3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов
Схемы, описание, характеристики
Производитель универсального круглошлифовального станка 3А423 - Лубенский станкостроительный завод "Коммунар".
Завод "Феникс" основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование "Коммунар". С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.
Станки, выпускаемые Лубенский станкостроительным заводом Коммунар
- 3А130 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3А423 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3В423 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3Д4230 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3М131 (3М132, 3М133) - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3М174 (3М173) - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2000
- 3М175 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2800
- 3У131 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3У132 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1000
- 3У133 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1400
- 3У142 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 1000
- 3У143 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 1400
- 3У144 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2000
- 3131 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1400
3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов. Назначение и область применения
Круглошлифовальный станок 3А423 запушен в производство в 1966 году и был заменен на более совершенную модель 3В423.
Круглошлифовальный станок 3А423 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов длиной до 1600 мм и весом до 130 кг, а также конических хвостовиков с уклоном до 3° коленчатых валов методом врезного шлифования при ручной подаче шлифовального круга.
Станки 3А423 могут применяться на авторемонтных заводах и других предприятиях, занятых восстановлением коленчатых валов, осуществляющих ремонт двигателей внутреннего сгорания легковых и грузовых автомобилей, тракторов, минитракторов, мотоблоков и другой техники.
Наличие верхнего поворотного стола на станке 3А423 дает возможность шлифовать конические хвостовики коленчатых валов с малой конусностью, а также другие конические детали.
Балансировка коленчатого вала на станке 3А423 при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами на патронах.
Разработчик — лубенский станкостроительный завод «Коммунар».
Читайте также: Электрооборудование станка 3А423
Шлифование шеек коленчатых валов на круглошлифовальном станке
Коленчатый вал служит для восприятия усилий от шатунов, связанных с поршнем двигателя, и передачи этих усилий на трансмиссию автомобиля или трактора. Таким образом, коленчатый вал преобразует переменное возвратно-поступательное движение поршней во вращательное. В коленчатом вале подвергаются шлифованию коренные и шатунные шейки, при этом должны быть выдержаны допуски:
- допуск на диаметр 6 — 10 мкм
- допуск на некруглость и нецилиндричность 3 мкм
- шероховатость Ra = 0,63 мкм
- непараллельность осей коренных и шатунных шеек 6—8 мкм
Шлифование шеек коленчатых валов представляет значительные трудности из-за его сложной конфигурации, неуравновешенности, ограниченности шейки двумя бортами, большего отношения длины вала к диаметру шеек и поэтому пониженной его жесткости. Коренные шейки шлифуют на круглошлифовальных станках большой мощности.
Коленчатый вал должен быть предварительно сбалансирован совместно с передней и задней бабками.
Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Балансировка тяжелых коленчатых валов осуществляется смещением дополнительных подвижных грузиков на планшайбе патрона.
Для достижения цилиндричности шлифуемой шейки верхний стол допускает небольшой поворот.
Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3А423
Габарит рабочего пространства станка 3а423
Габаритные размеры круглошлифовального станка 3А423
Габаритные размеры круглошлифовального станка 3а423
Схема органов настройки механизмов станка круглошлифовального 3А423
Схема органов настройки механизмов станка 3а423
3А423 Общий вид круглошлифовального станка
Фото круглошлифовального станка 3а423
Фото круглошлифовального станка 3а423
3А423 Передняя бабка (бабка изделия) круглошлифовального станка
Передняя бабка (бабка изделия) станка 3а423
Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3А423
Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3а423
3А423 Расположение органов управления круглошлифовальным станком
Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3а423
Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3А423. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень органов управления шлифовальным станком
- Рукоятка фиксации планшайбы передней бабки
- Рукоятка переключения числа оборотов двухскоростного двигателя
- Маховик ручного перемещения стола
- Рукоятка гидравлического перемещения стола
- Кран охлаждающей жидкости
- Индикатор осевого перемещения шлифовальной бабки
- Маховик поперечной подачи шлифовального круга
- Маховик осевого перемещения шлифовальной бабки
- Рукоятка быстрого отвода и подвода шлифовальной бабки
- Рукоятка фиксации планшайбы задней бабки
- Рукоятка отвода пиноли задней бабки
- Маховик поджима центра
- Винт поворота верхнего стола
- Индикаторное устройство поворота стола
- Механизм перемещения задней бабки по столу
- Упор реверса стола
- Кнопка "Изделие "Пуск - Стоп"
- Выключатель освещения
- Переключатель "Автоматическая работа"
- Кнопка "Изделие проворот"
- Рукоятка блокировки перемещения стола при врезном шлифовании
- Рукоятка регулирования подачи при врезном шлифовании
- Кнопка "Общий Стоп"
- Рукоятка регулирования скорости гидравлического перемещения стола
- Кнопка "Включение шлифовального круга и гидронасоса"
3А423 Кинематическая схема круглошлифовального станка
Кинематическая схема круглошлифовального станка 3а423
Кинематическая схема круглошлифовального станка 3А423. Смотреть в увеличенном масштабе
Посредством ряда кинематических цепей и гидравлического привода в станке 3А423 осуществляются следующие движения:
- Вращение шпинделя шлифовального круга
- Вращение изделия
- Ручная поперечная подача шлифовальной бабки (шлифовального круга)
- Быстрый (гидавлический) подвод и отвод шлифовальной бабки
- Гидавлическая подача шлифовальной бабки на врезание
- Ручное продольное перемещение стола
- Продольное перемещение стола от гидропривода
- Осевое ручное перемещение шпинделя шлифовальной бабки
- Осевое ручное перемещение пиноли задней бабки
- Вертикальное перемещение зажимных патронов
- Автоматическая правка периферии круга
Общие указания по эксплуатации круглошлифовального станка 3А423
Перед тем как передвигать переднюю и заднюю бабки надо протереть верхний стол. Если шлифование будет производиться в центрах, то, вставляя их, тщательно протереть конические гнезда шпинделей бабок, удостовериться в отсутствии на центрах забоин. Протереть и смазать рабочие части центров. Убедиться в отсутствии грязи и пыли в центровых отверстиях изделия и протереть их. Несоблюдение указанных правил может привести к резкому снижению качества шлифования.
Большое значение имеет балансировка круга, поэтому ее надо выполнять по правилам, изложенным в разделе «Балансировка шлифовального круга». Работа с неотбалансированным кругом не разрешается.
В конце смены рекомендуется прокрутить шлифовальный круг на полной рабочей скорости в течение 1—2 мин, выключив охлаждение, чтобы круг избавился от жидкости, скопляющейся в нижней его части и нарушающей балансировку.
При шлифовании пользуются люнетами. Только при этом условии можно прошлифовать изделие с требуемой точностью.
Не следует стремиться обрабатывать все изделия одним и тем же кругом. Подбирать характеристику круга надо в соответствии с материалом изделия и требованиями к чистоте, точности и производительности шлифования.
Слишком большая поперечная подача приводит не к ускорению работы, а к чрезмерному нагреванию изделия и повышенному износу круга.
При плохом качестве шлифования не следует всегда делать вывод, что регулировка подшипников шпинделя шлифовальной бабки неправильная. Конструкция опор допускает люфт невращающегося шпинделя в радиальном направлении.
Регулировать подшипники шпинделя шлифовальной бабки нужно только в случаях крайней необходимости (см. разделы «Шлифовальная бабка» и «Дефекты шлифования и меры их устранения»).
Крепление шлифовального круга
На центрирующий выступ фланца надеть последовательно картонную прокладку, шлифовальный круг, вторую прокладку и прижимной фланец. Вставить и завинтить крепежные винты так, чтобы слегка зажать шлифовальный круг; затем равномерно завинчивать диаметрально противоположные винты, чтобы обеспечить надежное и равномерное зажатие круга. Диаметр картонных прокладок должен быть несколько больше наружного диаметра фланца. Шлифовальный круг должен свободно надеваться на центрирующий выступ фланца. Надевать шлифовальный круг на фланец с усилием нельзя, так как это может вызвать образование трещин в круге.
Балансировка шлифовального круга
Отбалансированный шлифовальный круг установить на шпинделе шлифовальной бабки и проалмазить начерно. Снять шлифовальный круг вместе с фланцем и повторно тщательно его отбалансировать.
Балансировка шлифовального круга производится изменением положения балансировочных грузов в кольцевой выточке фланца шлифовального круга.
Приспособления для балансировки круга со станком не поставляются.
Балансировочные грузы закрепляют в нужном положении с помощью винтов, имеющих конические хвостовики и шариков, прижимающих грузы к поверхности выточки фланца.
По окончании балансировки надо снова установить шлифовальный круг на шпиндель и проалмазить его начисто.
Следует иметь в виду, что по мере износа круга его балансировка может нарушаться вследствие неравномерной плотности абразивного материала.
Нарушение балансировки круга может принести к возникновению вибраций, нагреванию подшипников шпинделя и т. д.
Устранение неполадок такого происхождения заключается в повторной балансировке шлифовального круга.
Читайте также: Электрооборудование станка 3А423
3А423 Гидравлическая схема круглошлифовального станка
Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3а423
Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А423. Смотреть в увеличенном масштабе
Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3а423
Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3А423. Смотреть в увеличенном масштабе
- 1. Насос шиберный Г12-23 1
- 7. Цилиндр блокировки мехаиизма ручного перемещения стола - 1: В механизме ручного перемещения стола
- 12. Цилиндр выборки люфта бабки -1: В плите шлифовальной бабки
- 20. Цилиндр быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки - 1: В плите шлифовальной бабки
- 24. Поршень цилиндра быстрого подвода - 1:
- 26. Обратный клапан - 2: В цилиндре быстрого подвода
- 29. Цилиндр врезной подачи стола - 1: На цилиндре быстрого подвода
- 30. Рукоятка управления быстрым подводом шлифовальной бабки - 1: На передней панели станины
- 31. Золотник управления быстрым подводом - 1: На цилиндре быстрого подвода
- 32. Дроссель скорости врезной подачи - 1: На передней панели станины
- 33. Обратный клапан - 1: В дросселе врезной подачи
- 34. Механизм блокировки включения стола - 1: На кронштейне гидропанели
- 35. Переключатель рода работ («Шлифование» — «Правка») - 1: На передней панели станины
- 36. Рукоятка пуска стола - 1: На передней панели станины
- 37. Обратный клапан - 2: В гидропанели
- 38. Дроссель плавности разгона стола - 2: В гидропанели
- 39. Дроссель регулирования времени задержки стола - 2:
- 40. Гидравлически управляемый золотник реверса - 1:
- 41. Механически управляемый золотник реверса - 1:
- 42. Упоры реверса - 2: На нижнем столе
- 43. Кран пуска стола - 1:
- 44. Рычаг реверса - 1: На кронштейне гидропанели
- 45. Демпфер колебания давления в гидросистеме - 1: В напорном золотнике
- 46. Дроссель скорости стола - 1:
- 48. Регулировочный винт 1: В напорном золотнике
- 49. Напорный золотник 1:
- 50. Фильтр пластинчатый 1:
- 51. Манометр МТ-4 ГОСТ 8625—59 на давление 25 кгс/см2 1:
- 52. Фильтр приемный сетчатый C41-12 1:
Установочный чертеж круглошлифовального станка 3А423
Установочный чертеж круглошлифовального станка 3а423
Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России
Технические характеристики станка 3А423
| Наименование параметра | 3В423 | 3А423 |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-71 | П | П |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 580 | 580 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм | 1600 | 1600 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в патронах, мм | 1450 | 1500 |
| Диаметр шлифования без люнета, мм | 30..150 | 30..150 |
| Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм | 30..110 | 30..100 |
| Наибольшая длина шлифования, мм | 1600 | 1600 |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм | 300 | 300 |
| Наибольший радиус кривошипа, мм | 105 | 110 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 150 | 130 |
| Станина и столы станка | ||
| Наибольшее продольное перемещение стола от руки/ от гидравлики, мм | 1600/ 1600 | 1600/ 1600 |
| Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин | 0,2..4,0 | 0,2..7,0 |
| Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 2/ 15,2 | 5,3/ 14,2 |
| Наименьший ход стола между упорами, мм | ||
| Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град | 2 | 2 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град | 3 | 3 |
| Наибольшая конусность верхнего стола по часовой стрелке, мм | 0,075 | 0,075 |
| Наибольшая конусность верхнего стола против часовой стрелки, мм | 0,1 | 0,1 |
| Цена деления шкалы поворота верхнего стола, мин | 15 | |
| Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм | 0,005 | |
| Шлифовальная бабка | ||
| Диаметр шлифовального круга - наименьший/ наибольший, мм | 750/ 900 | 600/ 900 |
| Диаметр шлифовального круга - посадочный, мм | 305 | 305 |
| Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм | 63 | 40 |
| Количество скоростей шпинделя шлифовальной бабки | 2 | |
| Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин | 740 | 730..830 |
| Конец шлифовального шпинделя, мм | 1:5 | 1:5 |
| Механизм поперечных подач шлифовальной бабки | ||
| Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм | 175 | 210 |
| Величина быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, мм | 100 | 50 |
| Время быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, с | ||
| Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола (на один зуб храпового колеса), мм | 0,0025 | 0,0025 |
| Цена деления лимба поперечной подачи, мм | 0,005 | 0,005 |
| Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм | 0,0025 | 0,0025 |
| Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика (лимба), мм | 0,5 | 0,5 |
| Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин | ||
| Передняя бабка | ||
| Частота вращения изделия (при частоте тока 50 Гц), об/мин | 30, 60, 90, 180 | 31, 62, 108, 216 |
| Количество скоростей вращения изделия | 4 | 4 |
| Конус шпинделя передней бабки | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Задняя бабка | ||
| Величина отвода пиноли задней бабки от руки рычагом/ винтом, мм | 35/ 55 | 35 |
| Конус шпинделя пиноли задней бабки | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 7 | 4 |
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 11,0 | 7,5 |
| Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт | 0,25 | 0,125 |
| Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,09 | - |
| Электродвигатель основного насоса гидросистемы, кВт | 2,2 | 1,7 |
| Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт | 0,09 | - |
| Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт | 0,09 | - |
| Электродвигатель привода изделия, кВт | 1,75 | 0,7/ 1,2 |
| Габаритные размеры и масса станка | ||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 5500 х 2550 х 1670 | 4600 х 2100 х 1580 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 8180 | 5750 |
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Читайте также: Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
Читайте также: Справочник шлифовальных станков
Читайте также: Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
Читайте также: Наладка и регулировка круглошлифовального станка
Читайте также: Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
Читайте также: Маркировка шлифовальных кругов
Читайте также: Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
Читайте также: Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
Читайте также: Заводы производители заточных и шлифовальных станков в России
3А423 Специализированный круглошлифовальный станок для перешлифовки автотракторных коленчатых валов. Руководство и паспорт
г. Лубны, 1999, Формат: pdf, 37,3 Мб
3В423 Станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов. Руководство по эксплуатации
г. Лубны, 1977, Формат: rar, 79,8 Мб
Лубенский станкостроительный завод
3В423 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3Д423 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3Д4230 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М131 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М132 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М132ВМЛ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М132МВФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М132МВФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М142МВ, 3М143МВ, 3М144МВ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М174 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М174Е Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М175 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У131 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У131ВМ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У133 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У142 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У142МВ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У143МВ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У144 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У144АФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У144МВ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
Устройство шлифовальных станков
Лурье Г.Б. Комиссаржевская В.Н. Высшая школа, 1983 г, Формат: djvu, 3,4 Мб
Описание станков: 3М151, 3М184, 3К227, 3А486, 3474ГВ, 3П756, 3342АФ
Альбом. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: pdf, 55,6 Мб
Описание станков токарных: 1К62, 1811, 1531М, 1Л365, 1341, 1Б140, 1А730, 1722, 1А240, 1284, 16К20Ф3С1
Описание станков сверлильных и расточных: 2Н135, 2А55, 2620, 2А450
Описание станков шлифовальных: 3Б151, 3184, 3Б250, 3Б722
Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26
Описание станков фрезерных: 6М82, ДФ82АМ, 6441Б
Описание станков: 7М36, 7212, 7М430, 7А510, 7Б710
Приложение к альбому. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: djvu, 3,1 Мб
Альбом. Металлорежущие станки
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Машиностроение, г. Москва, 1972, Формат: pdf, 17,0 Мб
Описание станков токарных: 1А616, 1К62, 1К620, 163, К96, 1553, 1336, 1П326, 1П365, 1730, 1722, 1А136, 1Д62
Описание станков сверлильных и расточных: 2А135, 2В56, 257, 262Г, 2620Г, 262ПР, 2450
Описание станков шлифовальных: 3151, 3180, 3А252, 3724, 3772, 514, 5Д32, 526, 525, 5715
Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26
Описание станков фрезерных: 6П80Г, 6Н81, 6Н12ПБ, 679, 6А54, 6441, А662, 6652, 6Б12
Описание станков: 7231Б,СПС-01, 737, 743, 7430, 7510М
Смирнов Ю.А. Волков В.С. Неисправности гидроприводов станков. Альбом
М. Машиностроение, 1980 г., Формат: pdf, 9,83 Мб
Станки: 1531м, 1541, 1П365, 1286-6, 1722, 2Н55, 3А151, 3А130, 3Е153, 3Б153, 3А184, 3А227, 3Г71, 3Б722, 3Б724, 3А83, 5851, 5А641, 692А, МР71, 7А540, 7М36, 7М37, 8В66.
Типовой технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы. Часть 1,2.
ЦПКБАМ, г. Тула, 1977, 129 с. Формат: pdf, 61.3 Мб
Технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы является типовым и может быть использован в ремонтных службах машиностроительных предприятий при капитальном ремонте стонков мод. 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161 и др.
Разработанный ТП имеет целью увеличение производительности труда при ремонте станков, улучшение качества ремонта, снижение себестоимости ремонтных работ, облегчение труда ремонтных рабочих, повышение уровня культуры производства, механизацию трудоемких процессов и улучшение организации цеховой ремонтной службы.
ТП рекомендует применение прогрессивных методов ремонта станков, использование производительного оборудования, приспособлений и инструмента, предусматривает варианты, дающие возможность ремонтировать станки способом, наиболее приемлемым для данного предприятия. Внедрение ТП позволит производить ремонт качественно, доводить ремонтируемые станки до первоначальной точности в соответствии с ТУ.
1. Типовой технологический процесс капитального ремонта
2. Типовая технологическая оснастка
Гидравлическое оборудование металлорежущих станков
Бирюков Б. Н., М.: Машиностроение, 1979. — 112 с, ил. — (Библиотека станочника), Формат: djvu, 2 Мб
В книге рассмотрены схемы и принцип действия гидроприводов современных металлорежущих станков, описаны конструкции основных агрегатов, а также механизмов управления и распределения; подробно освещены способы устранения неисправностей гидроприводов и даны рекомендации по их обнаружению.
Книга предназначена для рабочих-станочников, слесарей-ремонтников и мастеров, занимающихся эксплуатацией металлорежущих станков.
Наладка гидросистем металлорежущих станков
Бондаренко В.Н. М., «Машиностроение», 1973, 56. с. Табл. 2. Ил. 28., Формат: djvu, 1,6 Мб
В брошюре излагаются вопросы наладки гидросистем металлорежущих станков и автоматических линий.
Излагается метод описания и анализ гидросистем с применением функциональных циклограмм и уравнений протекания жидкости по магистралям. Приводится последовательность наладки гидросистемы станка в целом и указываются особенности наладки отдельных магистралей и элементов гидравлической аппаратуры.
Брошюра предназначена для инженерно-технических работников и наладчиков гидросистем металлорежущих станков.