3А423 Электрооборудование станка
Электросхема станка
Производитель универсального круглошлифовального станка 3А423 - Лубенский станкостроительный завод "Коммунар".
Завод "Феникс" основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование "Коммунар". С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.
Станки, выпускаемые Лубенский станкостроительным заводом Коммунар
- 3А130 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3А423 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3В423 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3Д4230 - станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов Ø 580 × 1600
- 3М131 (3М132, 3М133) - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3М174 (3М173) - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2000
- 3М175 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2800
- 3У131 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 700
- 3У132 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1000
- 3У133 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1400
- 3У142 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 1000
- 3У143 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 1400
- 3У144 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 400 × 2000
- 3131 - станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат Ø 280 × 1400
3А423 станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленвалов. Назначение и область применения
Круглошлифовальный станок 3А423 запушен в производство в 1966 году и был заменен на более совершенную модель 3В423.
Круглошлифовальный станок 3А423 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленвалов длиной до 1600 мм и весом до 130 кг, а также конических хвостовиков с уклоном до 3° коленчатых валов методом врезного шлифования при ручной подаче шлифовального круга.
Станки 3А423 могут применяться на авторемонтных заводах и других предприятиях, занятых восстановлением коленчатых валов, осуществляющих ремонт двигателей внутреннего сгорания легковых и грузовых автомобилей, тракторов, минитракторов, мотоблоков и другой техники.
Наличие верхнего поворотного стола на станке 3А423 дает возможность шлифовать конические хвостовики коленчатых валов с малой конусностью, а также другие конические детали.
Балансировка коленчатого вала на станке 3А423 при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами на патронах.
Разработчик — лубенский станкостроительный завод «Коммунар».
Шлифование шеек коленчатых валов на круглошлифовальном станке
Коленчатый вал служит для восприятия усилий от шатунов, связанных с поршнем двигателя, и передачи этих усилий на трансмиссию автомобиля или трактора. Таким образом, коленчатый вал преобразует переменное возвратно-поступательное движение поршней во вращательное. В коленчатом вале подвергаются шлифованию коренные и шатунные шейки, при этом должны быть выдержаны допуски:
- допуск на диаметр 6 — 10 мкм
- допуск на некруглость и нецилиндричность 3 мкм
- шероховатость Ra = 0,63 мкм
- непараллельность осей коренных и шатунных шеек 6—8 мкм
Шлифование шеек коленчатых валов представляет значительные трудности из-за его сложной конфигурации, неуравновешенности, ограниченности шейки двумя бортами, большего отношения длины вала к диаметру шеек и поэтому пониженной его жесткости. Коренные шейки шлифуют на круглошлифовальных станках большой мощности.
Коленчатый вал должен быть предварительно сбалансирован совместно с передней и задней бабками.
Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Балансировка тяжелых коленчатых валов осуществляется смещением дополнительных подвижных грузиков на планшайбе патрона.
Для достижения цилиндричности шлифуемой шейки верхний стол допускает небольшой поворот.
Габарит рабочего пространства круглошлифовального станка 3А423
Габарит рабочего пространства станка 3а423
Габаритные размеры круглошлифовального станка 3А423
Габаритные размеры круглошлифовального станка 3а423
Схема органов настройки механизмов станка круглошлифовального 3А423
Схема органов настройки механизмов станка 3а423
3А423 Общий вид круглошлифовального станка
Фото круглошлифовального станка 3а423
Фото круглошлифовального станка 3а423
3А423 Передняя бабка (бабка изделия) круглошлифовального станка
Передняя бабка (бабка изделия) станка 3а423
Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3А423
Коленвал после шлифовки на круглошлифовальном станке 3а423
3А423 Расположение органов управления круглошлифовальным станком
Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3а423
Расположение органов управления круглошлифовальным станком 3А423. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень органов управления шлифовальным станком
- Рукоятка фиксации планшайбы передней бабки
- Рукоятка переключения числа оборотов двухскоростного двигателя
- Маховик ручного перемещения стола
- Рукоятка гидравлического перемещения стола
- Кран охлаждающей жидкости
- Индикатор осевого перемещения шлифовальной бабки
- Маховик поперечной подачи шлифовального круга
- Маховик осевого перемещения шлифовальной бабки
- Рукоятка быстрого отвода и подвода шлифовальной бабки
- Рукоятка фиксации планшайбы задней бабки
- Рукоятка отвода пиноли задней бабки
- Маховик поджима центра
- Винт поворота верхнего стола
- Индикаторное устройство поворота стола
- Механизм перемещения задней бабки по столу
- Упор реверса стола
- Кнопка "Изделие "Пуск - Стоп"
- Выключатель освещения
- Переключатель "Автоматическая работа"
- Кнопка "Изделие проворот"
- Рукоятка блокировки перемещения стола при врезном шлифовании
- Рукоятка регулирования подачи при врезном шлифовании
- Кнопка "Общий Стоп"
- Рукоятка регулирования скорости гидравлического перемещения стола
- Кнопка "Включение шлифовального круга и гидронасоса"
Элктрооборудование круглошлифовальног станка 3А423
Общие сведения
На станке установлено четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя (рис. 20):
- Ш - электродвигатель привода шлифовального круга типа АО2-52-6 мощностью 7,5 кВт, 970 об/мин;
- Г - электродвигатель гидронасоса типа АО2-31-6 мощностью 1,5 кВт, 950 об/мин;
- Н - электродвигатель насоса для охлаждающей жидкости типа ПА-22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин;
- И - электродвигатель привода изделия типа АО2-31-6/4 мощностью 0,75/1,1 кВт, 950/1440 об/мин.
Станок выпускается с электрооборудованием на напряжение 380 В частотой 50 Гц в силовой цепи.
По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение 220, 400, 415, 440 В частотой 50 Гц в силовой цепи.
Цепь управления питается напряжением 127 В через понижающий трансформатор.
Станок оборудован местным освещением с напряжением 36 В.
Работа электрической схемы станка 3А423
Чтобы пустить станок, необходимо замкнуть линейный выключатель ВЛ (рис. 21, 22) и затем поочередно нажать кнопки КПШ и КПИ.
При нажатии кнопки КПШ происходит пуск электродвигателей шлифовального круга, гидронасоса и насоса охлаждения, а при нажатии кнопки КПИ — включение электродвигателя изделия.
Предусмотрен толчковый режим (проворот изделия), для этого следует нажать кнопку КТИ.
Отключение всех электродвигателей производится кнопкой КС.
На станке предусмотрены два режима управления работой:
- Режим полуавтоматический
- Режим ручной
При полуавтоматическом режиме контакты выключателя БД замкнуты. Быстрый подвод шлифовальной бабки осуществляется от рукоятки 9 (см. рис. 4).
По окончании врезания упор механизма воздействует на микропереключатель КО, замыкающий контакт которого замкнется, электромагнит ЭП получит питание через реле РО и переключит золотник гидросистемы; произойдет отвод шлифовальной бабки от изделия.
При ручном режиме работы контакты выключателя ВА разомкнуты и отвод шлифовальной бабки не происходит. Быстрый отвод шлифовальной бабки в этом случае осуществляется рукояткой 9.
Защита
Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями ВЛ, АГ, АИ и и плавкими предохранителями ПУ, ПО, а защита электродвигателей от перегрузок—тепловыми реле РТШ, РТГ, РТН. Тепловые реле имеют ручной возврат.
3А423 Электрическая схема круглошлифовального станка
Электрическая схема круглошлифовального станка 3а423
Перечень элементов круглошлифовального станка 3а423
Схема расположения электрооборудования на круглошлифовальном станке 3А423 для перешлифовки шеек коленчатых валов
Уставки для электрооборудования на круглошлифовальном станке 3А423 для перешлифовки шеек коленчатых валов
Монтажная электрическая схема круглошлифовального станка 3а423
Монтажная электрическая схема круглошлифовального станка 3а423 Т
Читайте также: Заводы производители шлифовальных станков в России
Технические характеристики станка 3А423
| Наименование параметра | 3В423 | 3А423 |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-71 | П | П |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 580 | 580 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм | 1600 | 1600 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в патронах, мм | 1450 | 1500 |
| Диаметр шлифования без люнета, мм | 30..150 | 30..150 |
| Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм | 30..110 | 30..100 |
| Наибольшая длина шлифования, мм | 1600 | 1600 |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола - высота центров, мм | 300 | 300 |
| Наибольший радиус кривошипа, мм | 105 | 110 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 150 | 130 |
| Станина и столы станка | ||
| Наибольшее продольное перемещение стола от руки/ от гидравлики, мм | 1600/ 1600 | 1600/ 1600 |
| Скорость перемещения стола от гидросистемы, м/мин | 0,2..4,0 | 0,2..7,0 |
| Ручное замедленное/ ускоренное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 2/ 15,2 | 5,3/ 14,2 |
| Наименьший ход стола между упорами, мм | ||
| Наибольший угол поворота верхнего стола по часовой стрелке, град | 2 | 2 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола против часовой стрелки, град | 3 | 3 |
| Наибольшая конусность верхнего стола по часовой стрелке, мм | 0,075 | 0,075 |
| Наибольшая конусность верхнего стола против часовой стрелки, мм | 0,1 | 0,1 |
| Цена деления шкалы поворота верхнего стола, мин | 15 | |
| Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм | 0,005 | |
| Шлифовальная бабка | ||
| Диаметр шлифовального круга - наименьший/ наибольший, мм | 750/ 900 | 600/ 900 |
| Диаметр шлифовального круга - посадочный, мм | 305 | 305 |
| Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм | 63 | 40 |
| Количество скоростей шпинделя шлифовальной бабки | 2 | |
| Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин | 740 | 730..830 |
| Конец шлифовального шпинделя, мм | 1:5 | 1:5 |
| Механизм поперечных подач шлифовальной бабки | ||
| Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм | 175 | 210 |
| Величина быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, мм | 100 | 50 |
| Время быстрого гидравлического подвода шлифовальной бабки, с | ||
| Толчковая подача - периодическая подача с реверсированием стола (на один зуб храпового колеса), мм | 0,0025 | 0,0025 |
| Цена деления лимба поперечной подачи, мм | 0,005 | 0,005 |
| Цена деления лимба тонкой поперечной подачи, мм | 0,0025 | 0,0025 |
| Величина поперечного перемещения шлифовальной бабки за один оборот маховика (лимба), мм | 0,5 | 0,5 |
| Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной бабки, мм/мин | ||
| Передняя бабка | ||
| Частота вращения изделия (при частоте тока 50 Гц), об/мин | 30, 60, 90, 180 | 31, 62, 108, 216 |
| Количество скоростей вращения изделия | 4 | 4 |
| Конус шпинделя передней бабки | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Задняя бабка | ||
| Величина отвода пиноли задней бабки от руки рычагом/ винтом, мм | 35/ 55 | 35 |
| Конус шпинделя пиноли задней бабки | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 7 | 4 |
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 11,0 | 7,5 |
| Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт | 0,25 | 0,125 |
| Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,09 | - |
| Электродвигатель основного насоса гидросистемы, кВт | 2,2 | 1,7 |
| Электродвигатель насоса системы смазки шпинделя, кВт | 0,09 | - |
| Электродвигатель насоса системы смазки направляющих стола, кВт | 0,09 | - |
| Электродвигатель привода изделия, кВт | 1,75 | 0,7/ 1,2 |
| Габаритные размеры и масса станка | ||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 5500 х 2550 х 1670 | 4600 х 2100 х 1580 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 8180 | 5750 |
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Читайте также: Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
Читайте также: Справочник шлифовальных станков
Читайте также: Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
Читайте также: Наладка и регулировка круглошлифовального станка
Читайте также: Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
Читайте также: Маркировка шлифовальных кругов
Читайте также: Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
Читайте также: Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
Читайте также: Заводы производители заточных и шлифовальных станков в России
3А423 Специализированный круглошлифовальный станок для перешлифовки автотракторных коленчатых валов. Руководство и паспорт
г. Лубны, 1999, Формат: pdf, 37,3 Мб
3В423 Станок круглошлифовальный для перешлифовки шеек коленчатых валов. Руководство по эксплуатации
г. Лубны, 1977, Формат: rar, 79,8 Мб
Лубенский станкостроительный завод
3В423 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3Д423 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3Д4230 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М131 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М132 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М132ВМЛ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М132МВФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М132МВФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М142МВ, 3М143МВ, 3М144МВ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М174 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М174Е Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3М175 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У131 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У131ВМ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У133 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У142 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У142МВ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У143МВ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У144 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У144АФ2 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
3У144МВ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
Устройство шлифовальных станков
Лурье Г.Б. Комиссаржевская В.Н. Высшая школа, 1983 г, Формат: djvu, 3,4 Мб
Описание станков: 3М151, 3М184, 3К227, 3А486, 3474ГВ, 3П756, 3342АФ
Альбом. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: pdf, 55,6 Мб
Описание станков токарных: 1К62, 1811, 1531М, 1Л365, 1341, 1Б140, 1А730, 1722, 1А240, 1284, 16К20Ф3С1
Описание станков сверлильных и расточных: 2Н135, 2А55, 2620, 2А450
Описание станков шлифовальных: 3Б151, 3184, 3Б250, 3Б722
Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26
Описание станков фрезерных: 6М82, ДФ82АМ, 6441Б
Описание станков: 7М36, 7212, 7М430, 7А510, 7Б710
Приложение к альбому. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: djvu, 3,1 Мб
Альбом. Металлорежущие станки
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Машиностроение, г. Москва, 1972, Формат: pdf, 17,0 Мб
Описание станков токарных: 1А616, 1К62, 1К620, 163, К96, 1553, 1336, 1П326, 1П365, 1730, 1722, 1А136, 1Д62
Описание станков сверлильных и расточных: 2А135, 2В56, 257, 262Г, 2620Г, 262ПР, 2450
Описание станков шлифовальных: 3151, 3180, 3А252, 3724, 3772, 514, 5Д32, 526, 525, 5715
Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26
Описание станков фрезерных: 6П80Г, 6Н81, 6Н12ПБ, 679, 6А54, 6441, А662, 6652, 6Б12
Описание станков: 7231Б,СПС-01, 737, 743, 7430, 7510М
Смирнов Ю.А. Волков В.С. Неисправности гидроприводов станков. Альбом
М. Машиностроение, 1980 г., Формат: pdf, 9,83 Мб
Станки: 1531м, 1541, 1П365, 1286-6, 1722, 2Н55, 3А151, 3А130, 3Е153, 3Б153, 3А184, 3А227, 3Г71, 3Б722, 3Б724, 3А83, 5851, 5А641, 692А, МР71, 7А540, 7М36, 7М37, 8В66.
Типовой технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы. Часть 1,2.
ЦПКБАМ, г. Тула, 1977, 129 с. Формат: pdf, 61.3 Мб
Технологический процесс капитального ремонта станков круглошлифовальной группы является типовым и может быть использован в ремонтных службах машиностроительных предприятий при капитальном ремонте стонков мод. 3А151, 3А161, 3Б151, 3Б161 и др.
Разработанный ТП имеет целью увеличение производительности труда при ремонте станков, улучшение качества ремонта, снижение себестоимости ремонтных работ, облегчение труда ремонтных рабочих, повышение уровня культуры производства, механизацию трудоемких процессов и улучшение организации цеховой ремонтной службы.
ТП рекомендует применение прогрессивных методов ремонта станков, использование производительного оборудования, приспособлений и инструмента, предусматривает варианты, дающие возможность ремонтировать станки способом, наиболее приемлемым для данного предприятия. Внедрение ТП позволит производить ремонт качественно, доводить ремонтируемые станки до первоначальной точности в соответствии с ТУ.
1. Типовой технологический процесс капитального ремонта
2. Типовая технологическая оснастка
Гидравлическое оборудование металлорежущих станков
Бирюков Б. Н., М.: Машиностроение, 1979. — 112 с, ил. — (Библиотека станочника), Формат: djvu, 2 Мб
В книге рассмотрены схемы и принцип действия гидроприводов современных металлорежущих станков, описаны конструкции основных агрегатов, а также механизмов управления и распределения; подробно освещены способы устранения неисправностей гидроприводов и даны рекомендации по их обнаружению.
Книга предназначена для рабочих-станочников, слесарей-ремонтников и мастеров, занимающихся эксплуатацией металлорежущих станков.
Наладка гидросистем металлорежущих станков
Бондаренко В.Н. М., «Машиностроение», 1973, 56. с. Табл. 2. Ил. 28., Формат: djvu, 1,6 Мб
В брошюре излагаются вопросы наладки гидросистем металлорежущих станков и автоматических линий.
Излагается метод описания и анализ гидросистем с применением функциональных циклограмм и уравнений протекания жидкости по магистралям. Приводится последовательность наладки гидросистемы станка в целом и указываются особенности наладки отдельных магистралей и элементов гидравлической аппаратуры.
Брошюра предназначена для инженерно-технических работников и наладчиков гидросистем металлорежущих станков.