:

• предусмотрена нулевая защита, исключающая самозапуск механизмов станка после неожиданного перерыва электропитания;
• ограничение перемещения рукава в крайнем верхнем и нижнем положении осуществляется путевым выключателями SQ9 и SQ10;
• ограничение зажима и отжима колонны в крайних положениях осуществляется путевыми выключателями SQ7 и SQ8. Реле времени КТ1 осуществляет остановку зажима колонны при несрабатывании путевого выключателя SQ7.
• путевыми выключателями SQ1 и SQ2 осуществляется блокировка, запрещающая первоначальное включение станка, если рукоятка включения шпинделя находится в рабочем положении;
• перед шпинделем установлен выключатель путевой SQ13, при нажатии на рычаг которого происходит быстрое отключение двигателя Ml.
• Быстрый останов шпинделя производится электромагнитным тормозом, встроенным в корпус двигателя Ml.

Тормозная способность тормоза шпинделя достигает следующих показателей:

• до 224 об/мин - 1 оборот;
• при 315...900об/мин - 2 оборота;
• при 1250 об/мин - 3 оборота;
• при 1730 об/мин - 4 оборота.

Указание мер безопасности

Обслуживать электрооборудование станка, заниматься его наладкой и ремонтом имеют право лица, имеющие допуск к обслуживанию электроустановок до 1000 В, знающие правила технической эксплуатации и безопасного обслуживания электроустановок промышленных предприятий и изучившие работу станка

При этом необходимо руководствоваться указаниями мер безопасности в настоящем руководстве и в руководстве по эксплуатации механической части станка, а также в прилагаемой эксплуатационной документации на комплектующие изделия.

Станок должен быть надежно подключен к цеховому заземляющему устройству. Все металлические части (основание, корпуса электродвигателей, каркас электрошкафа и пульт управления), которые могут оказаться под напряжением выше 25 В, должны быть тщательно заземлены.

После установки станка, до подключения его к цеховой сети, необходимо проверить непрерывность цепи защиты, Непрерывность цепи защиты проверяется пропусканием через нее тока не менее 10 А, частотой 50 Гц, направленного от источника БСНН в течение 10 с. Испытание должно быть проведено между зажимом РЕ (пункт 4.5.3) и различными точками цепи защиты (на двигателях, силовой панели).

Измеренное значение напряжения между зажимом РЕ и узлами заземления X, X не должно превышать 2,6 В, а между зажимом РЕ и другими контрольными точками - не более 3,3 В.

Первоначальный пуск радиально-сверлильного станка 2К550В

Первоначальный пуск осуществляется в следующей последовательности:

• проверить заземление станка;
• убедиться в наличии всех защитных устройств и кожухов;
• закрепить заготовку в тисках или прихватами на плите;
• включить вводной переключатель;
• убедиться в наличии масла в маслоуказателях сверлильной головки;
• установить режущий инструмент в отверстие шпинделя;
• включить кнопку "Пуск";
• включить освещение станка;

При первоначальном пуске следует производить следующие проверки:

• наличие механических и ручных перемещений рукава по колонне вверх и вниз, а также их соответствие указателям на пульте;
• перемещение сверлильной головки по рукаву;
• наличие механической подачи шпинделя на холостом ходу;
• зажим-отжим рукава на колонне и сверлильной головки на рукаве;
• зажим-отжим колонны в цоколе;
• соответствие направления вращения шпинделя и рукоятки реверса;
• соответствие направления вращения помпы направлению стрелки на помпе;
• проверку системы подачи СОЖ;
• проверку работы освещения станка;
• проверку работы блокировок.

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2К550В станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2К550В

Наименование параметра	2к550в	2м55	2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-88, НВ 207..229, мм	55	50	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне СЧ20 ГОСТ 1412-85, мм	65	63	63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45 ГОСТ 1050-88, мм	М45		М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	370..1600	375..1600	375..1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1280	1225	1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	580..1600	450..1600	450..1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	720	750	750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин			1,4
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	360°	360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм	900 х 1670	1000 х 2555	1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг			15
Шпиндель
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	300	400	400
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм	122,6		120
Диаметр гильзы шпинделя, мм			90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644	Морзе 5 АТ6	Морзе 5	Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	40..1730	20..2000	18..2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	12	21	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,6..1,5	0,056..2,5	0,045..5,0
Число ступеней рабочих подач	9	12	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм			1,0...5,0
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н*м	600	710	710
Наибольшее усилие подачи, кН	20	20	20
Зажим вращения колонны в цоколе	Автом	Гидро	Гидро
Зажим рукава на колонне	Автом	Электр	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве		Гидр	Гидр
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления	Автом/ ручн
Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы	Автом/ ручн
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	4	6	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	4	4,5	5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин)	1,5	2,2	2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин)	1,5	0,55	0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин)	-	-	-
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,18	0,125	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин)	-	0,15	0,15
Электродвигатель набора подач, кВт	-	0,15	0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт	-	-	0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт			8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2500 х 900 х 2700	2665 х 1020 х 3430	2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг	3500	4700	4700

Связанные ссылки. Дополнительная информация