2М55 Электрооборудование станка
Электросхема станка

Сведения о производителе радиально-сверлильных станков 2М55

Производителем радиально-сверлильных станков 2М55 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

Радиально-сверлильный станок модели 2М55 заменил устаревший станок этой же серии 2Н55.

2М55 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Операции на сверлильном станке

Станок радиально-сверлильный 2М55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Радиально-сверлильный станок 2М55 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, недопускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором.

Станок 2М55 имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Станок 2М55 имеет следующие преимущества по сравнению с ранее выпускавшейся моделью 2н55:

• Ужесточение зажима колонны благодаря развитому конусу, что позволяет работать на высоких режимах резания;
• Увеличение объема рабочего пространства за счет увеличения ходов рукава по колонне и головки по рукаву;
• Достижение заданной точности и достижение точности вне плиты благодаря двухколонной компоновке и развитым направляющим рукава;
• Сокращение времени на переустановку рукава по высоте благодаря увеличенной скорости его перемещения и быстрому действию зажима;
• Повышение ремонтопригодности благодаря новой конструкции направляющих колонны;
• Отсутствие на верхнем торце механизмов, требующих обслуживания, что обеспечивает удобство при эксплуатации станка, улучшает его внешний вид;
• Противовес, которым оснащен шпиндельный узел, дает возможность оперативно регулировать данный узел в зависимости от веса используемого инструмента;
• Колонна станка из-за специальной конструкции поворачивается очень легко, в результате оператор затрачивает минимум усилий при выполнении такой операции;
• Направляющие станка не нуждаются в частом шабрении, для восстановления их характеристик достаточно плановых мероприятий;
• Технические возможности радиально-сверлильного станка 2М55 предусматривают автоматическое отключение вращающегося инструмента тогда, когда он достиг требуемой глубины сверления;
• Электрогидравлический преселективный механизм, управляемый дистанционно и позволяющий предварительно устанавливать необходимые характеристики сверления, а также оперативно изменять их в ходе обработки.

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2М55

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2м55

Общий вид радиально-сверлильного станка 2М55

Фото радиально-сверлильного станка 2м55

Фото радиально-сверлильного станка 2м55

Обработка крупногабаритных деталей на радиально-сверлильном станке 2м55

Сверлильная головка радиально-сверлильного станка 2м55

Сверлильная головка радиально-сверлильного станка 2м55

Сверлильная головка радиально-сверлильного станка 2м55. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей сверлильного станка 2М55

Расположение составных частей сверлильного станка 2м55

Спецификация составных частей сверлильного станка 2М55

1. Плита станка - 2М55.00.10.000
2. Цоколь, колонна - 2М55.00.l1.000
3. Агрегат охлаждения - 2М55.00.12.000
4. Токосъемник - 2М55.00.14.000
5. Рукав - 2М55.00.21.000
6. Механизм подъема - 2М55.00.22.000
7. Зажим рукава - 2М55.00.23.000
8. Редуктор - 2М55.00.31.000
9. Гидростанция - 2М55.00.32.000*
10. Гидрозажим - 2М55.00.33.000
11. Головка сверлильная - 2М55.50.00.000
12. Фрикционная муфта - 2М55.50.15.000
13. Коробка скоростей - 2М55.50.16.000
14. Коробка подач - 2М55.50.17.000
15. Вал червяка - 2М55.50.25.000
16. Механизм включения подач - 2М55.50.27.000
17. Механизм ручного перемещения головки - 2М55.50.28.000
18. Зажим головки - 2М55.50.36.000
19. Гидропреселектор - 2М55.50.45.000
20. Привод гидропреселектора - 2М55.50.46.000
21. Гидропанель - 2М55.50.47.000
22. Командоаппарат - 2М55.50.48.000
23. Шпиндель - 2М55.50.55.000
24. Противовес - 2М55.50.56.000
25. Насосная установка - 2М55.50.65.000
26. Главный цилиндр - 2М55.50.66.000
27. Гидрокоммуникация - 2М55.50.67.000
28. Смазка - 2М55.50.68.000
29. Электрооборудование колонны - 2М55.00.81.000
30. Электрооборудование рукава - 2М55.00.82.000
31. Электрооборудование головки - 2М55.50.85.000

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2М55

Пульт управления радиально-сверлильным станком 2м55

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2м55

Перечень органов управления радиально-сверлильным станком 2М55

1. Плита
2. Выключатель электронасоса охлаждения
3. Вводной выключатель
4. -
5. Рукоятка ускоренного подхода шпинделя и включения механической подачи
6. Кнопка включения упора, устройства для настройки глубины сверления
7. Фиксатор блокировки механизма подачи при нарезании резьбы
8. -
9. Кнопка отжима сверлильной головки
10. Кнопка отжима колонны и сверлильной головки
11. Кнопки зажима колонны и сверлильной головки
12. Рукоятка для соединения лимба с механизмом подачи
13. Рукоятка точной настройки лимба на глубину сверления
14. Указатель нагрузки
15. Рукоятка натяжения пружин противовеса
16. Сигнальная лампа предварительного набора скоростей и подач
17. Кнопка управления подъемом рукава
18. Кнопка отключения шпинделя от коробки скоростей
19. Рукоятка предварительного набора скоростей
20. Кнопка пуска главного двигателя
21. Кнопка управления опусканием рукава и остановкой рукава при подъеме
22. Рукоятка предварительного набора подач
23. Кнопка «Общий стоп»
24. -
25. Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой и переключением скоростей и подач
26. Выключатель освещения
27. -
28. -
29. Рукоятка включения механической подачи
30. Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
31. Кран включения охлаждающей жидкости
32. Маховик перемещения сверлильной головки

Электрооборудование радиально-сверлильного станка 2М55. 1979 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Питание станка осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

• Цепи питания электродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
• Цепь управления катушками пускателей ~110 В
• Цепи освещения и сигнализации ~24 В

На станке установлены электродвигатели:

• М1 - Электродвигатель вращения шпинделя - 4А112М4; 5,5 кВт, 1500 об/мин
• М2 - Электродвигатель перемещения рукава - 4AX90L4У3; 2,2 кВт, 1500 об/мин
• М3 - Электродвигатель насоса гидрозажима - 4АХ71А4У3; 0,55 кВт, 1500 об/мин
• М4 - Электродвигатель электронасоса - Х14-22М (ПА-22У2); 0,12 кВт, 2800 об/мин
• М5 - Электродвигатель управления набором скоростей - РД-09У4; 0,01 кВт, 8,76 об/мин
• М6 - Электродвигатель управления набором подач - РД-09У4; 0,01 кВт, 8,76 об/мин

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2м55

Схема электрическая радиально-сверлильного станка 2М55. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2м55

Схема электрическая радиально-сверлильного станка 2М55. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения электрооборудования на станке 2М55

Схема расположения электрооборудования на радиально-сверлильном станке 2М55. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов радиально-сверлильного станка 2М55

Перечень элементов радиально-сверлильного станка 2М55. Смотреть в увеличенном масштабе

Общие сведения

Вводной выключатель В1 и выключатель насоса охлаждения В2 расположены на вводном щите, укрепленном на цоколе колонны.

Панель управления расположена в нише рукава на подвижной части станка, поэтому питание и защитное заземление осуществляются через кольцевой токосъемник ПК-Пульт управления и пульт набора режимов расположены на сверлильной головке.

Нагрузка электродвигателя шпинделя контролируется указателем нагрузки ИП (А) на пульте управления.

Первоначальный пуск и указания о порядке управления электроприводом

Для подготовки станка к работе произведите следующее:

• а) убедитесь, что дверцы электрошкафов на колонне и рукаве плотно закрыты;
• б) включите вводной выключатель В1 (рис.23);
• в) установите рукоятку командоаппарата в нейтральное положение. При рабочем положении рукоятки командоаппарата включение станка не произойдет;
• г) нажмите кнопку Кн2 1 пуска привода шпинделя и насоса гидравлики головки, при этом отклоняется стрелка указателя нагрузки ИП, после чего станок готов к работе.

Управление наладочными операциями (рукав вверх—вниз, зажим—отжим колонны и головки) осуществляется соответствующими кнопками.

Предварительный набор режимов может быть осуществлен как при неподвижном, так и при работающем шпинделе, рукоятками набора скоростей и подач В11 и В12. Поворот гидропреселектора осуществляется автоматически и контролируется сигнальной лампочкой Л1. Загорание сигнальной лампочки указывает на окончание предварительного набора режима.

Включение нового режима осуществляется рукояткой командоаппарата. Рукоятку следует приподнять и повернуть влево только после загорания сигнальной лампочки Л1.

Для включения вращения шпинделя без изменения режимов необходимо рукоятку командоаппарата просто повернуть в одно из рабочих положений.

Для остановки шпинделя необходимо рукоятку командоаппарата вернуть в нейтральное положение.

Остановка станка осуществляется кнопкой Кн1 «0» с красным грибовидным толкателем.

Описание работы электрической схемы станка (рис. 24) станка 2М55

Включением вводного выключателя В1 напряжение через кольцевой токосъемник ПК подается к панели управления.

В исходном положении станка рукоятка командоаппарата должна находиться в нейтральном положении, при котором контакты В4(21—27), В5(21—27), В6(37—43) - разомкнуты, а В4(29—33) замкнут. Приступая к работе на станке, необходимо нажать кнопку Кн2 «I». При этом включается магнитный пускатель Р1 двигателя шпинделя Ml и насоса гидравлики сверлильной головки (стрелка указателя нагрузки ИП (А) отклоняется). После этого можно осуществить все необходимые наладочные операции (отжим—зажим сверлильной головки и колонны, перемещение рукава и головки, выбор необходимой частоты вращения шпинделя и величины подачи инструмента). Рассмотрим работу схемы во всех этих случаях.

Зажим сверлильной головки и колонны производится нажатием на кнопку КнЗ →I←), при этом включаются магнитный пускатель Р4 и электродвигатель гидронасоса колонны М3, а также реле Р6 и гидрозолотники зажима головки Эм5 и зажима колонны Эм6.

Отжим сверлильной головки и колонны производится нажатием на кнопку Кн4 ←II→ ), при этом включаются: магнитный пускатель Р5, электродвигатель гидронасоса колонны М3, выключаются реле Р6 и гидрозолотники зажима Эм5 и Эм6.

Для того чтобы отжать сверлильную головку, оставив колонну в зажатом состоянии, необходимо нажать кнопку Кн5, с помощью которой отключаются гидрозолотник Эм5 и реле Р6. Отключение гидрозолотника Эм5 при работающем гидронасосе воспринимается гидромеханизмом, и происходит отжим головки. Механизм отжима колонны команды не получает.

Поворот рукава и перемещение сверлильной головки осуществляются вручную. Подъем рукава осуществляется нажимом кнопки Кн6, включается реле Р7 и становится на самопитание, контакт реле Р7 (31—67) включает магнитный пускатель Р8 и электродвигатель перемещения рукава М2, но подъема сразу не произойдет. Винт перемещения рукава сначала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку отжима.

Завершив отжим рукава, гайка отжима входит в зацепление с грузовой гайкой, после чего начинается перемещение рукава вверх. Конечный выключатель В8 (31—77) подготавливает включение пускателя Р9 и реверс электродвигателя М2, необходимый для автоматического зажима рукава в новом положении.

Подъем рукава прекращается нажатием на кнопки Кн7 или Кн1. В крайнем верхнем положении рукав останавливается от воздействия упора на конечный выключатель В9.

Опускание рукава производится в толчковом режиме с помощью кнопки Кн7. Отжим и зажим рукава происходит так же, как и при подъеме, автоматически.

Схема предусматривает преселективный набор скоростей и подач во время работы станка путем проворота кранов гидропреселекторов набора скоростей и подач серводвигателями М5 и М6.

При перестановке переключателя B11 на новую скорость реле Р10 оказывается отключенным вследствие рассогласования положений переключателей В11 и В13. Размыкающий контакт реле Р10 (31—135) включает двигатель М5, а замыкающий контакт Р10 (11—15) гасит сигнальную лампу Л1 на пульте. Двигатель М5, включившись, начнет перемещать движок переключателя В13 до наступления согласования с измененным положением переключателя В11.

При наступлении согласования включается реле Р10, отключается электродвигатель М5 и загорается сигнальная лампа Л1. Набор подач происходит таким же образом. Загорание сигнальной лампочки Л1 сигнализирует о готовности станка к включению нового режима работы.

Включение нового, заранее набранного режима осуществляется подъемом с последующим поворотом рукоятки командоаппарата влево.

Поднимая рукоятку, мы замыкаем контакт 37—43 микровыключателя В6, включается и становится на самопитание реле времени РЗ и включается гидрозолотник Эм1 переключения блоков шестерен, а также, в зависимости от положения, переключается В11(45—47), включается (либо не включается) гидрозолотник управления блоком II вала. Происходит перемещение блоков соответственно положению крана гидропреселектора, заданному рукоятками набора режимов (переключатели В11 и В12).

Включение прямого вращения шпинделя осуществляется поворотом рукоятки командоаппарата влево, при этом замыкается контакт микровыключателя В4 (21—27) и срабатывает гидрозолотник Эм4, сжимая верхние диски фрикционной муфты.

Включение обратного вращения шпинделя осуществляется поворотом рукоятки вправо, при этом замыкается контакт микровыключателя В5 (21—27) и срабатывают гидрозолотники Эм4 и Эм3, сжимая нижние диски фрикционной муфты.

Если переключения скоростей либо подач не произошло, необходимо вернуть рукоятку в исходное положение и повторить подъем и поворот ее.

Обычное включение вращения шпинделя без изменения режимов осуществляется поворотом рукоятки командоаппарата влево (вправо), и приподнимать ее не следует. При этом реле РЗ и гидрозолотники Эм1 и Эм2 питания не получают, блоки шестерен коробки скоростей и подач остаются на своих местах.

Отсоединение шпинделя от коробки скоростей с целью обеспечения поворота его вручную осуществляется нажимом на кнопку Кн8, при этом включается электромагнит гидрозолотника Эм0, после чего шпиндельный блок устанавливается в среднее положение.

Для возвращения шпиндельного блока в рабочее состояние необходимо поднять и повернуть рукоятку командоаппарата.

Во время работы степень загрузки электродвигателя привода шпинделя контролируется указателем нагрузки ИП (А).

Включения и отключения насоса охлаждения инструмента производятся выключателем В2.

Электросхема предусматривает следующие блокировки:

• а) станок не включается от нажима кнопки Кн2, если рукоятка командоаппарата находится в рабочем состоянии. Станок можно включить, только установив рукоятку в нейтральное положение (т. е. при замкнутом контакте реле Р2 (25—31);
• б) не включаются гидрозолотники Эм1 и Эм2, пока происходят поворот крана гидропреселектора, т. е. пока не замкнутся контакты реле Р10 или Р11 (11—15; 15—17; 31—35); (35—37) и не загорится лампочка Л1;
• в) крайние положения перемещения рукава ограничены конечными выключателями В9 и В10.

Колонна. Схема электрическая соединений радиально-сверлильного станка 2М55

Колонна. Схема электрическая соединений радиально-сверлильного станка 2М55. Смотреть в увеличенном масштабе

Рукав. Схема электрическая соединений радиально-сверлильного станка 2М55

Рукав. Схема электрическая соединений радиально-сверлильного станка 2М55. Смотреть в увеличенном масштабе

Панель управления. Схема электрическая соединений радиально-сверлильного станка 2М55

Панель управления. Схема электрическая соединений радиально-сверлильного станка 2М55. Смотреть в увеличенном масштабе

Сверлильная головка. Схема электрическая соединений радиально-сверлильного станка 2М55

Сверлильная головка. Схема электрическая соединений радиально-сверлильного станка 2М55. Смотреть в увеличенном масштабе

Технические характеристики гидрооборудования

• Насосы гидравлического зажима колонны и гидросистемы сверлильной головки
• Тип - Лопастный БП2-41А
• Производительность при давлении 100 кгс/см2 и 1500 об/мин - 6 л/мин
• Насос смазки колонны
• Тип - Плунжерный С23-32
• Мощность - 0,125 кВт
• Производительность насоса - 100 см3/100 дв. ходов

Гидросхема радиально-сверлильного станка 2М55

Гидросхема радиально-сверлильного станка 2М55

Гидросхема радиально-сверлильного станка 2М55. Смотреть в увеличенном масштабе

Гидросхема радиально-сверлильного станка 2М55

Гидросхема радиально-сверлильного станка 2М55. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2М55 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.

Технические характеристики сверлильного станка 2М55

Наименование параметра	255	2а55	2н55	2м55	2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	50	50	50	50	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм		63	63	63	63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм					М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	450...1500	450...1500	400...1600	375...1600	375...1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1125	1050	1200	1225	1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	470...1500	470...1500	450...1600	450...1600	450...1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	680	680	800	750	750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин		1,4	1,4		1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	350	350	350	400	400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	360°	360°	360°	360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм		968 х 2430	1000 х 2530	1000 х 2555	1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг					15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм					90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	30..1700	30...1900	20...2000	20...2000	18...2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	19	19	21	21	24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	34..1700	37,4...1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения		18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,03..1,2	0,05...2,2	0,056...2,5	0,056...2,5	0,045...5,0
Число ступеней рабочих подач	18	12	12	12	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм					1,0...5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм		1	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм		122	122		120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см		7500	7100	7100	7100
Наибольшее усилие подачи, кН		20	20	20	20
Зажим вращения колонны		Гидро	Гидро	Гидро	Гидро
Зажим рукава на колонне		Электр	Электр	Электр	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве		Гидр	Гидр	Гидр	Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке		5	7	6	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	4,3 (1500)	4,5	4	4,5	5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин)	1,5 (1500)	1,7	2,2	2,2	2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин)	0,25 (1500)	0,5	0,5	0,55	0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин)		0,5	0,5	-	-
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,1 (3000)	0,125	0,125	0,125	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин)	-	-	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель набора подач, кВт	-	-	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт		-	-	-	0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт					8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2500 х 970 х 2250	2625 х 968 х 3265	2545 х 1000 х 3315	2665 х 1020 х 3430	2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг	4300	4100	4100	4700	4700

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Читайте также: Классификация и основные характеристики сверлильно-фрезерно-расточной группы станков

Читайте также: Методика проверки и испытания сверлильных станков на точность и жесткость

Читайте также: Справочник сверлильных станков

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

  2А554 Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  2М55-1   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  2М55Ф2   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  2М57   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  2Р53   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  2Ш55   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  2Л53   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  2Л53у   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  2532л   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  2576, 2576Ф1   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  2К52   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

  2М58-1   Отраслевой каталог-справочник. Скачать

---

Каталоги и справочники