3451 Станок шлицешлифовальный универсальный полуавтомат
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе шлицешлифовального станка 3451
Производитель шлицешлифовального станка 3451 Московский станкостроительный завод шлифовальных станков, МСЗ, основанный в 1879 году.
Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом шлифовальных станков, МСЗ
- 3Б451 - cтанок шлицешлифовальный Ø 125 х 500
- 5А841 - cтанок зубошлифовальный для цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес Ø 30..320
- 5А851 - cтанок зубошлифовальный для цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес Ø 20..360
- 5А868 - cтанок зубошлифовальный для цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес Ø 150..800
- 5А893с - cтанок зубошлифовальный для шлифования шеверов, долбяков и эталонных шестерен Ø 40..320
- 5М841 - cтанок зубошлифовальный для цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес Ø 30..320
- 372Б - cтанок плоскошлифовальный универсальный 300 × 1000
- 3180 - cтанок круглошлифовальный бесцентровый Ø 75
- 3451 - cтанок шлицешлифовальный Ø 125 х 500
- 5831 - cтанок зубошлифовальный для шлифования эвольвентного профиля прямозубых и косозубых колес Ø 30..320
- 5851 - cтанок зубошлифовальный для шлифования эвольвентного профиля прямозубых и косозубых колес Ø 35..320
- 5891 - cтанок зубошлифовальный для шлифования шеверов, долбяков и эталонных шестерен Ø 10..125
- 5893 - cтанок зубошлифовальный для шлифования шеверов, долбяков и эталонных шестерен Ø 100..320
3451 Станок шлицешлифовальный универсальный полуавтомат с цикловым программным управлением повышенной точности. Назначение и область применения
Гамма шлицешлифовальных станков серии 3451, 3451б, 3451в, 3451г запущена в серийное производство в 1965 году
Шлицешлифовальные станки гаммы 3451 предназначены для шлифования прямобочных, треугольных шлицевых валов, а также для шлифования боковых сторон эвольвентных шлицевых валов по радиусу, приближенному к эвольвенте
Станки 3451 предназначены для шлифования шлицевых валов в серийном производстве.
Принцип работы и особенности конструкции станка 3451
Шлифование изделий производится однимкругом или блоком кругов. Боковые стороны шлица и центрирующий внутренний диаметр обрабатываются одновременно. На станке возможно также раздельное шлифование центрирующего диаметра и боковых сторон шлица.
Механизмы станков обеспечивают автоматическое деление на один зуб за двойной ход стола, автоматическую вертикальную подачу шлифовального круга за один оборот изделия, правку круга с управлением от кнопки и автоматическую правку.
Станок 3451 гидрофицирован. При помощи гидропривода осуществляются возвратно-поступательные перемещения стола, вертикальная подача шлифовального круга, правка круга и смазка направляющих стола.
Одновременная автоматическая правка круга тремя алмазами и автоматическая компенсация правки, автоматическая подача круга на врезанием быстрое вертикальное перемещение шлифовальной головки сокращают вспомогательное время на обслуживание станков.
Смазка направляющих станины и каретки осуществляется автоматически. Надежная защита направляющих от пыли и абразивных частиц и применение роликовых направляющих качения обеспечивают стабильность автоматической вертикальной подачи и долговечность службы направляющих.
Выделение гидросистемы с резервуаром для масла в отдельный агрегат и применение охлаждения масла значительно уменьшает тепловые деформации станков.
Шпиндель шлифовального круга смонтирован на подшипниках качения класса точности С и получает вращение от индивидуального электродвигателя через плоскоременную передачу.
Изменение чисел оборотов шлифовального круга осуществляется сменой шкивов.
Электроаппаратура станка размещена в подвесном шкафу и непосредственно на станке.
Защитные и блокировочные устройства обеспечивают надежную и безопасную работу на станке.
Точность обработки соответствует нормам точности шлицешлифовальных станков класса П по ГОСТ 13134—67. Чистота обработки V 7 (ГОСТ 2789—59).
По особому заказу со станками поставляется необходимое количество делительных дисков и оснастка для обработки изделий с различным количеством шлицев.
Читайте также: Электрооборудование станка 3451
Гамма шлицешлифовальных станков серии 3451
Гамма шлицешлифовальных станков серии 3451 состоит из 4-х моделей, которые отличаются длиной шлифуемых изделий:
- 3451 станок шлицешлифовальный Ø 200 х 500 мм
- 3451Б станок шлицешлифовальный Ø 200 х 1000 мм
- 3451В станок шлицешлифовальный Ø 200 х 1500 мм
- 3451Г станок шлицешлифовальный Ø 200 х 2000 мм
Разработчик — Московский завод шлифовальных станков.
Посадочные и присоединительные базы шлицешлифовального станка 3451
Посадочные и присоединительные базы шлицешлифовального станка 3451
Посадочные и присоединительные базы станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе
Узел крепления шлифовального круга станка 3451
Общий вид и общее устройство станка 3451
Фото шлицешлифовального станка 3451
Фото шлицешлифовального станка 3451
Фото шлицешлифовального станка 3451
Фото шлицешлифовального станка 3451
Фото шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото шлицешлифовального станка 3451
Фото шлицешлифовального станка 3451
Расположение органов управления шлицешлифовальным станком 3451
Расположение органов управления шлицешлифовальным станком 3451
Расположение органов управления шлицешлифовальным станком 3451. Смотреть в увеличенном масштабе
Спецификация органов управления шлицешлифовальным станком 3451
- Кнопка общая "Стоп"
- Рукоятка закрепления лимба
- Кнопка "Пуск" охлаждения
- Кнопка "Пуск" гидравлики
- Кнопка "Стоп" гидравлики
- Кнопка "Пуск" механизма деления
- Кнопка "Стоп" механизма деления
- Кнопка "Пуск" шлифовального круга
- Кнопка правки шлифовального круга
- Кнопка "Вверх" шлифовального круга
- Кнопка "Вниз" шлифовального круга
- Вводный выключатель
- Переключатель циклов работы
- Рукоятка зажима заднего центра
- Рукоятка отвода заднего центра
- Рукоятка включения манометров гидростанции
- Кран компенсации правки
- Кнопка установки скорости правки
- Грибок установки угла правки
- Рукоятка реверса движения алмазов
- Рукоятка "Пуск"-"Стоп" стола
- Рукоятка ручного реверса стола
- Грибок установки скорости стола
- Грибок установки величины подачи
- Маховик ручной вертикальной подачишлифовального круга
- Рукоятка подготовки включения ускоренного вертикального перемещения шлифовальной головки
- Винт поперечного перемещения шлифовальной головки
- Рукоятка перемещения алмазов
- Кран установа ручного и кнопочного управления правки
- Рычажок "Толчковый" для вертикальной подачи шлифовальной головки на шаг 0,005 мм
- Вентиль охлаждения
- Кнопка включения механизма деления вручную
- Рукоятка ручной подачи прибора правки
- Винт для выставки заднего центра по вертикали
- Винт для поперечной выставки заднего центра
- Рукоятка установочного шаблона
- Маховик вертикального перемещенияприбора правки (кнопку "38" установить на "0")
- Кнопка установки глубины правки
- Винт жесткого упора
- Жесткий упор
- Упоры реверса стола
Схема кинематическая шлицешлифовального станка 3451
Кинематическая схема шлицешлифовального станка 3451
Схема кинематическая шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе
Шлифовальная головка 3451-30
Шлифовальная головка 3451-30. Смотреть в увеличенном масштабе
Установочный чертеж шлицешлифовального станка 3451
Установочный чертеж шлицешлифовального станка 3451
Установочный чертеж шлицешлифовального станка 3451. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Электрооборудование станка 3451
Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков
3451 Станок шлицешлифовальный универсальный полуавтомат. Видеоролик.
Технические характеристики шлицешлифовального станка 3451
Наименование параметра | 3451 | 3451Б | 3451В | 3451Г |
---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | ||||
Высота центров над столом, мм | 180 | 180 | 180 | 180 |
Расстояние от оси шпинделя до линии центров, мм | 32..182 | 32..182 | 32..182 | 32..182 |
Длина устанавливаемых шлифуемых изделий, мм | 200..500 | 200..1000 | 200..1500 | 200..2000 |
Диаметр шлифуемых изделий, мм | 25..125 | 25..125 | 25..125 | 25..125 |
Наибольшая длина шлифуемых шлицев, мм | 350 | 850 | 1350 | 1850 |
Количество шлифуемых шлиц | 3..48 | 3..48 | 3..48 | 3..48 |
Вес обрабатываемого изделия (шлифовать с люнетом, если вес изделия превышает 40 кг), кг | 40 | 80 | 120 | 200 |
Стол | ||||
Размеры рабочей поверхности стола, мм | 1345 х 250 | 1845 х 250 | 2345 х 250 | 2845 х 250 |
Продольное перемещение от гидропривода, мм | 200..620 | 200..1120 | 200..1620 | 200..2120 |
Скорость продольного перемещения стола от гидравлики (регулирование бесступенчатое), м/мин | 1..15 | 1..15 | 1..15 | 1..15 |
Шлифовальная головка | ||||
Скорость шлифовального круга (регулируется сменой шкивов), об/мин | 2880, 4550, 6300 | 2880, 4550, 6300 | 2880, 4550, 6300 | 2880, 4550, 6300 |
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальная головки, мм | 150 | 150 | 150 | 150 |
Наибольшее поперечное (установочное) перемещение шлифовальная головки, мм | 150 | 150 | 150 | 150 |
Вертикальное перемещение шлифовальной головки за один оборот лимба, мм | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Вертикальное перемещение шлифовальной головки на одно деление лимба, мм | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,005 |
Вертикальное перемещение шлифовальной головки на одну толчковую подачу, мм | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,005 |
Автоматическая вертикальная подача шлифовальной головки, мм | 0,005..0,07 | 0,005..0,07 | 0,005..0,07 | 0,005..0,07 |
Быстрое перемещение шлифовальной головки, мм/мин | 462 | 462 | 462 | 462 |
Диаметр шлифовального круга наружный, мм | 90..200 | 90..200 | 90..200 | 90..200 |
Ширина шлифовального круга наибольшая, мм | 32 | 32 | 32 | 32 |
Диаметр посадочного отверстия шлифовального круга, мм | 32..50 | 32..50 | 32..50 | 32..50 |
Делительный механизм | ||||
Конусное отверстие в шпинделе изделия | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 |
Центр шпинделя изделия | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 4 |
Задняя бабка | ||||
Конусное отверстие в салазках | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 4 |
Продольное перемещение салазок, мм | 30 | 30 | 30 | 30 |
Прибор правки круга | ||||
Конусное отверстие в шпинделе радиальной правки | Морзе 2 | Морзе 2 | Морзе 2 | Морзе 2 |
Наибольшее вертикальное перемещение, мм | 100 | 100 | 100 | 100 |
Перемещение боковых алмазов, мм | 20 | 20 | 20 | 20 |
Угол поворота радиусного алмаза, град | ±60° | ±60° | ±60° | ±60° |
Глубина правки без компенсации износа круга, мм | 0,01..0,05 | 0,01..0,05 | 0,01..0,05 | 0,01..0,05 |
Глубина правки с автоматической компенсацией износа круга, мм | 0,01..0,02 | 0,01..0,02 | 0,01..0,02 | 0,01..0,02 |
Скорость перемещения алмазов при правке, м/мин | 0,05..0,5 | 0,05..0,5 | 0,05..0,5 | 0,05..0,5 |
Привод и электрооборудование станка | ||||
Электродвигатель главного привода - шлифовального шпинделя, кВт (об/мин) | 3 (3000) | 3 (3000) | 3 (3000) | 3 (3000) |
Электродвигатель насоса гидравлики, кВт (об/мин) | 3 (1000) | 3 (1000) | 3 (1000) | 3 (1000) |
Электродвигатель привода механизма деления, кВт (об/мин) | 0,27 (1500) | 0,27 (1500) | 0,27 (1500) | 0,27 (1500) |
Электродвигатель механизма ускоренного вертикального перемещения каретки шлифовальной головки, кВт (об/мин) | 0,6 (1350) | 0,6 (1350) | 0,6 (1350) | 0,6 (1350) |
Электродвигатель системы охлаждения, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
Габаритные размеры и масса станка | ||||
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 2600 х 1513 х 1900 | 3450 х 1513 х 1900 | 4450 х 1513 х 1900 | 5250 х 1513 х 1900 |
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 3900 | 4900 | 6200 | 6820 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Связанные ссылки. Дополнительная информация